微线段齿轮及其系列产品

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汽车门窗、冰箱密封条专用材料项目简介密封条专用料以通用塑料为基体树脂经改性而成，专门用于制备冰箱、冰柜等密封条；亦可用于制备汽车门窗、住宅门窗等密封条，取代传统的橡胶密封条，既提高生产效率，又大大降低成本。2、性能指标耐寒性能、弹性达到要求。3、生产条件（1）主要原材料：塑料原料及助剂国内均能采购（2）生产规模：1000吨/年，厂房面积：200m2（3）固定资产投资：30～50万元，主要设备：高速混合机、挤出机、造粒机。4、经济核算（以1000吨/年规模计算）原料成本：6000～6500元/吨售价：10000～11000元/吨产值：1100万元/年利润：～400万元/年增韧自润滑聚甲醛复合材料v成果简介：在成核剂、增容剂的合成与筛选基础上,对国产聚甲醛树脂进行共混增韧改性,再添加减摩材料如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、硅油、石墨、二硫化钼等其中的一种或几种复合物，制得改性聚甲醛自润滑复合材料。该材料不仅具有良好的力学性能（拉伸、冲击、压溃等），而且具有优异的抗磨减摩和自润滑特性。它的摩擦系数0.10左右,磨痕宽度为2.0mm/60min。该产品可用作塑料轴承、塑料齿轮、金属-塑料复合材料以及其它需要自润滑特性的滑动件材料，在交通、通讯、仪器、电力、石油、建筑等领域，有广阔的市场前景。小型规模生产（以4人日产500~800公斤计），投资设备3~5万元；中型规模生产（以15人日产2000~3000公斤计），设备投资为20-25万元左右。厂房100~500m2，流动资金3~20万元。该产品技术获国家自然科学基金资助，并获安徽省自然科学三等奖。合作方式：技术转让，具体事宜面谈。

氧化物基功能纳米结构制备与环保应用研究成果简介：1、纳米TiO2粉末制备与颗粒/晶粒度控制，纳米TiO2掺杂与结构。采用工艺优化控制纳米TiO2粉体的颗粒尺寸与比表面积。通过对该体系掺杂Fe3+、Ag+、Zn2+、Sn4+、W6+及Zn2+/Fe3+复合掺杂、修饰等处理，实现纳米结构组装，研究其组织结构。2、纳米TiO2薄膜制备及掺杂纳米TiO2粉体光催化活性与有机物降解。采用溶胶提拉法制备纳米TiO2薄膜，研究纳米TiO2薄膜的结构及其光催化与有机物降解活性。3、掺杂纳米TiO2薄膜及粉体降解工业废水的实验研究与中试。技术特点：本项目获得了单一晶粒尺寸为5-30nm的纳米TiO2粉体,平均颗粒尺寸为15nm，比表面为153.9m2/g。以甲基橙染料为模拟化合物进行日光下的光催化降解实验表明，TiO2功能纳米结构的光催化降解率达到96.35%。委托扬州市环境监视中心站采用本项目研制的掺杂纳米TiO2粉体对农药厂、化肥厂及造纸厂原水进行了太阳光下自然的光催化降解实验，结果表明，能有效降解工业废水中的COD、硝基苯和氨氮，并出具相关报告。本项目较为系统而深入地研究了掺杂纳米TiO2粉体和掺杂纳米TiO2薄膜制备工艺及颗粒/晶粒度控制，掺杂物及掺杂量对纳米TiO2光催化降解活性的影响，该研究国内尚未见报道。项目鉴定委员会认为该项目“在纳米TiO2粉体及薄膜的颗粒／晶粒度控制，复合掺杂纳米TiO2粉体和薄膜的制备及其光催化降解性能等方面达到国内领先水平”。课题组成员共发表学术论文16篇，其中SCI、EI检索11篇，指导完成硕士论文5部，申请国家发明专利1项。应用领域：本项目可进行技术转让方式，并成功应用在安徽丰乐农化有限公司、合肥市四星经济技术有限公司工业废水处理中，COD、氨氮的降解率提高到60%以上，氨氮的降解率70%以上，与传统的酶及生物降解废水相比，因节约成本、降低能耗等，每年新增经济效益110余万元以上

一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢1．成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。技术先进性：该成果通过机械工业部部级鉴定的结论为“…国内首创，达到国际先进水平。”并于1998年获原机械工业部“科技进步二等奖”。。优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。良好的减振性及切削性。铸造性能比传统铸钢有所改善应用范围：球墨铸钢可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，用于生产要求高耐磨性和高强度的零部件。经济效益：若办年产1000吨规模的生产厂(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1600万元,利润可达300~450万元。

陶瓷刀具制造技术v成果简介：国家科技攻关地方重大项目（国科发计字[1999]171号文，项目编号99-D049）、国家自然科学基金项目（No.59502002、No.50072003）和教育部骨干教师基金项目（No.GG-805-10359-1840）。v应用领域与技术原理：应用于机械切削加工行业及相关行业。采用粉末冶金原理和方法（包括纳米粉分散及混合工艺）生产纳米TiN改性TiC基金属陶瓷车刀和铣刀刀片。配方上陶瓷相选择TiC等，以使材料具有高硬度、高耐磨性、高的耐氧化性；改性材料选用纳米TiN有利于改善强韧性和抗崩刃性。工艺上采用冷压成形技术，有利于大批量生产，降低成本，提高劳动生产率；选用真空烧结工艺，有利于制品提高致密度。v成果的创造性与先进性：经国内外检索，用纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具，属国际首创，达到国际先进水平，已申报国家新型发明专利一项（申请号021381615）。v主要技术指标：纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具与YG8、YT15硬质合金刀具相比，耐用度和使用寿命提高2倍以上，切削速度提高1倍以上。v获奖情况：该项目2003年获安徽省科技进步二等奖（证书号：2002-2-R1）。v市场分析及经济效益预测目前，日本刀具的三分之一采用金属陶瓷制造，美国和欧盟刀具的10%以上也是采用金属陶瓷制造。我国切削刀具主要采用WC-Co系硬质合金制造，年产量约4000吨；在Ti（C，N）基金属陶瓷的研究和生产方面还处于起步阶段。若我国切削刀具的10%采用纳米TiN改性TiC基金属陶瓷制造，则可形成年产值4.8亿元，利税2.06亿元以上，经济效益和社会效益十分显著。除了刀具生产企业可获得显著的经济效益处，刀具使用企业也可以通过提高切削效率，提高切削精度和降低刀具消耗而直接取得经济效益，生产应用前景广阔。由于刀具产品使用量大面广，市场应用前景广阔。v投资投产条件：可根据不同企业的资产条件和生产规模进行相应的生产线设计和工艺设计。投资投产下限条件为人民币200万元。

高铬、低铬合金磨球及衬板v成果简介：该项目包括成分设计，模具设计（金属型），熔炼技术，铸型工艺等内容，适用于高铬铸铁和低合金铸磨球，采用铸型和空心微珠保温帽铸造工艺可以得到无缩口、缩松、组织致密的优质磨球，在提高抗磨性的同时提高工艺出品率。通过炉前变质处理可进一步提高磨球的韧性，降低破碎率。v技术指标：1、废品率低，工艺出品率高达85%以上。2、硬度：HRC55-58（低铬）HRC60-63（高铬）3、冲击韧性：ak>4N/cm2（低铬）ak>7N/cm2（高铬）v应用范围及市场分析：冶金、矿山、农机、建材等行业的碾碎机抗磨件。v经济效益分析：年产1000吨铸铁件工厂年获利税占总产值的10-20%。v接产条件具有冲天炉、电炉（高铬）、金属型、原材料、热处理炉等加工设备能力均可接产。设备投资约30-40万元。全自动二液灌封机成果简介：对家电行业、电子行业所用电路板，自动灌封树脂胶是十分重要的工艺。灌封的质量对电路板的工作可靠性起了至关重要的作用。此外，各种电气部件、汽车、摩托车部件及轴承、阀门也都需要进行胶体灌封。我所研制的全自动二液灌封机是集机-电-气于一体的高新技术产品，获安徽省科技进步奖，并获国家实用专利（专利号：ZL98252313.0）。该设备采用可编程控制器进行智能控制，具有工作可靠、操作方便、性能价格比高、便于维护维修、抗干扰能力强、适用范围广等优点。该产品经反复试验，性能已趋完善。可实现自动加热、抽真空、搅拌、自动灌封等功能，具有正确计量、比例可调、自动控温的特点。灌封节奏为10～30秒/板，可满足年产电路板60～100万块的生产厂家的需要。该机工作性能可靠，灌封后形成的保护膜密封性好且无气泡，绝缘性能好，对电路板的正常工作不会产生任何影响，大大降低了电气设备的故障率，并提高了性能价格比和整个系统的使用寿命。

由膨润土制备日化助剂五水偏硅酸钠v成果简介：本项目开发了先进的活化酸浸技术，项目制备的生产品五水偏硅酸钠可以代替三聚磷酸钠，用作生产少磷、无磷洗衣粉、超浓缩洗衣粉、液体清洗剂等的助剂。利用该法制取主产品，能较好地克服该产品现有方法的不足，具有生产工艺条件较为温和，工艺设备简单、易实现工业化，生产过程基本无三废污染，生产成本较低等特点。v成果的主要特点，技术指标：1、以膨润土为原料，经活化酸浸、碱浸得水玻璃，再经调模、结晶制得五水偏硅酸钠。2、采用循环活化酸浸技术，使膨润土酸浸分解率显著提高，可达96.5%以上；在碱浸过程中，加入一定量产品的结晶母液，也可提高酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率，达97.8%以上。3、采用循环活化酸浸技术，使膨润土酸浸和碱浸工艺条件都较为温和（压力为常压，温度在1000C以下）；同时，生产过程中利用原料的稀释热及反应热，减少了外供热量，降低了生产中的能耗。4、工艺过程采用闭路循环，使得膨润土中有用成份利用效较高，其中蒙脱石中二氧化.4%、三氧化铝总回收率》78.6%，同时还降低了硫酸、烧碱等原料的消耗。

5、综合回收铝，生产副产品铵明钒，使该工艺的生产成本比现有的生产方法低。6、生产过程中的排出液可作为磷肥生产原料使用，少量废渣可作为建筑材料或进一步回收。因此，该工艺基本无三废污染。7、产品质量合格。经安徽省化工产品质量监督站检测，五水偏硅酸钠质量达化工行业标准HG/T2568-94中的优等品；铵明矾质量符合国标GB1896-80的要求。v本项目具有显著的经济与社会效益1、用五水偏硅酸钠代替三聚磷酸钠用于洗衣粉、液体洗涤剂等，可解决磷污染问题，具有显著的社会效益。应用该产品，可降低洗衣粉成本。2、实验结果估算，每吨产品可获利税800元左右

表面陶瓷化机械零部件系列产品v成果简介：本项目是采用国家发明专利“金属复合陶瓷薄膜表面强化技术”对机械零部件表面进行强化处理。机械零部件表面经过陶瓷化处理之后，可以大幅度提高零部件表面的减摩耐磨性能，提高产品质量、寿命和可靠性。目前已在火车内燃机、汽车发动机、金属加工恨具等产品上得到广泛应用并取得了极大的社会经济效益。v项目建设内容与规模建设内容：建立生产企业，包括厂房、设备；建设规模：年加工生产机械零部件表面陶瓷化系列产品150万(台)副。v产品市场分析：本技术可供开发应用的领域极为广泛。机械零部件的摩擦磨损一直是影响产品质量和寿命的主要问题之一，本项技术常规情况下可使作为摩擦副使用的机械零部件寿命和可靠性至少提高1倍以上，因此该技术应用领域广、推广应用具有巨大的市场潜力。v项目工艺与技术该技术为国家发明专利，具有自主的知识产权。该产品基本工艺原理是利用PCVD技术，通过气相渗透——表面生长的方式在零部件表面形成呈梯度分布的表面金属——陶瓷复合层，在降低零部件表面摩擦系数的同时，大幅度提高其抗磨和耐磨性能。该技术工艺所使用的设备全部国产化，工艺过程采取微机控制。v投资估算及筹资方案以发动机活塞环和制冷压缩机作为产品对象计算时，总投资为1500万元人民币，其中：设备600万元；厂房和基础设施建设400万元；流动资金500万元。筹资方案：企业自身投入800万元，招商投资700万元。v经济效益和社会效益分析以单一产品计：各种规格型号活塞环：年加工生产150万缸副(以四缸发动机计算)，年加工生产收入为1.2亿元，利税4500万元；各种规格制冷压缩机转子、阀片：年加工生产300万副，年加工生产收入为9000万元，利税3500万元；该技术应用于发动机上，具有节省燃油、机油消耗，降低噪音，降低尾气有害物质排放，增加大修里程，减少维修保养费用，增加使用可靠性的多重作用；用于制冷压缩机上时，可有效提高产品可靠性，大幅度提高产品使用寿命，并起到节能降耗、降低噪音的效果。v项目进展情况：本项目技术设备已完成成熟，产品在全国铁路系十四个路局的500多台内燃机车上使用，部分汽车发动机、空压机零配件和一些生产厂家的加工刀具上有得到大量应用。离心浇铸MC尼龙管道v成果简介：管道运输以其优越的社会经济效益，已成为工业国家的重要运输产业。本项目技术的产品--离心浇铸MC尼龙管材兼有钢管和普通塑料管材两者所具有的优点：与普通塑料管材相比，离心浇铸MC尼龙管材具有显著优越的耐温、耐压、高强耐磨损特性；而与钢管相比较，MC尼龙管材具有耐腐蚀、耐磨损、流体输送压力损失小，施工方便等优点。MC尼龙管道作为一种耐磨耐腐新型材料，以其优良综合机械性能和稳定的物理化学特性，可以广泛用于原油、天然气、石油产品的输送，冶金矿山的矿粉浆料、尾砂浆料的输送，火力发电厂粉煤灰浆料的输送，盐卤溶液，航道疏浚泥浆，选煤厂的煤粉浆料输送。并以优越的性能价格比在许多场合可取代钢铁、PVC、PE和玻璃钢管道。v本项目技术居国内领先水平，生产MC尼龙管道主要功能：1、机械强度高,抗拉、抗压、抗震、抗冲击，有足够的硬度和抗疲劳、抗蠕变性能。2、减摩、耐磨性能优异。MC尼龙具有良好的减摩自润滑特性，在同样工况条件下，其耐磨能力为钢材的3～6倍，青铜的2～3倍以上。3、耐热、耐寒、抗老化，MC尼龙产品可在－40～120℃温度下长期使用；增强改性后，长期使用温度可达150℃。老化寿命可达40－50年。4、耐强碱弱酸、耐动植物油脂、耐矿物油，耐大多数介质腐蚀。5、质轻价廉，其比重仅为钢的1/7，野外运输、施工十分方便。6、产品规格：Φ150×6000～Φ1200×6000，可按用户需要生产任意壁厚的管材。v本项目产业化条件[按年产量1000吨（或年生产φ300管材80km），年产值4000万元计算：a.厂房面积2500㎡；b.设备费用720万元。c.流动资金：400万元。d.生产、销售成本：2151万元。e.销售价格：4000万元f.毛利润1849万元注:目前市场销售价格按管径的不同定位在４～4.5万元/吨。

塑料型材挤出成型模具关键零部件柔性制造技术成果简介：本项技术是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目和数千套挤出模生产实践的基础上形成的。针对计算繁杂、而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类，和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合。可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。系统针对计算繁杂，而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，开发出挤出模设计的输入程序、设计程序、图形数据库、分析验算程序和输出程序，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合，可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。该项成果的应用，使得挤出模的设计、制造和试模过程更加合理规范，全面提高了挤出模的质量和配套水平。提高挤出模设计与制造效率约5倍，大大缩短了挤出模产品的交货周期，并且减少工时和原材料消耗，共可节约挤出模成本约20%。本系统的使用，规范了挤出模的设计、制造和试模工作，减少了挤出模制造对人工技能的依赖，特别适合支持塑料异型材生产厂家以该系统为技术核心组建挤出模制造车间，将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展，以保证其塑料异型材及塑料门窗产品在市场多样化、个性化发展的激烈竞争中步步领先、永握胜券。投资人民币150万元至200万元，通过半年左右的人员培训和设备购置安装，即可形成80套至100套的挤出模年生产能力，总产值可达500~600万元。

高效率快速消磁设备成果简介各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差，严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备，既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除，满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能：消磁速度：18-60m/min；消磁工件宽度范围：50-1500mm；剩余磁场：<3GS；本项目的创新点：提出了可变频率的大功率消磁方法；研制了大功率消磁成套设备。成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前，国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法，并且只能对钢管等工件消磁，效果仍然有50GS的剩余磁场，不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法，能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备，性能优于进口设备，完全能与国外技术抗衡。每年国内市场需求100套大口径消磁设备，设备平均价人民币25万元/套，国内市场可产生人民币2500万元以上的产值，上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元，出口创汇100万美元。

建议投资经费500万元，形成生产流水线和生产场地，1年可收回全部投资。钢管高速探伤机成果简介：钢管高速探伤机是基于对铁磁性材料的磁特性变化检测的原理研制的一种高速无损检测(NDT)设备。主要对钢管和钢棒材料、零部件，特别适合对无缝钢管进行探伤和质检。工件通过检测区时被磁化，其内外壁及内部缺陷产生电磁场的变化，检炽区探头与工件之间以相互旋转方式进行扫描，以检测裂纹、孔洞、夹杂、折叠以及磨损等缺陷；检测区探头与工件之间以相互平动方式进行扫描，也可以检测除纵向裂纹以外的各种缺陷。缺陷信号经过电路处理，发出声光报警和对缺陷定位标；缺陷信号经过计算机处理可以监视检测过程、存储数据、查询、统计及打印检测结果。主要技术指标：检测范围：最小长度3m，最大直径300mm；最高厚度80mm;检测速度：（15-80）m/,im；检测精度：D1.5，可达D0.8mm通孔；其它指标：符合ISO94021986（TC17）及ISO95981989（TC17）标准。应用范围：锅炉、船舶、化工、石油、天然气、煤气和冶金等行业对各种无缝钢管、高频焊管、铸管和钢棒材料进行探伤检测；机械、汽车、军工等企业对铁磁性零部件的探伤和质检。主要生产设备：不锈钢零部件加工设备；Ø650mm园形部件的车、镗、磨和3～6m工件的焊、刨、磨设备。油气输送管道漏磁检测系统成果简介油田的采油管道、钻杆和油气输送管道内有各种缺陷，因而可能引发各种故障和事故、造成严重危害；石化管道须进行定期在线检测；为了保证“西气东输”工程的安全运行，必须对天然气输送管道进行严格的检测和质量控制。本项目提供油气输送管道高速检测系统、成套设备，能满足我国油气输送管道质量控制和科学管理的基本技术需求，性能满足API-5CT；GB/T12606；YB/4083和我国相关标准要求。设备的主要性能：检测速度：18-60m/min；检测直径范围：50-500mm；检测盲区：200以内；灵敏度：N5；本项目的创新点：提出了油气输送管道二维磁化方法和轴向、周向缺陷漏磁信号检测方法；研制了可视化的油气输送管道二维漏磁检测系统,满足美国和国际标准要求。成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。成果通过由国家质检总局组织的国家级鉴定，为国际先进水平；2003年已经申报国家发明专利并获得受理。项目获得省高校科技1等奖、机械部科技2等奖、教育部3等奖。我国有油气管道生产线数百条，国外检测设备价1500万元/套，远不能满足需要；国内只能生产小直径的简易的一维固定探头的漏磁检测设备,与国际先进技术存在很大差距。目前，合肥工业大学计算机学院能生产直径为50-500mm的大口径二维漏磁检测设备，可与进口设备一争高下，完全能与国外技术抗衡。每年国内市场需求60-70套可视化二维漏磁检测设备，检测设备平均销售价人民币250万元/套，国内市场可产生人民币15000万元以上的产值；本项目如以15%的国内市场占有率，每年可形成2000万元以上的产值，上缴国家各项税额239.43万元,实现利润816万元，替代进口节省外汇400万美元。国际市场每年约需200套，检测设备平均销售价200万美元/套，约有40000万美元的市场份额。产品出口后预计可以形成5%的国际市场占有率，每年可以创汇2000万美元。建议投资经费2000万元，形成生产流水线和生产场地，三年可收回全部投资。

企业铁路智能运输调度综合信息平台成果简介：“企业铁路智能运输调度综合信息平台”是一套面向大型企业自备铁路运输调度控制、监测、管理一体化建设，综合运用现代计算机技术、网络技术、通信技术、多媒体技术及数据库技术，并将上述技术与铁路信号技术的特点相互融合的复杂综合信息平台，属国内首创。它不仅涵盖了铁路信号计算机联锁子系统、调度监督子系统、调度集中子系统、无线机车作业子系统及铁路运输物流管理子系统的全部内容，而且实现了各子系统信息在统一的平台上进行处理、决策、记录、分析和管理，是我国企业自备铁路站场从传统的独立联锁设备向新型的数字化、网络化、信息化方向发展的起步工程。关键技术：（1）铁路信号计算机联锁的故障-安全技术；（2）跨区域、多站场安全联锁软件设计技术；（3）语音传输兼容条件下大范围、多对象的机车作业计划无线传输技术；（4）具备机车作业计划显示功能的平面调车手持机开发技术；（5）长时间、不间断、多通道数字录音技术；（6）机车状态监测仪（“黑匣子”）设计开发技术；（7）调度监督系统的分布式体系设计技术；（8）具备不同站场适应性和不同作业方式适应性的铁路自动物流跟踪软件设计技术。技术创新点：①系统的统一平台性；②实现调度集中；③分布式调度监督；④无线机车作业计划传输；⑤物流自动跟踪本项目是我所根据多年从事高可靠高安全工业控制、企业信息化建设的研究基础和市场调研，在原有的曾获安徽省科技进步一等奖的主导产品“HJ04A铁路信号计算机联锁系统”的基础上，分析了铁路运输调度方面的最新需求，采用当今最新的计算机、电子通信技术研制开发的新一代系统级产品。HJ04A铁路信号计算机联锁系统是本项目的一个子系统，已是成熟产品，已在全国近20个省市，近百个站场推广应用，产品占到国内20%以上的市场份额。本项目第一代产品已在上海宝山钢铁集团公司（五个站集成）、马鞍山钢铁公司（十五个站集成）成功应用，已建立起良好的技术与市场基础。在进一步深化研究、改进的基础上，该技术平台可望在国内主要冶金、矿山、石化等企业全面推广，以每年实施50个站场计算，年销售产值可达亿元，利税超过4000万元。高频开关电源相关应用项目成果简介：我所在高频开关电源的应用研究方面主要是针对用户的实际需要，从可靠性出发，在满足性能指标前提下，采用比较成熟的主电路拓扑结构和控制线路实现电源的设计和实验要求。在已研发的高频开关电源相关应用项目上，对于中大功率电源，其主电路一般采用桥式或半桥式逆变电路，对小功率开关电源，一般采用单端反激式或正激式开关变换电路，系统针对不同的电压和电流等级设计要求选择功率开关器件，常用的是IGBT和功率MOS管。对于桥式逆变电路的控制采用过移相谐振软开关控制技术，大功率(1KW－10KW)高频开关其效率一般在90%以上，小功率（200W-500W）开关电源效率一般在85%以上，以下为曾经研发过的相关高频开关电源项目：1．315A高频逆变电焊机。2．电力直流屏高频开关电源蓄电池充电器。功率为（2KW－5KW），输入电压为三相380V/50HZ，输出电压等级220VDC。3．3KW-10KW电流电压可控式高频直流开关电源，电压范围在（100V－600V）。该电源用于太阳电池阵列的伏安特性模拟，其电压电流的指令受上位计算机的运算控制，以满足实验需要。4．200W-600W高频变换工频方波输出逆变电源。直流输入电压为12V、24V、36V、48V，交流输出波形为方波，有效值为220V，频率为50HZ。主要应用领域为光伏发电应用系统的户用逆变电源，其特点是重量轻、效率高。5．高压钠灯电子镇流器。主要特点是节能、延长使用寿命和适应电压范围宽，并可消除熄弧现象。深井光伏水泵系统成果简介：光伏水泵系统为利用太阳电池直接把太阳能转化电能后，通过一系列微电子及功率电子设备驱动水泵的一个系统，最近10余年来世界范围内刚刚崭露头角的机电一体化高新技产品，其中凝聚着从光电转换至新型电机、水机、MPPT、调频逆变器及一系列微电子技术等多方面的高新技术。我校数年来在国家有关部委、安徽省科委及国家科委的支持下已发展了直流（含无刷永磁）及交流两大系列的产品，省级及部级鉴定结论均为：达到九十年代世界先进水平。1998年实施国家科技部的滚动“九五”科技攻关项目，目前研究工作、样机试制均已完成，并已经在研究成果的基础上由国家计委于安徽省朝阳微电机厂实施了资金为9874万元的“国家级产业化示范工程项目”，在新疆维吾尔自治区民丰县境内的塔克拉玛干大沙漠中进行了“水电联供”的示范工程，收到了良好示范效果。朝阳微电机厂已经开始在我国西部地区规模化地开展商业化工程项目和批量销售。

光伏供电低压进户系统项目简介：我国用电制度是220V/50HZ，较国外的110V/60HZ高出一倍，安全隐患大，尤其对于老年人、儿童、病人，采用低压供电系统优越性明显。而且，时尚家电基本上也在向低压用电方向发展。光伏低压供电系统，像太阳一样可靠，安全方便，是洁净能源，不受电网谐波的干扰，处理数据准确无误，有应急功能，是不间断电源，长期免费用电，节约开支，简化管理，不消耗化石能源，是可再生资源，是电力发展的大方向。对于住宅屋顶有空间的家庭，以及高层建筑的顶层用户，可以率先应用这项技术，既能获取能源供应，又能降低空调消耗。技术特点：本产品获国家发明专利，专利号ZL03278035.4，创新点在于采用了非逆变高效光伏供电技术的研究成果，和一系列配套技术。为广大用户提供了优质电源，用电方便安全，不受电网影响，高档消费观念。光伏供电楼道照明标志系统项目简介：高层建筑的楼道照明必须安装应急电源，因为，一旦市电供电系统出现故障，供电中断，电梯就停止运行，楼道就成为疏散人员的唯一通路。应用光伏供电的楼道照明标志系统，独立性好，安全可靠，造价低，效率高，安装方便，可广泛推广应用。技术特点：本产品获国家专利，专利号：ZL03259134.9，创新点在于采用了非逆变高效光伏供电技术的研究成果，实用、高效、价廉、可靠性好。该产品已经在国内部分地区成功转化，并给相关企业和用户创造了财富。效益分析：节电、省工、安全、长寿、免维护、双供电、有应急，3-5年电费收回成本。

光伏并网发电系统（100W～30KW）成果简介：光伏并网发电系统主要用于输电线路调峰电站以及屋顶光伏系统。目前，已经有不少发达国家开始实施太阳能光伏发电屋顶计划：日本、德国先后实施了千座和万座光伏屋顶计划。已经完成了数千座太阳能光伏发电的屋顶计划，系统总装机超过了100MW。其中德国的西门子太阳能公司在慕尼黑建成了1MW的世界最大的光伏发电屋顶系统。1997年12月日本京都会议之后，美国副总统格尔和能源部部长分别宣布了“克林顿总统百万屋顶光伏计划”，预计2010年完成。“九五”期间，国家科委开始将太阳能屋顶并网发电系统列入国家科技攻关计划，预计在“十五”期间，国家将有更大规模的投入。我校研制的光伏并网发电系统是以高性能的数字信号处理苡片（DSP）TMS320F240为控制核心，使用SPWM方式控制逆变器将太阳能电池输出的直流电逆变为交流电输送给电网。该系统具有数字信号系统的稳定性高、可靠性好和重复性好等伏点。具体有以下几个特点：1、使用先进的DSP苡片进行控制，保护功能齐全，运行安全可靠；2、人机界面友好，用户可方便地通过按键和液晶显示对系统进行控制；3、PC机可以通过标准RS232串口和光伏并网发电系统进行通讯，可以进行数据采集和控制运行方式；4、具有并网发电和独立逆变两种运行方式，用户可以在电网停电时，继续使用该系统获得品质良好的交流电源。光伏并网发电以电能作为最终表现形式，具有传输极其方便的特点，且由于太阳能电池的原料——硅的储量十分丰富、太阳电池转换效率的不断提高、生产成本的不断下降，都促使太阳能光伏发电在能源、环境和人类社会未来发展中占据越来越重要的地位。

车用高效率稀土永磁发电机成果简介：采用新一代稀土NdFeB永磁材料，改造传统的爪极汽车交流发电机，配以大功率晶体管制成的精密控制、稳压电路，构成具国际领先地位的永磁汽车发电机系统。该系统的特点：1、电机磁能积高、电机体积可以减小，而功率可以增加较大；2、电机的低速性能超群，在500转/分左右即可以发电，高速性能也比较好；3、采用现代功率电子技术的稳压控制电路，技术先进，性能可靠，比硅整流电路优越许多；4、控制模式国内领先，采用的是模糊控制中的自寻优方法；5、保留了传统爪极电机的机壳、定子绕组形式、转子有新颖的设计，是汽车发电机的技术革新；6、对于国内汽车发电机行业是“技术创新”的范例。二、技术可行性我们已经在传统爪极电机的研究方面做了大量的工作，采用稀土磁钢嵌入式转子其性能比传统电机要全面提升，尤其是电机的低速性能有很大改善，控制电路采用功率电子技术和大功率晶体管，体现了产品的现代特色和先进性。三、市场前景采用稀土磁钢的交流汽车发电机，比传统爪极电机体积更小、性能更高，是目前爪极电机的更新换代产品，对于需要大功率、小体积发电机的场合（如带空调的能力等），具有较大的竞争力，预计会有较大的市场拥有量。该电机性能、价格也是比较好的，对于高档一些的车型更具有吸引力。三光气法聚碳酸酯与不然性聚碳酸酯成果简介芳香族聚碳酸酯，尤以双酚A型的PC，具有良好的透明性（可见光透过滤可达90%以上），较高的玻璃化温度，高耐冲击性、优良的导电性能、尺寸稳定性、低吸水度、很好的抗蠕变性、刚性、韧性、耐热性、耐酸、耐电晕及耐寒性等许多优良性能。它被广泛应用于电子电气、窗用玻璃、片材及汽车工业、包装、医疗设备、PC合金等。项目技术源于安徽省十五科技攻关项目“三光气法合成光盘级和超高分子量聚碳酸酯”，技术包括以三光气与双酚A等为原料合成通用聚碳酸酯、超高分子量聚碳酸酯以及不燃性聚碳酸酯的新技术和工艺。工艺上采用常规界面缩聚合成超高分子量聚碳酸酯，成本低，投资小，具有明显优势，部分技术申报了中国发明专利，产品超高分子量聚碳酸酯和四溴双酚A型不然性聚碳酸酯填补国内空白。每吨通用聚碳酸酯产品成本：0.6吨双酚A+0.7吨三光气+0.2吨氢氧化钠+2000元（水电等）=0.6*9000+0.7*10000+0.2*3000+2000元（水电等）=15000元主要设备：以年产500吨通用型聚碳酸酯计需要：5M3反应釜2台、20m2冷凝器4台、水析塔2套、溶剂回收塔（D300不锈钢塔节H1000、丝网填料）一套、气流沸腾干燥床1台、双螺杆挤出造粒机2台、其他（管路、水泵等），公用工程。设备投资约160万元。塑料异型材挤出模CAD/CAM系统成果简介：本项成果是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目（“七五”“挤出模设计与制造技术研究”、“八五”“挤出模CAD技术研究和“九五”“挤出模柔性制造技术研究”），和成果接产应用厂家数千套挤出模生产实践的基础上形成的，全面包括了挤出模的设计、制造和试模等各个环节。系统针对计算繁杂，而经验仍占较大成人的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类，和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，开发出挤出模设计的输入程序、设计程序、图形数据库、分析验算程序和输出程序，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合，可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作效的率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。主要功能：1、结构参数的自动计算2、流道优化设计3、关键零部件强度校核4、冷却系统优化分析5、自动完成全套图纸设计6、直接输出零件加工的线切割数据技术指标：1、提高挤出模设计与制造效率约5倍2、缩短了挤出模产品的交货周期约2/33、降低挤出模生产成本约20%主要特点：1、界面友好，易学易用2、菜单引导，操作简便3、设计速度快，可靠性好4、模具生产厂家，可方便地利用本系统全面提高挤出模产品的质量和配套水平。5、由于本系统的使用，规范了挤出模的设计、制造和试模工作，减少挤出模制造对人工技能的依赖，特别适宜于塑料异型材生产厂家以该系统为技术核心组建挤出模制造车间，形成型材产品自我发展体系，全面提高市场竞争能力。产业化条件：1、以本系统为技术核心新组建挤出模制造车间的固定资产投资：150~200万元。其中包括：电脑2台，线切割3台，电脉冲1台，磨床3台，铣床3台，车、刨、钻床共6台。2、流动资金：少量3、厂房：200~300m2，人员：15~20人4、生产能力：年产80~100套挤出模

基于DSP的涡街流量计二次仪表成果简介：我们将数字信号处理器(DSP)和数字信号处理方法应用于涡街流量计的信号处理，研制了具有国际先进水平的涡街流量计数字信号处理系统。该系统突破了传统模拟方法处理涡街信号的局限，采用片上外设丰富的数字信号处理芯片，以智能化一体的设计，全数字的方法，实现数据采集、处理、显示(相当于目前的放大板和二次仪表)，处理实时，现场测量精度高，量程比宽，体积小。可以有效地与不同口径的一次仪表匹配，且测量气体和液体时不用更换放大板。该系统经安徽省流量仪表检定站测试和江苏省宜兴市路达仪表有限公司应用，结果表明，其测量精度、量程比和抗干扰性能均比目前的二次仪表好，且体积小、精度高和功能强。该成果已通过国家机械工业局的技术鉴定，并获得国家发明专利。主要功能：1、频率、瞬时流量、累计流量显示功能；2、参数设置功能；3、4-20mA电流输出；4、脉冲输出；5、温度和压力补偿。技术指导：1、处理频率范围：1～2500Hz；2、频率计算精度：0.02%；3、显示位数9位，显示刷新周期：1秒；4、量程比：1：15。产品主要特点：1、以数字信号处理器(DSP)为核心，实时性强；2、采用谱分析法处理信号，抗干扰能力强；3、计算精度高；4、处理频率范围大；5、量程比比市面出售的涡街流量计二次仪表宽；6、适用于不同口径，不同密度的流体测量；7、体积小。市场预测：目前，DSP芯片不到100元人民币一片，内部集成有A/D、FLASH、看门狗等，可以节省不少的外围芯片，降低成本，减小体积。该系统的成本与目前常规的二次仪表的成本相当，但可使涡街流量计的量程比扩大，适配能力和抗干扰能力增强，以及实际测量精度得到保证，性能价格比提高。世界市场涡街流量计的销售额每年递增30%左右。所以，该项目的经济效益是相当可观的。目前，国外最先进的流量计生产厂家已推出了基于DSP的涡街流量计产品。我们愿意与贵企业合作(或技术转让)，生产出具有中国人自己知识产权的先进的涡街流量计。若贵企业能在国内推出具有DSP的涡街流量计产品，无疑会极大地增强您们的市场竞争力。

新型水溶性高分子引发剂项目简介:引发剂按结构主要分为过氧化物和偶氮类有机物。过氧化物中（如过氧化二苯甲酰）的O-O键和偶氮化合物（如偶氮二异丁腈）中的-N=N-都是弱键，键能只有1.47×106KJ/mol左右,在聚合温度下容易均裂产生自由基。常见的偶氮类引发剂偶氮二异丁腈仅适合于油溶性体系，而偶氮二异丁脒盐酸盐作为一种水溶性的引发剂广泛应用于乳液聚合和水溶液聚合中，它能在加热或光照条件下通过-N=N-键均裂而产生初级自由基,引发聚合反应，广泛应用于油田开发、矿业、化工、印染、造纸、水处理和土壤改良等工农业。目前国外：主要有日本技术和美国技术，其中日本技术比较先进和成熟，产品垄断了大部分国际市场，我国所需的产品也基本上从日本进口。但是日本生产方法存在溶剂毒性大、溶剂回收利用困难、反应时间长和环境污染重等缺陷。国内：目前国内有少量厂家进行相关实验研究，但没有一家实现工业化生产。现在所需产品大部分以进口为主，产品市场前景较好。项目特色:1、工艺简单，只需要经过两步操作即可得到产品，不需要特殊的设备和检测手段。2、产品收率高，纯度好。产品收率可以达到80%以上，纯度可达99%。3、采用无毒的溶剂代替传统工艺的有毒溶剂，提高了生产过程中的安全性。4、溶剂循环回收利用，提高了原料利用率，减小了环境污染。5、原料易得，便宜，产品有竞争力。社会效益：开发水溶性的高分子聚合反应符合当前绿色化学的发展方向，成为今后高分子工业发展的一个重要方向。经济效益：目前国内外市场的需求量的保守估计，该种引发剂的总需求至少在100吨（其中出口50吨）左右。按目前市场价格80万元估算，总产值大概在8000万元左右。而且，随着无溶剂的高分子聚合技术的迅速发展，该产品必然有一个很好的市场前景。工艺流程：用偶氮二异丁腈作为原料，经过加成、取代等两步反应即可得到产品。基本工艺流程图如下：原料—加成反应—中间体—取代反应—产品—分离、提纯—干燥—包装

耐寒环保型聚醋酸乙烯乳液及其改性胶粘剂1、项目简介聚醋酸乙烯乳液，俗称白乳胶，广泛应用于木材加工、织物粘接、家具组装、卷烟行业、包装材料、木地板拼接、地毯背胶、纸管等领域，目前其产量和消费量仅次于脲醛粘合剂，居第二位，产值居首位。但传统白乳胶配方所制备的白乳胶，耐寒抗冻性差，尤其在冬季，使用效果很不理想，使冬季运输、贮存、使用受到很大限制，此外传统白乳胶产品中多含有甲醛及其它易挥发有机物，达不到环保产品要求，本研究室经过精心研究制备出耐寒、环保型白乳胶，本产品完全符合国家环保要求，不含甲醛，且大大提高了白乳胶的耐寒抗冻性，在－2℃～－5℃范围内不冻结，白乳胶性能达到国内先进水平。此外在此基础上可以制备一系列改性胶粘剂如拼板胶等2、性能指标白乳胶技术指标如下：抗冻性能：－2～－5℃环境下放置24小时，乳胶不冻结环保性能：不含甲醛，总挥发性有机物≤50g/L特性指标：固含量30±2％，粘度2Pa·S（可调节）3、生产条件（1）主要原材料：醋酸乙烯酯、丙烯酸酯类单体、乳化剂等，国内均能采购（2）生产规模：1000吨/年，厂房面积：200m2（3）固定资产投资：10～30万元，主要设备：反应釜、冷凝器、锅炉等4、经济核算（以1000吨/年规模计算）原料成本：～2500元/吨售价：4300～4600元/吨产值：430～460万元/年利润：140～200万元/年

耐水解聚氨酯合成革用聚氨酯胶粘剂1、项目简介PU（聚氨酯）合成革具有广泛的用途，如用于沙发、皮鞋、皮革衣服、箱包等。PU革中大量使用PU胶粘剂，要求胶粘剂耐水解、耐寒、粘结强度高。本研究室针对PU革研制开发了耐水解、耐寒PU胶粘剂。2、性能指标（1）加工成革后，革的耐水解性能：a、10％NaOH或10％HCl浸泡，25C、24h后，剥离强度下降10％；b、70C、90％湿度、7天，剥离强度下降10％。（2）加工成革后，革的低温性能：－25C环境下屈挠8万次（3）加工成革后，革的剥离强度100N/3cm3、生产条件主要原材料：异氰酸酯、二元醇、小分子扩链剂、溶剂等(国内均能采购)生产规模：500吨/年，厂房面积：200m2固定资产投资：10～30万元，主要设备：反应釜、冷凝器、锅炉等4、经济核算原料成本：～10000元/吨售价：～20000元/吨产值：～1000万元/年利润：～400万元/年

水性聚氨酯木器涂料项目简介目前使用量很大的溶剂型聚氨酯（PU）木器漆含有大量对人体有害的有机溶剂，在使用过程中对环境造成污染。因此，有利于环保及人们身体健康的水性聚氨酯（PU）木器漆或涂料应运而生。水性聚氨酯涂料通过分子设计并结合新的合成和交联改性技术，可以有效控制涂料的组成与结构，从而使其具有很高的粘结强度、耐水、耐溶剂、特别耐磨损、使用安全、无毒、不燃、无环境污染。水性聚氨酯涂料已成为发展最快的涂料品种之一。本研究室长期从事水性聚氨酯的研究，研制的水性聚氨酯木器涂料可用于各种木器如家具、木地板等。性能指标固含量：35～45％表干时间：<1小时（室温）附着力/级：1硬度：0.80耐水性（72h）：无变化耐醇性（8h）：无变化生产条件（1）主要原材料：异氰酸酯、聚合物二元醇、扩链剂等，国内均能采购（2）生产规模：1000吨/年，厂房面积：200m2（3）固定资产投资：20～50万元，主要设备：反应釜、冷凝器、锅炉等经济核算(1)原料成本：～10000元/吨(2)售价：～22000元/吨(3)产值：～2200万元/年(4)利润：～1000万元/年

空调铝箔用有机纳米亲水涂料成果简介全球气候变暖，人民生活水平提高，使空调产业迅猛发展，中国正在成为世界空调制造业基地，空调的内需和外销势头都很强劲。生产空调关键材料之一的亲水铝箔，需要亲水涂料。而亲水涂料作为高科技产品，技术壁垒高，附加值高，目前仅由少数国家的少数公司垄断生产。合肥工业大学方治齐教授领导的课题组从1998年起，经过不断努力，攻克一个个技术难关，终于自主研发出各项性能符合日本新一代工业技术标准（Q/FGS1010-1999）的亲水涂料，达到世界先进水平。现已经过中试，开始小批量生产。本项目的技术特点是：a)不含无机硅成分，是高档的纯有机亲水涂料，可以使带有亲水涂层的铝箔在经过冲制成型、装配、溶剂清洗及铆焊等工序时，具有自润滑、对精密模具无磨损、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐热等性能。b)该产品的底漆和面漆均为“环境友好”的中性水性涂料，低毒、刺激性小。与市场上同类产品比较，属新一代高档绿色化学品。c)由本项目延伸出去派生出的系列产品，还可用于纺织品的透湿气涂层、纺织品、塑料、显示屏等防静电涂层、自清洁涂层、农用塑料膜、玻璃等防雾涂层等等，应用十分广泛。市场分析及效益分析：近年来，国内空调产销量迅猛增长。2000年产量1300万台，2001年1800万台，到了2002年则达到3100万台。但是由于空调的普及率还很低，城市约为30%，农村还不到1％，市场潜力非常巨大。预计，未来几年内，空调消费将保持20～30%的增长率。为了满足生产空调的需要，国内的亲水铝箔生产线也由1997年4条5000吨发展到2002年的40条50000吨，预计2005年亲水铝箔产量可达100000吨，届时亲水涂料的需求量约为10000多吨。经济效益：a)项目所需固定资产金额：500万元；b)项目所需流动资产金额：500万元；c)项目年产值：5000万元；d)固定资产投资回收期：1年；e)投资利润率50%，利税率54%。社会效益：a)本项目产品的主要功能是提高空调的热交换效率，提高空调器的关键性能指标：能耗比，即增大制冷能力，降低电力消耗。采用亲水铝箔代替普通铝箔，至少省电10%以上，同时可降低噪音，使空调器小型化、轻量化以及使用寿命延长。b)本项目产品为铝加工业产品结构的调整、提升提供了配套产品，可使国铝资源优势转变为产品优势参加国际市场竞争（国际上年需亲水铝箔300000吨以上）。投资估算及资金筹措：总投资800万元，企业筹集300万元，不足部分招商引资。合作方式：技术转让、股权合资等方式均可。阻燃聚苯乙烯泡沫塑料复合板成果简介：阻燃聚苯乙烯泡沫塑料复合板由双面阻燃耐老化塑料板与芯层阻燃聚苯乙烯泡沫塑料胶粘压合而成，作为一种新型墙体建筑材料，广泛用于宾馆，旅馆和家庭的内外装饰工程中，也经常用于营房、工地、值班室、售货厅等活动房屋的建筑安装工程中，本产品具有质量轻，保温效果好，安装、折卸、运输方便，建筑工期短，免装饰维修，一次成型直接使用等优点，本产品还有外观艳丽大方，免涂饰，防水防潮等特点。本产品比重只有普通墙体材料的1/50，厚度只有50～100毫米，保温效果好，传热系数不到普通墙体材料的1/10，是国家产业政策扶植的轻型低能耗新型建筑材料，应用前景十分广阔。经济效益分析：按粘合1M2复合板计算，2层塑料价格约50元/M2，聚苯乙烯泡沫夹层（50毫米）约10元/M2，胶消耗5元/M2，合计原材料成本约65元/M2，市场上成品彩色复合析价格约150元/M2，扣除水电消耗、工资、经营管理费用20元/M2，按100元/M2售出，可获利50元/M2。全年可赢利500万元。固定资产投资：1、厂房1000M2；2、主要设备：1）100吨5M2平板压缩机：1台2）200L搪瓷电加热反应釜：1台主流动资金：按每日生产400M2板材，每批生产3000M2板材计算，合计原材料费用约20万元以上，水电消耗和工资、管理费用，总计流动资金约25万元。生产人员：1、直接生产人员：每日1班，每班5人；2、管理和业务人员：厂长1人，会计1人，出纳兼保管1人，采购及销售人员3人；3、总计：8人。所经济效益分析：1、产品售价：150元/M22、年产量：10万M23、产品成本：85元/M24、每M2毛利：65元/M25、年毛利润：65元/M2×10万M2=650万元甲醛捕捉剂及甲醛消除剂生产技术成果简介：甲醛为较高毒性物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。研究表明：甲醛对动物具有强烈的致癌和促癌作用。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/立方米时，就有异味和不适感；达到0.5mg/立方米时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/立方米，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/立方米时，会立即致人死亡。长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症、引起新生儿染色体异常、白血病。在所有接触者中，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。家庭等场合装修中甲醛的污染及危害可以说已是妇孺皆知，为此我研发了高科技环保产品甲醛捕捉剂和甲醛消除剂。甲醛捕捉剂主要在房屋装修后使用，用以捕捉和清除空气中游离的甲醛和其它有害气体。甲醛消除剂主要在房屋装修前使用于释放甲醛气体的各种人造板材，其同甲醛反应形成稳定无毒的物质，从而使这些板材不再释放甲醛气体。该产品具有良好的市场前景。按照每个中小城市有30万个家庭，如有10%的家庭使用，每个家庭使用1.5升，则每个城市用量为4.5万升（当然除了家庭其它场所如：宾馆、KTV包房、家具商场、建材商场、会议室等都可使用，这里只是以家庭为例说明其效益比例），那么一个中小城市的销售额为441万元，利税283.5万元。FP-1型高效铁系磷化液成果简介：FP-1型高效铁系磷化液是由成膜剂、促进剂、缓蚀剂、钝化剂和表面活性剂等成分复合而成，具有成膜速度快、耐蚀性能优等特点。可作钢铁工件的油漆底层，以增强漆膜与钢铁基体的附着力及防护性，提高钢铁基体的涂漆质量。各项技术指标均达到或超过国家标准。FP-1型高效铁系磷化液可用5-12倍的自来水稀释使用，工件表面应首先经过除油除锈等洁净与活化处理后，经流水冲洗，采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行磷化，浸渍温度以60-70oC为佳，磷化处理3-5分钟后，取出工件，并用流水洗净、自然凉干或烘干。其性能指标如下：外观颜色：无色或兰色溶液；游离酸值：20-40点；总酸值：90-120点；pH：0.5-1.5；磷化膜外观质量：彩色；膜重：0.8-1.2g/m2，3%NaCl浸渍法：大于30min,CuSO4溶液点滴法：大于120秒。小型规模手工生产（以4人日产3~5吨计），投资设备3000元左右；小型规模半自动化生产（以10人日产5~15吨计），设备投资3万~5万元；中型规模半自动生产线生产（以25人日产20~50吨计），设备投资分别为30万~40万元；中型规模自动线生产（以50人日产50~100吨计），设备投资60万~80万元。厂房100~500m2，流动资金5000~60万元。合作方式：技术转让，具体事宜面谈。STAR系列数控弯管机成果简介：数控弯管机广泛应用在管件成型工艺中，是汽车、家电、轻工、航天、热动力等行业重要的加工装备。合肥工业大学CIMS研究所在多年数控技术和产品研发基础上，研制开发了性价比优良的、具有自主知识产权的STAR-03W系列数控弯管机及数控系统。主要特点：1）STAR-03W弯管机数控系统，采用基于工业PC的硬件结构，系统硬件均为台湾或国外著名品牌工业控制机，可靠性得到保证，且配件充足、兼容性好，系统适用性、可维护性和功能再开发性均较好，伺服系统采用日本原装数字式交流伺服系统及伺服电机，质量好、可靠性高。2）系统具有手动、半自动、全自动三种操作方式。具有图纸CAD数据自动转换为坐标控制数据功能。3）中型数控弯管机的加工范围：直径80~100mm，壁厚2~4mm；小型数控弯管机的加工范围：直径50~70mm，壁厚2~3mm；4）对于带空间尺寸的管理子能一次准确弯曲成形，不需要拼焊；对有多个弯的管子能一次完成弯曲；对于两圆弧间的直线段在50mm-100mm之间管子也能弯曲；5）主要性能指标达到和超过现有国内数控弯管机数控系统的功能和性能指标；弯管、转管的重复精度为±0.1°，送料精度为±0.5mm。最大弯曲角度为185°。6）实现三坐标联动弯管（又称滚圆弯管）功能；7）三坐标驱动全部采用交流伺服单元驱动方式。8）空间管件三维CAD和CAM系统接口软件。9）高的可靠性、可维护性和可扩展性。年产5吨高纯番茄红素项目简介：番茄中番茄红素的含量比较丰富，番茄红素的食用保健价值极高，并越来越受到人们的重视，特别是国际上许多发达国家非常青睐天然食用色素的开发。目前天然色素在工业上不能得到广泛应用原因在于：生产规模小、得率低、价格昂贵，且有机溶剂残留严重、质量不稳定。因此，提取天然色素要尽可能选择高效、经济、安全稳定的工艺条件，实现工业化批量生产。较高纯度番茄红素生产的技术关键是提高分离效率、降低有机溶剂和重金属的残留、保证纯度在10%以上。本项目利用现代生化分离技术可实现产品高效分离纯化。技术指标：选择性强，分离效率高产品纯度高，产品无污染。可用于开发中药新药或新型保健品生产系统设备的适应性较强。除开发番茄产品外，本项目设备经配套改造，还可用于很多天然有效成分的提取与分离效益分析：本项目建议建设年产10%番茄红素5吨示范生产线一条，年产值1470万元，年利税725万元。荸荠脆片、荸荠粉成套生产技术成果简介荸荠，又名马蹄，盛产我国长江以南各省。荸荠为果、蔬兼用型食品，营养丰富，纯天然无污染，并具有一定的药用价值。荸荠目前仍以直接食用原果为主，加工产品仅有荸荠罐头、荸荠饮料、荸荠果脯等几种老品种。本项目开发两种新型的荸荠深加工产品：荸荠脆片与荸荠全粉。两种产品可在同一条生产线上加工生产，工艺简单，技术成熟，成本低廉，具有很好的市场前景。荸荠脆片复水性能好，保持原有的色、香、味、形和营养价值，可作为反季节脱水蔬菜投放市场，供餐馆、家庭烹调食用。荸荠全粉冲调性好，葆有荸荠原汁原味，清香可口，风味独特，是一种上乘的流质食品，会收到儿童和中老年消费者的欢迎。荸荠全粉还可作为制作荸荠饼、荸荠糕、荸荠冰激凌等新产品的原、辅料供应市场。本项目还具有极大的产业化拓展前景。在现有荸荠脆片和荸荠全粉生产线基础上，经一定的工艺改造，即可开发出各种风味的荸荠脆片休闲食品和各种荸荠膨化小食品，形成荸荠脆片和荸荠全粉两种荸荠系列加工产品。技术指标生产能力：年处理1300吨削皮荸荠（按200天计）产品产量：200～240吨（荸荠脆片，或荸荠全粉，或各半）质量与卫生标准：符合国家卫生标准及相关质量标准产业化条件设备投资：85万元流动资金：100万元生产厂房面积：750m2劳动定员：40人供水：日供水量≧10吨，水质要求符合生活饮用水国家标准供电：供电容量100KVA

年产5000吨纯天然超高压杀菌西瓜汁/热敏果汁饮料项目简介：我国热敏性果蔬，如猕猴桃、西瓜、草莓等资源丰富，栽种面积有200多万公顷，产量具世界前列。超高压“冷杀菌”技术先进性是高压、常温灭菌，采用此技术对食品饮料处理后，不但具备高效杀菌性，而且能完好保留了食品饮料中的营养成分，产品口感佳、色泽天然，安全性高，这是传统高温热力杀菌方法所不具有的优点。超高压果汁饮料自投放市场以来，即受到世界各国的广泛关注。技术指标：本项目技术源于国家计委重大产业化专项课题，项目经专家鉴定，评价：独创的动态超高压灭菌工艺及内囊式结构的超高压灭菌装置，达到了国际先进水平。超高压处理可使生物大分子物质，如蛋白质、酶等发生不可逆变性，从而起到杀菌、钝化酶、保鲜的作用，对于其它风味和营养成分维生素、色素、香气等则不产生变化。由于利用超高压技术生产敏性果蔬汁，是在常温下杀菌，敏性果蔬汁也没有加热导致的异臭发生，仍然保留天然风味和口感。效益分析：我国超高压食品市场尚处空白，将超高压杀菌技术引入食品饮料行业是明智之举，颇具前瞻性。以超高压食品和新鲜天然果汁为卖点，极具号召力，有利争取市场份额。建设年产5000吨的超高压杀菌热敏性果蔬汁饮料项目，工程总投资为3300万元，其中：流动资金：500万元。

2000吨／年甘薯羧甲基淀粉生产成套技术成果简介：淀粉经羧甲基化，其产物羧甲基淀粉具有强水溶性，取代度0.1以上溶于水后得澄清透明的粘稠溶液。羧甲基淀粉广泛用作食品工业、日用化工和化妆品的增稠剂、悬浮剂、稳定剂和黏合剂；医药卫生的药片黏合剂、崩解剂、血浆替代剂、吸水剂；纺织工业的上浆料，并应用于石油工业、建筑、木材和环境污水处理。本项目以甘薯做原料，生产精制淀粉，在此基础上，再生产羧甲基淀粉，原料丰富、技术成熟、成本较低、经济效益好。技术指标：1、生产能力：2000吨／年2、取代度：0.4～0.83、质量与卫生标准：符合国家食品卫生标准及相关质量标准产业化条件（按2000吨/规模计算）：1、设备投资：300万元2、流动资金：80万元3、生产厂房面积：600m24、劳动定员：50人5、供水：日供水量≥100吨，水质要求符合国家生活饮用水标准6、供电：供电容量80KVA5000吨／年甘薯精制淀粉、粉丝生产线及成套设备成果简介：甘薯是重要的淀粉资源。我国鲜甘薯总产量占全世界的80%，达1亿多吨。但目前甘薯淀粉的加工还停留在初级加工阶段，已有的厂家生产的甘薯淀粉质量较差，妨碍了甘薯淀粉的进一步利用。该项目是应用我校生物与食品工程系承担的省"九五"攻关项目，生产高品质的甘薯淀粉、粉丝，以较大幅度增加甘薯的经济价值。技术指标：1、生产能力：3000吨精制淀粉／年、2000吨粉丝／年(按250天计)2、质量与卫生标准：符合国家食品卫生标准及相关质量标准三、产业化条件(按3000吨／年规模计算)：1、设备投资：300万元2、流动资金：40万元3、生产厂房面积：500m24、劳动定员：75人5、供水：日供水量≥240吨，水质要求符合国家生活饮用水标准6、供电：供电容量120KVA

管涌阻塞器v成果简介：管涌阻塞器是对堤防、土坝在汛期或平时出现管涌时所提供的一种抢险装置。该装置由带内腔的抗拔锚具、抗渗承压盖板、压力传导管路、量测仪表和附件组成。抗拔锚

具提供抵御承压水所需的反力，承压抗渗盖板具有增加土体抗渗能力、直接承受水压力的功

能，压力传导管路和仪表可以提供相关观测数据，指导应用、共同达到阻止管涌继续扩大出

现的效果。本装置与现有的管涌抢险方法相比，由经验围护的直接人力劳动转变为技术指标科学指导下的机械器具操作，且使用操方便，具有高效、适时、可靠，劳动强度低，2～4人即可短时间内完成，且不受天气、交通、地理等环境条件的影响和制约。对于小型管涌，本装置器械可以拆零使用。本管涌阻塞器可有不同型号。本装置已申请发明专利，专利申请号：98120204.7卧式螺旋卸料离心脱水机的研制成果简介：该成果为安徽省高技术产业化项目。卧式螺旋卸料离心脱水机，是当前国家鼓励发展的环保产业设备，主要用于城市工业废水和生活污水的固液分离，从而实现污水的无害排放、重新回收和再利用。此外，该设备也用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等行业的物料分离。先进性：（1）在主要技术参数（长径比、最大分离因数、处理能力）上优于国内现有产品；（2）采用PLC（可编程控制器）控制系统，大大提高了设备的可靠性、稳定性和自动化程度；（3）在关键制造工艺--动平衡中采用虚拟仪器测试平台技术实现了设备的整机现场动平衡，降低了设备的噪音和磨损，提高了生产效率；（4）选用NC系列行星齿轮差速器，使设备性能优于采用摆线针轮差速器的现有产品。

制冷设备温室减排技术和余热制冷机项目简介：本项目以CaCl2—NH3吸附制冷基本原理为基础，利用由多年研究在理论上取得创新并在技术上经过长期积累形成的自有技术，开发出一种具有温室减排效应的渔船冷冻/冷藏换代产品,形成生产能力400台/年、应用于排水量30～300吨的渔船柴油机余热吸附式制冷机系列产品的生产线。技术指标:1、用CaCl2—NH3吸附制冷工质对替代了氯氟烃类制冷剂且利用余热作为驱动热源，具有温室减排效应；2、根据项目研制者在理论上提出并拥有发明专利的“回汽补压吸附制冷原理”制成的渔船柴油机排气余热制冷机整机效率提高20%，制冷深度达到-26℃。与渔获物冰鲜方法相比，冷藏温度低，保鲜时间长，保鲜率高；3、经过技术积累形成的吸附剂活性保持技术和吸附剂灌装技术，使得渔船柴油机排气余热制冷机的发生/吸收器与整机其他主要部件具有相同的有效寿命。使该产品形成了系统全密封，系统内无运动件，工作可靠，操作、维修方便，无环境污染的特点。渔船吸附式制冷机作为渔船制冷的换代产品，目前尚无相同产品生产。因此，主要技术、经济指标针对项目实