焊条电弧焊实习心得

焊条电弧焊实习心得经过焊条电弧焊实习，我认识到好多工作知识，也获取意志上边锻炼，有酸楚也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔的财产，对我此后的学习和工作将有很大必定的影响。下面是为大家采集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。焊条电弧焊实习心得篇1一、实习目的1二、实习的任务和其要求1(一)主要任务(二)基本要求三、实习内容及操作要领2低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)固定管对接焊(焊条电弧焊)固定管对接焊(气焊)氩弧焊(tIG焊)7.co2气体保护焊气割组合焊接埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊四、实习小结10一、实习目的焊接专业实习的目的是学生把在校所学各样焊接方法与技术进行充分联合的一次实习工序，进而提高各样焊接方法的操作技术，为获得高级焊薪资格证书打下基础。二、实习的任务和要求(一)主要任务经过实习操作，以使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tIG焊和co2焊的操作技术，经过演示观光，使高中学生对埋弧自动焊、液晶弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有必定感性认识，全面提高学生综合素质和剖析问题、解决问题的能力。(二)基本要求1、充分熟习焊条电弧焊的在乎操作技术，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。2、掌握手工气割和半自动气割的操作技术，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。3、掌握气焊的操作技术，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。4、掌握tIG焊的碳钢和有色金属操作技术，能进行tIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行tIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊焊丝盖面操作。5、掌握co2焊的操作技术，能进行半自动co2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。6、认识埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技术，认识其原理和工艺。7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tIG焊、co2焊和焊机埋弧焊所用设施的构成、使用和保护养护。8、掌握常用焊接资料、工具、量具的使用方法。9、拥有焊接产品销售安全知识。三、实习内容及操作要领低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)试板留钝边为1～2mm，组对空隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填补层，第四层为盖面层。如图：20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG工件资料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号ZX7-315焊条牌号J507空载电压25V直径3.2mm工作电压20～30V焊接电流70-120A电流范围20～315A20xx年11月焊条垫圈实习报告-tukingcai-tUKInG焊缝外观查验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、反面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条安稳，速度平均。用短弧焊接操作要领：打基层是单面焊双面成行的重点。电流应调至70～85A左右，电弧作小月牙形横向摇动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摇动幅度要小，一般控制在电弧将双侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持双侧慢、中间快的原则。打底焊完后，要完全清渣。电流应调至100～120A，填补层采纳锯齿形运条法，电弧要在坡口双侧多逗留一下，中间运条稍快，使得焊缝金属圆滑过渡，坡口双侧无夹角。盖面时，焊接等于零电流稍小于或等于填补层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边沿融化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要平均。低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)横焊试板钝边为0.5～1.0mm，组对空隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。焊缝由4层10道焊道构成。第一层为打底焊(1道焊缝)，第二、三层为填补层共5道焊缝(第二层为2道焊道，第三层为3道焊缝)，最后为盖面焊。20xx年11月尾焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG20xx年11月尾焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG工件资料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号ZX7-315焊条牌号J507空载电压25V直径3.2mm工作电压20～30V焊接电流70-110A电流范围20～315A20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG焊缝外观查验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、反面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条安稳，速度平均。用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成优秀的外观操作要领：第一层打底焊时，电流在70～85A。运条前会从上破口斜拉至下坡口，熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应当是坡口下缘比坡口上缘稍前些，同时，电弧在上坡口逗留时间应比下破口逗留时间长些，这样的利处是能保证坡口上下双侧与填补金属熔合优秀，能有效地防备铁水下坠和冷接。焊接填补层时，应将打基层清理洁净，将电流调至110～120A。填补层每道焊缝均采纳横拉直线运条法，由下向上摆列。仍须每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3。盖面焊时要保证坡口双侧熔合好，圆滑过渡，焊缝在坡口上下面缘双侧各压住母材2mm。每道焊缝焊完要清渣，焊条以划小椭圆圈为宜，防备产生焊瘤、夹渣、咬边等缺点。低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)立焊试板钝边为0.5～1.0mm。组对空隙始焊端为3.2mm。终焊端为4mm，反变形预留量空出与平焊基真同样，焊缝共有4层。第一层为打基层。二、三层为填补层，第四层为盖面层。工件资料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号ZX7-315焊条牌号J507空载电压25V直径3.2mm工作电压20～30V焊接电流70-110A电流范围20～315A20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG焊缝外观查验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、反面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条安稳速度平均。用短弧焊接，打底电流稍比对接焊略大，充填电流比平焊稍小。操作要领：打基层的电流为70～85A，采纳小锯齿形运条法向上作横向摇动。仍旧在焊接中应能一直听到电弧击穿坡口根部“噗噗”声和看到铁水和熔渣平均地流向坡口空隙的后方为好，证明已焊透，反面形成优秀。填补层运条方式以“8”字运条法为好。电流在110～120A，焊接填补层时要以平均的向上运条，使表面光滑。盖面层的电流与填补层相差不远。仍旧采纳“8”字运条法。当运条至双侧时，阴极要有逗留的时间，并能熔解坡口边沿2mm左右，防备咬边，使坡口双侧与粒度圆滑过渡，焊缝边沿齐整。固定管对接焊(焊条电弧焊)小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理洁净，两小管之间应留有3mm左右的空隙。将两管搁置与其余工作台上。以下列图：20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG工件资料牌号Q235电焊机种类直流厚度6mm型号ZXe7-315焊条牌号J423空载电压25V直径2.5mm工作电压20～30V焊接电流75A电流范围20～315A20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG焊缝外观查验焊缝表面纹路平均无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。焊缝操作心得运条安稳，采纳点焊焊法。操作要领:管接头前慢慢的焊接，施焊时先用长弧将起弧点预热，当出现似汗珠状铁水之时，快速压低电弧，先以左边摆到右边，再从右侧摆到左边，向下灭弧，形成第一个熔池。施焊过程中的焊接速度不得过快，不然影响成形。后半圈的焊接，焊条引弧后，快速压低电弧并迟缓作锯齿形摇动连续焊至接头处，再向上推，进行施焊。施焊过程中，电弧发出“噗噗”声时，说明交融优秀。固定管对接焊(气焊)小管对接焊，焊前应将小管须要表面用钢丝刷清理洁净，两小管之间应遗留下3mm左右的空隙。将两管搁置与工作台上。如图：20xx年11月前焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG操作要领：送丝平均，运枪安稳，用中性焰焊接。注意熔池大小，保持熔池溶滴饱满。6.氩弧焊(tIG焊)试板试板留钝边为1～2mm，组对空隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为3mm，对接平焊打底。20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG操作要领：钨极氩弧焊对焊件和金属表面的污染相当敏感，所以焊前须消除焊件表面的需先锌，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。熄弧是仍须在几天结尾处逗留一段时间，防备结尾被氧化。焊枪摇动平均，安稳，送丝平均，保持熔池溶滴饱满。7.co2气体保护焊试板留钝边为1～2mm，组对缝隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填补层，第四层为盖面层。如图：20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG工件资料牌号Q235厚度12mm20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG焊缝外观查验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、反面焊缝无凹坑焊缝操作心得送丝平均，运枪安稳，用中性焰焊接。工件资料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号/焊条牌号/空载电压25V直径2.5mm工作电压20～30V焊接电流150A电流范围20～315A操作要领焊丝伸出焊枪长度应为焊丝直径的10～12倍。气体流量在15～25L/min之间。co2气体的纯度不必低于99.5%。焊接时注意察看熔池，能保持熔池大小平均，电弧作小月牙形横向摇动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摇动幅度要小，一般控制在电弧将双侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持双侧慢、中间快的原则。打底焊完后，要完全清渣。电流应调至100～120A，填补层采纳锯齿形运条法，电弧要在坡口双侧多回旋去一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口双侧无夹角。盖面时，焊接电流稍小于或等于填补层的电流，焊条锯齿运条横摆应将尖刺每侧坡口边沿融化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要平均。气割内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作。组合焊接内容：能利用tIG焊打底、焊条电弧焊或许co2填补和盖面操作。要求：合理调理焊接工艺参数，剩余变形小，焊缝成形雅观。埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。要求：对上述焊接方法有基本的认识，认识其原理。四、实习小结这学校是我在学校最后一次铆接实习，所以我十分珍惜这最后一次实习时机，让自己能在走向工作此后能快的适应工作，更好的达成工作。在此次实习个人注意调理各样参数，熟习各样技巧，仔细的回首每一个细节，让自己更为娴熟，让自己从认识，掌握，娴熟，发现的过分，经过此次实习，让我在工作前有了一次准备。平板对接焊，在进行焊接前，要对钢板进行办理，利用砂轮将坡口打磨圆滑、平坦，这样利于打底，在采纳打底时可采纳2.5mm或3.2mm的焊条进行焊接，电弧的摇动要导电，电流一般为75A左右。在或进行填补焊电流应调为120A左右，最会进行盖面，应将线圈略微调小些，电弧的挪动要致密，这样成形材雅观。tIG焊，在进行焊接前，要对钢板进行办理，利用砂轮将坡口打磨圆滑、平坦，调理好焊接参数，左焊法操作姿势要正确，掌握操作要领，正确连结和使用焊接设施及工具，清楚度注意气体保护成效和电极极性。钨极之禁止与焊丝接触，防止短路，挪动要平均，这样成形材雅观。co2焊接这时注意察看熔池，保持熔池大小平均，电弧作小月牙形横向摇动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摇动幅度要小，一般控制在电弧将双侧坡口钝边化1.5～2mm为宜，保持双侧慢、中间快的原则。打底焊完后，要完全清渣。电流应调至100～120A，融化层采纳锯齿形运条法，电弧静电要在坡口双侧多逗留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口双侧无夹角。盖面时，焊接电流稍小于或等于填补层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口融化2mm左右为宜，弧尽量压低，焊接速度要平均。在此次实习中我们也碰到了许多的麻烦，因为此次我们有又学习了许多新的焊接方法(tIG焊和co2焊)，因为学习的时间比较稍短，所以也就没有比较好不的掌握，最后在焊接过程中就了许多的困难。可是我们经过老师的解说和自己的努力仍是初步的掌握了基本的焊接方法！固然实习碰到了许多的困难，但在此次实习中我找到了我在操作的不足之处，并虚心的和大家讨教，将自己在实习中所起来获取的经验取出来大家分享，促使大家共同的进步。在焊接过程中，同事之间互相的指点，波加尔区让我真实的感觉到帕尼诺区的力量;感觉到了只有大家互相学习真实的进步。假如只考虑自己，那么自己也是不会有很大的飞腾的，所以同学们要互相学习、互相帮助。每次的实习我没有都会有不同样的领会，我感觉只有在不停学习和亲自社会改革实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！经过此次的实习，我对焊接技术有了更深入的理解和运用。在实习投资过程中要不怕苦、不怕累，努力战胜在焊接实习过程中碰到的困难，当四件我战胜困难达成整件作品时，那种快乐是来自心里最深处的。此次的实习也为我此后的工作打下了必定的，我相信经过美好自己的不停努力我的明日必定会更为美好！焊条电弧焊实习心得篇2焊接是经过加热、加压，或二者并用，使同性或异性材质的双方式产生原子间联合的加工工艺和联接工件。应用软件焊接技术是跟着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主假如铸焊、钎焊和锻焊。中国商代制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸有焊件，其表面铜与铁的熔合线曲折波折，接合优秀。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属资料须进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和切削三大类。在电焊实习中，我们探知了电焊的实质，认识了电、气焊设施的构成及作用、工具的构造、气焊火焰的种类、调理方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了采纳焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光混有大批的紫外线和红外线以及激烈的可见光，对眼睛和皮肤有克制作用。第一天我的眼睛被弧光照耀，夜晚眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等裸露处微红肿胀，老师在实习前讲过要损害防备弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太仔细保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不可以用手摸，敲击焊渣时，要使劲适合，注意方向，工作前要检查目鹑接地能否优秀，检查焊钳电览能否优秀，防备触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防备短路、烧坏焊机。关于焊接，在大学法学院理论学习是我的主课，固然一点几乎不陌生，可是亲手操作还真的是第一次，因为电焊的特别性，第一天就被灼伤，操作方式的时候戴上防备面罩保护自己的损害眼睛，工作电焊然看起来仿佛挺危险，可是只需依据老师讲的基本操作，能够掌握电焊的要领。我不行能在实习时期完好地掌握工艺技术全部工种的技术操作，可是最最少我认识了一些机械制造的一般过程，熟习机械部件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工剖析和拟订工艺技术规程工艺的能力。应当有幸我能够有这样的时机进行这样的实习：一、上列是我实习记着的几点电焊机二次线圈机外壳一定妥当接地，其接地电阻不超出400ω;电焊机要搁置在易散热的地方，其温度不超出70°c，电焊机要每台装一个电闸;一次与二次线路一定完好，易于辨识，其线路聚四氟乙烯一定优秀;所用电焊机手把一定完好，有靠谱的绝缘，必需时另加防护板;电焊工应在电工指导下进行维修，改换电路及其余部件，禁止单独着手;在工作前后检查接地是不能否是坚固，工具能否完好，清除焊接铆接惹起焚烧等不安全要素;禁止焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过废热易燃物件或油类的容器时，应先冲洗洁净并将盖子翻开，口向上搁置再进行焊接;不要让不戴著防备面具的人看电弧光，消除熔渣铁锈时应戴防备眼镜;我初学电焊，平焊练习了4天了仍是焊不直，也不圆滑，手总是拿不稳，经过长时间特训才发现，其实是进行两种运动的，第一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条焚烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直圆滑了~~的举措闪电加热焊前预热方法。10.在现场低温条件者下焊接、焊接厚度或刚性较大的钻孔焊缝时，采纳二、实习后的心得：1、经过此次实习我认识了现代焊接方式此场和工艺过程，了解工程资料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设施的工作原理和典型构造，工夹量具的使用以及安全操作技术。认识了现真相况焊接实质知识和生产工艺、新技术、新设施在焊接中的应用，培育、大大提高和提高增强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。2、在工程资料主要成形方法和主要机械加工方法上，拥有初步的独立操作技术。3、在认识、熟习必定的工程焊接施工知识和操作技术过程中，培育、提高和增强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我工程素质和工程能力的培育起着综合训练的作用，使我不只需掌握各工种的应知应会要求，还要子系统成立起较完好的系统观点，既要要求我实践焊接的铆接基本工艺知识、认识设施原理和工作投资过程，又要增强实践着手能力的训练，并拥有运用所学手工知识，初步剖析解决简单工艺问题的能力。4、焊工实习培育和锻炼了我，提高了我的整体综合道德素质，使我不只对焊工实习的重要意义有了相当深层次的认识，并且提高了我的实践着手能力，使我更好的理论与实质相联合，稳固了我的学致使用资料稳固成型的知识。5、在整个实习过程中，对我的纪律要求特别严格，制定了师生实习守则，同时增强对发送至实习报告、清理焊接施工场所场所、恪守安全条令等要求，较好对学生的综合工程素质培育起到了较好的促使作用。6、在实习过程中我获得的劳动成就，让我有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。时间一晃而过，焊工实习让久在讲堂的我们亲自的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地领会到的意义，实践是天主的查验标准，经过焊工实习，我认识到好多其余工作知识，也获取意志上锻炼，有酸楚也有快乐，这是我大学毕业生活的又一笔可贵的财产，对我此后的学习和工作将有很大的影响。焊条电弧焊实习心得篇3一、实验目的1、以使学生在操作技术方面得以增强，为职业技术判定(考工)打下优秀的基础;2、实质操作可更好地理解讲堂上所学过的理论知识，并为后续课程确立此基础;3、在各种焊接方法中，刺绣电弧焊是基本方法，经过手工电弧焊的实训，为其余方法起到贯通融会的作用。二、实验内容钢板对接平焊、引弧、收弧三、实验要求1、学生学会引弧、收弧2、耐酸碱认识手工耐腐化的基来源理和重点3、掌握焊接技巧4、熟习沟通电弧焊机的使用四、实验设施直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤五、实验原理竹编手工电弧焊是利用焊条与工作相互之间产生的电弧热，将作出工件和焊条融化而进行焊接的六、实验步骤选用两节应焊接的角钢选用适合的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式善用铁锤将角钢焊点敲平七、思虑题1、手工电弧焊的优弊端有哪些？、工艺灵巧、使用与各样资料不同板厚、构造形状的不同地点的焊接、质量好，晶粒较渺小、热影响区小、接头性能好、易经过工艺调整来控制变形