数字化工艺系统建设方案课件

数字化工艺系统建设方案服从真理，就能征服一切事物otcm上海钟网络信息有限公司数字化工艺系统建设方案2019年6月27日01业背景02建设目标目录CONTENTS03建设内容系统特点参业务背景业务背景oftcn工艺文件是连接研发和生产的桥梁,贯穿装备制造业务的研发、生产、外场服务全流程,是工厂的核心竞争力之一。在施工现场,操作人员根据工艺规程的要求进行操作,他们对工艺文件的理解以及工艺內容的掌握程度将直接彯响装配质量和装配效率。然而,工艺规程的编制,有许多不规范、不全面之处,存在着工艺规程编写内容不全、针对性不强、规范性差等特点,不能有效指导现场施工,给安全、高效的组织生产带来了困难。本项目拟将ETM技术引入工艺文件管理过程中,充分利用前者强大的内容管理、可视化制作、交互式阅读及数据回填功能,以提高工艺任务的处理质量和效率。口业务现状分析一现有艺编制与执行流程oftcn维修方案设计数据准备》维修BM》}维修范围修理工艺规程、工卡》按維修项目实例化修理技术要求工艺任务分工到TAK层规程。工卡清修范围.维像方級及rd编非结构化内容按维烧类型钥修围下发下游评审发布奔结构化内容建立修理利用word写修理技己高高门场记录业务现状分析——现有技术条件编制cM序号现状存在问题1技术条件文档的内容主要是修理技术要求,由编制人将技术条件作为一份非结构化的文档进行管理,难以员将修理后产品应该恢复(达到)的名项指标(即追溯修理技术要求与产品设计信息之间的关联关系维修特性”)按照一定的格式规范汇编而成。2工厂目前主要采用Word软件对技术条件进行编辑,编在用Word软件编辑技术条件的过程中,编制人员需要制过程中由编制人员按照技术中心制订的《XX技术条投λ较大精力按照《X技术条件编写规定》调整文档件编写规定》编写。显示样式,而且样式难以完全符合要求3技术条件编制过程中需要用到的物料由编制人员手工当编制人员手工编写引用的物料时,需要查阅相关资编写,图片等信息由编制人员从外调资料引用或者自料并逐字敲λ物铆料名称和图号,费时且易错。编制人绘,且Word不支持视频、三维数模等多媒体素材。员从外调资料引用或者自绘图片时,随意性较大,且难以被其他人员重用。另外,新机型都带有大量数字模型、CGM矢量图等交互性较强的多媒体素材,但现有Word格式的技术文件无法进行有效的支持,如何充分利用这些多媒体素材也是编制人员面临的个问题。口业务现状分析一现有工艺规程编制oftcn序号现状存在问题1工厂目前主要采用Word软件对工艺规程进行编辑,编在用Mor软件编辑工艺规程的过程中,编制人员需要制过程中由編制人员按照技术中心淛订的《XX冮艺规投λ較大精力按照《XX工艺规程写规定》调整文档程编写规定》编写显示样式,而且样式难以完全符合要求2编制时,当需要滘实技术条件中的某项修理技术要求Woro这种非结构化的编辑模式难以倸证技术条件中的时,编制人员直接通过word的复制粘贴功能将其复制修理技术要求原汁原味地落实到工艺规程中过来,再在上面进行修改,并加入工装、设备、工具等信息。3在工艺规程的编制过程中,还需要用到大量的工艺资现有的編輯模式对工艺资源和工艺素材的引用匕较随源和工艺素材,这些目前都由编制人员通过Word自由意,缺乏有效手段验证引用的正确性,且当工艺资源和工艺素材发生变化时,难以做到及时提醒口业务现状分析一现有工艺规程编制oftcn序号现状存在问题4对于关键过程、关键特性、重要特性、过程检验、全目前对于关键过程等需求特殊控制的内容采用Word进数检验、复检等需要恃別控制的内容,目前都由编制行编辑时,需要在正文、汇总表、封面等多处分别标人员通过word按照《XX工艺规程编写规定》的要求记,编辑过程复杂且难以保证数据-致性手工编写。份工艺规程由大量工序组成,当需要重用某个工序当需要重用工艺规程中的某个工序时,现有的复制或时,目前采用的是复制或者“参见10.1″这两种形式。者“参见101”这两种形式都存在明显的缺点,前者重用性低且难以保证数据的致性,后者不够直观。艺规程中涉及关键过程控制表、关键特性控制表、工艺规程中的汇总表统计复杂、工作量大,且容易缺重要特性控制表、零件明细表、寿命件明细表、必换项或出错,编制人员希望系统自动根据正文內容生成件明细表、专用工艺装备明细表、通用工艺装备表、汇总表。辅助器材明细表等大量汇总表,目前这些表都由编制人员自行汇总口业务现状分析一现有工卡编制oftcn序号现状存在问题编制人员通常按照定的规则对工艺规程的内容进行工卡的大部分内容从工艺规程复制而来,对编制人员拆分和组合,并按照相应的工卡模板形成若干份工卡来说,一道工序需要编制两份:工艺规程一份,工卡文档。这些工卡文档的内容与工艺规程中对应的内容一份。另外,Wor编辑模式难以保证复制的完整性和基本一致,编制人员会进行局部修改,并增加回填数正确性。据编辑框。2编制人员在设计回填数据編辑框时,比较随意,通过在给毎项修理技术要求设计回填数编辑框时,系统手工校验的形式来保证每项修理技术要求都对应有回能否根据技术要求的类型自动生成回填数据编辑框填数据业务现状分析—工卡执行与数据回填oftcn序号现状存在问题在执行阶段,维修人员主要依据纸质工卡进行操作,纸质工卡对具体工序执行过程描述得比较简单,执行过程由于纸质资料交互性较弱,只有经验丰當的维修人中往往需要查阅大量相关的技术条件、工艺规程、囹纸等员才能保质保量完成工卡任务。而对于经验较少的资料,费时费力。另外,纸质文档滩难以屐示三维数模、视新员工,目前厂里采取师傅带徒弟的工作方式。频等多媒体素材,对维修人员的指导效果有限。2对于工卡执行过程中的一些修理技术要求,目前采由操作人员手工填写测量数据时,缺乏有效的校验机制,用操作人员自行填写测量数据,检验人员后期检查难以及时发现与修理技术要求不符的回填数据。虽然后期的工作方式佥验人员能够发现回填数据不符的情况,但时间已经浪费。3目前大部分回填数据都是纸质记录,还没有进行电纸质记录的回填数据只能依靠人工逐页翻阅,效率低下且孑化,后期如果要追溯则依靠人工翻阅细质工卡。容易漏查。4航电部等部门已经开始应用了自动化测试系统,并对于航电部等部门为自动化测试系统研发的数据转换小程自行开发了数据转换小程序,能够将测试系统采集序,最好在本期数字化工艺项日中得到容和保留。到的数据自动填写到Word格式的工卡中。END16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿