汽机技术员工作流程注意事项

热机公司汽机技术工作流程及相关要求1作业流程2熟悉施工图纸和相关资料序号图纸及资料名称需了解和掌握的内容1分册图纸系统走向；系统组成的设备材料名称、规格、数量、材质等2系统图与分册图吻合情况、3相关接口图与相关系统、设备的连接方式等4设计院技术规范书设计对设备、材料的的相关技术要求5厂家合同了解设备来源，供货方式，供货范围等6厂家技术资料（如安装说明书等）掌握设备的性能，堆放、倒运、吊装、安装、围护、调试等各阶段的注意事项；了解有关参数7《规范》掌握《规范》对该系统安装的技术要求8《验评》掌握《验评》对该系统安装的技术标准9其它标准等掌握其中的有关规定及要求3编制过程策划表过程确定和过程质量控制策划根据要求编制过程策划总表，由工程公司主工审核，项目施技科批准后作为过程控制的依据，并将该策划表保存于技术文件包中（一式一份）。若该过程需过程能力认可的，必须在该过程产生前确认并签证（一式一份）存放于文件包中。确认质检计划系统技术员熟悉项目分发的质检计划，并确认其可操作性（必要时可向项目质检工程师提出申请内容更改）。说明：系统技术员参考项目质量部门的质检计划编写。在技术交底时一并进行交底，并交给施工人员。过程中施工人员按要求控制并将检验结果等数据填写完毕交技术员，作为施工原始数据。图纸会检系统工程（三级码）开工前对施工图纸进行系统会检。系统会检由各专业技术主管（负责）组织，有关技术人员参加。图纸会审时应充分熟悉设计内容并对会审记录表中的各项内容逐一进行会审，减少施工图纸的差错。5.3图纸会审应形成记录（一式二份），之后保存在文件包中。针对汽机技术员：汽机的系统相对比较独立，汽机本体、发电机及附属系统、油系统、凝汽器等，汽机本体技术员在审图时，应着重注意1、厂家图纸的各类间隙要求，并及时在管理系统里，完成安装检验记录；2、按照厂家图纸中的技术要求，并及时进行记录，以便在对班组进行交底时，及时提出。对有些技术要求不是很明确或与规范要求相左的内容，应进行记录归类，在厂家对安装单位的交底中提出，让厂家及时做出解释；或发联系单给厂家，让厂家或让业主工程部及时进行答疑。3、及时统计缸体的合金钢部件的材质及硬度要求，在缸体设备一到货，就可以及时安排进行光谱、硬度复核；油系统技术员在审图时，应着重注意1、设计院的管路设计与厂家设备的接口问题，并需与钢结构技术员、管道技术员同时审图，提前发现油管路尤其是套装油管路与钢结构相干涉，或与高温高压蒸汽管道（考虑保温）是否干涉？并根据规范要求，检查是否与高温高压管道间距问题。2、了解油管路的材质情况，按各项目不同的节点目标，可以向业主提出更换系统的管道材质，可以缩短油循环时间。比如：一次油、密封油等。3、根据以往经验，还需了解汽机轴承座内部油管路的布置情况，提前准备后续的清理工作，必要时可安排进行轴承座酸洗；发电机技术员在审图时，应着重注意1、检查密时封瓦的安装形式、氢冷器的安装密封、出线罩的安装密封以及绝缘要求，2、在审图注意在厂家图纸或技术规范中要求所需进行的电气试验，在安装过程中，按步骤及时通知电自公司、调试公司进行检查或试验，避免出现返工的现象。3、统计发电机合金钢部件材质、硬度；4、记录厂家对氢油压差的要求、磁力中心外引的要求、以及定冷水的冲洗要求；凝汽器技术员在审图时，应注意1、检查凝汽器的外形尺寸，确认凝汽器的拼装方式，因为凝汽器的高度与基础尺寸的高度的比较，是决定凝汽器拼装方式的重要因素。2、如果凝汽器是在外部拼装而后拖入基础的方式，必须注意凝汽器拼装后的重量，可以提前进行托运框架的制作选材；3、如果行车已具备条件，可根据汽机房其他设备的到货情况，安排凝汽器在基础上进行拼装，此时应与起重技术员重点核实，侧板的外形尺寸，确定在基础内的转向方式。4、核实基础尺寸，以确定排汽膨胀节是否可以直接从排汽口吊入。5、核实将军帽上的轴封接口情况，并和汽机本体技术员、轴封技术员一起来核实，轴封接口的正确性，以免出现低压轴封进回汽反接的现象。编制材料卡6.1以分项工程（BSI码的三级码）为单位编制装置性料卡（也可以图纸卷册分），消耗性材料卡编制依据为《电力建设工程预算定额》。消耗性材料卡内容应按材料分类分为内部领用类和需采购类。技术员编制好材料领用卡后交工区主任或技术总负责审核后到项目施技、物资等部门会签并由项目领导批准后生效。材料卡必须在分项工程开工前15天办理完有关手续交至项目物资部门，同时材料卡的电子文本也应及时发送至工区机材管理。料卡中的需采购类材料在备注中需注明最迟到货时间，以保证材料的及时性，避免因材料未到而影响正常施工。零星材料及、加工件、单独外购件则必须在备注栏中注明要求到货时间，同时考虑采购和加工的周期。针对汽机技术员来说，除了油系统技术员有1〜2份装置性料卡要开以外，其他均为厂家供货，只需开消耗性料卡即可。汽机本体安装消耗性料卡中，需注意对煤油的采购量，首先需核实轴承座现场是否需要进行渗油试验，因现在厂家的轴承座均为焊接式，并在厂内已进行渗油试验，主要还要看各项目里监理、业主的要求。汽机基础处理用的錾口榔头（根据基础的硬度，若清水混凝土则錾口榔头需进行特殊处理，或在前部镶钨钢。）凝汽器的消耗性料卡，应注意对加固材料的采购量，一般可以选用厂家的包装架的槽钢、工字钢进行加固。还有凝汽器清洗用的材料工具需提前准备。包括清洗的毛刷、打磨管板孔的工具、穿管用的导向头、推棒以及压扁扩张试验用的车光锥体。7编制施工计划（P3）根据项目网络计划，技术员对二级施工网络计划进行分解细化形成作业级三级施工P3计划。分解原则为：正常作业环节、连续性施工、工作量直观且便于核算、资源便于加载。系统技术员每周查看各自分管的P3计划，及时进行调整，要确保P3计划符合实际的施工情况，并保证在月度计划的受控范围内，根据p3计划控制现场进度。编制工作程序施工方案的编制按项目规定的编制范围编制。作业指导书按专业施工组织设计清单编制，格式与要求要符合《作业指导书编制规程》。做到每一过程均有指导文件。作业指导书实行动态管理，施工过程中发生设计、设备、工艺变更后对作业指导书的内容进行修改，对原内容中的施工过程描述进行补充，完善和加强作业指导书的施工指导性。通用、单一的安装工艺宜采用工艺卡的形式，但工艺卡不能单独作为指导文件，应由作业指导书引用后，对某单一的过程进行安装工艺指导。编制完成的作业指导书由技术员送交各部门审核（报外部审核根据各项目实际情况送项目资料室报审）。审核通过的作业指导书及电子文本（应做成一个完整的文档）提交资料室。原则上作业指导书应覆盖所有施工项目，特殊或短时间工作可以技术交底形式指导施工。8.6《作业过程危险/环境因素清单》与《作业风险控制计划（RCP表）》的编制根据分管系统的特点，对危险因素和环境因素进行识别、评价并制定相应的控制方法（编制《作业过程危险/环境因素清单》与《作业风险控制计划（RCP表）》）。产品防护的策划根据系统的特点，对产品从领用、堆放、倒运、吊装、安装以及安装就位后各阶段进行分析，并制定相应的措施以保证产品的完好性。该措施在工作程序中体现.汽机本体安装过程中对轴瓦和转子的防护要求需在作业程序中体现；一、转子安装保护转子堆放要求⑴转子到达现场后，按设备堆放图放置在指定位置。确认转子放置区域无漏雨，同时周围无施工作业。⑵在转子放置区域四角设置立柱，拉设警戒绳，吊物不得从转子上方经过。⑶转子叶片靠背轮要涂黄油保护，直到最终连接；转子叶片保护膜在正式扣盖前除去。⑷转子轴颈要涂凡士林保护膜。在每次就位前要擦去旧的保护膜，涂一层新的凡士林保护膜。无论转子支撑在架子上或就位于轴瓦上，其轴颈部位都要用白布和防护硬纸板整周包牢。转子吊装要求⑴转子吊入前瓦面彻底清理干净，确认轴瓦清洁，无杂物小颗粒，在瓦面上涂一层新的凡士林膜。⑵在转子第一次吊入缸体前要将汽封块全部拆除。⑶吊装转子前确认高中压转子、低压转子及发电机转子的相对位置，确保吊装时转子间不会相碰。⑷转子吊装时应使用厂供专用工具和钢丝绳。根据转子的起吊图，调节钢丝绳的起吊位置，并对转子吊点及钢丝绳做好防护措施。严禁钢丝绳绑扎在轴颈上进行起吊。⑸缓慢升起吊钩，使钢丝绳慢慢拉紧，吊起转子距支架200〜300mm,确认吊点是否合适及钢丝绳等吊装工具有无异常状况。检查确认行车刹车的灵敏度。⑹在转子及吊装工具上做好标记，以确保今后吊装转子时吊装位置相同。⑺吊起转子，在轴颈处用水平仪找好水平后再缓慢移动行车。移动中确保转子处于稳定状态。⑻吊进和吊出汽缸时，要有专人指挥；在隔板、转子靠背轮处派专人监视。在转子靠背轮处做好防护措施，防止转子靠背轮相碰。⑼吊进和吊出缸体过程中密切注意叶片与缸体、隔板间隙，并及时调整，缓慢将转子就位。⑽当行车要将转子吊出时，在吊点处钢丝绳必须与轴颈垂直，防止起吊时转子串动。(11)转子吊回支架后，及时恢复堆放区域的防护措施，确认轴颈处的白布和防护硬纸板已包牢。转子就位后要求⑴施工过程中严禁踩踏转子轴颈等重要部位。⑵盘动转子前必须在靠背轮处装设铜质止推装置和防止轴瓦转动的装置。⑶盘动转子前先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动。⑷检查清理轴瓦与轴颈的清洁度，防止转子盘动中将杂物、硬质颗粒带入轴瓦中。⑸当用行车盘动转子时，对与转子接触的钢丝绳采取保护措施。使用工具盘动转子时严禁损伤转子。二、轴瓦安装保护⑴轴瓦运到现场后，按设备堆放图放置在指定位置。确认轴瓦放置区域无漏雨。⑵堆放区域地面铺设橡胶保护层。⑶当轴瓦放置在堆放区时，轴瓦金属表面涂黄油或透平油(短时间存放)，瓦面涂凡士林，用塑料薄膜包扎，并用木板防护罩将其罩好。⑷在PT检查后应立刻清洗轴瓦，并按（3）所述做好保护措施。⑸安装前在轴承各接合面上涂一层薄薄的透平油。敞开期间在瓦面上涂凡士林，覆盖白布在瓦面并加盖橡胶板。⑹吊装轴瓦时，要缓慢移动行车。移动中确保轴瓦处于稳定状态。⑺吊出轴瓦时，先左右摇晃钢丝绳，使轴瓦松动后再缓慢将轴瓦吊出。质量管理策划根据《规范》、《验评》、相关图纸及资料的要求制定相应的质量控制标准。策划整个安装过程（包括制作、组合、拼装等过程）中需控制的质量控制点并汇总成表格。如：本体烟道系统安装序号工序名称控制内容控制时机检验方法检验结果检验日期检验人员施工班组1空预器灰斗水平桁架组合桁架的水平度桁架的间距及对角线尺寸在桁架组合焊接前水位皮带及长卷尺8.9在作业指导书中加入对本系统或分项工程的强制性条文要求。申请开工单位工程开工前技术人员编制开工申请报告，并送交项目各部门会签后送监理、业主批准。当分部工程没有具备开工条件，但工程必须开工时，由技术员制定临时措施后才可提出申请。技术、安全交底安全技术交底以作业指导书为单位编制，开工前技术员应对施工人员进行施工技术交底，让施工人员对技术要求明确了解。技术交底单经相关人员对该交底单的符合性进行审核后再进行交底。该交底单复印一份留于班组，同时将原件（按业主要求保存份数）存放于文件包中。此外当作业指导书升版及主要施工人员变更并由班组提出要求时应再次交底，作业指导书所包括的内容由不同单位施工时应按施工内容分解进行交底。焊接技术交底按焊接程序进行。交底内容同时加入安全施工技术措施。由技术负责、安全部门以及机材室审核后方可进行交底，且接受交底的人应在交底单上签字。同时将审批合格的RCP表交施工班组执行并控制。单位工程开工前起重技术员应对起重工进行安全交底。安全交底时，需向施工班组交待该系统施工流程、过程中所用的机工具、施工的环境、施工方法。对已识别的重大风险需着重分析并交待采用的对策，对常规风险从安全风险速查表中找出并罗列在交底单中。对文明施工需作和产品防护的要求在安全交底中体现。技术员进行安全、技术交底时要求技术负责人参加。技术员在施工过程中要对施工、安全技术交底措施的落实情况进行检查。技术交底：在安装过程中必须根据不同的分项进行分阶段交底；如汽机可分阶段为：基础处理、高、中、低压缸安装、导汽管及连通管安装等；油系统可分为：润滑油系统、密封油系统、EH油系统、顶轴油系统的分系统交底；油冲洗的交底以及设备就位的交底尤其是汽门的就位，牵涉到后期的冷拉；凝汽器：组装、穿管、清洗、灌水等；尤其是酒精清洗必须有专项的方案；施工过程控制安全指导、监督对施工过程中发现的一些尚未识别的较大风险，应认真对待。及时制定对策并更新RCP表。配合、指导、监督班组做好RCP表的执行工作。配合项目安全部门的安全宣传，切实做好安全不符合项的整改落实。对重大的有安全隐患的施工必须有周重大风险控制，比如凝汽器的酒精清洗、油冲质量管理技术员应明确自己分管范围内施工内容的质量工艺要求，对施工过程进行控制，对原策划控制的内容进行检验并填写安装质量状况控制表。施工人员完成对分项工作的自检后，技术员应对施工分项进行质量检查。当施工过程中出现作业任务变更时，技术员应编制文件修订单并经审批后才能进行施工，且修订部分要在原作业指导书中相应部位作标识。对于修改内容较多的应采用工作程序改版批准后才能进行施工。积极参与、组织班组的质量分析会和质量培训活动。对班组发生的不合格进行分析并制定相应的对策；组织职工、外借工进行施工方法、施工工艺等培训。验收前应做好系统的自检工作。包括系统的完整性、重要尺寸、根据系统的特点对承力部件的焊缝等进行检查，对不符合项指导和监督班组限期整改。配合项目质量部门、业主及监理的验收工作。在施工过程中对重要的验收点必须到场见证、验收；比如：汽机本体的通流间隙调整、靠背轮中心检查、推力瓦就位调整、转子外引数据、靠背轮垫片厚度测量计算、发电机磁力中心外引等等；尤其在油系统施工过程中严格控制管道内部清洁度；油系统最终冲洗时间的关键在于前期安装阶段对管内清洁度的控制。设计变更对设计变更中所涉及的内容必须在相关施工用图纸中作相应的修改，并标明变更单的编号及日期。如必要，需对相关作业指导书进行修改。对变更单中所需的材料需及时报物资部门采购。安装期间由于某些现场情况无法按原设计安装时，系统技术员就现场出现的问题发技术联系单至业主或监理方，由业主或监理方会同设计方（或厂家）商讨确定后，下达设计变更通知单。如遇特殊原因现场安装急待解决的问题，可由系统技术员提出设计修改意见（技术联系单），由业主或总承包方代表、设计工代（或厂家代表）、监理公司代表会签后，作为设计变更依据。技术员收到变更通知单后指导施工人员进行现场修改。并在修改完毕后就更改情况发技术联系单回复单至业主、监理或总承包方。技术员将设计变更单与技术联系单（回复单）一并归入文件包，在工程结束后作为竣工资料移交