稀油气井钻开油气层检查验收证书

稀油气井钻开油气层检查验收证书井队区块井号验收日期新疆油田公司

一、钻开油气层检查验收证书钻井公司队：你队所钻井，经钻开油气层检查验收，符合井控技术要求，准予钻开油气层，特此通知。验收组组长：年月日二、说明1、本报告1、2部分内容由钻井队工程师（技术员）填写。钻井队提前一至两天申报。本报告一份，由井队保存。2、验收组应按照检查验收表逐项检查，验收合格后由组长签发《钻开油气层检查验收证书》。如果井队存在以下八项内容以外的不符合项，允许钻开油气层，但验收组应另开整改通知单，限期整改。有以下情况之一者，不准钻开油气层，应立即停工整改。（1）未执行钻开油气层申报审批制度；（2）未按要求储备重钻井液和加重材料；（3）防喷演习不合格；（4）井控装备未按照要求试压或试压不合格；（5）井控监测仪器仪表、辅助及安全防护设施未配套或配套不齐全；（6）井控装备不能满足关井和压井要求；（7）钻井设备不能正常工作；（8）通讯系统不畅通的。

三、检查验收表1、本井基本情况井号井别目的层位设计井深（m）钻达层位钻达井深（m）钻井液密度(g/cm3)井身结构开钻次序钻头直径（mm）井深套管直径（mm）套管下深（m）一开二开三开四开邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况井号井距注水、注气（汽）层位注水、注气（汽）压力停注、泄压时间2、分段设计及实钻钻井液密度地层层位井深(m)设计压力梯度（MPa/m）设计钻井液密度(g/cm3)实钻钻井液密度(g/cm3)油、气、水、漏显示情况3、制度、资料及材料储备序号检查项目检查内容及标准井队自检签名验收组签名1张贴于值班室资料（1）井控工作九项管理制度；（2）溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序；（3）井口装置及节流压井管汇待命工况示意图；（4）干部24小时值班表；（5）井喷应急处置预案；（6）H2S应急处置预案2井控资料1、井控管理综合记录本：（1）井控装置基本情况；（2）地破压力试验记录；（3）低泵冲试验；（4）井控装置运转记录；（5）防喷（防H2S）演习记录；（6）H2S检测仪以及人身防护用品日常检查记录2、钻井队井控例会、钻开油气层交底记录（记录在生产例会记录本中）3、干部交接班记录（记录在钻井班班前班后记录本中）4、坐岗记录5、压力检测资料（录井）6、井控档案：（1）井控操作证登记表和井控操作证；（2）井控装置试压检验合格证以及试压曲线；（3）上级井控专项检查隐患整改表7、邻井停注、泄压等检查记录3钻井液储备密度和体积达到设计要求4加重材料储备①探井储备30～100t；生产井储备20～50t②对钻井集中区块（供应半径小于25km），可采用集中储备加重剂、加重钻井液的方式，但井场储备加重材料不低于20t③对于钻井液密度在1.80g/cm3以上，又远离基地的井（大于200km），储备比井浆密度高0.15～0.20g/cm3的重钻井液60～180m3，加重材料50～100t④具体储备数量依据设计要求4、井控井口装置序号检查项目检查内容及标准井队自检签名验收组签名1防喷器组合压力等级、尺寸系列、组合形式符合设计要求2连接固定防喷器连接螺栓齐全，用16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上绷紧；防喷器顶部安装防溢管时不用的螺孔用丝堵堵住3防喷器试压（包括井控管汇）按照设计试压；三开井段及以后各次开钻的试压，必须用专用试压车或泵车试压，井队留存试压曲线。每次试压后应对井控装置固定螺栓进行紧固4套管头型号执行设计5闸板手动锁紧杆接出钻台底座，齐全，支撑可靠。使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。标明开关方向、到位圈数和闸板类型，手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。手轮处应有计量开关圈数的计数装置。6备用闸板距井控车间距离在100km以外的井，井场或项目部（离井队不超过25公里）应备有与在用闸板同规格的半封闸板、相应的密封件（存放温度16～27℃）及其拆装和试压工具7圆井有操作台8挡泥伞保证防喷器组及四通各闸门清洁9井控装置检修、现场服务井深＜4000m每12个月由井控车间回收检验一次井深≥4000m，且钻井周期超过4个月，每口井由井控车间回收检验一次10冬季保温钻台底座下＞0℃；在可能含硫化氢地区，钻台底座下安装防爆换气扇5、控制系统序号检查项目检查内容及标准井队自检签名验收组签名1远程控制台位置钻台左侧后方，距井口＞25m；距放喷管线或压井管线＞2m；管排架距放喷管线＞1m；周围10m以内无易燃、易爆、腐蚀物品电动钻机摆在钻台后方或井场左侧后方；距井口＞25m；管排架与放喷管线的距离＞1m；周围10m以内无易燃、易爆、腐蚀物品2控制系统试压试压21MPa，稳压时间不少于3min,密封部位无渗漏3液控管线安装正确，不渗漏；车辆跨越处装过桥盖板；井口处使用耐火液压软管；液压管线与防喷器、液动闸阀的连接接口处应使用90-125°弯头。液控管线备用接口用钢制承压堵头堵塞4气管线总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，严禁强行弯曲和压折气管束5动力系统电动及气动泵运转正常，无泄漏，油雾器工作正常6电源线电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并用单独的开关控制7自动控制开关压力继气器、继电器的自动和手动调压范围正确8压力氮气压力7.0MPa±0.7MPa；储能器压力17.5～21MPa；环形及管汇压力9.45～11.55MPa9远程控制台换向阀闸板防喷器换向阀转动方向与控制对象开关状态应一致；环形防喷器和液动放喷闸阀换向阀待命工况为中位全封闸板控制换向阀应装罩保护，剪切闸板控制换向阀应安装防止误操作的限位装置10油箱油量,质量待命工况时，液压油油面位于厂家规定的最高油位与最低油位之间，且油面超过油箱高度的1/211司钻控制台70、105MPa防喷器的井应配置；摆在司钻操作台附近，固定牢固，手柄灵活，压力表校验；选择5个及以上控制对象的远程控制台，应配置司钻控制台不应安装操作剪切闸板防喷器控制阀12节控箱70、105MPa防喷器的井应配置，油面高30～50mm，气源压力0.65～1.30MPa，油压2～3MPa（孔板式节流阀，油压5～6Mpa），孔板式节流阀的开启度为3/8～1/2，筒形节流阀开启度为18～23mm13冬季防冻远控房内有保温措施6、井控管汇序号检查项目检查内容及标准井队自检签名验收组签名1四通闸阀两翼闸阀双联后安装在四通两侧（车载钻机受底座空间限制时，1#和4#可以安装在井架底座外侧）；节流管汇一侧外阀安装液动阀；2#和3#闸阀常开，1#和4#闸阀常关；只装1#和2#闸阀的，1#闸阀常关，2#闸阀常开；开关灵活2节流管汇压力级别执行设计闸阀待命工况正确，开关灵活，有开关标示有高压表、带有旁通开关（处于关位）的低量程压力表(量程10～16MPa)，一年一校验关井提示牌数据齐全，字迹清楚，正对操作者钻井液回收管线出口位于除气器进液管前或同一罐内，并固定牢靠（固定不少于两个点），出口处使用大于120°的铸（锻）钢弯头，通径不小于78mm(侧钻井、老井加深井通径不小于62mm)。使用硬管线时，每三年探伤一次，若压井作业使用过，则完井后经检验探伤合格后才可使用；转弯处使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通。使用高压软管线时，有固定安全链（绳），软管中间固定牢靠；35MPa、21MPa节流管汇可以使用14MPa高压耐火软管，70MPa及以上压力级别节流管汇可以使用35MPa高压耐火软管。有防堵防冻措施；有管汇房的，距离地板30cm处温度＞3℃3压井管汇压力级别执行设计闸阀待命工况正确，开关灵活，有开关标示有高压表、带有旁通开关（处于关位）的低量程压力表(量程10～16MPa)有防堵防冻措施；有管汇房的，距离地板30cm处温度＞3℃4放喷管线放喷管线与节流、压井管汇的连接采用法兰连接；井深大于4000m的区域探井、气井、高含硫油气井，地层压力大于70MPa的井放喷管线应使用高压法兰连接；管线每三年探伤一次长度符合设计，通径不小于78mm；含硫油气井主放喷管线有点火装置。每隔9～11m、转弯处（前后固定）用基墩固定；基墩地脚螺栓直径30mm；整体式固定压板宽100mm、厚10mm；放喷出口处用双基墩，距出口端不超过1.5m；基墩重量＞600kg；出口处固定压板下不得使用可燃物前方50m以内不得有居民区、营房、省级以上道路、河流、湖泊、盐池，也不宜有其它设备等障碍物5过桥盖板放喷管线在汽车跨越处应装过桥盖板6防喷管线使用专用管线并采用标准法兰连接，安装平、直；选择35MPa防喷器的井，用与防喷器压力级别一致的高压耐火软管，管线中部与井架底座固定牢固；防喷管线每年探伤一次7、其它井控装置序号检查项目检查内容及标准井队自检签名验收组签名1旋塞阀有检验合格证和试压曲线（检验周期不超过一年），旋塞阀灵活压力等级与防喷器一致（超过70MPa，选用70MPa）(位于开位)防喷单根（立柱）上接旋塞，有明显标记在提下至钻铤前，应置于坡道或便于快速取用的位置钻杆死卡安装剪切闸版的井应备一副直径与在用钻杆直径一致的钻杆死卡2除气器运转正常，排气管出口离罐区＞15m3钻井液气体分离器液气分离器处理量不低于240m³/h。进液管线应使用高压法兰连接，内径不小于78mm的高压耐火软管线，用基墩固定；高压耐火软管线压力级别与节流管汇节流阀后端压力级别一致（若使用70MPa以上节流管汇，可使用35MPa高压耐火软管）；35MPa、21MPa节流管汇可以使用14MPa高压耐火软管进出口管线、排气管线应采用法兰连接排液管线使用直径不低于254mm的硬管线，其出口端可以使用软管线，出口置于缓冲罐上部液气分离器安装在节流管汇外侧；用三或四根直径12.7mm的钢丝绳绷绳固定牢靠安全阀每年校验，泄压口指向井场右侧排气管线（通径≥140mm），接出井口70m以远，每10-15m固定牢靠，固定基墩重量不低于400kg；排气管线距离放喷管线距离不小于1.5m。排液管线应使用直径不低于254mm的硬管线，其出口端可以使用软管线，出口置于缓冲罐上部。井场备有通向排污池的排污管线，需要时再进行连接。4加重装置运转正常，根据设计配立式加重罐5循环罐液面标尺钻井液循环罐有液面监测声光报警装置（能直接读出罐内钻井液增减量，以立方米为刻度单位），报警装置分别安装在钻井液罐面（座岗房内）和司钻操作台附近，报警值设置不宜超过1m3。钻井液增减量的数据读取误差不超过±0.3m3。6配液罐标尺有容积计量标尺7灌浆罐配备6～12m3的专用灌浆罐8、安全器材及装置序号检查项目检查内容及标准井队自检签名验收组签名1井喷报警装置使用保持性开关式喇叭2电器井口30m（压力小于21MPa井15m）以内电器满足防爆要求；距井口30m（压力小于21MPa井15m）以内的电缆不应有接头，如有接头应用防爆接头连接探照灯电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并用单独的开关控制3消防工具井场35kg推车式干粉灭火器4具，8kg手提式干粉灭火器25具，发电机房、配电房应各配备四具5kg二氧化碳灭火器，消防铣5把，消防斧2把，消防钩2把，十字镐5把，消防桶5只，消防毛毡5条，消防水带75m，消防砂4m3灭火器应定期换药，挂、贴启用日期和检查人签字的标志牌供水管线上应装消防管线接口4硫化氢防护设施含硫地区，12套正压式呼吸器、5套备用气瓶、充气泵（每月检查一次）含硫地区，4个探头（钻台、圆井、一号罐、钻井液接收罐处）的固定式硫化氢监测仪、5套便携式硫化氢监测仪（值班干部、当班司钻、坐岗人员随身携带）及专用硫化氢报警器（“逢五逢十”检查设备并记录）非含硫地区，1套便携式硫化氢监测仪（司钻或坐岗人员随身携带）5硫化氢警示标志井场应有明显的硫化氢警示标志6集合点井场大门口、钻台、振动筛、坐岗房、防喷器液控房设立风向标在不同方向上划定两个紧急集合点7柴油机排气管有防火帽和冷却灭火装置，其出口不朝向循环罐8井场排污钻台下、机房下、泵房排污沟畅通，钻台上、下及机泵房周围无油污9、培训及演习序号检查项目检查内容及标准井队自检签名验收组签名1井控培训井架工以上人员，专业服务公司技术人员及操作人员。有效期两年。凡持有非西部钻探井控培训合格证的人员，井控培训合格证上盖西部钻探井控培训中心培训章。井控现场考试70分以上为合格2防硫化氢演习在区域预探井和含硫地区钻井，每月至少进行一次防喷演习演习记录：四种工况、“逢五逢十”演习；二开前开展四种工况演习；换班人员在第一次提下钻作业中开展四种工况的演习；作业班每月至少进行一次四种工况下的演习；特殊作业（测试、完井等）前演习现场演习：各岗位动作正确熟练，在规定时间内实现关井