机械测量技术-第2版教学课件2

《机械测量技术》课程任课教师：卢志珍

尺寸检测与验收学习内容01验收极限与安全裕度02计量器具的选择原则《机械测量技术》课程

由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合不同，采用的计量器具也不同。对于大批量生产的车间，为提高检测效率，多采用量规来检验。对于单件或小批量生产，常采用通用计量器具来测量。而在生产现场，通常只进行一次测量来判断工件合格与否。

由于测量过程不可避免地存在误差，就会使得测量值在工件的极限尺寸附近时，有可能将本来处在公差带之内的合格品判为废品，这叫误废。也有可能将本来在公差带之外的废品判为合格品，这叫误收。为了保证产品质量，国家标准对验收原则、验收极限和计量器具的选择等作了规定。适用于公差等级IT6~IT8级，公称尺寸≤500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。一、验收极限与安全裕度国家标准规定的验收原则是：所有验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件，即允许有误废而不允许有误收。为了保证这一个原则的实现，保证零件达到互换性要求，将误差减到最小，规定了验收极限。验收极限

是指检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。国家标准规定，验收极限有两种方法来确定。上验收极限=上极限尺寸-A下验收极限=下极限尺寸+A

安全裕度A由工件公差确定，A的数值取工件公差的1/10

方法一：验收极限是从图样上规定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。

尺寸公差与安全裕度数值表，单位：μm

Φ25f7

方法二：验收极限等于图样上规定的上极限尺寸和下极限尺寸，即A等于零。

一、验收极限与安全裕度

具体用哪一种方法选择验收极限，要结合工件尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。

验收极限选用方法具体原则：1）对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法一确定。

2）对工艺能力指数Cp≥1时，验收极限可以按方法二确定。

工艺能力指数Cp值是工件公差值T与加工设备工艺能力cσ之比值。Cp=T/6σc为常数，工件尺寸遵循正太分布时，c=6，σ为加工设备的标准偏差，可以查表。3）对偏态分布的尺寸，尺寸偏向的一边验收极限应按方法一确定。

4）对非配合和一般的尺寸，其验收极限按方法二确定。

验收极限选用方法具体原则：计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。为了保证测量的可靠性和量值的统一，国家标准规定，按照计量器具的测量不确定度允许值选择计量器具。二、计量器具的选择原则

计量器具的不确定度允许值，单位：μmΦ25f7一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次是Ⅱ，Ⅲ档。在选择计量器具时，所选用的计量器具的不确定度应小于或等于计量器具不确定度的允许值。车间条件下千分尺和游标卡尺的不确定度，单位：mm。车间条件下常用的比较仪不确定度，单位：mm。车间条件下常用的指示表不确定度，单位：mm。

例题：被检验工件为φ25f7，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。解：被检验工件属于公差等级高的尺寸，应按方法一确定验收极限。通过查表，φ25f7=上极限尺寸为φ24.980mm，下极限尺寸φ24.959mm尺寸公差与安全裕度数值表，单位：μm

例题：被检验工件为φ25f7，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。公差0.021mm，安全裕度A=0.0021mm。验收极限为：上验收极限=φ（24.980-0.0021）=φ24.978mm下验收极限=φ（24.959+0.0021）=φ24.961mm通过查表，φ25f7=上极限尺寸为φ24.980mm，下极限尺寸φ24.959mm，按优先选用Ⅰ档的原则，查表得计量器具的不确定度允许值=0.0019m