数控技术专业实训报告数控加工操作实训报告五篇

第页共页数控技术专业实训报告数控加工操作实训报告五篇(精选)数控技术专业实训报告数控加工操作实训报告篇一现代科学技术的开展极大地推动了不同学科的穿插与浸透,引起了工程领域的技术改造与____。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速开展及其向机械工业的浸透所形成的机电一体化,使机械工业的技术构造、产品机构、功能与构成、消费方式及管理体系发生了宏大变化,使工业消费由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的开展阶段。机电一体化主要表达在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是理解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精细机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的消费设备.目前我国绝大局部数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于兴旺国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第____周我们在学校进展了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的理解，学习到更多理论中数控知识和技术。机电一体化是众多科学技术开展的结晶,是社会消费力开展到一定阶段的必然要求。实习它促使机械工业发生战略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着____性的变化。大力开展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机械设备的要求,而且是推动机械产品更新换代和开拓新领域、开展与振兴机械业的必由之路。一、实习目的：为了进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论知识和理论相结合使自己更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.1220xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造消费部金工车间五、实习内容:1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析^p：零件图工艺分析^p中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工〔对不需进步硬度局部〕→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选结实可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。数控技术专业实训报告数控加工操作实训报告篇二一、高职“数控技术”专业理论教学体系的构建数控技术专业实训报告数控加工操作实训报告篇三近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能，进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。这两周我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。在实习过程中，教师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。实习使我的知识程度有了显著进步。实习是一个让我们把书本上的理论知识运用于理论中的好时机。通过实习，我不仅加深了对已掌握知识的理解，还解决了困惑我许久的一些似懂非懂的知识。实习不仅进步了我的专业知识程度，还让我学到了很多书本上没有的东西。在学校我从未真正亲手动过，只从书本上理解到它的程序，有幸如今能尝试。实习是连接学校和社会的桥梁，我们可能具有扎实的理论功底，但理论和理论有一定差距，学校不是理论的场所，实习帮助我们缩小差距，让我们理解理论，以便实现学校到社会的重要过渡，是教学必须的、重要的环节，是对的、有意义的做法，我们应该把握和珍惜实习的时机。数控技术专业实训报告数控加工操作实训报告篇四通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在理论中应用。同时，也在理论中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。一个月的实习生活是我珍贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。通过独立完成或者参加实习中指导教师安排的工作，稳固了专业知识，进步实际操作技能，丰富实际工作和社会经历，可以将所学知识用到实际工作中的目的。这是我初末涉工作的开端，迈向美妙的将来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析^p问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在理论中理解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也翻开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的根底，实习是我们把学到的理论知识应用在理论中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年开展方案已迫在眉睫。除了收获看见自身缺乏外，也凭借较扎实的理论根底，发现了工厂存在的一些缺乏：第一招聘录用不是非常标准。在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。这样很可能导致才能强但缺乏面试技巧者被挑选出去，或没才能但纯熟掌握面试技巧者进入工厂。不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。第二培训机制有待完善。培训讲师大多是本工厂比拟出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少鼓励士气的课程，未能形成一套标准的培训体系。第三人力资战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。与此同时，每个月都有大量的员工流失。我坚信留住一个老员工的本钱要比招聘一个新员工的本钱低得多。企业应该想方法留住人才，而不是不断地补充人员。总之，实习中遇到的不管是正面，还是负面的感受，对自身而言都是极大的收获，从中更加清楚地理解到自己的优势和缺乏。回想起自己的这一个月的工作经历，得到了许多的历练和收获。记得刚到工厂的第一天，我被安排在一个车间员工身边学习，真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，教师变成了老板，同学班变成了同事，相处之道完全不同，大家都把你当成是隐形人的感受只有亲身经历过的人才能体会，幸好宿舍的兄弟们对我很好，告诉我他们刚出来工作的经历，也是从被当成隐形人开场的，从打杂过来的，给我鼓励要我挺住，坚持走过来就好了。我接触到比拟有意义工作就是到招聘部，我自己还是一个刚刚走上工作岗位的新手，工厂说要调有才能的人员去招人，同时我参加了有幸被托此任，有点紧张也有点兴奋。工厂是消费零配件的，有很多的产品专用词是我以前从来没有接触过的，所以也就是有很多我不熟悉的工种，例如：品质部对成品的品检，巡检以及要求；材料仓的下料；还有插件拉的工作内容等。这些有关的岗位，都是在进工厂后培训和实际看到，才理解明白一些了。来应聘的人很多，我一一介绍公司情况及岗位要求，并询问对方的简历，对那些渴望工作，但又因为条件、资格达不到而未应聘上岗位的人，我感到非常同情。同时也体会到工作是一分渴望，态度与激情，也是一种责任。从而促使我更加努力的工作。近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们专业里也开设了有关数控技术各方面这门课程，为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在工厂进展了为期一个月的数控实习，经过一个月的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。光阴总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。我们步入社会，面临就业，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。实习中领导对我的工作表现和态度也有一些肯定，并交给我一些我可以独立完成的任务。比方下发零件消费报告单各个部门，这项工作我原以为是小菜一碟，可在当时，真的苦死我了，公司部门较多，千百名员工，5个副总分别负责哪些部门，部门是做什么工作的，部门主管是谁，部门有多少员工等等，我都不清楚，而那些一堆堆的零件消费报告单我又必须送到他们手上，我怎么办？但工作总是要做的，遇到问题总是要解决，记得赶来车间的那个同事向我介绍过车间大体概况，听到的和看到的很容易就忘记了，于是这次我就自己问，车间办公室的同事，也算顺利完成任务，最大的收获是每个部门的主管和员工都认识了，互相间也有了简单的沟通，以后哪些文件该送给哪些领导，哪些送给部门员工自行下发，我都可以独立区分了，从而让我明白一个道理，不管什么事情，只有自己努力做过，理论过才能永远掌握在自己的手中！通过实习，加深了我对部门工作的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常管理工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把理论与理论两者严密相结合。在学校我学的是数控技术，学过工业设计软件、铸件消费、mastercam等课程，这些学校的理论课程在这里都得到了理论的应用。像如何设计零件，如何加工零件等都是数控学过的知识；零件成型、消费、设计等是数控学过的知识；做零件外形、零件配件等工业设计软件学过的知识。所以，在学校理论知识一定要扎实过硬，走上社会进入工厂才能结合实际发挥作用。最后非常感谢学校、指导教师和实习单位为我提供了这次实习时机，让我们走出校门，踏入社会，用眼睛看，用耳朵听，用实际行动真切地感受我所学的专业。这对我有极大地指导意义，也为我们今后的学习提供了很大的帮助。经过这次的实习，我对数控技术专业又有了更进一步的认识与体会。同时，也更坚决自已的信念，不会辜负教师对我的帮助与指导，今后更努力学习专业知识，争取更大的进步。数控技术专业实训报告数控加工操作实训报告篇五理论是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有时机去理论，去鉴定。然而如今就是一个很好的时机，我会加倍去珍惜这次时机的，好好把自己的缺乏之处修补下，不断改良自己，完善自己。数控加工是指在数控机床上进展零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进展加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、存放和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进展加工，从而加工出符合要求的零件。从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别合适加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。铣床是一种用处广泛的机床，在铣床上可以加工平面〔程度面、垂直面〕、沟槽〔键槽、t形槽、燕尾槽等〕、分齿零件〔齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表〔螺纹、螺旋槽〕及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的消费率较高。一、数控加工中心的组成1〕根底部件：根底部件是加工中心的根底构造，它主要由床身，工作台，立柱三大局部组成。这三局部不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的根底部件必须有足够的刚度，通常这三大局部都是铸造而成的。2〕主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停顿，变速，变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性，是影响加工中心精度的重要因素。3〕数控系统：加工中心的数控系统由cnc装置，可编程序控制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。cnc装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进展数据处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。4〕自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。5〕辅助装置：包括光滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等局部。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可或缺的局部。对加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障作用。二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用1、零件的装夹1〕准的选择在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原那么，同时，还应该特别注意一下几点：a〕进展多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。b〕当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析^p装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。c〕编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必需要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。2〕夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。3〕零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。2、刀具的选择加工中心对刀具的要求是：1〕良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。2〕较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。3〕装备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原那么。加工中心在一次装夹中，竟可能完成所有可以加工外表的加工，对位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺序时，安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换第二把刀具继续加工，但是，对于精度要求很高的孔系，假设零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能采取这种方法。加工中心可以归纳以下特点：〔1〕合适加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，假如采用专门消费线那么得不偿失，用普通设备加工效率