公司TPM推进管理办法(试行)-2018年4月

公司TPM推进管理办法（试行）（2018年4月发布）第一章总则第一条为规范公司装备管理体系，建立高效业务流程，充分发挥全员参与能动性，持续改善设备现场管理与设备性能，确保设备高效、稳定、可靠运行，追求设备全寿命周期价值最大与成本最优，助推公司高效、精益、智能的先进生产方式实现，公司积极推进TPM管理。为规范公司TPM推进实施，特制订本办法。第二条本办法适用于公司总部各单位，各子公司结合本单位实际情况参照执行。第二章术语和定义第三条TPM（一）TPM是TotalProductiveMaintenance的简称，译为全面生产维护。（二）广义的TPM是指为寻找最佳的生产系统，对资源进行全方位整合，依靠全员参与的小团队改善活动，不断提升企业核心竞争力，追求企业极限的综合效益。（三）狭义的TPM是指，围绕设备全寿命周期管理，以提高设备综合效率为目标，以设备预防维修体系为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。（四）TPM活动的两大重要基石是“彻底的6S活动”与“以操作者为核心的小团队自主改善活动”。第四条六源（6H）即6个Headstream，简称“六源（或6H）”，包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。1.污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪音方面的污染等。2.清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。3.故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。4.浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。5.缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节。6.危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。第五条一点课（OPL）OPL是OnePointLesson的简称，译为单点课程，又称一点课，是TPM推进过程中由员工之间相互开展的一种“单点知识”培训的学习方式。是由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的同事讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册作为知识沉淀，以便更好地分享与管理。第六条单点提案（OPS）改善提案及小提案、一点建议（Onepointsuggestion），是指公司通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等，包含六源清除活动中涌现出来的改善。第七条有氧活动（O2Activities）TPM活动中对一线员工参与OPL和OPS活动的形象化统称，有氧表示有活力。第八条OEEOEE是OverallEquipmentEffectiveness的简称，译为设备总体效能，TPM管理主张用OEE来度量企业的管理水平，目前OEE已成为国际上评估企业管理的常用指针，OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率，综合OEE=单台设备OEE之和/设备台数。第七条MTBFMTBF是MeanTimeBetweenFailure的简称，译为平均故障间隔时间，指设备两次故障间隔时间的平均值，MTBF=负荷时间/故障次数，综合MTBF=单台设备MTBF之和/设备台数。第八条MTTRMTTR是MeanTimeToRepair的简称，译为平均故障修复时间，指设备每次设备故障发生后至修理完成正常运作所需时间的平均值，MTBF=故障停止总时间/故障次数，综合MTTR=单台设备MTTR之和/设备台数。第九条6I6I，即6个Improvement，简称“六项改善”，包括：改善影响效率环节、改善影响质量环节、改善影响成本环节、改善员工疲劳状况、改善安全与环境。第十一条TPM金点子是指员工在开展TPM活动过程中，涌现出来的一些精辟的、简单的小改善、小技巧及做法，包含六源改善中提炼出来的改善成果。第十二条设备使用单位指拥有生产设备、检测试验设备、动力设备等设施的单位，分为事业部、非生产单位、子公司，其中非生产单位主要包括物流部、绝缘技术研发部、检测试验中心、轴承应用技术研发部、装备工程部等，子公司包括江苏中车电机公司、包头中车电机有限公司等。第三章组织机构与管理职责第十三条TPM推进组织机构 设公司TPM推进领导小组，下设公司TPM推进办（设在装备工程部），各使用单位TPM推进组，TPM活动团队（以班组为单位），TPM专题改善小组（根据具体的改善项目临时成立，直到项目完成）。（一）公司TPM推进领导小组1.组长：公司分管设备副总经理；2.组员：装备工程部、项目管理部、安全技术与环境保护部、信息技术部、设备使用单位主管领导；（二）公司TPM推进办1.组长：装备工程部经理；2.副组长：装备工程部副经理、各单位分管设备副总经理；3.组员：装备工程部TPM专员、装备工程部业务主管、各单位设备主管（兼职设备员）、TPM专员；（三）事业部TPM推进组1.组长：事业部总经理；2.副组长：事业部分管设备副总经理、其他业务分管副总经理；3.组员：设备主管、事业部TPM专员、精益生产专员、各工段（车间）主任、安全员、质量管理员、现场管理员等；（四）非生产单位TPM推进组1.组长：部门经理；2.副组长：设备分管领导；3.组员：兼职设备员任TPM专员，具体组员由各职能部门自行确定，推进组成员报公司TPM推进办备案。（五）TPM活动团队1.组长：班长2.副组长：班委会成员3.组员：班组所有成员第十四条管理职责（一）公司TPM推进领导小组负责公司TPM活动的整体策划、指导，负责TPM推进过程中的相关资源协调支持，参与公司级TPM活动总结表彰。（二）公司TPM推进办负责TPM活动整体方案、制度、标准、计划的制定，负责TPM活动实施检查、指导、评价与激励。（三）使用单位TPM推进组负责本单位TPM活动具体的方案、制度、标准、计划的制定，负责TPM活动的具体实施组织、检查、指导、评价与激励。非生产单位TPM推进组职责与事业部推进组职责相同。（四）TPM活动团队负责TPM团队的TPM改善活动的具体实施，负责TPM改善计划制定、实施、成果总结汇报，负责按照各自的岗位职责开展相关工作。第四章TPM管理内容第十一条TPM标准（一）各事业部、子公司须制定本单位TPM管理制度（包含TPM组织机构、TPM活动机制、评价标准、激励机制等），并报公司TPM推进办备案。（二）主要生产设备应现场张贴设备安全操作规程、设备日常检查规程、设备日常保养规程、设备润滑图表（主要针对机械设备）、设备资产牌等标准性文件，制定设备小修定保规程，新设备投用前应完成上述标准文件制定及张贴。第十二条TPM策划（一）各单位每年12月10日前提交本单位下一年度TPM推进策划及计划到公司TPM推进办。（二）公司TPM推进办根据中车集团及公司精益管理要求、公司TPM推进实际情况以及各单位TPM推进策划建议，制定公司年度TPM策划，确立年度TPM推进重点并形成年度推进计划。（三）各单位根据公司TPM推进策划与计划修订完善本单位TPM策划与工作计划并报公司TPM推进办备案。第十三条TPM活动（一）TPM示范线建设1.为不断探索打造公司高标准的TPM样板，各单位应积极推进TPM示范线建设工作。2.TPM示范线建设具体按照《公司TPM示范线建设实施细则》执行。（二）设备自主维护与专业维修1.设备使用、维护职责及要求按照《公司设备管理规定》及相关标准和制度执行。2.设备定人定机，操作者配合维修工实施设备预防检修，积极参与新（大修）设备安装调试及验收。3.设备维修人员负责设备预防检修、特种设备强制周检等专业性设备维护维修工作，配合新设备安装调试及验收。（三）TPM改善及资料提交1.设备使用单位积极组织各级管理人员、设备操作者、维修工开展TPM改善，通过切实抓好设备维护与持续不断的全员改善不断提高设备利用率、可靠性，持续开展统计、分析、总结、改善、提升。2.OPL活动：各单位设备员、维修工人均每月至少进行0.5堂OPL培训，各生产班组、维修班组每月至少进行一堂OPL。3.六源清除活动：按照《公司TPM“六源”管理实施细则》。4.六项改善：使用单位应积极总结TPM改善成果，以活动团队为单位积极总结申报六项改善案例（PPT材料），事业部每年提交不低于2项。5.各单位积极对关键生产设备开展故障情况统计分析，每月28日提交关键设备利用情况统计表（含利用率、故障停机率、MTBF、MTTR、设备维修费用等数据）。6.维修费用分析与控制：各单位应严格管控并定期分析设备维修费用使用情况，每月28日提交设备维修费用合同台账、设备维修费用异常情况统计表，每季度末月28日提交季度设备维修费用分析报告。7.月度TPM资料：每月28日使用单位提交TPM资料，包括：设备管理工作总结、TPM改善汇总表、OPL材料及清单、下月TPM改善计划。8.季度评比材料：使用单位每季度末月28日提交优秀OPL及清单、优秀金点子及汇总表、TPM优秀团队、TPM先进个人申报材料等季度参评材料。9.年度评比材料：使用单位根据公司年度评比通知，积极申报优秀TPM成果、优秀团队与个人。10.对外成果申报：设备使用单位每年6月20日前根据公司部署，主动提炼TPM成果材料申报参与中国设备管理大会评奖，公司TPM推进办组织评审修订后统一对外申报。第十四条TPM检查、总结、评比（一）TPM检查评比1.评比范围（1）公司TPM推进办组织公司本部（主要包括制造单元和职能单元）TPM月度、季度、年度检查评比。（2）各子公司应自行组织评比，每月发布《装备管理月报》报公司公司TPM推进办备案，每季度及年度评比表彰结果报公司TPM推进办备案。2.日常检查（1）设备使用单位每月至少通过OA系统发布3期《设备检查通报》，反映本单位TPM活动情况、预防检修完成情况、设备督查整改及上期通报整改完成情况。（2）公司TPM推进办定期检查各单位TPM推进情况，通过OA系统发布检查通报。3.月度检查评比（1）公司TPM推进办根据TPM月度检查标准进行月度检查评比，并发布评比通报。（2）月度检查评分主要来源于设备工作执行情况、日常检查通报整改项点、专项检查项点及其他问题点，通过综合评分对制造单元组和职能部门组进行评价。4.季度检查评比（1）公司TPM推进办每季度组织一次TPM季度评比表彰，四季度检查评比表彰与年度评比表彰一起进行。（2）评比内容包括：优秀TPM活动团队、设备操作维护明星、星级TPM先锋、优秀金点子、优秀OPL，开展六项改善案例（每年一次）、现场六源组织奖（每年一次）、TPM知识竞赛（每年一次）评比。5.年度装备管理创优检查评比（1）公司TPM推进办每年12月组织年度装备管理创优检查评比。（2）检查各单位年度装备管理情况、TPM活动计划执行情况。（3）评比内容包括装备管理先进单位、TPM推进先进单位、星级TPM示范线、优秀维修班组、TPM示范线推进明星、设备操作维护能手、设备维修能手、装备管理能手、TPM推进能手、装备安全服务能手、装备管理新秀、设备维修特别贡献奖、优秀一点课、优秀金点子等。（4）装备管理先进单位根据装备管理创优检查评比标准进行检查评分，月度TPM检查评比成绩占总成绩的60%，年末检查成绩占35%，年度总结PPT展示占5%。（5）检查评比完成后组织年度装备管理总结表彰大会。第十五条TPM宣传（一）公司TPM推进办每年至少举办一次TPM专题宣传活动，优秀宣传材料向中国设备管理大会申报，每年至少举办一次TPM知识竞赛活动。（二）使用单位设立TPM看板，各生产（维修）班组应制作TPM活动看板，每月至少更新一次TPM活动内容。（三）公司TPM推进办、使用单位每月至少发表一篇设备类宣传报道。第十六条TPM培训（一）各单位每年12月申报下年度TPM培训需求计划，装备工程部统一安排后报人力资源部审批实施。（二）各事业部根据公司推进办要求，认真组织参与公司级/事业部级TPM专题培训，每年不少于2次。（三）公司TPM推进办每年至少组织2次全员TPM知识培训。（四）使用单位充分利用早会或其他可利用时间向员工宣贯TPM知识点，如：如何开展清除六源、改善提案、一点课等。（五）充分利用TPM看板动态展示TPM知识点和培训要点。（六）公司TPM推进办、使用单位TPM推进组不定期抽查员工TPM知识掌握情况和培训效果（每月不低于1次）。第十七条TPM激励（一）激励原则1.调动广大员工参与TPM管理活动的积极性，促进公司TPM管理推进项目的顺利实施，在全公司营造标准化、规范化、持续创新改善的管理氛围为。2.TPM推进奖励及考核以使用单位内部激励为主，公司TPM推进办对各单位的评价以TPM季度评比为主进行奖励。3.违反本制度规定，计划滞后、消极应付且造成不良影响的，视情况考核使用单位绩效分0.5-1分。（二）具体激励方案1.六源清除、TPM示范线建设相关激励按照《公司TPM示范线建设实施细则》、《公司“六源”活动管理实施细则》规定执行。2.公司TPM评比激励方案序号奖项单位单项/元说明1优秀TPM活动团队个600（年）季度评比2设备操作维护明星名400（年）季度评比3星级TPM先锋★名300（年）季度评比★★名400（年）季度评比★