水泥土搅拌桩技术交底

水泥搅拌桩软基处理施工技术交底工程名称软基处理施工部位水泥土搅拌桩施工交底人交底对象见签到表承包单位：****有限责任公司合同段:一、工程概况***高速段***合同段，路基桩号***，路线长9.7公里；路面桩号为***，路线长12.9公里。。***合同段水泥搅拌桩处理段落统计序号施工段落处理长度(m)工程量(m)处理方式桩长/直径1K50+173.3-K50+239.36620320水泥搅拌桩8*0.52K51+200.9-K51+22928.18018水泥搅拌桩7.5*0.53K51+236.8-K51+264.928.18295水泥搅拌桩7.5*0.54NK0+440-NK0+51070756水泥搅拌桩6*0.55NK0+510-NK0+732.2222.25136水泥搅拌桩6*0.56NK1+127.2-NK1+281153.82844水泥搅拌桩6*0.57NK1+281-NK1+36180816水泥搅拌桩6*0.58NK0+949.8-NK1+029.880864水泥搅拌桩6*0.59NK1+029.8-NK1+150.3120.53156水泥搅拌桩6*0.510NK1+471.5-NK1+651.51803330水泥搅拌桩6*0.511NK1+651.5-NK1+721.570756水泥搅拌桩6*0.5合计：5429142640二、主要技术标准

根据设计文件要求，水泥土搅拌桩主要控制要求如下：水泥土搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2〜1.5米，由密到疏进行渐变。其中路基处理段与非处理段采用2.0m间距进行过渡。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量一般为加固土体质量的15%（每米桩长水泥掺入量不小于58kg），水灰比0.5。水泥搅拌桩软弱地基处理桩位布置分为：一般软弱地基桩位布置及涵洞等构造物下软弱地基桩位布置，具体参见图2.1〜2.2。牖中做图2.1一般软弱地基桩位布置（桩间间距均为d=150cm）Iffii.®wUTe_•尊4密44A.◎.『♦*•牖中做图2.1一般软弱地基桩位布置（桩间间距均为d=150cm）Iffii.®wUTe_•尊4密44A.◎.『♦*•【•«号降尊««・9晓命命«>♦«ea«44«*#«。,■尊陌圈卷睾9，e鄢制卷戳福距@卧雪，最外侧»»*尊*一«平自T..*

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5.1施工工艺流程5.2施工过程水泥土搅拌桩软基处理开始时宜熟悉图纸，了解软基处理位置的地质情况，以及对施工影响较大的不良的地质情况，做好施工前技术准备工作。施工要点如下：施工准备（1） 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理确认后方可使用，水泥现场堆放应注意防水防潮。（2） 依据工程地质勘察资料，结合设计要求，选择水泥掺入比15%，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。（3） 依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好水泥搅拌桩施工用水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4） 清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5） 按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩作为标记。（6） 水泥土搅拌桩采用两搅一喷施工工艺，施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，对软弱土、软土层应增加搅拌次数或增加掺灰量，并根据工艺性试桩确定施工参数。（7） 己制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌注、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。（8） 搅拌机喷浆提升的速度必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（9） 施工时，水泥土搅拌桩施工停浆面应高出桩顶设计标高50cm。在进行上层施工时将设计桩顶标高以上的桩段用人工挖除，桩顶面应水平完整。（10） 为保证搅拌桩的施工质量必须用带电脑自动记录、打印功能的桩机进行施工。水泥土搅拌桩施工工艺（1） 就位本工程水泥搅拌桩采用自动称量、上料并配备能显示水泥浆参数的全自动搅拌机进行搅拌，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2） 制备水泥浆根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆加筛过滤后倒入集料斗中，拌制水泥浆水灰比为0.5,同时选择的制浆搅拌设备应配备自动计量装置。制备水泥浆的搅拌时间不小于3min。浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。（3） 搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒搅拌提升水泥搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，提升速度严格按照设计确定。桩头顶高程应比设计高程高出50cm，桩施工完成后统一水平切除，切除面应平整光滑。清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。移位将深层搅拌机移位，重复上述1-5步骤，进行下根桩的施工。施工中质量重点控制要点：定位偏差：偏差＜5cm；桩身垂直度：垂直度W1.5%；喷浆搅拌速度：VW0.5m/min；其它原则搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，钻杆下沉速度明显变慢，说明已进入硬土层，当电流表上升到60A以上且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。桩头顶高程应比设计高程高出50cm，桩施工完成后统一进行切除，切除面应平整光滑。搅拌桩的施工必须连续。凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并需地监理确定后报业主认可。如出现大量桩长不符，应报业主确定是否进行设计变更。水泥土搅拌桩安全措施在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。（3） 当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（4） 泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（5） 水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。（6） 输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。（7） 应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。对部分超深桩采取的措施。（1） 根据设计有效桩长、桩底标高调整桩架高度保证满足施工需要。（2） 根据地质资料，了解打桩段土层情况，根据以往施工经验，更换电机，增大功率，使深层搅拌桩机能顺利切入土中，并达到桩底设计标高。5.3施工注意事项正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。（1） 桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。（2） 所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。（3） 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50哑，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根桩的位置、编号。（4） 搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3m〜0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。（5） 当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。（6） 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。（7） 因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。（8） 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。六、质量保证措施6.1质量标准1、 成桩质量检验（1） 浅部开挖：施工结束后，挖出桩头，目测其成桩大致情况。（2） 轻型动力触探：适用于成桩7d内的桩身均匀程度的检验。（3） 钻芯取样法水泥生产工艺流程成桩完成，对竖向承载的水泥土在90天后、横向承载的水泥土在28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%〜1.5%。2、 桩身强度检验轻触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，可进行桩身实际强度测定。质量验收标准水泥土搅拌桩施工质量验收标准见表5.1所示。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100尺量：抽查2%且不少于5点2桩径（mm）不小于设计值尺量：抽查2%且不少于5点3A桩长（m）不小于设计值查施工记录并结合0.2%成桩取芯检查。4垂直度1.5%查施工记录5单桩每延米喷粉（浆）量不小于设计值查施工记录6A强度（MPa）不小于设计值取芯法：抽查桩数的0.5%，且不少于3组。7地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%，且不少于3处。6.2成品保护成桩后，应避免重载碾压。开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。冬季施工时，采取保温措施，防止桩头及地基土冻结。雨季施工须防止基底被雨水浸泡。七、 安全保证措施1、 作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签订手续。2、 各个工序均应遵守安全操作规程。3、 班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。4、 起吊装构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。5、 作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。6、 桩机施工作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。7、 桩机施工作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。8、 新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。9、 各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。严禁无证操作。10、 桩机操作员必须按规定穿着工作鞋。严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。11、 各种动力设备均应设置安全保护罩。八、 文明施工及环境保证措施1、 加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境和施工秩序。2、 加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。3、 现场悬挂各