机床数控技术-数控加工编程

机床数控技术

目录第1章绪论第2章

计算机数字控制系统第3章数控机床结构设计与总体布局第4章数控机床的主运动部件第5章

进给伺服系统第6章

数控机床的位置检测装置第7章

进给系统的机械传动结构第8章数控机床的刀具与工作交换装置第9章

数控加工编程第9章数控加工编程本章知识要点1.数控加工编程基础2.程序编制中的工艺分析3.手工编程中的数学处理4.FANUC数控车床编程5.SIEMENS802S/C数控车床编程6.FANUC数控铣床编程7.FANUC加工中心编程8.FANUC0i系统宏程序编程9.自动编程自动编程是使用计算机辅助编制数控机床零件加工程序的过程或方法。在自动编程方式下，编程人员只需采用某种方式输入工件的几何信息及工艺信息，计算机就可以自动完成数据处理、编写零件加工程序、制作程序信息载体及程序检验的工作。

9.9自动程序编制自动编程的概念9.9.1自动编程的流程9.9.2原有零件图形图形转换CAD造型CAM刀具路径后置处理数控加工程序数控机床零件图纸自动编程的分类9.9.3语言自动编程

APT（AutomaticallyProgrammedTool）语言是一种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动进行定义时所用的一种接近英语的符号语言。例如：LN1=LINE/20，20，20，70CIR=CIRCLE/10，0，50，50，100图形自动编程以图形要素为输入方式。从编程数据的来源，零件及刀具几何形状的输入、显示和修改，刀具运动的定义，刀具轨迹的生成，加工过程的动态仿真显示，直至数控加工程序的产生都是在图形交互方式下得到的。不需要使用数控语言（APT源程序）；具有形象、直观、高效等优点

国内外典型软件9.9.3PRO/ENGINEERING（美国）UG（美国）CIMATRON（以色列）MASTERCAM（美国）CAXA（中国）基于UG加工中心（数控铣床）编程9.9.4CAM加工环境配置内容“切削模式”选择

（1）跟随部件：刀具路径是根据偏置零件的轮廓得到的。产生的刀具轨迹与零件形状相似，该切削模式不仅偏置外围的轮廓形状，还偏置岛屿、内腔的形状。“切削模式”选择

（2）跟随周边：偏置零件轮廓得到的刀具路径轨迹。刀具路径类似跟随部件但是有内、外轮廓的情况，只偏置外轮廓的形状。主要用于封闭轮廓的切削区域。如图7-22所示。“切削模式”选择

（3）轮廓：产生一系列单一或指定数量的沿着切削轮廓的刀具路径轨迹。主要用于外形的精加工。“切削模式”选择

（4）摆线：产生一系列类似于轮廓的摆线形刀具路径轨迹。没有相互交叉路径。该模式能够避免刀具在切削材料时发生过切现象，切削负荷比较均匀，所有一般用于高速铣加工。“切削模式”选择

（5）单向：产生一系列单向的平行线轨迹，回程是快速横越移动。该切削模式特点：刀具轨迹在每一次铣削过程中都有抬刀运动，切削过程中零件受力一致性好，对侧壁面的加工质量好于往复式切削，例如用于薄壁件的加工。但效率比往复式低“切削模式”选择（6）往复：产生一系列平行连续的线性往复轨迹，空行程少、效率高，如图7-26所示。