污水管道顶管施工组织设计方案

/污水管道顶管施工组织设计(doc44页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期：ﻩ目录TＯC＼o"1-3"\h\z\u工程概况轿子山垃垃圾处理场至城东污水处理厂需要顶管施工．该段管道长６６.84米（现场可能调整)位于道路中心线北侧３４米(可能调整），管径为φ８０0,埋深为6．5米．顶管工程从130＃井开头，穿越兴港路向西接129＃井.顶管工程工作量:６6.84米管道顶进（φ8０0地质状况:依据地质资料,该段地质土层如下:(1)杂填土:粉质粘土夹粉土，灰褐色,层厚1.1-1.９m．(2)粉细砂夹淤泥质粉质粘土,层厚6－9米.(3)地下水位在地面下1.0-1.５米,标高在2.3米左右.依据地质状况,工作井及接收井均接受钢筋砼沉井,抗渗等级为S6.顶管完成后,工作井及接收井内各施工D150０污水砼检查井一座.ﻬ沉井施工严格依据《沉井设计图》和有关规范进行施工.沉井施工程序:基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观看铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填.2.1基坑测量放样依据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质状况,沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡接受1:１.整平场地后,依据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线把握桩及基坑开挖边线.施工放样结束后，须经监理工程师复核精确无误后方可开工.工作井设在白沙南路北侧W13０处，接收井设在白沙中路北侧W12９处,靠近慈云桥,与白沙河倒虹管连接.2．２基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工.挖土接受１m3的单斗挖掘机，并与人工协作操作.基坑底面的浮泥应清除洁净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇合的雨水及地下水准时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工.2．３刃脚垫层施工刃脚垫层接受砂垫层和混凝土垫层共同受力.（1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可接受如下计算公式计算:Ｎ/B+γ砂H≤［σ]依据计算结果，无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为50(厘米).砂垫层接受加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器.(2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:ｈ=（G0/Ｒ－b）/2依据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米.混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上.２.４立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米刃脚踏脚部分的内模接受砖砌结构,宽度与刃脚同宽．井身内模支架接受空心钢管支撑.钢管支架必需架设稳固，如有必要，可接受对撑支架,增加内模的稳定性．2.５钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理洁净;钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均接受对焊、焊接并依据有关规定抽样送检;钢筋接头应相互错开,并严格依据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21＃铁丝绑扎坚固，必要时用电焊焊牢.钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应接受撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距.为了保证疼惜层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开.钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收.隐蔽验收合格后，方可进行立外模.2.6立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架.井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝接受φ16的圆钢，中间设置止水片,两端设置铁片把握井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水.外模支架必需稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模.2.７浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必需经监理工程师进行验收.验收合格后,方可进行混凝土的浇捣．为缩短施工周期和保证工程质量，接受泵送商品混凝土.泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析.混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放.混凝土振捣接受插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生.混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力状况，防止模板因混凝土振捣的缘由而跑模.井身浇捣混凝土分三段施工:工作井——总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉.第一次浇捣刃脚部分,高度２.4米;其次次浇捣高度3.0米;第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米.地面以上用M10砌筑30cm接收井——总高度为８.３米，分三次浇捣完成，一次下沉.第一次浇捣刃脚部分,高度2．4米;其次次浇捣高度3.0米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度2.6米;最终在地面以上用M10砂浆砌筑接受分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝.施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗洁净，浇捣时先用１2％的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝,影响沉井的质量.在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善.２.８养护及拆模混凝土浇捣完成后应准时养护，养护方法可接受自然养护和塑料膜掩盖法.在养护过程中,对混凝土表面需浇水潮湿,严禁用水泵喷射而破坏混凝土．养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上.养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击和污染.在拆模时，应留意时间和挨次.拆模时间把握在混凝土浇捣后的3~4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的.拆模挨次一般是先上后下,当心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏．对于分段浇捣混凝土部位,应保留最终一排模板,利于向上接模.2.９封砌预留孔严格依据设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水.2.１０井点安装及降水为确保沉井平稳下沉,接受排水下沉法施工．用井点抽出地下水，降低地下水位,井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开头挖土.井点间距1.2米，沿井周满布.地下水位降低到井底碎石垫层以下50cｍ.２.1１沉井下沉（1)沉井下沉系数计算Ｋ=G／(Ｒf+Rt）其中：Ｇ为沉井自重Ｒf为精致壁摩阻力Rｆ＝Ｄ1+fｔRf=L1+ftRt为刃脚端面及底梁反力Ｒt=ｆt×Ft+1/2fｔ×F当1<K<１．33时沉井能正常下沉.（２）沉井下沉施工１)沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺，如是圆井应把圆周４等分，然后用油漆做好高程标尺,以便于沉井下沉时进行观测．2)沉井下沉观测，必需每天定时观看,如发觉下沉有特殊状况，应加强观测,每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负责人．3)沉井刃脚砼强度达到１0０％后,沉井可进行下沉施工.４)沉井下沉时，应对称破除素砼垫层,并把垫层砼块清理洁净，防止沉井开头时下沉时发生倾斜.5)沉井井内挖土，接受抓斗式吊车挖土施工,人工协作挖土的方式进行施工,且要求施工接受连续施工的方式进行24小时不间断施工.6）沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工.７)沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员依据测量观看到的数据准时调整井内挖土方式，并报项目负责人.８)由于施工现场无法堆土等杂物,因此施工时，沉井土方需准时外运.抓斗挖出土方，由土方车准时运至堆场.9)沉井下沉的速度,由挖土的速度来把握,当沉井离设计要求０．５~1m时,要求严格把握挖土速度,把握沉井下沉,防止发生超沉．（3)沉井封底１）当沉井下沉至设计标高时,应亲热观看，在８小时内下沉量小于１ｃm时进行封底施工,如发生沉井下沉较大时,应实行阻沉措施.2)封底施工时,严禁向井内回填土方，超挖部分应接受碎石或石块回填．井内淤泥需清除洁净,预留钢筋调直,清除杂物,砼接触端面应凿毛，并清洗洁净.３）在底板中设置集水井,作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏，集井用Ø４5０砼管.４)封底时，先浇筑C２5砼垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎.5)钢筋验收合格后,进行底板砼浇筑，并留砼试块．６）当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水.（４）施工技术要求沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开头挖土下沉.下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模.挖土工具接受蟹斗挖机挖土吊出井外.沉井挖土挨次应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差把握在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危急．另外,井壁外的灌砂必需均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉.沉井下沉时，应防止倾斜，发觉问题准时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想方法,不准大量挖深，造成突沉.沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、平安地下沉就位.当刃脚距离设计标高在1.５米时，沉井下沉速度应渐渐放缓，挖土高差把握在５0cm２.１2沉降观看沉井在下沉过程中,必需随时测定沉井标高,确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录.沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必需用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作,不允许发生停泵，同时加强对水位的观测,保证降水要求，地下水位必需距离垫层５０cm底板与刃脚的接触面,必需将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合.当沉井在８小时内的累计下沉量不大于１0mm时，方可浇捣底板碎石垫层.２.13铺设碎石层及C2５素混凝土垫层在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象．1０cｍ碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层．在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象.2.１4绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋.钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合.底板混凝土浇捣完成后应准时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的猛烈变化，以免底板毁灭收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能.ﻬ顶管施工严格依据设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工.3.1机头选型依据地质报告,并结合本公司的施工阅历，顶管机头打算接受气压平衡网格（水冲)式机头进行施工.该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头,削减外部土体对四周地面的影响.3．2顶进设备及顶进工艺(1）主顶接受４台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1．4米.千斤顶动力由油泵供应.千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节.分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整，无变形.（２）接口管节接口主要由外套环(钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成．钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性.同时，钢环套在进场前还必需做好防腐处理.橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处，防止老化.施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以削减摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂.软木衬垫接受多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,削减接口损坏.管道顶通后,管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2~3ｃm即可）,并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平.（3)测量仪器轴线测量接受２"激光经纬仪、高程测量接受DS３"水准仪.(4)顶管预备工作1)依据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样,以确定导轨的安装高度和方向,测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工.2)安装洞口止水橡胶板．3）依据测放效果,安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范要求．４）主顶设备安装①在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度.②主顶油泵车安装到位后，需对油泵车进行调试，调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试．如发觉问题准时调换或检修.③工具管安装,工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最终一次检测，并作好记录．(5）进出洞口加固由于地质条件较差而工具管自重相对较重，因此在进出洞口区域需进行土体加固.在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题．（６）顶进施工1）工具管等主顶设备检修完毕,确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中.２）顶力把握①最大允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为600t.②主顶力计算依据阅历公式估算顶力为:Ｆ=F1+Ｆ2式中:Ｆ１工具管迎面阻力F1＝r(Ｈ+2/3D₁)tg²(45º+Ø/2)Ａr：土容量取１.8t/m³H：管顶到地面深度（m）Ｄ₁:工具管直径1．036(m）Ｆ２:管道周边摩阻力F2=πDLFD:管外径1.０36(m）L:顶进长度（ｍ)f:单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为０.8t/ｍ²③掘进机方向把握保证顶管机严格按设计轴线推动,不偏离设计轴线方向,必需准时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、平安推动.在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配,并可作不量调整,经纬仪安置在平台上,调整经纬仪方向、高度与设计轴线全都.在机头后壳体圆心处有一测量尺,依据经纬仪的观看即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及进展趋势，从而进行纠偏操作.另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏．④纠偏顶管允许偏差值：中心线位５０ｍm;高程+30mm,-４0mm.设置报警中心线:中线±25ｍm,高程+1５ｍｍ,-２０ｍm.在顶管中,由于四周穿越土层的变化，顶力的不均匀,管道联接的误差等因素,均可能造成顶管中线偏离设计中线位置,当管道偏差超过1０mm时，需实行纠偏措施.纠偏动作主要由方向把握测量的成果指导.对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生确定量的折角,在顶进时，机头即沿此方向纠偏．每次纠偏操作的执行均需认真争辩、记录,并亲热观看其后反映,当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作把握.为消退测量基准的误差，在顶进5０m处还要对测量基准作一次全面复测.机头进洞前２5米处,对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏把握措施,以确保机头以尽可能小的偏差进洞.纠偏时指导思想是“减缓进展,稳慢回归,平行找顺，纠偏一半,反曲靠线,主动微调”．发觉误差时,不能急于归位，找出缘由,减缓误差进展.第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4ｍm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势.其次步，经过一段顶程后（３m左右)毁灭顶进轴线与设计中心线平行时,可多顶一段距离（5~1０m）.管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢,仍将千斤顶连续伸出2mm左右,本着稳慢原则,每顶2－3m可向设计中心靠近5ｍｍ,当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开头伸出(2ｍm），这时的机头照旧向设计中心靠拢,但其轨迹可能已向反方向演化，故称“反曲靠线”，只有这样才能避开“矫枉过正”，轨迹忽左忽右.纠偏工作操作要点:纠偏前，要依据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析,确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量.纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则,每次纠偏一般状况不大于０.5,切忌猛纠、硬调.纠偏操作必需在顶进中进行,严禁在停止时纠偏.当进行主动纠偏时,应会同技术人员共同争辩进行.⑤注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中格外重要的一个环节，尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节.一般假如注浆效果较好，土的四周摩阻系数f可从0.8下降到0.4~０．５,大大加强了顶管的顶进长度.注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙,其对地面沉降有确定的防护效果.注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆;其次种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆.两种注浆措施接受同一种浆液.掘进机后设置的3~４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续布满整个空隙.在整个管道中每间隔4个管子设1个补浆断面,每个补浆断面设3～4个注浆孔.补浆应按挨次依次进行,定量压注．注浆压力为２~3rＨ.注浆量为管道外周环行空隙的2.5~3倍.触变泥浆的配方和性能指标膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度视粘度(CP)失水量(ml）终切力(１0¯8KPａ）比重1２%36＂３0.５91３01.0733.3挂念施工混凝土管内的挂念管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上．(1）通风设施由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新颖，加上土体中会产生有害气体,因此,必需设置供气系统．通风设施用一台９.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调整阀,将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环.（2)电源布置在顶管过程中,主要的电源为动力用电和照明用电.（3)动力用电由于管道内的电机接受38０V动力电，因此,进入管道的动力电必需做到二级疼惜和接地疼惜措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电平安.（4）照明用电由于管道内的空气湿度较大,因此,接受36V低压照明电,低压电须通过变压器降压.灯具接受防水防爆灯具.（5)施工用电施工用电为150KW/h.第四章针对性技术措施4．1湿沉设备配备沉井制作下沉时,针对地质条件拟接受降水干沉干封底,但施工现场配备湿沉封底设备和人员以备发觉大量流砂时接受湿沉、湿封底的方法.4.2顶管施工地面沉降把握措施接受先进的进口泥水平衡掘进机施工,并专人定时跟踪测量路面沉降状况,确保兴港路和居民房屋不被损坏.在顶管施工前，必需与业主联系好,摸清管线、标高、位置.制订切实可行的疼惜措施，并取得对方的认可才能施工.在施工场地四周地下管线简洁,接受泥水平衡掘进机,地表沉降把握精度比较好，但是为保证管线的确定平安,要制订必要的监测措施.(1)地面监测，优化掘进机参数在初始推动阶段,要细心组织地表监测，在轴线上方每隔3ｍ布设一个沉降把握桩．通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推动速度、开挖面土压力值,出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推动.（2）注浆稳定措施除了在初始推动阶段,优化推动参数以外,在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必需尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套．要选择触变性能良好的膨润土制浆材料.（３)置换泥浆措施在顶进结束后，我们必需马上用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，Ｐ=０．2～０.5Mpa,Q=0.3ｍ３/m.(4）加强对管线的监测措施．1)在顶管施工中，用监控来指导施工是格外必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避开盲目施工、冒险施工.依据本工程的规模和环境把握的要求,施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保确定平安.2)沉降把握,在监测站接受水准仪,通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效地把握沉降量，要求沉降把握在±10mm之内.当发觉沉降量接近把握量，必需马上停止推动,调整土压力把握值,并实行相应的跟踪注浆措施．各监测站进行全过程沉降、位移监测,汇总数据,分析取得的数据.３)监测频率监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象20米时，进行监测.各监测内容的初始值的获得,其测值次数不少于３次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测.当机头到达监测对象底部时应连续观测.监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析.准时供应沉降、位移观测曲线图.4）报警及处理原则假如监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、提出告警，提请有关部门关注．同时一起参与补救方案的制定和争辩.有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后,应马上汇合监测单位和各方人员进行状况分析，必要时召开专家争辩会，调整方案，实行调整措施.4.３洞口地基加固顶管进洞是顶管施工中较重要的工序.考虑本次顶管在兴港路及民房旁施工,为把握洞口土体稳定,在顶管进洞前先进行洞口压密注浆地基加固措施.(1)压浆注浆施工工艺流程下管注浆提管分层注浆拔管再重复以上流程.对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内．（2)施工方案依据压密注浆影响半径600ｍm,有效半径500mm,确定注浆孔的布孔原则为排距和孔距均为1m.工作井及接收井洞口加固范围:洞口前0.5m处设置一排(四个）注浆孔.注浆深度确定为管道埋深处至地面高度．1）施工工艺①接受振动法下管.②注浆时接受先上围、后内部的注浆施工方式,以防止浆液流失.③每孔注浆时,自下而上逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.２5~０.35Mpa.④先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过把握注浆量和注浆压力来达到设计要求.2）注浆材料强度为0.15Mpa.注浆浆液接受425＃一般硅酸盐水泥浆,水灰比0.６，水泥掺量8%．４.４二次补浆在顶进过程中加强二次补浆是有效降低四周环境影响的手段之一．要选择触变性能良好的膨润土制浆材料准时足量地填充孔隙,尽可能将膨润土泥浆套随机向前移动,形成连续的环状浆套，以使管道外周孔隙始终布满有确定压力的触变泥浆．在管道顶进过程中,应特殊留意保证二次补浆的注浆量.地面上有建筑物、公用管线的,还应留意多补压浆.4.5置换泥浆措施在顶进结束后，马上用纯水泥浆置换膨润土泥浆，以减小后期沉降.

第五章工程质量及施工技术管理5.1质量管理(１)建立质量管理体系（2)完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度.由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后，签字接收.二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验,签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作.各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理,经复验合格后，报监理工程师检查．公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查,并实施质量奖罚制度．(３）切实做好施工交底工作整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和留意事项，都使每个职工心中有数，并乐观动员和发挥全体职工的阅历,定期召开小组会相互沟通,对施工过程中的操作方法，就有关质量、平安、工程进度等方面提出合理的建议．开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比平安，并由公司实施嘉奖.（４）认真做好测试工作原材料的测试结果必需符合设计要求.对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试.凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用.在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行准时测试,其结果必需符合设计要求．对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求．在测试工作中发觉问题应准时追究缘由,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设.(5)各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必需持证上岗,并经常进行技术教育和专业学问再教育,使职工从实践中提高业务水平,为在施工中保证平安、保证质量、保证工程进度作出贡献.

第六章质量保证措施6.１质量保证总体措施(1)本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级．(2)认真执行和实施质量保证体系.实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度．(3)施工组织设计由总工程师审批同意后,工程才能实施施工.（４)工程施工质量实行质量把握管理方法.对主要工序实行施工技术员事先技术交底;现场质量跟踪把握;质量员对工序质量过程检查.做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量.(5)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度．先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格,再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工.（6）严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度.(7)技术资料管理归档必需遵照有关规定标准,做到准时、齐全、正确、规范．6.2沉井施工质量保证措施(1)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准.(2)为保证混凝土工程质量，必需严格执行操作要求,在混凝土浇捣过程中,由技术、质检人员全面负责.（3）混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除洁净，浇水潮湿,但不得有积水.(4）混凝土、砌筑浆必需由专职级配员按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号.（5)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求．搭接长度、弯钩等到符合设计及施工规范的规定．(6）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用.(7)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎挨次、规格、间距、位置、疼惜层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求.(8)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光滑度，不允许有残存的混凝土浆，否则必需进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油,以至拆模时保证混凝土面的平整度．（９)沉井下沉时的刃脚和井壁混凝土强度达到10０％设计强度．（10)严格按确保沉井稳定的需要来把握临界挖深,井底每次挖土范围、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数．(1１）严格按勤测勤纠的原则,进行沉井下沉中的纠偏.(12）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比,准时调整把握.6.3顶管质量保证措施(1）顶管施工前编制顶管组织设计,提交审定后才能施工.(2)一旦工程开工，项目部应尽快生疏设计图纸.未经设计单位书面同意，不得任凭更改设计.（３)项目部应认真分析地质资料,摸清地下管线和地上建筑物的具体状况,办好绿卡和有关手续,并制定具体的技术措施．该措施应取得认可,方可施工.(4)顶管前，项目部应向作业班组进行具体的技术交底,并办好书面手续.（5）洞口止水装置的同心度误差小于1cm.机头到达接收井,应避开管子叩头现象.(6)项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带及木垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督，确保管接口密封性能良好.(7）顶管注浆工艺是施工的关键,必需从膨润土的材料、搅拌和压注进行全面监控，严格按操作规程施工.降低顶进阻力.顶进过程中,应严格把握顶力在允许范围内，并留足够的平安系数.(8)顶管姿势把握应在质量标准范围以内,假如在顶进过程中,发觉方向失控,应马上停止顶进,逐级上报，经争辩同意后,方可连续顶进．(9）顶管穿越建筑物时间较长时,应接受信息反馈技术,优化顶进参数，使建筑物的沉降降低到最小限度.并做好疼惜技术措施．

第七章平安生产和文明施工措施严格依据江都市文明施工各项标准及平安标准化要求施工,乐观参与工地竞赛活动,做好施工现场标准化管理.将依据招标文件中关于施工现场标准化管理硬件要求执行.平安生产指导思想:贯彻“平安第一，预防为主”的方针,有效地把握和防止事故的发生.7.1平安目标无工伤、死亡事故.无交通死亡事故.无等级火警事故.7.2施工平安生产总体措施(1）由资深平安员担当专职平安负责人,成立平安综合办公室，全面负责施工全过程的平安检查、平安布置、平安监督和平安奖惩.（2)全体管理人员牢固树立起“抓平安一刻不忘,管平安理直气壮”的概念，做到施工现场|“发觉隐患马上整改,发觉违章马上制止”，确保项目平安目标的达到.（3）每月组织各施工条线和班组进行平安设施大检查，进行总结评比和奖惩.（4)全部洞口、临边的平安设施在解除前,应证得平安部门的同意.（5)各施工操作面均应设若干灭火器,实行统一管理,在各施工操作面上设消防龙头.（6）制定有效的防火、防盗、防爆的措施,在各防火重点部位设防火负责人．(7)各条线、班组对各自所使用的危急品负责.（8)凡规定的持证上岗人员，必需持证上岗.(9）配备工地保安人员,实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的平安.(１0）制定执行出入大门的规章制度．(11)为确保平安,项目部在施工现场布置足够的照明灯光,警示标志，围护设施．（1２)工地建立平安管理体系．（1３)工地边开设消防专用出入口．７.３保证平安的具体规定及技术措施(1）严格执行有关平安生产法规,特殊是在生产区域必需严格遵守平安生产六大纪律，严格执行平安生产规章.（２）认真做好平安生产教育，对全部参与施工生产的职工均应进行入场生产平安和消防平安教育,未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的平安学问与遵章守纪教育．(3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没平安交底不施工.施工班组要认真做好平安上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的平安教育活动.（４）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定.(5)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机械多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）1~3级动火界限审批手续．（6)严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定.(７)夜间施工必需配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保平安.(8)现场机电修理人员应当经常检查设备触电漏电疼惜是否完好有效.（9)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉.材料运输、堆放时,确定要留意疼惜好电线,防止碰砸电线，造成电线皮包砸碎剥落，一经发觉有电线漏芯或电线皮包破损要准时修调.（10)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置.(1１）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设平安漏电开关.（1２）吊机等起重机械必需配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业,指挥人员必需有醒目的平安帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行道和临房上空.（１3）严禁闲杂人员进入现场，并备足够的平安帽，以供应应猎取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经平安交底后,带领参观．（１4)小件材料（如扣件、紧固件、拉接螺杆）吊运接受集装箱或料斗．钢筋、钢管等瘦长对象必需两端捆扎牢固后方能起吊.(15)全部机械操作人员必需持有操作合格证，否则不准上岗作业．(16)操作使用的脚手架，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆.（１７)施工用井必需搭设便利牢固的爬梯以供上下,施工用井四周的围护及临边的扶手必需经常修理和整理.（１8)施工人员不得用抛运方式传送小件材料,杜绝坠落事故发生.（19)预留的孔洞四周应拉设平安带或设置明显醒目的平安标志.（20)对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥,避开交通意外,进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏.（21）夜间配置平安保卫人员,防止盗窃、火灾、斗殴等大事发生.（２2）严禁外来非施工人员留宿工地（门卫除外)．7.4消防平安主要措施（1)由项目副经理、平安员组成消防平安领导小组，具体负责实施防火平安工作.（2)施工现场必需实行动火申报制度．严格执行“十不烧”规章制度，动火必需具有“两证一器一监护”才能进行.(3)在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材,并由平安员检查落实到位．(４）酸碱泡沫灭火机由专人修理、保养,定期调换药剂,标明换药时间，确保灭火机效能正常.（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必需按规定设置，妥当保管.(6）现场必需配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好.（7）严禁在工地利用灯泡和明火取暖;严禁使用煤油炉、电炉烧煮,如发觉则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器．（8)对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚.进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5ｍ.（９）加强警卫人员上岗职责,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，毁灭事故隐患．７.5文明施工主要措施(1)文明施工目标1）本工程实行施工现场标准化管理.2）每月由“标化”小组组织、各条线负责人对工地进行平安生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定,以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求．（2)场容场貌管理措施（１)工地实行围墙围设封闭施工.工地四四周墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设．（2)在施工现场，设置名板上书“七牌一图”，文字由专业标志绘制人员书写．在工程进行期间不得重新调整名板.（3）建筑材料划分区域按规格堆放整齐,并实行平安保卫措施,生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌洁净、有序、文明.(4）挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必需清洁后方可外运.夜间运土车辆保证静音，禁止鸣喇叭．（3)文明建设措施（1)在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映精神、时代风貌的醒目宣扬标语,工地内设置宣扬栏、黑板报等宣扬设施，准时反映工地内各类动态.(2）开展文明教育,施工人员均遵守市民文明规范．(3）加强班组建设,有“三上岗一讲评”的平安记录,有良好的班容班貌.项目部设立“工地之家”活动室、工地图书室,给施工班组供应确定的活动场所，提高班组整体素养.(4)工地现场做到道路畅通、平坦洁净，不乱堆乱放,无散落物.建筑物四周浇筑散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水,无散落的“五头”、“五底”及散物,场地排水构成系统，并畅通无堵.（5）加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人.施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位.（6)做好周边单位和居民协调工作.工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工．(７）现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按确定规章统一编号．（8)顶管工作井应严格按平面布置要求执行．土方应堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生，工作井区域内应有专人做土方清理工作.