独立需求库存控制模型-课件

§3.2独立需求库存控制模型再订货点（定量订货）定期订货按需存储

最低最高库存控制多产品、多地点的库存管理1ppt课件再订货点法基本思想：假设需求持续耗用库存，当有效库存水平下降到低于或等于某一给定值（再订货点，ROP）时，发出订单，订货量为一固定值Q。2ppt课件再订货点法库存水平时间ROPQQt1t2t3t4LTLT3ppt课件再订货点法基本思想：假设需求持续耗用库存，当有效库存水平下降到低于或等于某一给定值（再订货点，ROP）时，发出订单，订货量为一固定值Q。连续盘点4ppt课件再订货点法基本思想：假设需求持续耗用库存，当有效库存水平下降到低于或等于某一给定值（再订货点，ROP）时，发出订单，订货量为一固定值Q。连续盘点有效库存水平：实际在库数量+在途库存-已收订单未出库量5ppt课件再订货点法库存水平时间ROP2QQt1t2t3t4LTLT6ppt课件再订货点法基本思想：假设需求持续耗用库存，当有效库存水平下降到低于或等于某一给定值（再订货点，ROP）时，发出订单，订货量为一固定值Q。连续盘点有效库存水平：实际在库数量+在途库存-已收订单未出库量缺货发生在提前期内7ppt课件再订货点法库存水平时间ROPQQt1t2t3t4LTLT8ppt课件再订货点法库存水平时间ROPQt1t2t3LT9ppt课件再订货点法基本思想：假设需求持续耗用库存，当有效库存水平下降到低于或等于某一给定值（再订货点，ROP）时，发出订单，订货量为一固定值Q。连续盘点有效库存水平：实际在库数量+在途库存-已收订单未出库量缺货发生在提前期内预留ROP水平的库存是为了满足提前期内的需求10ppt课件再订货点法Q＊

Q＊=由经济订货批量（EOQ）模型给出D：单位时间内的需求均值S：每订单成本I：库存持有成本率C：产品单位成本11ppt课件再订货点法ROP给定服务水平，即现货供应概率SL（servicelevel）则：最优的ROP满足

P﹛MLT≤ROP＊﹜=SL12ppt课件再订货点法例1：给定服务水平为0.875，年需求量的均值为18000单位/年，每订购一次的采购成本为2000元，每单位库存每年的库存持有成本为50元，提前期为1天，给定提前期内需求量的概率分布如下表，求Q﹡和ROP﹡。提前期内的需求量概率300.025400.1500.2600.35700.2800.1900.02513ppt课件再订货点法例2：拜尔斯产品公司经销一种名为尖端连杆的产品，相关数据如下：产品月需求量满足均值D为11107个，标准差为Sd为3099个的正态分布，补货提前期为1.5个月，产品单价为0.11美元/个，订单成本为10美元/订单，单位库存持有成本率为20%每年，规定提前期内的现货供应概率为0.75，求Q﹡和ROP﹡14ppt课件定期订货法单一产品的定期订货法库存控制联合订货15ppt课件单一产品的定期订货法库存控制基本思想：间隔固定的时间盘点库存，发出订单，订单订货量为设定的最高库存水平减去盘点时的有效库存水平缺货发生时间：T+LT设置最高库存水平的目的：在一定程度上满足T+LT时间段内的需求16ppt课件单一产品的定期订货法库存控制M*：P﹛MT+LT≤M＊﹜=SLT*：由经济订货批量给出17ppt课件定期订货法例1：拜尔斯产品公司经销一种名为尖端连杆的产品，相关数据如下：产品月需求量满足均值D为11107个，标准差为Sd为3099个的正态分布，补货提前期为1.5个月，产品单价为0.11美元/个，订单成本为10美元/订单，单位库存持有成本率为20%每年，规定提前期内的现货供应概率为0.75，求T﹡和M﹡18ppt课件定期订货法T*=Q*/D=11008/11107≈0.991≈1个月（T*+LT）内需求的标准差：Sd’=Sd(T*+LT)1/2=3099×(0.991+1.5)1/2≈4891又因为P=0.75所以：M*=D(T*+LT)+Z×Sd’=11107×(0.991+1.5)+0.67×4891≈30945平均库存水平：AIL=DT*/2+Z×Sd’=878019ppt课件联合订货联合采购周期20ppt课件联合订货某企业对来自同一供应商的两种产品进行联合订货，现有数据如下表：其中Z0.7=0.67Z0.75=0.5221ppt课件联合订货产品A产品B需求预测（件/日）2550预测误差（件/日）711提前期（日）1414库存持有成本率（%/年）3030采购成本（美元/订单）1010联合成本（美元/订单）30订货周期加提前期内的现货供应概率0.70.75产品单价（美元/件）15075每年销售天数36536522ppt课件联合订货联合订货时间间隔：T*=(2×(30+10+10)÷(0.3/365)÷(150×25+75×50))1/2≈4.03≈4天（Sd’）A=(Sd)A×(T*+LTA)=7×(4+14)1/2=29.70（Sd’）B=(Sd)B×(T*+LTB)=11×(4+14)1/2=46.67M*A=25×(4+14)+0.52×29.70≈465M*B=50×(4+14)+0.67×46.67≈93123ppt课件按需存储基本思想：对某种产品的需求速率进行预测，预测值乘以一个代表盘点周期、补货提前期以及包含需求预测和提前期不确定性的时间增量因子，从而得到目标值，订购量为目标值减去有效库存。24ppt课件按需存储例：某大型保险公司的材料管理员每个月要对职员需要的办公纸进行预测，某月，复印纸的使用量预计为2000令，库存纪录显示现有存货750令，没有在途货物，也没有保留订单的货物，向纸张经销商订货后一周才能收到货物，而材料管理员希望手中有相当于一周需求量的额外存货作为安全库存。25ppt课件按需存储解：一个月四周，意味着所订的货物量要满足四周的需求，对该月需求量的预计值为2000令，为了防止缺货的发生，要设置安全库存，并要考虑提前期，作适当的调整。盘点周期：4周提前期：1周安全库存：1周求和：6周M*=2000÷4×5+2000÷4×1=2000×6/4=30006/4称为增量因子订购量：Q=3000－750=225026ppt课件最低最高库存控制基本思想：按固定间隔盘点库存，当有效库存水平下降到等于或者小于再订货点时，发出订单，否则不发出订单，订单订货量为最高库存水平减去有效库存水平。M*=ROP+QEOQQ*=M*－I27ppt课件最低最高库存控制LTt1t228ppt课件最低最高库存控制强制联合订货

A、B、C三种产品由同一供应商供货，假定A达到订货条件，B、C在这时即使没有达到订货条件也可以发出订单，同时：29ppt课件最低最高库存控制需求波动较大情况下的修正当标准差大于或者等于需求均值的时候，认为有必要修正最低最高库存模型考虑到两次库存记录更新之间，需求波动大的产品可能会出现较大的产品需求，使库存水平出现明显下降，导致缺货情况失控，此时需要认为的抬高ROP来调整订单发出时间。30ppt课件最低最高库存控制调整方法：ROPnew=ROP+预计短缺量预计短缺量一般可以设置为库存记录更新间隔期内的平均需求量注意：订单订货量的计算方法不变，仍取原ROP31ppt课件多产品、多渠道的库存管理基本思想：尽管可以将库存管理问题看做是多个单一产品、单一存储点的问题，但也可以用一种总体的方法集中考虑几个重要的经济问题，例如以整车方式运输、或以经济批量生产。32ppt课件多产品、多渠道的库存管理例题：某制造商生产饭店、医院、洗车厂、制造商、学校使用的清洁化工品，其200多类产品750多个品种销售到全国各地，产品储存在约40个仓库中，但并非每个仓库都储存所有产品，公司生产的肥皂类产品年销量达到2.2亿美元，其中70%通过仓储系统进行分拨，该工厂开发了自动化的库存管理系统，以期按下图所示的方法来控制库存水平。33ppt课件多产品、多渠道的库存管理库存水平时间QQt1t2t3t4LTLTTASOTASO34ppt课件多产品、多渠道的库存管理TASO，timetoaccumulateastockorder,订单累积时间。实际中可以用整车运量除以库内所储存产品的需求速率计算，也就是求出平均盘点时间。利用平均盘点时间计算最大库存水平，然后按照定期订货法的思路计算每笔订单的订货量。35ppt课件多产品、多渠道的库存管理这种方法并不精确，但是可以形成主要的成本节约。实际中一些辅助措施有助于该管理方法的具体实施。第一，为了避免某种产品在订单中的订货量过小，产品的需求量应超过其最高库存水平的一定额度，第二，库存管理人员需要根据实际情况做出正常订购程序外的订货，第三，库内新品种，当历史记录少于6个月时，不能使用一般的预测方法，而应该由销售人员提供临时性预测36ppt课件库存总量控制集中型和分散型的库存系统库存周转率ABC产品分类37ppt课件集中型和分散型的库存系统案例：ACME是一家在美国东北部生产和销售电子设备的公司，目前的销售系统将东北区域划分为两个市场，每个市场都设有一个仓库，一个仓库位于新泽西的帕里梅斯，另一个位于马萨诸塞洲的牛顿，顾客（一般指零售商）向仓库直接订货，在目前的销售系统中，每个顾客被分配到其中一个市场并向相应的仓库订货。仓库向位于芝加哥的一家制造工厂订货，制造工厂到每个仓库的交货提前期大约为一周，制造工厂具有足够的生产能力来满足任何仓库的订单。38ppt课件集中型和分散型的库存系统目前的销售系统提供97%的服务水平，也就是说每个仓库实施的库存策略是经过设计的，其缺货概率为3%，未得到满足的订单被竞争对手夺走，因此缺货不能用将来的存货来满足。现行的销售系统是7年前设计的，公司新上任的首席执行官决定修改目前的物流和销售系统。ACME的仓库处理约1500种产品，向东北约10000个客户提供服务。39ppt课件集中型和分散型的库存系统ACME公司正在考虑如下的方案策略：用位于帕里梅斯和牛顿之间的一个仓库代替现有的两个仓库，并且首席执行官坚持认为不管采用什么物流策略都必须维持同样的97%的服务水平。分析该方案的可行性，以下三个表所提供的是关于两种产品A、B的历史数据，以此作为决策的数据资料。40ppt课件集中型和分散型的库存系统产品A的历史数据周12345678马萨诸塞洲3345373855301858新泽西4635414026481855总计7980787881783611341ppt课件集中型和分散型的库存系统产品B的历史数据周12345678马萨诸塞洲02300130新泽西24003100总计2630323042ppt课件集中型和分散型的库存系统统计项产品平均需求需求的标准差马萨诸塞洲A39.3

13.2马萨诸塞洲B1.1251.36新泽西A38.612.0新泽西B1.251.58总计A77.920.71总计B2.3751.943ppt课件库存周转率库存周转率=某库存成本下的年销售额÷

平均库存投资库存周转率通常被用来在总体上衡量库存控制在经济方面的效率44ppt课件ABC产品分类将产品划分为有限的几类，然后针对每类产品使用不同的库存管理方法，利用此方法的关键在于分类原则的把握分类的方法:按照销售额先进行排序划分，然后进行调整，确定最后的分组，针对每组应该设置对应的不同服务水平45ppt课件§3.3相关需求库存控制模型MRPDRPJIT46ppt课件§3.4零售商品库存控制大多数零售商的基本目标就是销售商品，利润对零售企业来说就是最中心的战略问题，决定采购什么和采购多少，对于任何一个零售商来说都是一项重要任务。商品管理：merchandisemanagement，指零售商在实现公司财务目标的同时，在合理时间、合理地点销售合理数量的适当商品的过程。47ppt课件商品分类规划分类规