金工实习总结

—金工实习总结金工实习总结篇1

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。经过这次虽短而充实的实习，我懂得了许多。

1、安全第一。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被布置轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么冗杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严格。我很庆幸我对它有了充足的重视，所以我安全的度过了实习的两周!

2、数控车床。

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是经过编程来掌握车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时分我才明白编程在应用中是多么重要，懊悔自我当时没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”!

之后又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。可是那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，可是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力量面前深深折服!

3、难忘的车工。

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的'，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时分采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，细心翼翼的加工，搞了整整一个自以为差不多的时分，准备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自我毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强能够说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦仅有经过亲身参与实习才能感受得到.

4、铸造成型。

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不简便的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎!

铸造成型，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不行能得到的。有时分妙笔能生花但有时分也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自我都会不相信自我的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟能够变成如此漂亮。

在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常趣味。每一个工种都有不一样的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每一天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

金工实习总结篇2

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，毕竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时分，就会发现原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握，所以金工实习是我们高校必需要阅历的阶段，更是锤炼我们动手力量的方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起充足的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的.主要方法就是需要有充足的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断强化工程意识，锤炼实际操作力量。

在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和X的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难掌握零件的切削，所以加工过程很冗杂，自己亲自操作时显现了许多处失误，最终我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开头时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够辨认的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先明白该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时期性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带着下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时分大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫席卷一空。事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块别离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最终慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简单变形，所以做的时分肯定要当心认真。

最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢，从前的我根本不明白那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的装备，这么优越的学习条件，我肯定要更充足地利用好这一切，为自己储藏下肯定的能量！

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手实验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

金工实习总结篇3

金工实习是本学期最重要的一次实习，在金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，光阴匆忙，岁月如梭！转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还锤炼了自己的动手力量。而且也让我更深入地体会到宏大的诗人——李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那火红的铁花四处飞溅的发出刺眼的.的光线令人目不暇接；冲动的是，等候了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试本领的实习基地。我怎么会不冲动万分呢

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加苏醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的根本操作，更重要的是锤炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛！

金工实习总结篇4

十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了许多东西，在我高校光阴中必定会留下深入而美的回忆。

第一天，老师给我们讲了在实习过程中要留意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，懊悔终生”几个字，我就马上意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时分，我都会看一眼这一排字，不断提示自己。接下来，我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最终整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲自做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲自做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也非常开心。

第二天，我们学习运用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的具体耐烦的讲解下，我弄懂了着几种器械的运用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后运用。

第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一些关于焊工的学问以及今天的任务，然后屡次强调安全问题，要我们留意别烫伤，然后我们就开头动手操作了。刚开头看着火花还有发出的响声，确实有点害怕，但是在同学的激励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简洁来说就两个：引弧和运条。在联系了几次后，我正式开头加工，但是可能由于还是有点紧急，结果焊得不太好，但是我劝慰自己，至少学习到了怎么焊接东西，也提高了胆识，于是欣慰了起来。

在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的运用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的互相协作下，我顺当完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面运用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的'是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最终，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮忙下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完好的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。

看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到很开心，但是也有点哀痛，由于这意味着我们实习结束了，这些天学习到的东西许多，或许以后会遗忘那些机械的操作，但是这些天我还学习到了耐烦、当心、大胆等等许多许多东西，为我以后的学习和工作提供了很大的帮忙，非常感谢这些天来带我们实习的老师，感谢你们的耐烦指导和教育，我相信我必定受益终身。

金工实习总结篇5

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和从前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锤炼。

第一周，我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了，我么把程序输入了电脑，选择入刀途径，放好原料即可，数控机床就自动把工件加工出来了，你只需要在旁边看一切是否正常，假如有意外就按一下红色的按钮，把机器关掉，加工下一个工件时，只需要按一下循环键就行了。那机器是这样的便利，让我们在科技的宏大力量面前深深折服！

第三天，我们学习了摩托车的拆装，是我们熟识摩托车的功能和组成，还有典型机械零件的功能和结构特点，把握机械产品的拆卸、装配和调试的方法技巧还要把握常用拆装工具的名称、用途和运用方法。

第四五两天，我们学了电子气动，这个我认为比拟难，电路比拟冗杂，在开头动手之前我们小组一起商量一下电路的联结方法，经过老师的指点和我们的尝试最终还是把电路完成了。

第二周，车削加工――也是我们此次金工实习的重点。

车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应当垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开头进行车削加工了。

车端面的时分，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面显现外凸内凹的情况。最终，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要留意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短。

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

第三周，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的.实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但现实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度――15度，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，也就轻松多了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

第周围，由于要开运动会，时间非常紧，我仅只是了解了一些关于铣、磨、刨、焊、铸、锻的根本学问。

刨工适用于粗加工，主要用于加工平面（水平面、直面、斜面―）沟槽（直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）及直线形成形面等。刀具的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。

铣工，铣削是金属切削加工中常用的方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）和工件的直线移动（即进给运动）铣床的加工范围很广，生产效率比拟高。

磨工，它是零件精密加工的主要方法之一，在磨削过程中，由于切削速度很高，产生大量的切削热，其温度高达XXX0摄氏度以上，为了保证工件外表质量，在磨削时需要大量的切削液。

焊接生产工艺过程、特点和应用；手工电弧焊的装备分类、结构及组成，安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；常见焊接缺陷产生原因及防止方法；气焊、气割装备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的本质，切割条件；其他焊接方法。

铸工实习，主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型结构，零件、模型和铸件的区分；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；各种造型方法，造型工具的运用；铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；熔炼装备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的根本方法；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法及其无损检测；

光阴匆忙，岁月流梭！

转瞬为期周围的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还锤炼了自己的动手力量。

金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加苏醒地认识到肩负的责任。有话说到，实践是检验真理的唯一标准。在这个快乐的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了很多在课本里学不到的东西：合作、耐烦、严谨等。

金工实习总结篇6

这一周我们参与了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简洁的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和运用上，还是从制作工件和推断工件上，我们都增长了不少学问。

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特别的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还锤炼了自己的动手力量。

可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所运用的工具一窍不通。为了让我们有个初步的了解，我们观看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。从观看碟片，我们认识了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。

虽然这些工具看起来很简单操作，但事实上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的方法去运用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经老师的耐烦的讲解，才明白自己加工的姿态和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。其次学会刚运用锉刀不行急要求速度，必需先熟识拿刀方法和挫的姿态，慢慢挫，找平衡的感觉和姿态。当锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我根据老师教的这个方法操作，经一再地调整以后终于慢慢地进入状态了。后来我发现其实不肯定都完全按老师说的做的进行，根本操作把握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。我也领悟到起步的确是难，要熟识后保持着那个姿态和力度，不断的`重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，特别是在检测环节就可以发现存在许多问题。眼见的不肯定真实，要用实际去证明它。我们能做的是尽量减小缝隙，装备和技术的原因，但是误差还是比拟大的。就是在这种反复地检测和修正中终于学会了挫平面。

有些同学说画线部分是最轻松的，但其实画线部分也简单错漏百出，我们必需严格根据老师说教的方法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸精确外，还必需留有肯定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。

假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必需严格根据老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但现实上据锯子，也是讲究诀窍的，据锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开头看着自己因锯功不行而严峻变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。后来经老师的教导和反复的调整下，工件也逐步成型。

接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保炎热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率比照，更深体味机械化的必要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时分先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最终钻孔环节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的骄傲。当然其中少不了老师的功绩，每每我们显现错误或者很疲惫时，都能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

最终在老师和同学的帮忙下，第二件作品、第三件作品也顺当完成了。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真挚地对老师表示再一次的感谢，而这感谢并不是一声“老师！谢谢您！”就可以完全表达的。

这次金工实习，我们学了不少的课外学问，有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的，但是这次实习让我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

金工实习锤炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的认识，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。

这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，不仅让我们了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用，也培育、提高和强化了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也稳固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问，也认识到现代化工具的必要性和重要性。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——人间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

金工实习总结篇7

为期一个月的金工的实习接近尾声，心情繁复，万千味道；总的说来，金工实习，我感觉很有，学习到了学问。

回忆实习当时吧！

发动的那一天，，我们比平常起得早，很有期望，来到进行集中课前学习及发动大会。还没到八点，一大堆的人就挤在了教室门口，拿着笔记本，互相侃谈，说着将来实习的画面，绘声绘色。大门终于如时打开了，那一刻，人群顿时如同滔滔不绝的江水，那么急却显得是多麽地秩序井然，可以想象当时我们的期望与热忱了。

进去了之后，有人高兴有人忧啊。可以借如下词语解人喜乐，“无趣、想睡觉、回去吧，绝无下次、认真听会儿，总会收益、对待他就要想学习以致以后的工作一样……”。不管我们的心情如何，老师还是以完成任务优先，连续打开多媒体讲解，主要介绍我们的实习计划布置并人手一份电子档计划布置表，然后重点强调纪律和安全防范的问题，进入实习基地，坚定听从工厂师傅的布置，切忌擅做主见，胡作非为；其次也是最终一点必需引起重视的问题，安全问题，时辰要留意自己的爱护，尽量避害，远离危险不标准操作，比方：电焊记得戴手套，穿工作服，不穿化纤及易燃衣物……。这一点是我听得最认真的一段，也是人生中必需重视的问题之一，安全；防患于未然，人必需要有防范危机意识，即使工作了也如此。

第一天，或许就这样萌萌地过去了，诚然对于个人实践操作，动手力量的培育没起多大的作用。大家也明白，那就干脆也顺其自然，劝慰自己，第一天就这样吧，并不是每天都这样。金工的第二天，对于毫无工作经验的莘莘学子，该真枪实弹了。冲动，高兴，好奇，期望。

由于人的数目过于巨大，之前就分别编制了一班二班的第一第二第三小组。我就那样被分在了第二组。我们这组开头实习的一项是焊工；当对工厂面孔完全生疏的我走进偌大的实习基地的时分，还是满怀着期望，渴望并有亲力亲为的`冲动，恨不得如今就操作那些充满满目地机器，但一想到实习前的教育，又还是消除念头，跟随大队伍走。认识了带电焊的师傅，还是不厌其烦地强调安全，然后将电焊的标准操作都口述并演示了一遍，而且强调初学者简单显现纰漏和错误的地方。讲完，一个个都是争先恐后，渴望体验从理论到实践的快感。当我拿起电焊焊具的那一刻，我思绪涌动，万千感慨。“我们出去了是不是干这样的工作，从底层做起，或者是我们山穷水尽时的救济粮”；而此时，我的手硬是在不停地颤抖。我尽力选择一种姿态，能使自己的手不抖动的方式，哪怕不标准；那可是千辛万苦，熬到了头，懵懂地把一根焊条焊完了，焊出来的纹路歪斜大小不一，更不用谈什么体会和感觉了。接着下一个人焊接的时分，我仿佛开头躁动了，忧虑既担心；“我的实践动手力量如此的糟糕不堪，要是我从事这方面的工作该如何，又能怎样呢”同时又深深触动了鼓励了我，我该认真学习，参加考研的队伍，重视培育自己的动手实践力量。我一直有万次跌倒，十万倍爬起的信念，没有什么事能击败一个内外强盛的人。掌握自己，努力激励自己，与身边的同学比照学习，我第二次焊接不那么辛苦，克服了紧急的心理，学习慢慢地焊接，如何才能匀称，大小全都。我深知，短短的一个月同时学好并把握好实习中的每一个工程，那是小概率大事了。于是抱着这样的心理，能学多少，就学多少，尽量多学。

金工实习总结篇8

我们在学校校工厂进行了为期X天的金工实习。期间，我们打仗了车、钳、铣、三个工种。每一天，人人都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一窍不通到作出一件制品的历程。在师傅们耐烦过细地讲授和在我们的主动的共同下，我们没有发生一例损害事故，基础到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技巧根基课，是高等院校工科同学学习机器制造的基础工艺措施和技巧，完成工程基础训练的紧急必修课。它不仅可以让我们得到了机器制造的根基学问，了解了机器制造的一般操作，进步了本身的操作技能和着手才能，而且增加了理论联系实际的熬炼，进步了工程实践才能，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充足的实习我懂得了很多。转瞬间，为期两周的金工实习已经停止，回忆两周以来，有过汗水，有过失利，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失利、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的费劲和巨大，当然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一部分，倒是非常紧急的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从平安教导，动作要领和对象的运用到拿起锉刀等对象的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的历程。有些器械是要本身去摸索的，有些器械是要从理论中去创造用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不必定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神力量做到最好，同时还要让我们认识到着手的紧急性。只是一味的学习理论，那也是远远不敷的，没有实际的体验，创造不了本身的着手才能，这都必要理论与实际相结合。更必要头脑和双手的共同。

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削措施和质量的检测。

在搓削上，先生重点解说了搓削姿态，搓削措施和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直活动是锉削的症结，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小背工压力大则后小，锉刀推到中间地位时，两手压力雷同，继承推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。先生在活泼的给我们演示了如何运用锉刀和如何运用锯，之后在指定的各自地位后，开头了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成靠近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，必定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，在切失落气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们必要按照先生要求把这个长方体外面按照尺寸搓削成平面。搓平的历程说起来简洁然则做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外面时很是死板可能半天总是机器的反复着一个工作，一开头我们必要用大搓进行打磨，之后就是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。不停反复着搓的历程，最终终于把这根粗拙的铁棍磨的.悦目了。

接下来的工作便是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基础外形，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，肯定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以断定是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，防止钻头在钻穿时发生哆嗦。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，迟钝转动。在转动历程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。

一个工件做完了当然不是特其余标准，但那的确用我们的汗水换来的，那此中凝满了我们的居心与希望，看着本身的第一件劳动成果满心的欢乐难以言表。

接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。

首先先生叫我们边看书边看车床熟识车床的各个构成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，先生又向我们解说了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先生先初步示范了一下操作措施，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很紧急的方面便是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这便是我们要加工的资料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140—180r/min），打开开关，将刀架移到合适的地位，在打开开合螺母，挪动转移主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基础成型了。

颠末了半天的演习，一个制品终于出来了，这使我们更有信念了，我们开头轮番操作，颠末我们六个同心协力的工作，终于车好了六个手柄。

身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被见告理论学问与实践是有差距的，但我们不停没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有若干。金工实习给了我们一次实际掌握学问的时机，离开了讲堂严谨的情况，我们感想感染到了车间中的气氛。同学们眼中勤学的目光，与指导老师认真、耐烦的操作，组成了车间中常见的风景。久在讲堂中的我们感想感染到了着手才能紧急性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机器的操作和经验的赓续积累，力量把学问机动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入高校的高校生的着手实践才能对比脆弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践才能的任务。

金工实习便是培育同学实践才能的有效道路。基于此，同学们必需赐予这门课以充足的看重，充足的应用这一个月的光阴，好好的进步一下本身的着手才能。这里是另外一种学习讲堂。通过我们着手，对掌握的理论学问进行弥补与质疑。这与传统的讲堂教导正好相反。这两种学习措施相辅相成，相互弥补，能填补此中的空缺，补充此中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感到实际生产方法照样相对后进，书本中介绍的先进装备我们照样无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但照样有一些基础学问可以或许在实践中获得了利用。

金工实习总结篇9

大二下学期刚开头，我们专业便别出心裁起来，开学的第十个周全部是金工实习。说真的，刚开头的时分，感觉时间好漫长呢，四个周呀，我们什么时分才能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，5月13号即将向我们招手，不知怎么的，原来始终盼望的5月13号，可是当这一天真的来临的时分，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——金工实习，你让我们在欢乐中取得无尽的学问。

好多人都有这样的评价：如今的高校生好多都是高分低能，动手力量太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像从前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，从前总也改不掉上课睡觉的毛病。如今可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时分，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表

我们班共分成三个组，我是G6成员。我们第一天的实习是车床，进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前悄悄的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想征服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成10cm小圆柱。看了老师的示范后，我们满怀信念的打开了机器的电源开关。我顿时有一种手忙脚乱的感觉，不明白从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作娴熟起来。由于误差很小，机器上的油许多，所以油很简单溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，顿时我的手通红起来。“哼！没关系！”，我勉励自己，不要由于一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了。由于站了一天，回到宿舍非常疲惫。不过那只是身体的疲惫，精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种，不禁的感慨。

锻工可是比焊工更刺激。当我们把一块上千度的，烧得透红的铁块夹起来的时分，心便是提到了嗓子眼，生怕那可怕的家伙从手中的钳子上掉下来，然后掉到鞋子上，然后再……想象是有一大串，可是我们还是平平安安地过来了，而且尝试到了自己把那透红的`铁块砸扁了，可真牛呀！老师讲，锻造的铁块在1200——800度时才可以锻，呵！又学到了一点学问！

让我感受最深的是数控车床实习。早上，老师给我们介绍了一款比拟旧的车床的根本性能和操作。听老师介绍的时分还以为很简洁，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简洁。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”——蠢，不动脑筋！结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的，肯定要躬身力行，自己动手。假设只有理论没有实践，那就不能把握所学的学问，不能体会其中的奥义。虽然老师常常耳提面命的告诫我们，肯定要动手训练，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程训练，我收获也不错。我是第一个胜利在电脑上模拟出来的。虽然开头有错误，但这也是初学者难免的

以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是如今电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。老师都很好，很耐烦的给我们讲解，指出我们简单显现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。

就这样，我们过了一半的金工实习时间

然后就是五一放假，有了充足的时间给我们思索实习的种种收益。

小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的。铸造渐渐帮我解开疑问。原来许多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比拟简洁，但是要完成好确比拟难。特别是后期修补工作，需要很大的耐烦和技术。由于要弄泥沙，所以那些爱洁净的人就难免会作一番思想斗争。这对培育我们的吃苦耐劳的精神很有帮忙。我很喜欢铸造，但是在全部的工种中，就是铸工让我们尝到了“苦”日子，所以开头的时分，很多同学都喊累了，然后我们就想什么时分才能熬到头呀！可更重要的还是由于每天的早起。我们为了不迟到，每天早晨七点就起床了，可在原来最至少也要晚二非常钟，有的男生可能还要晚到半个小时。所以实习让我们最头疼的便是早起问题。可是不知不觉中，我们已到了第二个周，早起已不再是什么困扰了，反而感觉，睡懒觉有点不好意思，虚度光阴了！实习也让我学会了珍惜时间！

最终一天，虽然只有半天时间，但汽车指导老师讲解给我们许多汽车零件盲一个完好的了解，也结束了高校生活唯一一次的实习。

短短十天的实习生活就这样结束了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中，我学到了许多。耐烦，是最重要的东西。不管做什么，我们都需要它

实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。

实习即将和我们说Bye了，可我还真是有点舍不得，看看这些和我们相处了将近一个月的机床，我想它们假如有生命的话，它们肯定能够感受到我们的难以割舍之情。

金工实习——再见了，谢谢你让我在欢乐中学到很多学问！

金工实习总结篇10

在这两个星期的金工实习中我学到了许多书本上无法学到的东西，虽然短短的两个星期，但学到的却是如此的多，让我终身受用。我们通常都是一个上午或一个下午就实习完一个工种，时间的确有点短，不过在如此短的时间里，我们从一点都不了解，到可以做出一个成品来，的确学到了许多东西，而且比在书本上学的坚固多了，虽然不是娴熟操作，但对于我们电气工程及其自动化专业的来说已经充足了。这次实习我才真正体会到了工作的与学习有多大区分，虽然我们这次也是学习，不过我们也是按工作的制度，上早班，晚班等。其中，工作与学习最大不同的是我们肯定要留意安全，每时每刻都要留意，否则不抗想象。因此我第一点就说说金工实习的安全的问题。

工作最重要的问题就是安全问题，没有安全保障就无法放心工作。在实习的前一周我们上了关于金工实习的安全课，看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工答应戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴防护面具，手套等等。

这些学问一直在实习整个过程中运用到。也是由于我们有了这些学问使我们很安全的'学习了许多课本上没有的东西，保证了实习的顺当完成。

接下来就实习的专业学问了，我们通常在一个小科室里学习完实习所触及到的器件，和其操作方法的，再看老师演示一边，我们就开头自己操作，当然在操作前老师还会强调怎样才能保证安全操作。学校的机器也增加了一些安全设计，让我们可以放心实习。老师也是教的比拟全面，每个环节都会让我们了解，边讲边示范，让我们更简单明白，而且学得很快。

我们实习的内容：1、机械制造过程，包括对原材料的铸造、冲压、焊接、型材坯料等。2、机械制造工程训练内容，分有传统加工训练模块和先进加工模块。传统加工训练模块的根本内容，热加工技能训练：包括热处理、铸造、冲压、焊接等。机械加工技能训练：包括车削、铣削、磨削、齿轮加工、钳工和板金工等。先进加工训练模块的根本内容，现代切削加工训练，数控车、数控铣、加工中心等；特种加工训练，电火花加工，数控线切割等。其中让我印象最深入的就钳工了