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文档简介

混炼安全操作规定1.前言混炼是橡胶工业生产中的一项重要工艺，是将胶料经过多次炼制、混合加工而成的。混炼过程中，常常产生严重的事故，如机械故障、高温烫伤、火灾等。为了保证员工的人身安全、生产设备的正常运行，制定本安全操作规定。2.作业人员混炼作业必须由经过必要培训和考核合格的操作人员操作，未经培训和考核合格人员不得进行混炼操作。3.生产场地和设备3.1生产场地生产场地必须有独立的围墙和生产区域，区域内地面平整、无水坑、无积水。炉灶与其他设备必须设置在同一建筑物内，不能采用建筑分散式。配电室要独立、整洁、干燥、通风遮雨良好。3.2设备混炼设备应当符合国家或行业标准。设备使用前必须进行检查，发现问题要及时维修或更换，使用前必须确认设备清洁良好、通风良好、机器运行正常无异常声音、无异味。4.安全防护4.1人身防护操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括头盔、耳塞、防护口罩、工作服、耐高温手套、防滑鞋等。4.2环境防护操作人员必须摆放消防器材，设置防火、爆炸和防中毒等安全警示牌；禁止在混炼生产区内使用明火，必须使用热风炉、电加热器等热源设备。5.操作规定5.1操作前（1）排空机筒在新的生产周期前，必须将机筒内的残留物排空清除，该设备的所有进出气嘴和手动放料口铁门都要关闭紧。（2）检查接线在进行混炼作业前，必须检查电气设备的连接线路是否正常，电气设备和操作台之间是否符合标准，是否有破损、裂纹、老化、变形或松动等缺陷。（3）校正温度温度计应校准并在使用前进行检查，确保读数准确。根据混炼工艺流程中规定的各阶段温度要求依次提高温度到对应的设置值。5.2操作中（1）混料将原材料按工艺配比投入到机筒中，混炼过程中，必须掌握放料量和放料时机的切实可行性，加快混炼速度。在混料时，要注意分批添加，不可一次性添加过多物料，以免打锅溅罐。（2）控制温度在混炼过程中，要始终控制机筒内温度的变化，以达到混合效果，避免温度过高导致物料烧焦。（3）监测混炼过程中必须进行严密的监测并进行电气维修，发现问题要及时处理，混炼操作要进行严密跟踪并认真记录。5.3操作后（1）清洁机筒每次混炼结束后，必须将机筒内的残留物清洗干净，保持机筒干燥、防锈处理。（2）关闭所有阀门和电源混炼作业结束后，必须关闭所有出气嘴、手动放料口铁门和电源，检查设施和杂物是否齐全，确保安全和环境符合相关标准。6.总结混炼操作岗位是橡胶行业生产中的重要工作，也是事故发生率高的生产

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