两段炉讲座课件

1两段式煤气站基本知识培训手册

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3发生炉煤气的概念：是用固体燃料作为原料，在发生炉内获得的一种煤气。通常用于制造发生炉煤气的气化剂为空气、水蒸气。按使用气化剂的不同（用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂），可制得不同组分和性质的发生炉煤气

概念

4通常分为四类：空气煤气——以空气（实际上是空气中的氧气）作为气化剂：混合煤气——以空气和水蒸气的混合物作为气化剂；水煤气——以水蒸气作为气化剂；富氧煤气——以空气、水蒸气和氧气（外加的纯氧）混合物作气化剂。分类

5两段炉在国内研究较早，早在六十年代，部分设计院已经对两段煤气炉的结构及其配套净化设施进行研究，但应用较少，八十年代后，由于先后从国外引进许多类型的不同直径的两段炉，从而推动了国内两段炉工作的发展。

两段炉的发展

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工作原理：旋风除尘器风冷器电捕焦油器间接冷却器2级电捕轻油器煤40~60mm

煤仓

两段式煤气发生炉工艺风机蒸汽车间煤气加压机上煤系统

7干馏段形式干馏段根据其结构大致有3种：干馏段中间设一个耐热不锈钢管，管内走底煤气对煤炭进行外加热，四周用耐火材料砌成环形垂直通道，走底煤气，也对煤炭进行外加热，大部分底煤气直接进入干馏段对煤气进行直接加热。干馏段中间设隔墙，根据炉径大小有的分四室，有的分五室，中间隔墙设垂直通道，四周环行耐火材料也设垂直通道，两处通道均有底煤气通过，对煤炭进行外加热，部分底煤气直接走干馏段，对煤炭进行直接加热在干馏段下部设环行通道夹墙，部分底煤气对干馏段的四周进行外加热。大部分底煤气直接进入干馏段对煤炭进行加热，另外有的在干馏段设一字隔墙。主要包括：热循环水池、水泵和管路。上段煤气的特点：热值高（一般在1750大卡）、焦油含量大、灰尘含量少、温度低，一般在80-120℃。综合作用结果，炉出温度增高。空气煤气——以空气（实际上是空气中的氧气）作为气化剂：煤气放散阀是安装在炉出口管上的一个安全阀，也可称为最大阀，或者叫负荷放散阀。出灰不均匀：大灰刀前后灰渣松紧多少不一致。(1600—1700)×4.燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。出渣：炉篦及灰盘传动采用机械或液压驱动，湿法出灰。所以，为了正确选用风机，必须先求得煤气发生炉气化所需空气量及压力。(1600—1700)×4.煤气站焦油、酚水回收系统生产、运行费用低，两段炉比单段炉成本降低10%当发现火层温度太高时，则应提高饱和温度；一般是一备一开。炉内结渣，探火时，插钎困难，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，甚至烧断钎。由于当前世界的能源应用结构中，石油和天然气占了非常大的比重，与其储量不成正比，因此，石油和天然气的价格不断攀升并创造历史新高。固体燃料气化反应的基本原理包括饱和温度、探火、保温、吹扫等。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。

8加煤、出渣形式加煤：有的用滚筒式、有的用双钟罩式，设双道板阀，机械煤位控制器（或微波煤位控制器），用机械或液压传动、程序控制、间歇自动加煤。出渣：炉篦及灰盘传动采用机械或液压驱动，湿法出灰。

9加煤形式：炉体缓冲煤仓阀2阀4煤仓阀1阀3

10两段炉特点：干馏段气化段出渣传动中心管

11两段炉特点

发生炉两段炉是在单段炉的基础上加干馏段，把煤的低温干馏和气化结合在一个炉内，分段进行，即原料煤在炉上段进行低温干馏，生成的热半焦落入下段进行气化。这样就可以用含有大量挥发份的弱粘结性烟煤或长烟煤来制取干馏煤气、气化煤气、二者混合的煤气。

12两段炉特点一对原料煤的煤种适应性较强

不但可用不粘结煤，弱粘结煤，而且可采用较年轻的单种煤为原料进行完全气化，这种煤国内贮量丰富、开采量大，原料来源易解决。

13对原料煤的技术要求（以烟煤为例）

粒度分级： 20～40、25～50、30～60㎜最大粒径/最小粒径： ≤2块煤限下率： ≤10%含矸率： ≤2%挥发分（干基）： ≥20%水分＜10%灰分＜20%全硫（干基）： ≤2%煤灰软化温度（ST）：≥1250℃热稳定性（Rw+6）：＞60%抗碎强度（＞25㎜）：＞60%罗加指数（R、I）：≤20%自由膨胀指数（F、S、I）：≤2%

14两段炉特点一热效率高

干馏段生成的热半焦温度可达550～600℃，直接落入气化段气化，相对比较节省了原料入炉加热的热耗，同时干馏段煤层干馏所需热量是吸收气化的热煤气所带入的潜热，故与单段气化炉相比，热效率一般高10%，用同样的煤、煤气热值高～400KJ/m3。每年比用单段炉节省大量煤炭，另外，如若回收轻质低温焦油可外卖或作煤气增热用

15两段炉特点一环境污染小

加煤与排灰均属密封系统操作，如采用烟煤气化时，在冷煤气流程中，不存在原单段炉生产过程中产生重质焦油与粉尘难以分离和产生大量酚水等难以处理的问题。在热煤气流程中，不存在重质高温焦油与粉尘积于管道内，且需要定期停炉打扫问题，环境污染得到根本改善。

16两段炉特点用两段炉，带出物比单段炉少（一般约10%），气化强度大（最高可达300～400kg/㎡h）,节约用水（一般补水为0.3t/1000m3煤气），冷却水采用闭路循环,煤气中含氨等杂质少,含水也比单段炉少(一般由单段炉的60g/m3煤气，减少到26g/m3煤气),易处理。生产、运行费用低，两段炉比单段炉成本降低10%气化剂用空气和自产蒸汽，常压操作，开停炉方便、生产灵活，负荷波动范围可达30%以上，干馏后的半焦在气化段气化时，其气化活性比原煤好，产气量大

17Φ3.2两段式煤气发生炉技术特性及基本参数：序号名称特性及基本参数1炉膛直径3.2m2炉膛断面积8.04㎡3适用燃料不粘煤、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤、部分褐煤4燃料块度20—40，25—50，30—60㎜5燃料消耗量2000—2400kg/h6煤气产量6500—7500m3/h77煤气热值（低热值）上段煤气(1600—1700)×4.18kJ/m3下段煤气(1200—1300)×4.18kJ/m3混合煤气(1450—1550)×4.18kJ/m38出口煤气温

度上段煤气100—150℃下段煤气550—600℃9炉

出

口煤气压力上段煤气980—1960Pa(100—200㎜H2O)下段煤气1960—2940Pa(200—300㎜H2O)10炉底鼓风压力7.0kPa11鼓风饱和温度55—65℃12水套受热面积17m213水套蒸汽压力70（294）

kPa14水套蒸汽产量550kg/h15灰

盘

转

速：1.5r/h16灰盘传动功率：11kW17给煤液压站电机功率2.2kW

18煤气出口gch公称直径上段DN500

下段866×866

19探火孔蒸汽压力294kPa

20炉底鼓风管公称直径DN500

18成份CO2CmHnO2COCH4H2N2低热值KJ/m3含量%上煤气3.10.750.53284.51647.121750×4.18下煤气3.20.20.5830.50.41352.121316×4.18混合气3.150.4580.5629.332.3314.4149.771520×4.18煤气成份：

注：两段炉的产气量，煤气成分，热值与入炉煤的种类、块度等有关，本表系假设成份

当发现火层温度太高时，则应提高饱和温度；在实践中，我们保持了产品原有的设计先进、结构合理、安全可靠、易于操作的优点，同时做了大量的改进和创新，使煤气炉调节的范围更大，煤种适应性更强、更节能环保。燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；当发生炉备用、停炉等作业时，也都拉起钟罩阀，放散不合格煤气或残余煤气。20—40，25—50，30—60㎜加煤与排灰均属密封系统操作，如采用烟煤气化时，在冷煤气流程中，不存在原单段炉生产过程中产生重质焦油与粉尘难以分离和产生大量酚水等难以处理的问题。干馏段根据其结构大致有3种：工作原理：利用自然风间接冷却煤气，不会造成环境污染。排送管路系统将煤气加压，通过高压总管输送到用气点。（2）还原层还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水分＜10%属煤气输送设备，布置在煤气加压机房内，主要功能是对净化后煤气加压输送至用气车间，满足用气要求。以蒸汽为气化剂的气化反应：

水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的炭将氢从其氧化物水中还原出来，在煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包收集。出渣：炉篦及灰盘传动采用机械或液压驱动，湿法出灰。九大系统—煤的输送系统两段式煤气发生炉干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；热循环水泵（IS125-80-16015KW）最后净化气经排气管排出。单台煤气炉一般配置两台水泵，型号IS125-80-20022KW，一开一备。

19煤气炉内燃料层的分区燃料分层干燥层焦油、H2O干馏层H2、CH4

、CO

还原层H2、CO2

、CO氧化层CO2、H2O灰渣层灰渣

20氧化层还原层干馏层干燥层空层灰渣层煤气炉内燃料层的分区：

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干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；

干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；

气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生激烈的化学反应。鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

（1）氧化层碳与气化剂中的氧发生激烈的热化学反应，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1200℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。

（2）还原层还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。

灰渣层—气化反应后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

22固体燃料气化反应的基本原理

以空气作为气化剂的气化反应：

空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与炽热的炭接触，发生如下反应：

2C+02=2CO+221.2kJ(2-1)

2CO+02=2CO2+566.0kJ(2-2)

C+02=CO2+393.8kJ(2-3)

气体往上升，到还原层，气体中的二氧化碳与碳发生还原反应：

CO2+C=2CO-172.6kJ(2-4)

23固体燃料气化反应的基本原理

以蒸汽为气化剂的气化反应

：

水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的炭将氢从其氧化物水中还原出来，在煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。蒸汽通过高温燃料层时，最先通过的气化层称为主还原层，随后通过的气化层称为次还原层。

在还原层里，主要发生如下反应：

C+2H20=CO2+2H2-90.2kJ(2-5)

C+H20=CO+H2-131.4kJ(2-6)

在主还原层生成的二氧化碳，在次还原层被还原成一氧化碳：

C+CO2=2CO-172.6kJ(2-7)

24煤气发生炉的辅助设备—汽包

25分类：不带夹套的除尘器和带夹套的除尘器。主要作用：除尘。工作原理：当气流以12-25m/s的速度由进气管进入除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出。一部分未被捕集的尘粒也由此溢出。煤气发生炉的辅助设备—旋风除尘器

26序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmφ17863设备总高度mm68924处理煤气量m3/h3700-43005产蒸汽量kg/h1106蒸汽压力MPa0.27除尘效率％60-708煤气进口温度℃500-6009煤气出口温度℃400-50010煤气进口尺寸mm800×41011煤气出口直径mmDN800（φ820×6）12主材重量不锈钢t0.815304Q235-Bt2.93513设备总重量t3.78夹套式旋风除尘器

27序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmφ16082设备总高度mm68923处理煤气量m3/h3700-43004除尘效率％60-705煤气进口温度℃550-6006煤气出口温度℃5007工作压力KPa4.258设计压力KPa159工作温度℃570-60010设计温度℃75011煤气进口尺寸mm800×40012煤气出口直径mmDN800（φ820×6）13主材Q235-Bt0．409不锈钢t1.29130414设备总重量t1．70锥底式旋风除尘器

281、工作原理：利用高压电场的作用进行除焦和灰尘的。2、主要作用：除掉焦油，其次是除尘。3、电捕焦的分类：一般是根据沉淀极管的数量来分的，可分为C12、C21、C37、C47、C60、C72、C97等。4、电捕焦的辅助设备：高压电源，C37电源：72KV/150MA，C72电源：72KV/200MA5、设计原则：流速：0.8-1.0米/秒工作温度：80－120℃

工作电压：40－60KV6、技术参数（以C37、C72为例）煤气发生炉的辅助设备—电捕焦油器外来蒸汽：由锅炉房供给，并入低压蒸汽管路一期使用。给煤气降温、除尘。检查煤的粒度及加煤情况，必要时人工拨煤。酚水泵(FLGH-807.煤气发生炉的辅助设备—旋风除尘器泵的出口一般设有压力表。在实践中，我们保持了产品原有的设计先进、结构合理、安全可靠、易于操作的优点，同时做了大量的改进和创新，使煤气炉调节的范围更大，煤种适应性更强、更节能环保。地址：淄博市张店区柳泉路107号煤气加压机的选型也类似于炉底风机的选择。工作原理：当气流以12-25m/s的速度由进气管进入除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包收集。将气化剂送入炉内参与炉内的反应，产生煤气。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。发生炉两段炉是在单段炉的基础上加干馏段，把煤的低温干馏和气化结合在一个炉内，分段进行，即原料煤在炉上段进行低温干馏，生成的热半焦落入下段进行气化。酚水泵(FLGH-807.一般所选流量为最大煤气产量的1.（2）还原层还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；罗加指数（R、I）：≤20%酚水泵(FLGH-807.煤气发生炉的辅助设备—炉底风机燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；放散阀的分类：根据放散口的大小可分为，DN150、DN200、DN250三种。煤气加压机的选型也类似于炉底风机的选择。(1600—1700)×4.40~60mm出渣：炉篦及灰盘传动采用机械或液压驱动，湿法出灰。主要包括：热循环水池、水泵和管路。酚水泵(FLGH-807.炉出温度超范围，大于600℃。在热煤气流程中，不存在重质高温焦油与粉尘积于管道内，且需要定期停炉打扫问题，环境污染得到根本改善。当发现火层温度太高时，则应提高饱和温度；两段炉在国内研究较早，早在六十年代，部分设980—1960Pa(100—200㎜H2O)常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包收集。煤气发生炉的辅助设备—旋风除尘器煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。煤气放散阀是安装在炉出口管上的一个安全阀，也可称为最大阀，或者叫负荷放散阀。以蒸汽为气化剂的气化反应：

水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的炭将氢从其氧化物水中还原出来，在煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。加煤与排灰均属密封系统操作，如采用烟煤气化时，在冷煤气流程中，不存在原单段炉生产过程中产生重质焦油与粉尘难以分离和产生大量酚水等难以处理的问题。水温低，一般只有40—45℃左右（地区不同络有差异）。煤气发生炉的辅助设备—煤气放散阀

29C37型电捕焦油器主要技术指标序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmφ24122壳体部分高度mm91003设备总高度mm107904最大处理煤气量m3/h59635除尘效率％≥956煤气进口温度℃80-1207煤气出口温度℃80-908煤气进口直径mmDN500φ529×59煤气出口直径mmDN500φ529×510沉淀极数量根3711沉淀极内径mm26712有效截面积m22.0713工作压力KPa0.4～1.514蒸汽压力MPa0.3～0.415工作电压kV45～6016配套电源72kV/150mA17主材铬镍合金t0.01Q235-Bt8.63铸铁t0.29618设备总重量t8.94（不含混凝土）

30C72型电捕焦油器主要技术指标

序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmφ30602壳体部分高度mm91003设备总高度mm107404最大处理煤气量m3/h98505除尘效率％≥956煤气进口温度℃40-507煤气出口温度℃35-408煤气进口直径mmDN700φ720×69煤气出口直径mmDN700φ720×610沉淀极数量根7211沉淀极内径mm24712有效截面积m23.4213工作压力KPa0.4～1.514蒸汽压力MPa0.3～0.415工作电压kV45～6016配套电源72kV/200mA17主材铬镍合金t0.02Q235-Bt15.04铸铁t0.578HT20018设备总重量t15.64（不含混凝土）

31工作原理：利用冷循环水间接冷却煤气，利用酚水直接冲洗煤气，水循环使用，不外排，不会造成环境污染。主要作用：给煤气降温。辅助设备：冷循环水泵（IS125-80-20022KW）酚水泵(FLGH-807.5KW)

一般是一备一

煤气发生炉的辅助设备—间冷器

32间冷器的主要技术指标

序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmφ202O2设备总高度mm137503处理煤气量m3/h7000-120004煤气流速m/s3～45煤气温度上段进口℃85下段进口℃75混合出口℃35～456冷却水温度进口℃30出口℃407冷却面积m2681(急冷648)8冷却水用量t/h809煤气进口直径上段煤气mmDN500φ529×6下段煤气mmDN700φ720×610混合煤气出口直径mmDN700φ720×611管内煤气压力KPa2.312管间水压力KPa6513设备总重量t27874（不含混凝土）

33风冷器属于煤气间接冷却设备，布置在室外煤气净化区，将下段煤气进行冷却，使下段煤气温度降到150℃左右。工作原理：利用自然风间接冷却煤气，不会造成环境污染。主要作用：给煤气降温。煤气发生炉的辅助设备—风冷器

34风冷器的主要技术指标

序号名称单位指标备注1设备长×宽mm4620×21202设备总高度mm110003处理煤气量m3/h70004煤气进口温度℃200-2605煤气出口温度℃1506煤气进口直径mmDN800φ820×67煤气出口直径mmDN700φ720×68煤气进口压力KPa3.7-4.29煤气出口压力KPa3.5-410不锈钢材料t3.21311碳钢材料t7.90712设备总重t11.12

35工作原理：利用热循环水直接洗涤煤气，水循环使用，不外排，不会造成环境污染。主要作用：给煤气降温、除尘。急冷器的辅助设备：热循环水泵（IS125-80-16015KW）一般是一备一开。煤气发生炉的辅助设备—急冷器

36急冷器的主要技术指标序号名称单位指标备注1坚管直径mmφ1120双筒2设备总高度mm79843处理煤气量m3/h4500-55004除灰尘效率％70-805煤气进口温度℃450-6506煤气出口温度℃75-1207冷却水进口温度℃558冷却水出口温度℃70-809冷却水耗量t/h4010煤气进口直径mm866×86611煤气出口直径mmDN700（φ720×5）12煤气进口压力KPa3.7-4.213煤气出口压力KPa3.5-414喷嘴前压力Kgf/cm21-215水封高度mm60016主材Q235-Bt3.817设备总重量t3.8（不含混凝土）

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切断水封阀是煤气系统中一种切断装置，其作用原理很简单，就是用水来切断煤气的通道。切断水封阀的分类：一般是根据煤气流向来分的，即上进上出、上进侧出、上进下出等。切断水封阀的大小一般是根据煤气进出口的大小来区分：常用的一般有DN300-DN1000。煤气发生炉的辅助设备—切断水封阀

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煤气放散阀是安装在炉出口管上的一个安全阀，也可称为最大阀，或者叫负荷放散阀。其作用原理是：平时煤气由水封封住，当煤气压力超过规定或将钟罩提起时，系统中的煤气即能从放散管排出，当煤气系统中发生小爆炸时也能起到安全放散的作用。当发生炉备用、停炉等作业时，也都拉起钟罩阀，放散不合格煤气或残余煤气。它是发生炉边一个经常操作的辅助设备。放散阀的分类：根据放散口的大小可分为，DN150、DN200、DN250三种。

煤气发生炉的辅助设备—煤气放散阀

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属煤气发生炉供风设备，布置在鼓风机房内，主要功能是将空气加压输送到煤气发生炉内，以便气化原料煤来产生发生炉煤气。一般设计每台煤气炉配备2台风机，开1备1。风机的选型依据是发生炉所需的风量和风压按现行风机产品目录来选择。所以，为了正确选用风机，必须先求得煤气发生炉气化所需空气量及压力。一般煤气炉每气化1Kg煤所需的空气量为2.2-2.5立方米。压力的选择可根据窑炉所用压力及各管路等系统的压力损失之和为依据进行选择。炉底风机的辅助设备：电气控制柜。

煤气发生炉的辅助设备—炉底风机

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属煤气输送设备，布置在煤气加压机房内，主要功能是对净化后煤气加压输送至用气车间，满足用气要求。一般设计每台煤气炉配备2台煤气加压机,开1备1。煤气加压机的选型也类似于炉底风机的选择。主要考虑两个参数，一是流量，二是压力。一般所选压力＝窑炉所需压力÷0.73×1.2；一般所选流量为最大煤气产量的1.2倍。若多台并联，还需要考虑并联系数问题。煤气发生炉的辅助设备—煤气加压风机

41煤气站的九大系统循环水系统

自来水系统

软化水系统

酚水、焦油系统

液压、电气系统

九大系统煤气管路系统

蒸汽系统

鼓风系统

煤的输送系统

42九大系统—煤的输送系统根据煤气站的大小，一般煤的输送方式有两种：电动葫芦输送和皮带输送。四台煤气炉（包括四台）以下的站一般采用电动葫芦输送煤到煤仓；四台以上的煤气站一般采用皮带输送煤到煤仓。

43低压煤气管路：分为上段煤气管路（DN500）、下段煤气管路(DN800/DN700)和混合煤气总管(一般单台为DN700)。上段煤气的特点：热值高（一般在1750大卡）、焦油含量大、灰尘含量少、温度低，一般在80-120℃。下段煤气的特点：热值低（一般在1316大卡）、焦油含量很少、灰尘含量多、温度高，一般在450-600℃。2.高压煤气管路:一般是指煤气加压机后的煤气管路。附件有煤气放散管、防爆装置等。九大系统—煤气管路系统

煤气发生炉的辅助设备—旋风除尘器加煤：有的用滚筒式、有的用双钟罩式，设双道板阀，机械煤位控制器（或微波煤位控制器），用机械或液压传动、程序控制、间歇自动加煤。常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包收集。6kJ(2-7)3t/1000m3煤气），冷却水采用闭路循环,煤气中含氨等杂质少,含水也比单段炉少(一般由单段炉的60g/m3煤气，减少到26g/m3煤气),易处理。炉内结渣，探火时，插钎困难，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，甚至烧断钎。炉内结渣，探火时，插钎困难，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，甚至烧断钎。煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；煤气发生炉的辅助设备—旋风除尘器属煤气输送设备，布置在煤气加压机房内，主要功能是对净化后煤气加压输送至用气车间，满足用气要求。灰盘传动系统工作压力为16MPa，试验压力为20MPa。煤气炉的小时耗煤量计算：耗煤量＝气化强度×炉体截面积当发生炉备用、停炉等作业时，也都拉起钟罩阀，放散不合格煤气或残余煤气。气化强度：要提高气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与气化速度也增加，则应提高饱和温度。煤气发生炉的辅助设备—旋风除尘器6米两段煤气发生炉，并都已投入运行。发生炉两段炉是在单段炉的基础上加干馏段，把煤的低温干馏和气化结合在一个炉内，分段进行，即原料煤在炉上段进行低温干馏，生成的热半焦落入下段进行气化。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。2000—2400kg/h水分＜10%煤气取样化验CO、H2含量较低，炉渣含碳量高。工作电压：40－60KV

44常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包收集。作用：供炉底饱和温度。低压蒸汽：由带压炉体和带夹套除尘器供给，低压汽包收集。作用：供煤气炉探火气封、绝缘子箱保温、设备管路吹扫等。外来蒸汽：由锅炉房供给，并入低压蒸汽管路一期使用。作用：给煤气站作补充备用蒸汽用。包括饱和温度、探火、保温、吹扫等。

九大系统—蒸汽系统

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461、冷循环水系统：供间冷器冷却煤气的循环水系统。主要包括：冷循环水池、水泵和管路。泵的出口一般设有压力表。单台煤气炉一般配置两台水泵，型号IS125-80-20022KW，一开一备。本系统特点：连续循环，不间断，不外排；水质干净，无污染；水温低，一般只有40—45℃左右（地区不同络有差异）。2、热循环水系统：供急冷器洗涤冷却煤气的循环水系统。主要包括：热循环水池、水泵和管路。泵的出口一般设有压力表。单台煤气炉一般配置两台水泵，型号IS125-80-20015KW，一开一备本系统特点：连续循环，不间断，不外排；水质污染严重；水温相对要高，一般只有50—65℃左右（地区不同络有差异）。九大系统—循环水系统

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48九大系统—自来水系统自来水系统水封补水软化水日常生活用水应急水箱补水

49九大系统—软化水系统作用：供煤气炉体水夹套和带夹套除尘器使用，从而确保设备的正常运行，产生蒸汽。主要设备包括：软化水处理器、软水泵（单台煤气炉一般配置两台软水泵，IS50-32-2005.5KW），管路等。

50九大系统—酚水、焦油系统煤气站中分别设有酚水池和焦油池，站中酚水和焦油的产生量一般为入炉量的3-4％。站中产生的酚水和焦油均通过管路输送到酚水池和焦油池。为防止焦油在传输的过程中凝固，一般在管路和焦油池内设有蒸汽伴热管。处理方式一般是集中外运。酚水和焦油统一集中在不同的池子内进行专门处理。目前酚水的处理方式一般有三钟方法：一是水煤浆处理；二是焚烧；三是饱和法。

51煤气站焦油、酚水回收系统

52九大系统—鼓风、排送系统鼓风管路系统一般由鼓风机、管路、孔板流量计、空气阀门等组成。将气化剂送入炉内参与炉内的反应，产生煤气。排送管路系统将煤气加压，通过高压总管输送到用气点。

53九大系统—液压、电气系统液压站的配置：一台炉配置一套液压站，含两台11KW的液压泵。传动液压缸2只，加煤机液压缸4只。灰盘传动系统工作压力为16MPa，试验压力为20MPa。加煤机液压系统工作压力为12.5MPa,试验压力为16MPa。电气系统采用PLC编程控制。

54常用概念气化强度：气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面，每小时所气化的原料煤的重量，它的单位为kg/m2h，是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。一般无烟煤的气化强度为180—260Kg/h，烟煤的气化强度为260—300Kg/h。气化率：完全气化1Kg煤产生的煤气量。一般以立方米/Kg为单位。一般气化烟煤，每公斤煤可产生2.8—3.3立方煤气；气化无烟煤，每公斤煤可产生3—3.5立方煤气。

55常用概念煤气炉的小时耗煤量计算：耗煤量＝气化强度×炉体截面积煤气炉的小时产气量计算：产气量＝气化强度×炉体截面积×气化率煤气站蒸汽的消耗量计算：每气化1Kg煤需要蒸汽0.2-0.5Kg。煤气站空气的消耗量计算：每气化1Kg煤需要空气2.2-2.5立方米。

56饱和温度的选择原则燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当提高饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。气化强度：要提高气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与气化速度也增加，则应提高饱和温度。煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低的饱和温度。根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，则应提高饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。

57几种不正常炉况及处理--热运行

特征：炉出温度超范围，大于600℃。炉面呈红亮或黄亮色，局部冒火。炉内结渣，探火时，插钎困难，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，甚至烧断钎。取样化验CO2超标，发热值降低。原因：饱和温度太低。燃料层调整不当。处理：提高饱和温度。插钎、打钎碎渣，严重到整渣不碎无法下料时应停炉打渣。加快出灰、加煤、使料层达到规定值。

58几种不正常炉况及处理—冷运行特征：炉出口温度低于规定值。炉面是暗红色或黑色。烧钎后，钎上氧化层区域呈暗红色，甚至看不出火层区域。煤气取样化验CO、H2含量较低，炉渣含碳量高。原因：饱和温度太高。燃料层调整不当。发生炉产量太低。处理：降低饱和温度。停止出灰，停止或减少加煤。加强调度，提高产量。单炉生产可短时放散。建储气柜。

59几种不正常炉况及处理—偏炉特征：炉内一部分呈热运行状态，一部分呈冷运行状态。炉面局部成红亮色，甚至烧穿冒火，另一部分呈黑色。插钎检查：有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有的孔钎子氧化区呈暗红色，甚至分不清哪段是氧化区。综合作用结果，炉出温度增高。取样化验，煤气质量下降，灰渣含碳量增加。原因：供风不均匀：炉内出现小块熔渣未及时处理造成。点炉时炉内装渣的粒度差别太大，分布不均匀。加煤不均匀：料钟位置不当，煤的块度相差太大。出灰不均匀：大灰刀前后灰渣松紧多少不一致。处理：勤操作，发现小块熔渣及时处理。装炉时严格执行工艺要求，点炉时使整个炉子横截面均匀点着。检查煤的粒度及加煤情况，必要时人工拨煤。根据出灰情况及时调整小灰刀的长宽和位置。问题复杂难以处理时，转热备后再处理。

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经典工程图片

61样板工程图片

62企业简介

淄博强能热能环保设备有限公司是一家生产工业及民用煤气发生炉设备、环保设备的专业性公司。公司始终贯彻“以人为本、科技领先、技术创新”的经营理念。我们的产品广泛地应用在冶金、耐火材料、化工、建材、陶瓷、机械、民生等多个行业，遍及全国各地，并远销到印度、越南等国家。

2007年，公司在青藏高原的拉萨市建成了西藏自治区历史上第一座煤气站。技术先进、质量过硬、服务周到、客户满意时我们的宗旨。在实践中，我们保持了产品原有的设计先进、结构合理、安全可靠、易于操作的优点，同时做了大量的改进和创新，使煤气炉调节的范围更大，煤种适应性更强、更节能环保。

63企业简介

为了根据客户的需要进行技术的调节，我们还聘请了一大批该行业的专家学者作为我们的顾问，并适时研制开发了3.4米及3.6米两段煤气发生炉，并都已投入运行。

面对新世纪、面对新考验，我们公司将不断地引进新技术，吸收新工艺，使生产的煤气发生设备及辅机和环保设备及时更新换代，以适应客户的需求。我们也一直秉承一个原则：拓展市场，先做人后做事；勤奋、忠诚、高效、创新。真诚希望与同行并肩，与各界携手，把握发展脉搏，共创美好未来！

64结束语

近年来，由于国家经济的发展，国内能源消耗增加，供需矛盾突出，尤以国际原油价格提高，使国内油、气价格波动，其增幅更为突出。能源成为影响企业发展的主要原因，寻找新能源成为改善企业经济效益迫在眉睫的大事。煤炭气化技术应用至今已经有百余年历史，在此过程中，传统的气化方式已经有了很大的改进，发展至今已经非常成熟。由于当前世界的能源应用结构中，石油和天然气占了非常大的比重，与其储量不成正比，因此，石油和天然气的价格不断攀升并创造历史新高。但对于中国的能源结构来说，煤炭储量居世界前列，但煤炭的直接燃烧会带来一系列的环保问题，因此，煤炭气化技术就理所当然地成了目前应用比较广泛的煤炭利用方法。

65非常感谢大家！煤气发生炉的辅助设备—旋风除尘器由于当前世界的能源应用结构中，石油和天然气占了非常大的比重，与其储量不成正比，因此，石油和天然气的价格不断攀升并创造历史新高。含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。煤气发生炉的辅助设备—煤气放散阀地址：淄博市张店区柳泉路107号常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包收集。切断水封阀的分类：一般是根据煤气流向来分的，即上进上出、上进侧出、上进下出等。两段炉在国内研