污水环保管理解决方法流程过程解决方法

''后通过潜污泵（B-1）泵入生产废水接受池中稳定水质水量，在搅拌条件下往接受池内加入石灰调节PH至9～10理，确定絮凝效果较好时经过罗杆泵（B-2）泵入板框压滤机（B-3）进行压滤，滤液进入综合集水池Ⅲ。如滤液COD≥2500mg/l则通过潜污cr泵（B-4）泵入催化氧化装置（B-5）处理，出水进入调节池与低浓度的生活污水进行均匀混合。如滤液COD≤2500mg/l则直接通过潜污泵cr（B-4）泵入调节池。控制调节池1500mg/l，然后利用立式离心泵（B-7）进入水解酸化池进行生化处理，酸化池出水再经过选择池进入SBR池进行最终氧化，进行沉淀经滗水器（B-9）达标排放。使用，剩余污泥也通过潜污泵（B-8）泵入生产废水接受池中后随同废水一起进行压滤。2.2工艺流程框图加加药药上清液加药根据立邦涂料（中国）有限公司废水水质、水量的特点，经过多次实验，最终采用“絮凝催化氧化法水解酸化SBR生化法”组合工艺进行污水处理，整个污水处理系统分为两部分，即物化部分及生化部分。3.1物化部分物化部分从集水池至调节池结束，具体操作方法如下：6.15m3，来水利泵水）泵入生产废水接受池（A-2）进行调节进物化的水质。接受池分第1页为两格，每格体积为37.8m3，交替运行。（2）集水池进水同时打开相应气阀进行鼓气均质，当水位达到有效高度时，关闭进水阀门，启用另一集水池进行收集。在此同时对收集满水的集水池加石灰调节废水的PH至9～10，石灰通过1#加药装置的计量泵进行投加，过程中要利用鼓气不断搅拌，同时利用PH试纸观察PHPH达到9～10（3）当集水池中的絮凝反应完成后，先进行沉淀，沉淀完毕，打开上清液排放阀，将上清液直接排入综合集水井Ⅲ。沉淀污泥通过螺杆泵泵至板框压滤机进行压滤处理，滤液经集水槽流入综合集水井Ⅲ，滤渣外运处理。此时要注意滤液的PH，用PH试纸间隔测PH，控制滤液PH在7～8，如PH不够则需在调节池中补充适量的NaOH溶液。（4）当滤液CODcr<2500mg/l水井提升至调节池；当原水CODcr>2500mg/l时，则泵入催化氧化处理，经催化氧化处理后废水再进入调节池。（5）开启调节池气阀，使废水搅拌均匀。（6）催化氧化操作：催化氧化操作为间歇式，当上清液以及滤液COD＞2500mg/l时，cr打开催化氧化塔进水阀门，合上潜污泵（B-4）电源开关（此泵为自动潜管线阀门。进水时要密切注意塔内水位，当水位到达液位计1/4～1/3处第2页时即停止进水，关闭进水阀门。进水完毕即打开相应蒸汽阀门及压缩空气阀门，观察塔内水温，当水温升至50-80℃时，即调整蒸汽阀门开启大小，将塔内水温维持在80℃左右，反应4h后，打开出水阀门启动立式离心泵（B-6）将塔内水泵至配水池中。至此一周期宣告结束。开始进入下个周期的操作。（7）药剂配置：a.石灰配置：将1#1的情况下向其中投入2包生石灰。在其过程中由于CaO与水反应生成Ca(OH)2而放热导致罐体温度升高属于正常现象。当反应完毕充分搅拌后将之放至储药罐中。b.絮凝剂配制：将2#加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药2搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包25Kg/袋聚合氯化铝，待搅拌使之充分溶解后再放至储药罐中。3.2生化部分生化部分从调节池至SBR池结束，具体操作方法如下：（1）开启低浓度废水提升泵（B-14）的电源，使物化出水和低浓度废水按设计比例于调节池（A-5）中进行混合调节至均质。控制其CODcr在1000～1500mg/L。第3页SBR池进行好氧生化处理。并最终排放。（4）在此系统中污泥回流与剩余污泥排放装置共用一个体系，在SBR池底部留有污泥泵（B-8）兼作回流和剩余污泥排放装置，每班间隔开启一次回流泵3（5）当生化池表面起泡沫时，可用自来水冲洗或适当加一点消泡剂以消除泡沫。（6）SBR池操作：SBR位序批式活性污泥处理系统。SBR操作分以下几个工序：a在污水注入前，反应器内处理后的废水已经排放，器内残存着高浓度的活性污泥混合液。此工序采用非限制曝气，即进水同时进行曝气。时间段为3h。b这是最主要的一道工序，污水注入达到有效高度后即开始反应操作。此阶段占用时间为6h。c本工序相当于活性污泥连续系统的二次沉淀池。停止曝气，使活性污泥与水分离。此阶段占用时间为2h。d经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放，一直到规定排放水位。此第4页阶段时间段为1h。故SBR操作周期为12h：其中进水3h；曝气反应6h；沉淀2h；排水1h。监测点控制项目控制范围CODcr≤10000mg/L生产废水接受池SS≤3000mg/LPH8～9CODcr≤2500mg/L物化段出水SS≤200mg/LPH7～8CODcr1000～1500mg/L调节池SS≤200mg/LPH7～8CODcr≤100mg/L出水SS≤200mg/LPH6～9生产废水接受池需控制10000