SN-T 1631.3-2023 进口机床产品检验规程 第3部分：磨床

3SN/T1631.—20233进口机床产品检验规程第3部分:磨床1

范围本文件规定了对进口磨床的抽样、检验、检验结果判定和不合格的处置。本文件适用于进口磨床的检验。2

规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB2894—2008

安全标志及其使用导则1GB5226.—2008

机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件1GB/T9061—2006

金属切削机床 通用技术条件1GB15760—2004

金属切削机床 安全防护通用技术条件1GB/T35253—2017

产品质量安全风险预警分级导则JB4029—2000

磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求SN/T0002. 进出口机电产品检验规程编写的基本规定SN/T2447.—2010

进出口机电产品检验专业通用要求 第2部分:风险评价3

术语和定义13.1

1SN/T0002.

界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1i抽样检验模式

ofsamplnginspectoni按国家技术规范的强制性要求,对进出口商品逐批或抽批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。23.2i ii

i符合性验证模式

ofcomplancei ii

i按国家技术规范的强制性要求

,查验检验单证和凭证、货物是否相符,必要时可进行抽查检验,并实施监督的合格评定活动。33.3检验批

inspectonlot为实施检验而汇集的同一规格、型号在相同生产条件下生产的单位产品,简称批。43.4i风险评价

rski以系统方法对与进口机电产品检验有关的各种风险进行考察的活动,包括风险分析和风险评定。1序号检验项目检验要求与相关标准中有关条款的关系检验方法抽样检验开箱检验1铭牌和标志警告标志、铭牌、标记和识别牌应经久耐用,经得住复杂的实际环境影响GB5226.1—2008中的16.1视检√√电击警告标志应符合

GB5226.1—2008中16.2.1的规定GB5226.1—2008中的16.2√√警告信息的标示应符合

GB15760—2004中6.3.1的要求。警告信息的编写应符合

GB15760—2004中6.3.2的要求GB

15760—2004中的6.3.1、6.3.2√√铭牌上的内容应正确并符合有关规定,汉字应采用国家公布的简化字GB/T9061—2006中的3.11√√所有电柜、装置、控制器件和元件应清晰标出与技术文件相一致的参考代码GB5226.1—2008中的16.5√√35SN/T1631.—2023353.i t风险评估

rskesi t对风险出现的概率及其后果的严重性进行估计的过程,通常是定性或半定量的。63.6i l预警级别

ratngi l依据突出事件发生的紧急程度、发展态势和可能造成的危害程度而划分的警情级别。4

安全要求1进口磨床的电气安全、机械安全、砂轮防护罩安全防护要求,应符合GB5226.15760—1J2004、B4029—2000的规定。J5

检验15. 检验监管模式的选择1进口磨床的检验监管模式,应根据国家相关规定,视具体情况选取抽样检验模式或符合性验证模式。25. 检验方法2不同的检验监管模式下的检验方式为:———抽样检验模式:符合性验证

+

抽批抽样检验;———符合性验证模式:符合性验证

+

开箱检验。35. 抽批抽样检验331325.. 抽批比率不低于1%。每批抽样1台。31325.. 抽样检验的项目、内容及方法见表1。表1表1

进口磨床安全检验项目、内容和方法2序号检验项目检验要求与相关标准中有关条款的关系检验方法抽样检验开箱检验1铭牌和标志磨床危险部位或附近应设置安全标志或涂安全色,使用安全标志应符合

GB2894的有关规定GB15760—2004中的5.6视检√√对于无法通过设计排除或减少的,而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险,应用信息通知和警告操作者GB15760—2004中的5.1.3√√磨床及附件上的手动润滑点应设有标志GB15760—2004中的5.17√√2机械安全通过设计不能避免或充分限制的危险,应采取必要的安全防护装置(防护装置、安全装置)GB15760—2004中的5.1.2.com视检或仪器检测√磨床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用磨床时不应存在意外翻到、跌落或移动的危险。由于磨床的形状原因不能确保足够稳定时,应在说明书中规定其固定措施GB15760—2004中的5.2.1√可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。各种管线布置排列应合理、无障碍,防止产生绊倒等危险www.bzGB15760—2004中的5.2.2fxw√有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息。有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置或必要的安全措施。运动中有可能松脱的零件、部件应设置放松装置。对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向GB15760—2004中的5.2.3√砂轮卡盘、工件卡盘和尾架等夹紧装置应采取安全措施,确保工件和砂轮在加工过程中不会松脱或甩出GB15760—2004中的5.2.4√安全防护装置应符合

GB15760—2004中5.5.1、5.5.2、5.5.3的要求GB15760—2004中的5.5√磨床砂轮防护罩应符合JB4029—2000的要求JB4029—2000√3电气安全电击防

护

应

符

合

GB5226.1—2008

中

第

6

章

的要求GB5226.1—2008中的第6章按

GB5226.12008的相关要求进行视检、仪器检测√保护联结电路应符合

GB5226.1—2008中8.2的要求GB5226.1—2008中的第8章√控制电路应符合

GB5226.1—2008中9.1的要求GB5226.1—2008中的第9章√联锁保护应符合

GB5226.1—2008中9.3的要求3SN/T1631.—20233表1表1

进口磨床安全检验项目、内容和方法

(续)序号检验项目检验要求与相关标准中有关条款的关系检验方法抽样检验开箱检验3电气安全紧急停止应符合

GB5226.1—2008

中

、10.7的要求GB5226.1—2008中的第

9

章和第10章按

GB5226.12008的相关要求进行视检、仪器检测√布线应

符

合

GB5226.1—2008

中

13.1、13.2

的要求GB5226.1—2008中的第13章√保护接

地

电

阻

试

验

应

符

合

GB5226.1—2008

中18.2.2试验1的要求,采用最大空载电压为24V的独立电源,电流为10A进行测量,测试时间至少为10sGB5226.1—2008中的第18章√绝缘电阻试验应符合

GB5226.1—2008中18.3的要求,在

洞

里

电

路

导

线

和

保

护

联

结

电

路

间

施

加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ√耐压试验应符合

GB5226.1—2008中

18.4的要求,试验电压频率为50Hz或60Hz,最大试验电压具有两倍的电气设备额定电压值或1000V,取其大者,最大试验电压应施加在动力电路导线和保护求联结。不适宜经电路之www.bz间受约试1s,验电如压未的出元现器击件穿应放在电试则验满期足要间断开√3SN/T1631.—20233表1

进口磨床安全检验项目、内容和方法表1

进口磨床安全检验项目、内容和方法

(续)4414255.. 抽批比率不低于5%。每批抽样1台。414255.. 开箱检验的项目、内容及方法见表1。5. 符合性验证核查进口磨床与相关证明文件的符合性。相关证明文件应包含但不限于产品说明书、合格证明书、装箱单文件。首次进出口还应提供有效的相应检测报告或检验证书。6

结果判定及处理16. 结果判定1抽检样品的所有检验项目均为合格时,该检验批为合格,有一项不合格则判该检验批不合格。26. 不合格的处置2对不合格的磨床应进行技术处理,并可重新提交检验一次,经重新检验仍不合格或无法进行技术处理的,则最终判为不合格。43SN/T1631.—2023336. 不合格批处置3不合格批不应销售、使用,或者退运。7

风险评定及预警分级