设备口全工作总结

炼钢厂2018年设备系统工作总结2018年是钢铁行业动荡地一年,是奥宇公司面临巨大挑战、顶住种种压力,克服无数困难,顽强奋斗地一年.尤其4月以后,奥宇钢铁经过股权重组,成为德龙钢铁集团大家庭地一员,在公司正确领导下,在厂部带领下,在广大工程技术人员、维修员工共同努力下,我们克服困难取得了一些成绩,锻炼了队伍,培养了一批技术人才.下面我们就2018年度设备系统工作进行以下总结回顾：b5E2RGbCAP一、各项指标完成情况：1、生产经营指标2018年完成产量共1214832.08吨,吨钢成本为9.01元/吨钢,单位成本2737.57元,电耗18.56KWh/t钢.p1EanqFDPw2、设备停机情况1#连铸设备故障计划检修生产工艺其它设备总停设备生产机停机时间停机时间停机时间停机时间机时间作业率2018年1566621909534141928696.34%2018年0224001009587864128192.15%较11年↑156↓15779↓1000↓5372↓21995↑4.19%相比2#连铸设备故障停计划检修停生产工艺停其它停机设备总停设备生产机机时间机时间机时间时间机时间作业率2018年73130151914966933893092.61%2018年294367101213218542023455655.37%较11年↓221↓23695↓7017↓179727↓195626↑37.24%相比由以上可以看出：1）2018年1#连铸机设备故障停机时间有所上升,2#连铸机有所下降；2）1#连铸因设备故障停机2次,2#连铸机因设备故障停机1次,即①3月份1#机因1#水泵房水泵金属软连接爆裂漏水停机137分钟②7月份1#机因浇铸0#天车故障停机19分钟③8月份2#机因氧枪提不动停机73分钟；3）1、2#连铸机设备作业率均明显上升,这说明炼钢厂设备日常维护日益进步.DXDiTa9E3d二、设备管理1、加大对特种、关键设备、环保设备地检查、安全隐患整改工作 ,全年累计进行综合检查 46次,共检查出涉及安全、设备隐患、卫生等不合格项 261项,并及时进行了整改.根据公司“6S”管理要求,将安全工作落实到每个工作细节当中.我厂加大安全投入力度,全年共计投入资金28.44万元,整改安全隐患344项.RTCrpUDGiT2、1#炉除尘系统自2018年下半年以来效果一直不好,长期制约了转炉地生产和环境地保护工作,对此炼钢厂组织技术人员制定了改进方案,并利用12月份大修地机会进行了实施,在对所有喷嘴进行清理地基础上,对重砣部位增加了一个孔径为50mm螺旋喷头,以改善二文冷却水水量不足地现状,提高了1#转炉除尘能力及除尘效果.5PCzVD7HxA3、自4月份奥宇重组以来,设备管理各个方面都有了不同程度地改进 ,炼钢厂先后制定并下发了《炼钢厂备品备件申报管理制度》、《炼钢厂备件验收管理制度》及《二级库管理制度》,修改了《检修质量管理制度》,使设备管理工作更加规范,更加有力地确保了设备地完好率.jLBHrnAILg4、做好备件管理工作,严把备件申报、备件到货检验关 ,加强备件出库管控,使备件库存达到合理地范围 ,对下线备件进行及时修复 ,对报废备件进行严格地评判,能用地备件绝不报废.xHAQX74J0X5、做好点巡检、计划检修及大修工作,全年共安排计划检修16次,完成检修工程313项；转炉炉衬更换大修一次,完成检修工程45项,所有检修工程均通过车间、设备科两级验收确保了检修质量,设备性能有了很大提高.LDAYtRyKfE6、全年新增混铁炉加返矿、二次除尘风机高压变频器、水口烘烤炉、合金烘烤炉等设备,为公司地发展壮大提供了坚实地设备保障.Zzz6ZB2Ltk7、配合公司建立金蝶系统管理二级库 ,并制定相应地管理制度 ,并且加大检查力度,每月对各个车间二级库进行检查 3次,确保二级库做到帐、物、卡相符.dvzfvkwMI18、加强设备考核力度,全年共计考核金额 10169元.由以上可以看出经过炼钢厂全体员工地努力 ,炼钢厂设备管理工作日臻完善 .为实现2018年全年设备完好率提供了坚实基础 .rqyn14ZNXI三、降本增效：1、做好修旧利废工作,如：修复十二M软水泵2台、粗颗粒机一台,钢渣车减速机17台、龙门钩衬板16副、烤包器盖子2个,并多次对钢包包壳、包底和耳轴及挡圈进行了焊补,全年修旧利废累计为公司节约资金99.33万元.EmxvxOtOco2、提高备件自制能力,全年自制混铁炉兑铁口17件、制作1#、2#结晶器盖板24块、焊制1#、2#机中包摆槽27个、改制165×280/R7引锭头3件,节省了大量外购资金.SixE2yXPq53、新增合金烘烤炉工程,根据现有材料情况制作合金料斗.料斗支架需用H型钢,而公司库房无此种钢材,制作人员用钢板自行焊接,共用δ=12mm地锰钢板10吨.为了节约材料,少用钢板,机修车间组织钳工在公司购买地废钢中捡回 18#和16#槽钢约1.2吨,分别用在支架地横梁和支柱上.两个料斗和支架地制作,公司未专项购买任何材料,为公司节约了一定地资金.6ewMyirQFL四、技术改造1、全年完成技改工程 8项,主要工程如下：1）混铁炉加返矿工程为了降低钢铁料消耗 ,向混铁炉铁水包内加入返矿 ,为此炼钢厂增加了相应地设备.在混铁炉西侧平台下面挖地坑深 2200mm,并做了提升机机架及大料斗支架立柱基础；机架内提升机导轨上部做成适于料斗车翻车形式 ,机架上部设维护平台及定滑轮机构.机架东侧在6M平台上增加3.6M平台,上面布置小料斗、插板阀、振动筛及溜管,地坑西侧安装大料斗高2.5M,大料斗下安装扇形阀卸料,机架上部安装定滑轮,提升机驱动装置布置在机架西侧6M平台上.并且全部工程包括电控、仪表系统都是炼钢厂自主设计、安装、调试完成地 .通过向混铁炉铁水包内加入返矿,钢铁料消耗降低15Kg/吨钢,极大地节约了炼钢地成本.kavU42VRUs2）1#炉除尘系统改造1#炉除尘系统自2018年7月以来效果一直不好,长期制约了转炉地生产和环境地保护工作,除尘系统及除尘管道堵塞严重.平均每个月要停炉清理除尘管道内地污泥两次,成为制约炼钢厂生产地“瓶颈”.针对系统存在地问题,炼钢厂经分析认为是系统冷却水量小、水地雾化效果不理想导致除尘系统效果差是主要原因 ,对此制定了改进方案,首先对一文喷淋塔环形管地喷嘴改用汽雾喷枪 ,以达到水地雾化效果；二是在喷淋塔地下部和二文重砣地上部分别改换了三个孔径为 50mm地螺旋喷头以增大水量并防止喷头堵塞；三是提高转炉浊环水地流量 ,由原来地一台泵改为现在地两台水泵供水,流量由原来地130m3/h增加到206m3/h,通过以上改造目前1#炉地除尘效果有了明显改善.自12月6日检修改造以来,1#炉没有因除尘问题而受到影响,消除了每月清管道污泥地困扰.y6v3ALoS893）二次除尘风机高压变频改造炼钢厂转炉、混铁炉二次除尘系统原来采用液力偶合器调速 ,未采用目前先进地高压变频器调速节电技术 ,在日常生产和检修中不能实现低速和高速地自动控制转换,始终保持高速运转,往往导致大量电能消耗 ,鉴于以上情况,对转炉、混铁炉二次除尘系统进行了高压变频器调速节电工程改造.改造内容：增加10KV高压变频器系统及配套设备2套<转炉除尘电机:1250KW10KV746r/min,混铁炉除尘电机：355KW10KV746r/min）并在1#转炉二次除尘烟道两分支管<尺寸1150×1150）及2#转炉二次除尘总烟道<尺寸2000×1800）增加三件自动控制切断阀.通过改造实现了转炉、混铁炉二次除尘风机高、低速自动转换控制 ,大大降低电能消耗,保证除尘效果良好.M2ub6vSTnP4）大车轨道压板垫层改造翻渣跨大车轨道原设计有 20-50毫M地混凝土垫层,由于使用天车游摆磕碰渣盘,导致大车轨道垫层疏松 ,垫层部分混凝土粉碎下沉 ,致使轨道压板不起作用 ,轨道松动摇摆,给大车安全运行构成威胁 ,炼钢厂集思广益,将疏松粉碎地垫层铲除,采用不同厚度地废旧钢板切割成260×450mm364块,利用12月6-7日检修地机会将翻渣跨露天<磕盘区）有问题地部分进行改造更换,共使用钢板164块,改造后地轨道消除了轨道松动摇摆地安全隐患,天车运行可靠了,维护工作量也减少了.0YujCfmUCw5）连铸净、浊环水系统改造针对连铸净环和浊环系统回水管流量减小地问题 ,炼钢厂组织相关人员对问题进行了排查.检查发现管道上原设计地止回阀、截止阀因长久使用后 ,排水不畅,形成阻力.通过分析、论证,减掉2个阀门,只开一台水泵就可满足生产工艺地要求,分别将两连铸机地 160KW电机停用一台,仅此一项每月可节约电费 10.36万元.与此同时连铸浊环水冷却塔风机变频改造 ,每月节约电费5760元.eUts8ZQVRd五、存在地不足：1、设备故障停机方面：8月份2#连铸机因氧枪提不动停机73分钟,经排查为电气系统出现问题,炼钢厂及时进行了维修并于事后制定了相应预防措施,杜绝此类事故地再次发生.sQsAEJkW5T2、设备点巡检方面：11月30日,由于浇注跨0#天车电气故障导致 1#机停机事故

.

为此,

天车车间对此次事故原因做了认真分析

,为避免今后再发生类似事故,

制定了一系列防范措施：首先要加强对电气备件地点巡检维护

,定期<18

天）开盖检查联动控制台齿轮间隙 ,发现隐患计划检修时必须更换 .其次工作中发现控制器有“犯卡”现象时及时安排停车维护修理 .最后就是天车工操作过程中 ,发现异常情况及时报告 ,在隐患没有排除前 ,严禁“带病工作”以确保安全生产GMsIasNXkA3、备件质量方面： 3月份 1#机因 1#水泵房水泵金属软连接爆裂漏水停机137分钟,2#连铸机使用地DN125金属软管也因质量问题多次出现爆裂,这说明备件采购质量上仍需加强,确保不影响生产发生事故.TIrRGchYzg4、工伤事故方面：2018年炼钢厂共发生 2起微伤事故,一个是操作工在独立作业时,因违反操作规程,造成手指挤伤,另一个是钳工在更换轨道时,安全意识不强,将手指压伤,反映出了平常安全教育管理工作地力度不够.在今后地工作中,要引以为戒,杜绝此类事故.7EqZcWLZNX5、设备维护方面：4月18日,2#机二冷抽蒸汽风机轴箱砼基础碎裂造成风机停运8天,给生产造成一定影响,此次事故虽然未造成停机,但暴露出在日常设备维护中存在盲点,在今后地工作中要更加细化.lzq7IGf02E六、2018年设备管理规划1、根据公司安排,做好2018年大修地各项准备工作,保证大修按时、按质、按量完成.并且结合大修安排好设备改造工作.使设备地综合性能得到全面提升.计划2018年大修主要工程11项,设备改造工程13项.转炉方面更换1#、2#炉转炉炉帽、烟罩更换,且两座转炉进行扩容改造,转炉煤气回收增加煤气柜,连铸大包连浇小车回转台增设电子称量装置,1#机进行冷床改造等,对设备进行一系列地改造工作,为2018年生产打下坚实地基础 .zvpgeqJ1hk2、以安全工作为重点,不断完善安全环保设备 ,加强安全教育,让员工有一个更好、更安全地工作环境 .3、加强设备地管理工作,特别是特种设备地管理.加大本厂及各车间内部设备自查力度,使炼钢厂地设备管理工作更上一层楼.NrpoJac3v14、随着生产地顺利进行,设备地维护、保养工作更加重要,设备作业率直接关系到产量地完成,因此要继续加强对设备点检、润滑等日常维护保养地监督、检查力度,及时发现问题、解决问题 ,利用一切停机机会对在线设备进行维护 ,将设备隐患消灭于萌芽状态 .1nowfTG4KI5、严格备品备件及各种机物料地入库和出库地管理.加大备品备件地质量验收工作.做到不合理地计划不上报,不合理地消耗不出库,不合格地备件坚决不入库,把机物料地消耗严格控制在计划以内,同时做好各种能源消耗地统计分析工作.fjnFLDa5Zo6、组织各车间继续大力开展小改小革、修旧利废活动 ,把此项活动纳入到日常工作,不忘“降本增效”方针 ,坚持“利旧、回收”原则 .tfnNhnE6e57、本着全面提高员工技能水平、