日处理150吨稻谷加工厂项目方案设计

I目录TOC\o"1-2"\h\z\u9860第一章设计总说明 68251.1项目概况 270801.2工程设计依据 200831.3工程设计范围 277241.4工程设计规模 105991.5项目主要建、构筑物 32661第二章总平面设计说明 82542.1设计依据及设计指导思想 126992.2规划设计理念 196252.3景观设计理念 211162.4总平面布置 11964第三章建筑、结构设计 145303.1设计依据 165653.2大米车间 2202第四章工艺设计说明 311784.1设计依据及设计原则 141274.2大米加工车间工艺设计 7787第五章给排水设计说明 270835.1设计依据 82145.2设计范围 102085.3系统设计 29873第六章电气设计 299876.1设计依据 176126.2总图供配电系统 45476.3照明设计 108066.4平房仓配电、测温系统 16251第七章暖通设计说明 318867.1设计依据及条件 55347.2大米车间、准低温库 18751第八章消防设计说明 218748.1建筑消防设计 137528.2给排水消防设计 15908.3消防电气 2458.4消防排烟 19326第九章环境影响与环境保护 320709.1拟建项目执行的国家规定环境质量标准和污染物排放标准 119599.2建设项目的主要污染源 54299.3环境治理的方案 173359.4环境影响评论结论 232829.5劳动保护与安全卫生 4846第十章节能设计说明 3210.1设计依据 372010.2节能措施 24841第十一章劳动安全、工业卫生 设计总说明1.1项目概况1.1.1项目基本情况项目业主：项目名称：日处理150吨稻谷加工厂项目1.1.2场址地理位置和交通情况（一）地理位置：长寿区位于重庆市中部，东南接壤涪陵区，西南与渝北、巴南区为邻，东北接垫江县，西北与四川省邻水县相接。是典型的东西生态结合区域，气候属中亚热带湿润气候区，四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降水充沛，常年平均气候17.7℃，最高年20.7℃，最低年16.7℃。常年平均降水量1165.2毫米。常年日照时数1245.1小时。是全国500个产粮大县之一，适宜于粮食的生产与常年保管储存。（二）交通情况：长寿地处重庆腹心，襟长江而临主城，居渝东而挟三峡，幅员面积1423.6平方公里。长寿作为规划中的重庆一小时经济圈的大城市，距重庆主城区1小时车程，是重庆陆路的交通枢纽和长江上游的重要港口，是重庆特大城市经济社会资源向三峡库区辐射的重要中继站。境内有通车公路干线6条，支线40条，总长572公里。国道319、318线横贯区内。渝长、长涪、长梁三条高速公路在长寿交汇，有5座互通式立交桥。渝怀、渝利铁路在境内设有客、货运编组站。长江黄金水道绕城而过，万吨级船队常年可通江达海，正在建设中的长寿港有5个港区公用码头，主港面有18个3000吨级的泊位，年吞吐能力可达1000万吨。3000吨船舶可终年直达长寿。长寿城区距重庆江北国际机场仅40分钟车程。便利于粮食转动，为今后粮食进出极大地降低了运输成本。1.2工程设计依据1、多年来连续下发“中央一号文件”精心部署“三农”工作；2、国务院第52次常务会议对做好粮食收储和加强仓储设施建设进行了专题研究；3、重庆市委、市政府发布了《重庆市粮食供应应急预案》；4、重庆市人民政府发布了《关于实施粮食收储供应安全保障工程建设的意见》（渝府发[2013]39号）；5、重庆市长寿区人民政府《关于实施粮食收储供应安全保障工程建设的意见》（长寿府发〔2013〕105）；6、重庆市长寿区人民政府第107次区政府常务会议纪要（2015-36）以及区政府关于长寿区粮食有限责任公司项目投资和土地资产处置有关问题的会议纪要（2015-71）。1.3工程设计范围本方案设计由重庆市长寿建筑设计院承担，设计范围为日处理150吨稻谷加工厂项目（迁建十万吨粮食仓库及日产150吨粮食加工厂项目二期）。设计内容为总图、建筑、结构、给排水、消防、暖通、电气等在内的方案设计说明及方案设计图纸。1.4工程设计规模本项目建设用地面积69904.87平方米，一期已建设总建筑面积25227.2㎡，预留二期、三期总建筑面积7371.3其中，本次为二期建设，计划修建日处理150吨稻谷加工厂，本期总建筑面积4445.7。主要设计内容包括项目范围内的日处理150吨稻谷加工厂土建设计，含有建筑、结构、给排水、电气、暖通等专业。1.5项目主要建、构筑物本期（二期）建设项目一览表序号子项名称占地面积（m2）建筑面积（m2）计容面积（m2）层数建筑高度（m）备注1日处理150吨稻谷加工厂2060.563534.94662.4322混凝土框架结构2成品库947.87947.871895.74111钢结构成品棚3风雨棚二1450.78725.391450.78111钢结构成品棚4风雨棚三1450.78725.391450.78111钢结构成品棚小计5909.995933.558332.2注：依据《粮食物流园区总平面设计规范》LS/T8009-2010附录A，计算容积率时，建筑物层高超过8m的，该层建筑面积加倍计算。总平面设计说明2.1设计依据及设计指导思想2.1.1设计依据1、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005；3、《总图制图标准》GB/T50103-2010；4、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015；5、《粮食物流园区总平面设计规范》LS/T8009-2010；6、《粮食平房仓设计规范》GB50320-2014。2.1.2设计指导思想1．充分发挥投资效益，以“绿色生态、节能环保、新鲜健康”的储粮新思想，推广绿色储粮新技术，确保储粮安全，保证粮食储存品质。2．适应我国粮食流通四散化的发展，推广应用新仓型、新材料、新技术、新装备，提高粮食仓储设施建设机械化、信息化和现代化水平。3．按照“集约用地、科学规划、合理布局、功能齐全、讲求实效”的原则，粮库总体功能布局应符合粮食储备轮换及粮食物流的要求，库区总平面布置应分区合理，运输顺畅，满足安全生产和经营管理要求。4．充分考虑生产功能和设施规模的合理配套，平衡好现有功能的完善和远期发展预留关系，为库区逐步向多功能、规模化、集约化拓展提供动态发展空间。5．机械化设备的配备应充分考虑库区实际以及业务发展需求，兼顾各种散粮运输工具及运输方式的特点，优先选用破碎低、分级小、密闭好、动耗低、作业便捷的设备。6.综合库区内外运输流量分析，在满足运输、装卸、消防等要求的前提下，做到人车分流，便于管理，为安全储粮创造良好环境。2.2规划设计理念总体规划设计因地制宜、统筹兼顾、形成有利于实现可持续发展的布局结构，力求功能分区明确，工艺流线合理，运输线路简捷。做到技术先进，储粮安全、管理科学、造型协调。用地安排上留有弹性和兼容性，合理紧凑，节约土地，努力提高土地的综合价值，在符合环保、消防、工艺作业等要求的同时为企业动态发展创造拓展空间。2.3景观设计理念在粮食厂房内进行绿化布置，不仅可以起到净化空气、美化环境的作用，还可用来分割不同使用性质的区域。仓储区的绿化重点在沿库区围墙四周，在围墙周围种植耐尘的乔木，以获得遮阳、吸尘和降低噪音的效果。办公辅助区的绿化为办公楼四周和主入口门卫附近的绿化，结合沿河景观，尽可能的改善粮库环境，创造人性化的工作环境。环境景观设计采取点、线、面相结合的完整绿化系统，点的绿化集中在平房仓两侧，主要布置冠径较小的常绿小乔木；线的绿化主要是沿围墙及道路两旁种植行道树和绿篱，选用冠大、浓荫、常绿、生长快的乔木作为行道树，易于修剪的常绿小灌木作为绿篱；面的绿化在综合管理区及辅助设施区，以花草灌木为主，配合点缀常绿大乔木，并在适当区域布置园林小品，以增加环境景观设计的人文趣味。在遵循生态学原理的基础上，根据美学特征和人的行为学原理来进行植物配置，体现各自的特色。主要苗木选用香樟、杨梅、樱花（晚樱）、四季桂、海桐球等；小灌木及草被植物主要选用金森女贞、栀子花、冬青、马尼拉草、白三叶草等。2.4总平面布置2.5.1功能区划根据项目建设内容，本项目二期主要为粮食加工区。1、粮食加工区粮食加工区为本期工程的主要功能，主要日处理150吨稻谷加工厂。根据场址条件，布置1栋稻谷加工厂，总建筑面积3534.9m2。层高22m。考虑场地高差，厂房为南侧进出粮。整体建筑在原粮食仓库内。另于原厂房之间建设风雨棚二、三以及成品库房。根据场址条件，加工区主要位于场址北侧，靠近车行出入口处，布置大米车间、及包材库。2.5.2道路交通规划及竖向设计根据原始地形及规划要求，本库区共布置2个出入口，一个位于场址北侧，配有结算中心及大车停车场，为物流出入口。另一个出入口位于南侧，靠近综合楼，为人流出入口。库区内部形成环路，交通运输畅通；各区按车流量及作业面大小进行道路分级、分流。同时考虑山地挡土墙的设置，主干道宽度12m-17m，次干道路面宽度5m-7m，路面为混凝土路面。本项目选址南面地块内有数个丘陵山包，地势起伏较大，北面地块部分为低洼的种植地面，地势较为平坦，综合土方量的计算，以及选址周边道路的标高，库区设计为平坡场地，使整个库区有一个良好的交通作业环境。设计北侧入口标高为331.65米，南侧入口标高为329.15，总坡长为281.5m，场地内总高差约为2.5m。库区雨水排向由北面排向南侧的城市道路，最终排入市政管网。建筑布置按照场地高程进行合理布置，保证各平房仓均有平整的作业面，整个库区交通流线顺畅，场地规整有序。2.5.3技术经济指标建筑、结构设计3.1设计依据1、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005；3、《粮食平房仓设计规范》GB50320-2014；4、《建筑地面设计规范》GB50037-2013；5、《屋面工程技术规范》GB50345-2012；6、《建筑抗震设计规范》GB50011-20107、《建筑结构荷载规范》GB50009-20128、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20119、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家及地方其他现行的规范和规定。3.6大米车间大米车间位于库区北侧物流出入口附近。为三层筋混凝土框架结构建筑（局部2层）。建筑耐火等级为二级，生产的火灾危险性类别为丙类2项。该建筑面轴线尺寸为71m×26m，建筑占地面积为2060.56m2，总建筑面积为3534.9m2，建筑高度22m。大米车间一层含大米车间、配电间等功能空间，二层为大米车间。一层与二层通过建筑内部两部封闭楼梯间进行垂直沟通。同时设置准低温库为，采用钢结构建筑形式，为大米车间中间仓库。建筑装饰：外墙面：奶黄色外墙涂料为基调，青灰色外墙涂料局部点缀，与散装粮平房仓外装饰基调一致、与综合楼外装饰色调一致；内墙面：白色乳胶漆内墙面装饰；地面：细石混凝土地面；屋面：现浇混凝土屋面，建筑找坡。PVC外露卷材（或SSE喷涂速凝橡胶沥青防水涂料）防水保温屋面，Ⅰ级防水等级。门窗：普通外门为铝合金门，内门为铝合金门。窗均采用单层普通玻璃窗。结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度6度,框架抗震等级为四级，设计使用年限50年。楼面，屋面采用现浇钢筋混凝土板，填充墙采用蒸压加气混凝土砌块。基础采用柱下独立基础。工艺设计说明4.1设计依据及设计原则（1）本项目的交通运输及粮食接收条件（2）《粮食仓库建设标准》（修订稿）（3）《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007（4）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2008（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010（6）《食品企业通用卫生规范》GB14881-2013（7）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008（8）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（9）我国现行的有关规范、规定、规程等（10）粮库库区规划定点范围及基础资料等。4.2大米加工车间工艺设计4.2.1原粮接收及入仓工艺本项目加工用原粮主要为库区轮换籼稻及外来籼稻，库区轮换粮主要通过库区自有的翻斗车进行卸粮，外来籼米基本以包粮侧卸为主。接收及清理产量设计为30t/h，拟新建3个混凝土原粮方仓，可用于存放原粮，按照每天生产8小时间计算，则可满足7天的生产量要求。1、工艺流程：汽车→取样化验→计量→卸粮坑→斗式提升机→圆通初清筛→旋振筛→计量秤→斗式提升机→刮板输送机→原粮仓暂存。2、工艺简介：库区轮换粮或外来原粮经过检化验后，先经过地磅进行计量，计量后通过卸粮地坑进行卸料，原粮先经过圆通初清筛去除原粮中的大杂，再经过旋振筛进一步去除原粮中的大杂并去除原粮中的小杂和轻杂，经过清理后的原粮通过计量秤计量入仓。4.2.2大米加工工艺本项目新建1条日产150吨大米生产线，同时配套建设准低温库配套设施。4.2.2.1工艺流程：大米加工车间主要加工工艺：原粮仓→刮板输送机→计量秤→振动筛清理→去石机→磁选器→砻谷机→谷糙分离筛→糙米调质→磁选器→4道砂碾米机→白米分级筛→长度精选机→凉米、配米(16h)→磁选→抛光机→色选机→磁选器→抛光机→色选机→白米分级机→打包仓（8h）→包装、码盘→成品米4.2.2.2工艺简介：（1）清理工段清理工段是去稻谷中的灰尘、杂草、稻穗、砂石、麻绳等杂质，保证后序加工效果和成品纯度。主要包括筛理及去石。筛理：清理流程中原粮首先进入筛理工艺。现在普遍使用的是振动清理筛。振动筛的第一层筛面除中杂，二层除稗子、砂石等重、细杂质。它配置的垂直吸风道可有效的清理轻杂，效果显著。去石：目前由于条件所限，原粮中含石普遍较多。去石则成为清理任务中最为关键的工序，对成品质量影响较大。本去石机为确保去石效果，采用单独风网，设置缓冲仓来保证去石机内对原粮流量和风量稳定。设备名称去石机1、原料条件1.1、原料：稻谷1.2、含石：0.2-0.4%(石子比重应大于2.5以上)2、主要技术指标2.1、石子去除率：≥99%2.2、石中含稻（谷的完善粒）：≤100粒/kg其他:在清理工段设置计量设备，便于生产管理和成本核算（便于调控整个生产线的产量）。（2）砻谷工段砻谷工段主要任务是剥掉稻壳，并对糙米进行精选，确保糙米的质量。包括砻谷、谷壳分离、谷糙分离、糙米调质等工序。a砻谷砻谷是本工段的第一道加工工序，也是控制碎米含量的重要环节。砻谷机上设置一定容量的净谷仓，以稳定生产，调节流量。砻谷机应选择性能优良，脱壳率稳定，胶耗低，破碎率低的先进机型。工艺指标：脱壳率：80%-90%；b谷壳分离砻谷后需要将稻壳与稻谷、糙米分离出来，吸风量较大，因此砻谷机设有单独吸风风网，采用吸风分离的方式将稻壳分离收集。风网采用耐磨的玻璃风管输送，经玻璃刹克龙沉降。沉降后的稻壳通过稻壳提粮器提出瘪谷从而进一步提高经济效益，提粮后的稻壳可直接进行粉碎灌包，也可直接通过罗茨风机压送到到稻壳仓中暂出。c谷糙分离谷糙分离就是提取纯净的糙米供给下道工序，同时回收稻谷，送回砻谷机再脱壳。谷糙分离工艺都遵守同质合并的原则，即将相同或相似的物料合并的处理方法。谷糙分离机对物料流量，因此在谷糙分离机上设缓冲仓，并作好原料的流量控制。该设备性能稳定可靠，可以保证谷糙分离效果，得到纯净的糙米。谷糙分离工艺指标：糙米含谷不超过40粒/kg，回杂含糙不超过10%，回本设备流量不超过净糙流量的50%。d糙米雾化着水糙米雾化着水是针对现行共知的碾米工艺技术存在的问题而研究的新碾米工艺技术。

在不改变原有碾米工艺、设备的基础上，在砻谷与碾米工序之间，也就是在谷糙分离后的净糙米进入头道碾米机前，增加一台糙米雾化着水机，通过对糙米进行均匀雾化着水（着水量为糙米质量的0.2%-0.6%），使糙米皮层水分增加到16.5%-17.0%，使得外层的水分与白米籽粒水分相差2-3个百分点，在料仓（斗）内存放20-40分钟，使得糙米的糠层和胚吸水后膨胀软化，形成外大内小的水分梯度和外小内大的强度梯度，糠层与白米籽粒结构间产生相对位移，皮层、糊粉层组织结构强度减弱、白米籽粒强度相对增强，糙米外表面的磨擦系数增大。这样，不必用很大的挤压力和剪切力既可实现碾白，大大减少了碾米过程中的破碎和裂纹，使白米表面更光滑，整米率大幅度提高。糙米雾化着水后再碾米与现行的干磨碾米相比有以下几个显著工艺效果：改善了白米碾磨不匀，提高了白度；外加水分抵补碾米时米温升高而产生的水分蒸发，也正因此而克服了白米外表层水分急剧蒸发产生的内应力，降低了白米的龟裂；节省碾米电耗；降低碎米率；增加出米率。（3）碾米工段碾米对保证大米精度有着至关主要的作用。目前市场对精米的要求高，加工时需采用多机轻碾工艺。既可以保证成品米精度，又能生产出不同精度等级的大米，以满足客户的要求。针对原料的情况，米机采用三道砂辊米机，多机轻碾的工艺，以生产出各种高质量要求的大米。为保证米机连续稳定的工作，在米机前都设有缓冲仓及磁选设备。米机组合方式砂辊→砂辊→砂辊→砂辊主要技术指标单机组处理产量：≥8吨糙米（第一台进机产量）糙出白率：≥60%增碎率：≤20%胚芽残留:≤10%白度:≥38.5%加工精度：国家特级米以上标准，粒面米皮基本去净占90%以上，背沟米皮基本去净的不小于50%。（4）碎米整理、配米、凉米工段糙米经过米机后会产生一定的碎米，为防止其对后道工序的影响和进一步的破碎，在碾米后设置一道白米筛，进行碎米整理，整理后的白米进入到配米仓，进行配米以增加经济效益。设备名称白米分级筛1、原料条件1.1、原料：大米2、主要技术指标2.1、单机处理产量：≥7.5t/h大米2.2、碎米含整：≤10%本项目为减少投产，配米仓即为凉米仓，凉米仓仓容为16小时，按照每天8个小时的生产，则达到48小时凉米效果。（5）抛光工段抛光是利用抛光机使大米表面淀粉糊化和胶质化，使成品米表面光洁细腻。本工艺设计采用两道加湿抛光，以保证成品米的光洁度，在实际的生产过程中可跳过其中任意一道抛光。设备名称大米抛光机1、原料条件1.1、原料：白米1.2、糠粉含量：≤0.1%1.3、白米水分：≤14-15%1.4、裂纹粒含量：≤10%2、主要技术指标2.1、单机处理产量：≥5-6t/h2.2、糠粉含量：≤0.02%2.3、增碎：≤1%2.4、外观：抛光均匀，粒面有晶亮光泽抛光前设置凉米仓，实现冷抛工艺，降低米温、碎米率。（6）色选工段为了绝对保证产品质量，采用加强复选的色选工艺。使用两道色选机进行色选，在每一道色选工艺内部，均将选出的异色混合粒提升进本道色选机进行二次复选。设备名称色选机1、原料条件1.1、原料：白米1.2、异色粒含量：≤3%1.3、全腹白粒含量：≤5%1.4、异色粒种类：1.4.1、异种谷类（杂草籽、小麦和玉米等）1.4.2、全黑粒、赤色粒1.4.3、全黄粒：白度≤201.4.4、腹白粒:白度≥501.4.5直径在1.5毫米以上的黑斑粒1.4.6、其它：非米色的异物2、主要技术指标2.1、单机处理产量：≥7.5t/h大米2.2、色选机功能：2.2.1、白米中选异色粒2.2.2、白米中选腹白粒2.2.3、白米中选浅黄粒2.3、异色粒选除率：>95%2.4、带出比：7:3此工序可根据原粮的情况灵活调整，可以采用其任意一道色选，也可采用两道色选。（7）成品整理工段根据客户对大米品质的要求，在本工序将抛光后的大米进行筛理、分级。一方面为保证成品中的碎米率不超标，同时为了最大程度的提取全整米，以提高出米率。（8）打包工段打包机配置三台5-25Kg的人工打包机。大米成品质量符合国家标准《大米GB1354-2009》。产品质量标准（供参考）：品名一级二级三级加工精度对照标准样品检验留皮程度碎米总量/%≤5.010.015.0其中小碎米/%≤0.20.51.0不完善粒/%≤3.03.04.0垩白粒率/%10.020.030.0品尝评分值/分≥908070直链淀粉含量%≤14.0-24.0杂质最大限量总量/%≤0.250.250.3糠粉/%≤0.150.150.2矿物质/%≤0.02带壳稗粒/（粒/千克）≤335稻谷粒/（粒/千克）≤446水分14.5黄粒米1.0互混5.0色泽、气味无异常色泽和气味（9）通风除尘及气力输送加工车间须设计通风除尘系统保证车间卫生和环境卫生。此外，一些加工设备（如去石机、米机、抛光机等）的正常工作也需要一定负压。风网设计需进行严格的计算，保证通风除尘和输送效果。根据通风除尘及设备需要，本项目原粮初清设置1组除尘风网；大米加工车间内共设置7组风网，其中包含清理除尘除尘风网1组，去石机风网1组，砻谷机风网1组，米机风网1组，抛光机风网1组、米糠收集风网1组。此外设置稻壳压送风网1组。①清理除尘风网对大米加工车间内清理工段除去石机以外的所有设备进行吸风除尘，保证所有设备的吸风量，该风网将稻谷中的灰尘和轻杂质除去，使灰尘不外逸，确保生产正常进行和车间的整洁卫生。该风网设置二级除尘，一级采用离心除尘，二级采用脉冲布袋除尘，从而确保尾气符合排放标准。②去石机吸风风网去石机采用单独风网，保证去石机所需吸风量，保证去石效果。该风网采用二级除尘，一级采用离心除尘，二级采用脉冲除尘，从而确保尾气符合排放标准。③砻谷机风网对谷壳的吸送采用单独风网，保证工艺效果。由于稻壳在输送中对风管高磨损性，所以所有与之相接触的管件，均采用玻璃管道。④米机风网米机风网，一方面是提供米机工作时所需的高负压，另一方面对碾米所产生的米糠进行吸送。该风网采用集中风网，对各道米机进行吸糠和米糠的输送。采用高负压、强吸风，加大吸风量及时吸出碾出的米糠，改善米机的碾白条件，对提高产量，降低电耗有利。吸出的米糠经离心除尘分离收集，装袋打包。该风网设置二级除尘，一级采用离心除尘器，二级采用脉冲除尘器，可以确保尾气符合排放标准。⑤抛光风网抛光风网，一方面是提供抛光工作时所需的高负压，另一方面对碾米所产生的米糠进行吸送。该风网采用集中风网，对抛光机进行吸糠和米糠的输送。采用强吸风，加大吸风量及时吸出碾出的米糠，改善抛光机的抛光条件，对提高产量，降低电耗有利。吸出的米糠经离心除尘分离收集，装袋打包。该风网设置二级除尘，一级采用离心除尘器，二级采用离心除尘器，可以确保尾气符合排放标准。⑥米糠收集风网该集中风网主要是对脱壳后工艺中提升机、米仓、及相关设备进行吸风。该风网具有三种功能：一可以控制粉尘扩散；二可以吸除加工过程中产生的水汽，防止提升机机壳和溜管内壁结垢层；三可以降低加工过程中的大米温升。该风网空气经袋式除尘器净化后可排出室外。⑦稻壳压运风网稻壳采用罗茨风机提供正压，压运关风器喂料，可以实现小风量、大产量、长距离输送。能将生产过程中产生的稻壳及时输送至稻壳仓。（10）其他部分：米厂配用一台螺杆压缩机、一台冷干机、两个储气罐组成压缩空气系统，为色选机、打包机、气动闸门、气动三通、脉冲除尘器等提供气源。4.2.3各工段主要技术指标（1）稻谷初清和清理工段：稻谷经过初清后，杂质总量不应超过1.0%。稻谷经过清理后，含杂总量不应超过0.6%，而且其中含砂石不应超过1粒/kg。（2）砻谷与谷糙分离工段：稻谷经过砻谷机的砻谷后，脱壳率≥85%，砻下物（谷糙混合物）经过谷糙分离机的分离后，净糙含谷不大于30粒/kg，回砻谷含糙不大于10%，回本机物料流量与净糙流量之比小于40%。（3）碾米工段：糙米经碾米机的碾米后，每道碾米机增碎率不应大于1%。吸出物经糠粞分离后，米糠中含粞﹤0.5%。（4）白米分级工段：白米经白米分级机和长度分级机的分级后，整米中含碎﹤5%，分出的碎米中含整米﹤5%。（5）色选和抛光工段：白米经色选机的色选后，异色粒含量﹤0.5%，白米经卧式抛光机的抛光后，增碎率﹤1%。第五章给排水设计说明5.1设计依据（1）《室外给水设计标准》GB50013-2018；（2）《室外排水设计标准》GB50014-2021；（3）《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019；（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）；（5）《粮食平房仓设计规范》GB50320-2014；（6）《粮食立筒库设计规范》LS8001-2007（7）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；（9）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017；（10）《给排水设计手册》等相关设计规范和参考资料；（11）本工程建筑专业提供的总平面图等其它相关资料。5.2设计范围本专业设计范围为日产150吨粮食加工厂项目的室内外给排水及消防给水设计。5.3系统设计5.3.1给水工程（1）给水水源生活用水：根据用水设备、用水卫生器具和水嘴的供水最低工作压力要求，确定直接利用市政供水（供水压力约0.28MPa），充分利用市政管网水压。消防用水：本工程原一期按室外消防用水量35L/S，室内消防用水量25L/S，火灾延续时间3小时，设置消防水池一座（有效容量648T，分两格，储存市政自来水），配套设置专用消防泵房吸水供给室内外消防系统。（2）生活用水量本项目按20人计（包括临时人员），每人每天平均生活用水按照50L计算，最高日生活用水量为1吨。（3）消防用水量根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014和《粮食平房仓库设计规范》GB50320-2014，本工程按同一时间发生一次火灾设计。本工程为预留大米车间，建筑高度22m，建筑体积约28500立方米，按丙类车间设计，其室外消防用水量为30L/S，室内消防用水量为20L/S，灭火延续时间3h，原一期水池水泵均满足本次消防要求。（4）给水系统给水系统采用市政自来水直供，供水方式为生活和生产合用。各用水点设置水表计量。5.3.2排水工程（1）室内部分本工程生活污水最高日排水量按最高日生活用水量100%计，约1吨/天。排水形式：室内污废合流。屋面雨水、空调凝结水均由排水立管有组织排放。排水管和雨水管均采用芯层发泡UPVC管，胶接。（2）室外部分室外采用雨、污水分流。废污水经过化粪池等初步处理后经库区污水管集中排入市政污水管道。重庆暴雨强度公式q=2509(1+0.0.845LgP)/(t+14.095)0.753,重现期拟采用5年，降雨历时为15分钟，径流系数采用0.70，则5分钟暴雨强度q=315.36升/秒·公顷。雨水收集后排入周边市政管网。（3）施工要求a、室外生产、生活给水管管径不小于DN80时，采用钢丝网骨架复合塑料管，电热熔连接或法兰连接；小于DN80时，采用PP-R给水管，热熔连接。室内生活给水管：采用PP-R给水管，热融连接。b、室外消防给水管采用钢丝网骨架复合塑料管，电热熔连接或法兰连接。室内消防管采用热浸镀锌钢管，丝接或卡箍连接。c、室外污水排水管采用环刚度SN=8的HDPE双壁缠绕管，胶圈承插连接。室内排水管采用PVC-U排水管，粘接。d、雨水管采用环刚度SN=8的HDPE双壁缠绕管，胶圈承插连接。第六章电气设计6.1设计依据（1）根据工艺、土建等专业提供的用电资料及总平面规划布置图，进行电力装置的设计与选型。（2）设计文件的要求（3）本设计的主要标准：《粮食平房仓设计规范》GB50320-2014《建筑照明设计标准》GB50034-2013《供配电系统设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014《民用建筑电气设计标准》GB51348-20196.2总图供配电系统本工程主要动力、照明负荷为三级，采用放射式与树干式相结合的方式，由厂区变电所至各用电子项，供电电压AC380V/220V，三相五线制。消防设备为二级负荷。正常电源取自库区变电所，备用电源引自柴油发电机，两路专用电源，末端切换。本工程变配电站（子项9）作为库区的总变配电站，引入市政10kV电源，高压采用单母线系统，放射式10kV高压电缆引至大米车间的分变配电站，总图布线采用室外地坪内穿管暗敷。大米车间装机容量为900kW，其他100kW，本区域总装机容量约1200kW，在大米车间底层设一附设式变电所，拟设1000kVA干式变压器一台，为大米车间、准低温库、平房仓、包材库供电。6.3照明设计6.3.1照明电源及电压、照明标准照明电源采用AC380V/220V三相四线制供电(TN－S制式)，电源由各变电所照明配电柜引至各子项照明配电箱。车间现场工作面一般照度为100-150lx，仓库50-100lx，控制室、办公室为300lx，平房仓30~50lx，库区道路为10～30lx。6.3.2照明灯具选择和控制方式一般车间，照明灯具根据安装环境及位置，采用深照或配照型防水防尘灯具，光源采用细直管荧光灯或金卤灯，配电子镇流器或节能型电感镇流器，在照明配电箱集中控制。综合楼各办公室，照明灯具采用细直管荧光灯，自带电子镇流器和电容补偿，分组控制。主干道路照明采用高压钠灯，立柱安装，高度8米。6.4平房仓配电、测温系统根据工艺要求，每幢平房仓外都配置一定容量的动力配电电源插座箱，以便就近安全、方便、灵活地向移动设备提供电源。仓内固定用电设备，如轴流风机等，以导线穿管暗敷方式配线。粮食平房仓主动力进线配电箱落地安装，动力电源插座箱在仓外挂墙安装，箱下沿口距地1.4米，并作防水防尘处理。平房仓的动力配电干线，由变电所引至各子项进线配电箱，敷设采用直埋方式或穿管暗敷的方式。为确保储粮安全，在粮食平房仓设置测温系统，该粮情检测系统由测温主机、分机、测温电缆、温度传感器、湿度传感器、通讯电缆、风机分配器、避雷器等组成，并配备一套计算机和打印机。系统采用Windows操作系统，包括计算机应用软件和测温主机、分机软件。为保证系统的正常运行，宜采用单独的防雷装置。该系统实现以下功能：1）检测粮温、仓温、仓湿、气温、气湿；2）适时检测或定时检测；3）自动确定报警温度值；4）归纳粮温变化规律，预测当前粮温趋势；5）显示、打印、存储检测数据。6.5大米车间动力控制系统在车间内设有控制室，电机控制MCC柜设置控制室内。电机控制回路具有过载和短路保护功能；一般设备电机容量小于或等于15kW的设备采用直接启动方式，大于15kW小于等于75kW的采用星三角启动，大于75kW的设备采用软启动方式。在车间设备附近，设置现场操作柱，具有手自动切换和手动起停设备的功能，操作柱采用防水防尘型，防护等级不低于IP44。动力电缆采用VV-1kV-型，控制电缆采用KVV-750V-型，采用桥架敷设加穿管保护敷设至电器终端设备。6.6消防联动系统库区的消防电源由变配电所和柴油发电机引出专用回路供电，确保消防电源正常，消防管网失压消防主泵即能启动。6.7防雷与接地根据当地雷暴日数和各建筑物参数，计算预计雷击次数后分别设防；本区主要是第二、第三类防雷建筑物，主要做法：1）在建筑物混凝土屋顶上，沿屋脊、屋檐等易受雷击的部位设置避雷网或避雷带，网格间距符合规范要求（三类小于20m×20m或24m×16m，二类小于10m×10m或12m×8m）。金属屋面则利用其彩钢板屋面（厚度大于0.5mm）作接闪器。2）利用建筑物柱内主筋作引下线，引下线不少于2根，平均间距（三类＜25m，二类＜18m。）3）利用建筑物、构筑物基础钢筋网做接地装置并设有接地电阻测试卡，接地电阻符合规范要求。本工程采用TN-C-S接地系统。在各动力、照明配电箱内，设有专用的接地端子。各单体均采用总等电位联结（MEB），所有进出建筑物之金属管道均应与之可靠联结。第七章暖通设计说明7.1设计依据及条件7.1.1设计依据（1）《粮油储藏技术规范》(GB／T 29890-2013)（2）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）(2018版）（4）《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）（5）《川渝地区建筑防烟排烟技术指南（试行）》（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）（7）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）（8）《工业建筑节能设计统一标准》（GB51245-2017）7.1.2工程概况大米车间位于库区北侧物流出入口附近,为三层筋混凝土框架结构建筑（局部2层）。建筑耐火等级为二级，生产的火灾危险性类别为丙类，建筑占地面积为2060.56m2，总建筑面积为4445.79m2，建筑高度22m。7.1.3设计范围：大米车间通风、消防设计，空调和工艺设计不在本次设计范围内。7.1.4室外气候条件室外气候条件表室外计算干球温度冬季大气压980.6hPa夏季大气压963.8hPa冬季通风7.2℃夏季通风31.7℃夏季空调35.5℃夏季空调日平均31.6℃夏季空调室外计算湿球温度26.5℃室外风速冬季平均1.1m/s夏季平均1.5m/s7.2大米车间、低温库辅助用房可开启外窗面积大于房间外墙面积10%的功能房间，采用可开启外窗自然通风，否则设置机械通风，通风量不小于2次/h。低温库设计温度18-20°C，储存品种为包装大米。按大米进仓温度30°C降至20°C为10天计算降温负荷。低温库墙体、门、仓顶均保温。保温后墙体和门传热系数为K=0.50W/m².K，仓顶传热系数为K=0.35W/m².K。仓房应有良好的气密性。低温设备:低温仓设置风冷冷风机组。采用上部均匀送风，下部集中回风的气流组织。风道采用镀锌铁皮，风道保温采用难燃B1级柔性橡塑。打包间、更衣间等无外窗房间设送风装置，新风量按30m³/p.h设计。大米车间通风由工艺专业设计。通风系统运行控制：通风风机均就地控制，火灾时，通风系统均关闭。7.3防排烟设计详消防设计篇暖通设计部分。7.4空调设计冷热源的选择应符合《工业建筑节能设计统一标准》(GB51245-2017)相关条文要求。7.5减振防噪和节能设计7.5.1吊装于梁下或楼板下的设备采用弹性支吊架吊装,下列部位应设置抗震支吊架，抗震支吊架设置应符合国家相关规范要求,抗震支吊架由抗震支吊架生产厂家深化设计，设计资料应交由原设计单位审核确认后，方可实施：a、矩形截面面积大于等于0．38m2和圆形直径大于等于0．70m的风道可采用抗震支吊架；b、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架；7.5.2通风、空气调节风道的布置与敷设应符合下列规定：a、风道不应穿过抗震缝。当必须穿越时，应在抗震缝两侧各装一个柔性软接头；b、风道穿过内墙或楼板时，应设置套管，套管与管道间的缝隙，应填充柔性耐火材料；7.5.3在选择设备及系统设计时，优先选用转速低、效率高、噪声低、振动小的设备，同时对风管采取消声措施。7.5.4通风系统管道消声采用控制设计风速及设置消声器的措施满足国家现行噪声标准要求。7.5.5通风风机等设备的进出口均采用软接头。7.5.6所用风机均选用高效低耗型，符合《通风机能效限定值及能效等级》GB19761-2020，风机的能效等级不宜低于2级。第八章消防设计说明8.1建筑消防设计8.1.1总平面消防措施场址地貌为山区坡地，高差较明显，大致地形呈北高南低。库区内最高标高为331.65m，最低为329.15m。本库区主要分为粮食仓储区、加工区、生产辅助设施区及办公综合管理区，本期建设粮食加工区。整个库区主出入口设置于总地块北侧，供整个库区车流进出，方便直接。库区内道路环通，既满足库区物流要求也能满足消防救援要求。建筑物之间的防火间距：平房仓之间距离均≥17米，平房仓与其他建筑距离均≥10米，其余建筑之间距离，工业建筑最小处为大米车间与散装平房仓的12.6米，民用建筑最小处为综合楼与质检中心的17米，均符合防火规范的要求。库内道路环通，库区内车道与公路相连。消防车道转弯半径不小于9m。8.1.2主要建筑单体消防措施（1）大米车间大米车间为三层（局部2层）混凝土框架结构，其中间仓库为单层门式刚架结构，总占地面积2060.56㎡，总建筑面积：4445.79㎡。大米车间为丙类多层厂房，毛米库与准低温毛米库为其中间仓库，与车间部分用防火墙分隔，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.6条规定。大米车间为一个防火分区，防火分区面积均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3章中的规定。大米车间设有两个以上直通室外的安全出口，通过两个封闭楼梯间进行垂直疏散，其中四层（14.5m层）面积为250.00m2，通过一个封闭楼梯间进行垂直疏散，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.1条的规定；车间内疏散距离及宽度均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.4条的规定。其余规模较小的的附属子项在满足使用功能的前提下，均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014的要求，本处不再一一论述。8.2给排水消防设计8.2.1消防水源：采用消防水池储存自来水作为消防水源，经消防泵加压供水。消防水池容量648吨。一期已建成。8.2.2消防用水量根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）及《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014规定本工程各子项消防用水量如下：主要场所消防用水量场所生产火灾危险性类别室内消防用水量L/S室外消防用水量L/S火灾延续时间大米车间、准低温库丙类2项203038.2.3室外消防室外消防系统采用临时高压系统，室外消防管成环状布置，干管管径DN200，设地上式消火栓SS100/65-1.0，间距≤120m。一期已建成消防给水流程图示：18吨消防水箱→消防管网→消防用水点消防水池→消防泵→消防泵两台，一用一备，消防泵采用XBD5.2-50G-FLG，Q=50L/S，H=52m，P=55kw/台。消防水泵各自有独立的出水管，向环状管网供水。8.2.4室内消防本项目同一时间内发生火灾按照1起考虑。其中需要设置室内消火栓的单体是：大米车间、准低温库。室内消火栓为ＳＮ６５，配置水枪ＱＺ１９一支，胶质龙带２５m一根。其中最不利点消防用水为大米车间：室内消防水量：20L/S，室外消防水量：30L/S，火灾延续时间为3小时。室内消火栓的设置间距不大于30m，并保证两股水柱能到达室内任何部位。于大米车间屋顶设消防水箱18m³以提供消防初期水量及水压。8.2.5灭火器配置根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005规定，各个子项均规范要求不同的火灾类型按中危险级或轻危险级配备磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4*2。8.2.6管材选型

室外埋地给水管采用孔网钢带聚乙烯复合管，电热熔连接。

室内消火栓给水管道选用双面热浸镀锌钢管，DN≤50时，采用螺纹或卡压连接，DN＞50采用沟槽连接、法兰连接。8.3消防电气8.3.1设计依据（1）《粮食平房仓设计规范》GB50320-2014（2）《建筑照明设计标准》GB50034-2013（3）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（4）《低压配电设计规范》GB50054-2011（5）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014（8）《民用建筑电气设计标准》GB51348-20198.3.2负荷及等级本工程主要动力、照明负荷为三级，消防负荷为二级，消防负荷主要为应急照明，其正常电源取自变电所，备用电源引自柴油发电机，两路专用电源，末端切换。8.3.3应急、疏散照明在大米车间内沿疏散走道和主要出口等处按规范设置应急照明（疏散指示），应急照明灯具均自带蓄电池，电源持续供电时间不少于90min。消防控制室、消防泵房等，应急照明不低于正常照明的照度水平。应急照明灯和灯光疏散指示标志灯除地面上设置的标志灯的面板可以采用厚度4mm及以上的钢化玻璃外，设置在距地面1m及以下的标志灯的面板或灯罩不应采用易碎材料或玻璃材质。消防用电设备的配电线路明敷时应穿金属管，并应采取防火保护措施。穿管暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。为防电气火灾，照明总开关采用300mA的剩余电流保护开关。用KVV-电缆将室内所有消防按钮联通，并与厂区消防系统连通。根据当地雷暴日数和建筑物参数，年预计雷击次数为0.1次/年，按第三类防雷建筑物考虑。本工程低压系统接地型式为TN-S系统。采取总等电位接地措施，所有进出建筑物的金属管线均需与其连通。8.4消防排烟地上封闭楼梯间采用自然通风方式，应在最高部位设置面积不小于1．0m2的可开启外窗或开口；当建筑高度大于10m时，尚应在楼梯间的外墙上每5层内设置总面积不小于2．0m2的可开启外窗或开口，且布置间隔不大于3层。大米车间的火灾危险性分类为丙类，内设置占地面积小于1000m2的丙类成品低温库，按规范《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）(2018版）第8.5.2条，人员或可燃物较多的丙类生产场所，丙类厂房内建筑面积大于300m2且经常有人停留或可燃物较多的地上房间需设排烟装置。成品低温库房占地面积小于1000m2，不设置排烟设置。本项目排烟均采用自然排烟。建筑空间净高小于或等于6m的场所，其排烟量应按不小于60m3／（h·m2）计算，且取值不小于15000m3／h，或设置有效面积不小于该房间建筑面积2％的自然排烟窗（口）；空间净高大于6m的场所，其每个防烟分区自然排烟窗（口）面积应根据场所内的热释放速率以及本标准第4．6．6条～第4．6．13条的规定计算确定，或按表4．6．3中的数值计算。公共建筑、工业建筑防烟分区的最大允许面积及其长边最大允许长度应符合表4．2．4的规定：空间净高H（m）最大允许面积（m2）长边最大允许长度（m）H≤3.0500243.0＜H≤6.0100036H＞6.0200060；具有自然对流条件时，不应大于75m注：（1）公共建筑、工业建筑中的走道主体宽度不大于2．5m时，其防烟分区的长边长度不应大于60m；走道主体宽度大于2．5m且小于或等于3.0m时，其防烟分区的长边长度不应大于50m；当走道局部加宽或防烟分区包含电梯厅（不得放置可燃物），其局部加宽后的走道总面积不大于180m2时，可执行上述的防烟分区长边长度要求。（2）当空间净高大于9m时，防烟分区之间可不设置挡烟设施。（3）汽车库防烟分区的划分及其排烟量应符合现行国家规范《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067的相关规定。防烟分区内自然排烟窗（口）的面积、数量、位置应按标准GB51251-2017第4．6．3条规定经计算确定。

采用自然排烟方式的工业建筑，当建筑空间净高小于或等于10.7m时，其防烟分区内任一点与最近的自然排烟窗（口）的水平距离不应大于30m；当建筑空间净高大于10.7m时，其防烟分区内任一点与最近的自然排烟窗（口）的水平距离不应大于空间净高的2.8倍。设置排烟系统的场所或部位应采用挡烟垂壁、结构梁及隔墙等划分防烟分区。防烟分区不应跨越防火分区。挡烟垂壁等挡烟分隔设施的深度不应小于本标准第4．6．2条规定的储烟仓厚度。对于有吊顶的空间，当吊顶开孔不均匀或开孔率小于或等于25％时，吊顶内空间高度不得计入储烟仓厚度。设置排烟设施的建筑内，敞开楼梯和自动扶梯穿越楼板的开口部应设置挡烟垂壁等设施。自然排烟窗（口）应设置在排烟区域的顶部或外墙，并应符合下列规定：（1）当设置在外墙上时，自然排烟窗（口）应在储烟仓以内，但走道、室内空间净高不大于3m的区域的自然排烟窗（口）可设置在室内净高度的1／2以上；（2）自然排烟窗（口）的开启形式应有利于火灾烟气的排出；（3）当房间面积不大于200m2时，自然排烟窗（口）的开启方向可不限；（4）自然排烟窗（口）宜分散均匀布置，且每组的长度不宜大于3．0m；（5）设置在防火墙两侧的自然排烟窗（口）之间最近边缘的水平距离不应小于2．0m。自然排烟窗（口）应设置手动开启装置，设置在高位不便于直接开启的自然排烟窗（口），应设置距地面高度1．3m～1．5m的手动开启装置。自然排烟口应设在储烟仓内，储烟仓厚度不应小于空间净高的20％，且不应小于500mm,储烟仓底部距地面的高度应大于安全疏散所需的最小清晰高度。走道、室内空间净高不大于3m的区域，其最小清晰高度不宜小于其净高的1／2，其他区域的最小清晰高度应按下式计算Hq＝1．6＋0．1·H（H为排烟空间的建筑净高度）。除地上建筑的走道或建筑面积小于500m2的房间外，设置排烟系统的场所应设置补风系统。补风系统应直接从室外引入空气，且补风量不应小于排烟量的50％。补风管道耐火极限不应低于0．50h，当补风管道跨越防火分区时，管道的耐火极限不应小于1．50h。第九章环境影响与环境保护9.1拟建项目执行的国家规定环境质量标准和污染物排放标准（1）环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095－1996)中的二级标准。（2）车间空气质量：执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中车间空气中有害物质的最高容许浓度，即PH30.3mg/Nm3。（3）地表水环境：执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准。（4）区域环境噪声：执行《声环境质量标准》(GB3096－2008)中的2类区标准，即昼间(6:00-22:00)60dB(A)，夜间(22:00-6:00)50dB(A)。（5）厂界噪声排放：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准，即昼间（6:00-22:00）60dB(A)，夜间（22:00-6:00）50dB(A)。（6）施工噪声：执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523－90)，见下表。施工阶段主要噪声源限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65559.2建设项目的主要污染源9.2.1粮食运输中的粉尘污染在库区作业过程中由于粮食的频繁运输、粮粒的运动和摩擦而产生粉尘污染，稻谷原粮含杂质总量一般为1%左右，在进出粮运输过程中会有粉尘泄漏出来。9.2.2运输粮食过程中噪声污染粮食的运输操作中会产生设备的机械噪声和仓房通风机的空气动力噪声，噪声源约90分贝；另外汽车运输在行驶中会产生瞬间较高噪声值。9.3环境治理的方案9.3.1施工期的治理措施:（1）建筑施工噪声在施工作业时，对施工作业时间及设备进行合理安排，控制减少对周边环境的影响。（2）建筑粉尘影响在施工阶段，挖填土、平整路面、铺浇路面、材料运输、装卸和混凝土搅拌等过程都存在粉尘污染的影响。在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘量减少70%左右，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20～50m范围。9.3.2营运期的治理措施:9.3.2.1通风、除尘在库区作业过程中产生的主要污染物为粮食粉尘，有效地控制粮食粉尘的产生不仅能减少对环境的污染，改善工作条件，还能减少粮食在运输中的损失，以及减少经营管理费用。库区建成后在工作运行中应采取以下措施来控制粉尘：该项目拟定粉尘控制方案为：（1）尽可能减少粉尘产生粮食每次提升、自流或改变流向，都因粮粒破损或摩擦而产生粉尘。所以在粮食接收、发放、厂区转运作业中，采取合理地工艺，尽量减少装卸输送、自流和提升等作业次数。设置合适的自流管角度，降低粮食运动速度，减少粉尘产生的机会，在粮流溜管等连接处衬密封垫层，防止作业过程中粉尘外扬。。（2）对已经产生的粉尘，采取有效的除尘措施在长距离输送采用气垫皮带输送机时，选择吸风除尘与供气自成一体的措施。9.3.2.2消声减噪措施（1）设备的选型尽可能选用噪声低、震动小的设备，对强噪声设备（如风机），在支架下面安装橡胶减震设施，风机进出口采用软连接，以减少风管振动，降低噪声；（2）对于传输设备的旋转和传动部分以及接近地面的连轴节，传动轴，皮带轮等均装设防护装置。（3）严格控制夜间作业时段。9.3.2.3防爆措施为防止粉尘爆炸，必须落实以下措施：（1）控制、降低空气中的粉尘浓度，加强通风。（2）严禁明火作业，储粮流程中选用磁选装置，去除铁质等杂质。（3）电气设计和电机设备的选用，必须按照国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》及行业标准进行设计和选型。（4）加强管理，明确岗位责任制，定期检查、维修、保养设备及构件，确保各种工艺、电气、除尘设备的正常运行，以及消防系统的可靠性。9.4环境影响评论结论按设计要求，正常操作和管理，除尘系统可以达到国家标准的要求，室内空气含尘浓度不超过10mg/m3。排放到大气中的空气含尘浓度不超过85mg/m3。本项目车间内噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。本项目的厂界噪声按照Ⅲ类标准控制,等效声级Leq[Db(a)]：昼间65，夜间55。本项目产生的废水量较少，水质简单，经项目内部净化处理达到（污水综合排放标准）（GB8978-96）二级标准后排放入市政管网。9.5劳动保护与安全卫生9.5.1卫生监督及预防（1）企业将坚持“安全第一、预防为主、消除危害、发展生产”的劳动保护方针，配置和制定相应的劳动保护措施和安全生产的规章制度；对职工进行严格的劳动安全教育，经考试或考核合格后上岗；建立健康档案，积极预防。（2）项目建设及企业在设备选择中选用安全可靠的电气设备材料，所有用电设备金属外壳及管线支架等金属物采用安全接地保护系统，所有配电箱和电气开关均安装防护罩，以提高操作时的安全性，保障操作人员的安全和设备的安全。（3）按规定向工作人员发放劳保用品，操作人员按规定穿戴劳动保护用品。9.5.2生产过程中职业危害因素分析本项目生产过程中职业危害因素如下：（1）粉尘、噪声对人身健康的影响；（2）在管理不善的情况下，存在发生粉尘爆炸的隐患。9.5.3职业安全卫生主要措施（1）职业安全主要措施1）对于胶带输送机等设备的旋转和传动部分以及接近地面的联轴节，传动轴，皮带轮等均装设有防护装置。2）严格执行本文规定的防尘、降噪声措施，保证电气系统的正常安全工作。3）所有设备均有良好的接零保护系统，动力和照明供电系统均装设有触电保护器，以防触电。在发生紧急情况时均可使用设备附近设置的安全开关，使设备停止运转。4）建筑物开窗面积满足通风采光要求。通道等均满足作业及消防要求。5）加强管理，建立明确的岗位责任制，定期检查、维修、保养设备及构件，确保除尘措施、防暴措施的落实，以及消防系统的可靠性。在生产中建立必要的监测制度，充分发挥各种监测和控制的作用。严格执行安全操作规程，严禁在库区进行明火作业。加强操作人员的自身防护，提高安全意识，做到消除污染、清洁卫生，严防事故发生。6）严格执行国家颁布的有关政策、规程和标准。（2）职业卫生主要措施1）接收、发放和贮存的粮食应符合国家的有关规定和标准，包装、运输、贮存设备和工具应专品专用，不得将有毒、有害和有污染的包装用于粮食的包装；2）粮库所有管理和操作人员必须是经过健康体检并无传染病的健康人员；3）严禁一切人员在库区内吸烟、吐痰，保证生产环境的卫生与整洁；4）定期搞好个人卫生。9.5.4劳动安全与职业卫生机构劳动安全与职业卫生机构主要以仓储部门下设的安全小组为主，在国家相关部门的指导下进行工作。9.5.5工业卫生采购、储存、外运的粮食均应符合国家粮食卫生标准和国家粮食质量标准。第十章节能设计说明10.1设计依据本设计根据以下国家现行设计规范及标准进行设计1、《中华人民共和国节约能源法》2、《能源效率标识管理办法》3、《全国能源基础与管理标准》4、《公共建筑节能设计标准》等国家及地方相关标准规范。10.2节能措施该项目必须按照国家有关规定和标准，把达到先进能耗目标的节约能源技术改造纳入企业的总体发展规划。该项目主要消耗能源为水和电。为了进一步降低能耗、节约能源、减少生产成本，该项目采取了多项节能措施。主要措施有：10.2.1工艺措施 （1）在选用生产设备时，应积极选用节能型、环保型新设备、新技术，使用先进节能生产设备；应根据生产任务、生产工艺和用能设备的特点，合理组织生产、合理使用能源、加强电能管理、降低输配电线路损耗、减少无功损耗、提高电器设备的电能利用率。（2）该项目使用的是清洁能源蒸汽和电。另外蒸汽冷凝水回用、冷却水循环使用、生产用水的回用都将最大限度的节约用水。（3）为提高电网的功率因素，在低压侧设置电容补偿；设立专门的能源和材料管理机构，检测各生产阶段的能源及节能情况；能源应建立定额考核制度，制定先进合理的定额指标，将节能指标分解到车间、班组和机台设备，并制定相应的奖惩制度。

10.2.2建筑措施（1）总图规划中保证良好的建筑朝向，使整体建筑自然通风顺畅，降低能耗。同时尽量扩大绿化率，采用立体绿化系统，充分发挥绿化遮阳、降温、导风的作用，以利节能。（2）单体设计方面，建筑采用简单规整的体形，减小体形系数，并选用高效的保温材料，严格计算，提高建筑的节能水平。公共建筑屋面及外墙均采用燃烧性能为B1级的挤塑聚苯板作为保温层。外墙门窗采用中空low-e玻璃的断热彩铝门窗，气密性要求不低6级。10.2.3电气措施采用发光效率高的节能照明光源(T5荧光灯等)。荧光灯等气体放电灯采用高功率因素的电子镇流器或自带电容补偿。楼梯间及内走道的普通照明灯具均采用延时节能开关控制。生活给水泵采用变频节能控制。选择低损耗、高效节能的电力变压器。10.2.4节水措施建筑3F及以下生活用水利用市政给水管网压力供水，节约能源。本工程选用的卫生洁具均按《节水型生活用水器具》选择。公共卫生间水龙头及冲洗阀均采用光电感应冲洗阀，住宅大便器冲洗水箱采用3-6升两档型冲洗水箱，水龙头及DN40以下阀门采用陶瓷芯阀门。10.2.5管理措施节约能源是企业管理的一项日常任务，在有关部门内设置相应的机构，负责管理和统一协调。各部分建立相关的规章制度，定期检查与考核。对职工进行宣传，开展节能活动，提高节能意识；同时搞好能源计量，加强能源消耗定额管理，最终实现