桥梁工程施工方案

桥梁工程施工方案

施工方案：钻孔桩本文介绍了钻孔桩的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工要点等内容。施工方法钻孔桩的施工方法采用平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔（冲击钻配合），成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》。施工要点材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定。导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于425#，初凝时间不低于2.5h。②粗骨料宜选优质级配良好的碎石。③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。④砂子选用级配良好的中砂。⑤坍落度宜为180~220mm。⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。⑦钢筋应符合《技术规范要求》。测量定位：首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。钻机就位：钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。机械移位由汽车吊配合。泥浆制备：拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18-28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。钻孔：桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。终孔：当钻孔达到设计标高后，需要对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况进行检查，确保满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。清孔：清孔采用换浆法，使用比重仪控制泥浆比重，确保达到规范要求。清孔后沉淀层厚度控制在300mm，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则需要重新清理孔底。在清孔过程中，需要始终保持孔内原有水头高度，以防止塌孔。钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接、对接焊试件需要经过力学检验合格后方可使用。钢筋除锈后，按照图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。制作钢筋笼时，需要确保其顺直，焊接牢固。为了避免在运输及吊运时发生散架或弯形，需要在起吊位置设加强箍筋和吊环。钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按规范要求交错布置。为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，需要设置地面框架固定钢筋笼，并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。安设导管：导管使用无缝钢筋，板厚为8mm，直径为250mm，中间节长2m，底节长4m，接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。使用前需要进行试拼、试压，确保不会漏水，并编号及自下而上标示尺度。灌注水下混凝土：在砼灌注之前，需要先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和易性、连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中，控制在2m-6m范围内。让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土的坍落度采用18cm-22cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2cm-4cm。在水下混凝土灌注过程中，需要专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。砼灌筑桩应高于设计标高0.8m，待砼强度达到75%，凿除桩头后再与系梁一起重新浇注完成。截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后3小时，超灌的混凝土用人工凿除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。对监理工程师指定要进行检测的桩，按规定进行无损检测或钻芯取样。墩柱、系梁、盖梁台身施工：施工方法待定。该桥墩采用设计的桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁。系梁和桥台的施工采用挖掘机和人工挖掘基础，采用砼型组合钢模进行系梁和台基础的施工。墩柱和台身采用砼型钢型，一次性浇筑达到标高。系梁、墩柱、盖梁台身的施工采用分部进行，流水作业施工。先进行挖基础，接着破桩头，立模板，钢筋绑扎，灌注砼，墩柱钢筋定位，墩柱放样定位，绑扎立柱钢筋，立墩柱模板，脚手架，盖梁模板，盖梁钢筋，墩柱和盖梁砼灌注，最后进行养生。承台基坑开挖采用挖掘机和人工开挖，根据地下水位情况进行基坑排水。检测基坑底标高，进行基底处理，并测量放样。破桩头按照设计图纸多余的钻孔桩头破掉。将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎好，并经监理工程师检查后再进行砼的灌注。立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，并认真测量系梁的标高。墩柱的钢筋绑扎搭接应按照设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑，经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部。当砼强度达到75%拆除底模，砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护，养护时间不少于7天。预制场布置4条张拉台座，并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。张拉台座为槽式台座，采用半埋入式。纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应，搅拌站规模为50m3/h。劳动力安排不在原文中，故不予翻译。120人被分成三个工班，分别负责预制场施工。第一工班负责钢筋加工和绑扎，第二工班负责模板加工和安装，第三工班负责砼浇注和养生。先张法预应力砼空心板梁的预制采用定型钢模作为外模，充气芯模作为内模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣。施工准备工作包括平整压实场地，修筑张拉台座，检查标定张拉设备，进行钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，并提供实施性张拉施工方案给监理工程师。模板的制作、安装和拆除是重要的施工步骤。梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模。当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。先张法预应力砼空心板梁施工需要注意以下要求：先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通。为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用的要求。端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。由于施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。钢筋和预应力筋的制作也是施工的重要环节。制作钢筋骨架时，必须符合设计要求并具备出厂合格证和质量验收单。在加工前，需要进行调查和除锈，并确保钢筋的长度和弯折角准确。主筋接头应该用闪光对焊，焊接接头的位置也必须符合设计要求和规范规定。钢筋先点焊成骨架，然后再进行细部绑扎。钢筋骨架应该具备足够的刚度，不易变形，并在浇筑混凝土时不得松散移位。同时，在钢筋和模板之间应该布置垫块以确保保护层的厚度。预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。在台座张拉端和锚固端，应尽量使用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋的工作长度。在穿钢绞线时，应将下好料的钢绞线运到台座的固定端，并采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过横梁和塑料套管后，应在前端安装引导工具以便于沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。在穿束前，应统一编号各孔眼，对号入座，以防止穿错孔眼。在预应力筋张拉前，需要进行准备工作。先张法梁的预应力筋应在底模上整理好，然后利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。在张拉前，应先安装定位板，并检查其力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。在张拉程序中，先进行预拉，然后进行初始张拉和正式张拉，每级荷载值为20%控制应力。持荷时间为2min，以使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%~25%。最后进行锚固并测量、记录预应力筋的张力。在预应力混凝土施工过程中，有几个关键步骤需要特别注意。首先是预应力筋的张拉。在张拉时，必须保证千斤顶同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。如果千斤顶行程不能满足力筋伸长量要求，可以利用顶铁和顶块进行二次加载。此外，在张拉后需要持荷2分钟，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。在补足力筋的拉力后，需要测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在±6%范围内。其次是预应力混凝土配料和浇筑。预应力混凝土配料需要选择级配优良的配合比，并采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。在浇筑前，需要检查先张构件的台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。在浇筑过程中，需要采用插入式振捣器振捣，注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析。同时，还需要注意防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。最后是砼的养生。为缩短砼的养护时间，加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。在蒸汽养生时，需要注意开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15℃。完全凝固后再浇注，避免出现冷接缝。c、浇筑时要注意砼的坍落度，控制好砼的含水率，避免出现砼塌陷或过于干燥。④恒温养护和降温养护要做好记录，及时调整养护措施，确保砼的强度和质量符合设计要求。⑤预应力筋放松要注意放松速度和顺序，避免对梁片产生不良影响。⑥移梁和存梁要注意安全和细节，做好记录，避免出现梁片错位或损坏的情况。⑦模板的维护和保养要认真做好，避免在使用过程中出现问题，影响施工质量和进度。同时，砼浇注施工要注意细节，保证砼的均匀性和质量。最后，预应力筋放松、移梁和存梁等环节要做好记录，确保施工过程的可追溯性。砼铺装层的施工。在施工前，需要确保桥面铺装下面的砼表面干净无杂物。钢筋要经过调整和绑扎，确保符合规定的间隔尺寸。（3）砼需要在拌合站进行集中拌合，运输后要根据当时的气候和湿度等情况进行铺设。砼的高度要略高于完成的桥面标高，并使用振动器压实和整平板整平。在修整之前，必须清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖和养护工作。（4）在沥青砼铺装层施工前，需要根据温度情况掌握刷毛时间，刷毛要均匀，厚度约为2-3毫米，并将其刷毛面清扫干净，覆盖继续养护。在养护期内，砼未达到设计强度前严禁通行。（五）桥面铺装1、施工注意事项：（1）空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。（2）桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼进行清洗，并用高压水冲洗干净。（3）砼铺装层需要预留好伸缩缝工作槽，沥青铺装层则可以不预留伸缩缝工作槽，但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置。2、砼铺装层（1）在钢筋绑