公路软基处理搅拌桩施工

--#-（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）高速公路软基处理搅拌桩施工工程名称：编制单位：编制人：审核人： 批准人： 编制日期：年月日高速公路软基处理搅拌桩施工公路地基是道路的基础，承受着行车和自然作用，它的质量好坏，直接影响到道路的使用品质，为了满足行车对道路提出的通畅、迅速、安全、舒适、经济等方面的要求，就必须对地基的强度、稳定性提出一定的要求。地基受地形、地质、水文和气候等自然因素的影响极大，特别是湿软性地基，如果设计和施工不当，容易产生各种各样的病害，导致路基、路面破坏，影响交通和行车安全，甚至耗费大量投资进行抢险和修复。泉三高速公路 标段，路基基底大部分为稻田淤泥，土的含水量较大，为湿软地基，设计采用水泥搅拌桩复合地基处理。搅拌桩直径为 ，桩间距为X，设计单桩长度为2根据设计及规范要求，结合现场施工经验，现将运用搅拌桩进行软基处理质量控制阐述如下：一、材料要求施工前应根据施工进度，按设计要求的水泥强度等级号备足水泥（一般为32.级5）。本标段采用海螺水泥厂生产的珍珠 普通硅酸盐水泥，属于甲供材料，每批水泥进库之前检验出厂质量保证单及出厂日期，并由项目部试验室按规定频率抽样，检验其强度、安定性、化学成分和细度指标，合格后方可使用。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。二、施工机械搅拌桩施工主要机械设备有：钻机及钻头、粉体发送器、空气压缩机等。钻机具有正向钻进反钻提升的功能，提升力大，并能实现匀速变速提升和转进，液压步履式行走，通过钻头叶片的搅拌作用，使粉土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。粉体发送器是定时定量发送粉喷材料的设备，能控制粉体计量，保证了搅拌桩的质量。空气压缩机是粉体喷出的风源。本标段选用国产一型X 深层搅拌机台，一型粉体喷射机台，一型空气压缩机4台，以及能够满足施工所需的发电机、配电柜、电焊机、施工用车等设备。三、机械组装及劳动力组织1、机械安装、调试：设置起吊塔架，安装起吊装置和导向架，吊装深层搅拌机，安置电气控制设备，安装集料斗、供灰泵、仪表、工作平台，安装发电机组、配电柜、管线连接，最后试运行。2、劳动力组织：施工作业时，每台搅拌机配备名工作人员，其中班长、操作工、质检、记录员各1名，上料工4名，机械工、电工各1名。四、工艺性试桩不同地区具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保搅拌桩加固地基达到预期效果，在搅拌桩施工前必须进行工艺性试桩，以掌握现场的成桩经验及以下操作技术参数：1、满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。2、确定搅拌的均匀性。3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。4、根据地层、地质情况确定复搅桩长。工艺性试桩不应少于5根。我标段工艺性试桩为根，按照设计要求，对桩身上部 范围内重复搅拌2次，小于5的桩进行整桩复搅。五、主要施工方法的质量控制1、放样定位：根据导线点定出线路中桩，按等间距方格网平差法放出所有桩位。并按施工顺序编号行歹限施工时按分为一个作业区，纵向为列，横向为行，按现场实际地形布置桩位。我标段搅拌桩的参数如下：桩径，桩间距0,设计桩长〜，实际桩长按现场地质确定。2移动钻机，准确对准桩位。对孔误差不得大于 。3、利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差应不大于1。%4、安装电脑监控仪，通过传力杆传给电脑，然后电脑记录仪可以随时打印出每根桩的孔深、水泥总用量、复搅深度，停灰面深度以及每米水泥用量。5启动主电动机，根据施工要求，以I、II、m档逐级加速的顺序，正转预搅下沉，钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动〜 。为保持钻杆中间送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。6、粉体材料及掺合量：使用粉体材料，除水泥外，还有石灰、石膏粉或矿渣等。我标段搅拌桩所用粉体材料按设计要求掺合量为：水泥每延米 ，石膏粉每延米K、提升喷粉搅拌。在确认加固料E喷至孔底时，按 的速度反转提升当提升到设计停灰标高后应慢速原地搅拌〜 。8、重复搅拌。为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在〜 左右。9为防止空气污染，在提升喷粉距地面 处应减速或停止喷粉。在施工中，孔口应设喷灰防护装置。

、0提升喷灰过程中，采用电脑自动计量装置，控制钻孔深度及喷粉量，确保搅拌桩的施工质量。每延米的喷粉量与设计配比的误差应W，总喷粉量与设计误差应W。11、钻具提升至地面后，钻机重新移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。搅拌桩施工工艺流程见下图：六、施工记录1、搅拌桩施工时，记录员应详细记录每根桩的桩号、实际桩长、复搅深度、搅拌起始时间、复搅终止时间、钻进速度、提升速度、管道压力、实际喷粉量、停灰面深度、停钻时间及发生故障处理情况等。2每一个区（）完成后要进行汇总，并绘制桩位平面布置图，专人记录，专人汇总，存档保存。3、记录表格有：搅拌桩（水泥搅拌桩）施工记录表、搅拌桩（水泥搅拌桩）施工记录汇总表等。七、成桩质量检测搅拌桩施工质量检验规定值或允许偏差见下表；

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距（）土抽查桩径（）不小于设计抽查桩长（）不小于设计查施工记录竖直度（％）查施工记录单桩喷粉量符合设计查施工记录强度（）不小于设计抽查成桩后天内应采用轻便触探仪（）检查桩的质量，触探点设在桩径 处，单桩竖向承载力不小于，抽查频率为。成桩后7天，分别对桩间距、桩径以及桩身质量进行检测：i桩间距检测：先将桩顶 虚土清理干净，露出桩头，用经纬仪、钢尺进行检测。2、桩径检测：用查施工原始记录及挖验的方法检测。3桩体成型情况及搅拌均匀程度检查：用挖验的方法，开挖深度为 ，检查频率2%要求桩体圆匀，检查有无缩径和凹凸情况、粉体搅拌是否均匀、有无松散现象、群桩桩顶是否整齐等。成桩天后，对桩进行钻芯取样，钻取 芯体制作XX 的试件（取芯部位在桩顶下 、 、 处），进行无侧限抗压强度试验，检查频率％。，每一工点不得少于根。成桩28天后，对桩身进行低应变无破损检测，检查频率为1。%成桩28天后，对复合地基承载力进行测试，由监理工程师随机抽检，检查频率为1%，并不得少于根，以复合地基承载力不小于 检验其施工质量。线nunu线nunu搅拌桩平面布置示意图 搅拌桩断面示意图八、质量保证措施及其它1、搅拌桩施工时随时检查钻孔记录，对每根桩的质量进行检测，不合格桩采取补强措施予以补救。2、严格按设计配合比控制水泥、石膏粉用量。3、施工中严格控制提升速度和复搅深度。4、现场技术指导和监督要到位，确保搅拌桩桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩喷粉量、强度等符合规范要求。5、施工中严格按照要求加强安全及环境保护措施，落实好有关水土保持和文明施工管理办法。九、结论和体会1、影响搅拌桩质量问题的关键是粉体的计量，虽然目前有多种计量方法，如电子称、气固二相流量仪等，但这些方法还存在一些缺点，有待于进一步研究解决。2、搅拌桩的质量检测，虽然在行业技术规范中已有几种测试方法，但尚待完善。比如在地表浅部测试比较明确，但深部就显得比较薄弱了，需要通过研究，摸索一套精确检测搅拌桩质量的方法。3、根据经验，搅拌桩实际施工桩长应由以下两个方面进行控制：一是根据施工图设计中地质勘察孔（或施工过程中的补勘孔）所勘探的深度；二是根据喷粉钻机在钻进时电流的变化情况控制，一般情况下，当钻机以n档，即 钻进过程中，钻机电流表电流值达