混凝土结构工程施工作业指导书(图文丰富)

XX区域公司混凝土工程作业指导书总工室：XX2014.04.15XX目录一.商品混凝土质量控制二.混凝土施工前准备工作三.混凝土施工过程质量控制四.混凝土结构观感质量要求五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法六.混凝土施工质量控制标准七.施工缝留置及质量控制措施八.混凝土泵送施工要求九.混凝土泵送常见故障及排除十.混凝土养护要求十一.混凝土试块留置十二.混凝土测温管理十三.成品保护措施十四.安全文明施工一.商品混凝土质量控制1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。XX进场混凝土塌落度实地检测2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。一.商品混凝土质量控制XX二.混凝土施工前准备工作1.砼浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。XX三.混凝土浇筑过程质量控制1.基础混凝土施工1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于500mm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于500mm，宜分层浇筑，每层厚250-300mm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。XX6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。三.混凝土浇筑过程质量控制2.顶板混凝土施工1）顶板混凝土浇筑操作工艺（1）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。（2）对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。（3）与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板下2-3cm处。浇筑时，应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。（4）浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长杠刮平。（5）浇筑悬挑板时，应注意不得使上部的负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋调整到设计位置，再继续浇筑。XX三.混凝土浇筑过程质量控制2.顶板混凝土施工2）顶板厚度、板面平整度控制（1）顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制，并采用激光扫平仪水准仪检测，项目部管理人员全程监管，做到随浇筑、随监测、随整改。厚度控制垫块XX顶板混凝土厚度控制三.混凝土浇筑过程质量控制2.顶板混凝土施工2）顶板厚度、板面平整度控制（2）砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定性及位置不发生位移。XX顶板标高控制顶板平整度控制三.混凝土浇筑过程质量控制2.顶板混凝土施工3）顶板混凝土收面（1）小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。砼终凝前，操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1-2h）。随即采用铁抹子压光。完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理（不要压光防止裂缝产生）。XX第一遍木抹子抹平第二遍木抹子搓平三.混凝土浇筑过程质量控制2.顶板混凝土施工3）顶板混凝土收面（1）小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。砼终凝前，操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1-2h）。随即采用铁抹子压光。完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理（不要压光防止裂缝产生）。墙体边线200mm范围内混凝土面拉线找平压光。XX第三遍铁抹子压光拉毛处理三.混凝土浇筑过程质量控制2.顶板混凝土施工3）顶板混凝土收面（2）大面积楼板混凝土收面：为有效减少砼裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。楼面细拉毛，纹路通直、细腻，方向一致。表面无破坏痕迹，无积水。XX压光机收面笤帚分隔拉毛处理地面激光整平仪施工2.顶板混凝土施工3）顶板混凝土收面（3）特大面积楼板混凝土收面：采用地面激光整平仪机械进行混凝土找平施工。三.混凝土浇筑过程质量控制XX（4）混凝土表面处理措施a.混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。b.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。c.四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。d.混凝土硬化后的表面塑性收缩裂纹可灌注水泥素浆挂平。三.混凝土浇筑过程质量控制3.大钢模墙体混凝土施工1）墙体混凝土浇筑标高控制（1）剪力墙砼浇筑前，对相关标高点测量点进行设置，拉设标高50控制线。（2）根据不同板厚确定相应墙顶标高，认真检查复核。（3）对出现偏差的墙体进行砼增补，并进行二次振捣。XX设置墙体砼标高控制点砼浇筑过程中标高控制砼增补控制2）在剪力墙砼浇筑前，在泵管下料两侧敷设两块模板（模块随泵管下料口移动换位而挪动），合理安排布料浇筑次顺，减少漏料，控制初凝时间，及时振捣，防止造成冷缝、蜂窝、麻面等质量通病产生。三.混凝土浇筑过程质量控制4.框架柱混凝土施工拉柱顶标高500mm混凝土标高控制线1）柱子混凝土浇筑应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。2）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3米，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑高度不得超过2m，每段浇筑完成将门子洞封严并箍牢。3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，浇筑完成应停歇1-1.5h，使混凝土初步沉实，再浇筑上部梁板。4）浇筑主梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可以辅以细石子同等级的混凝土浇筑，并用人工配合捣固。5）框架柱在浇筑过程中，看模板人员必须到位，在浇筑过程中要跟中检查，防止在浇筑混凝土过程中支撑及加固松动，混凝土浇筑完成后要重新复核框架柱的垂直度，对垂直度偏差严重超标的要重新校正柱模板。6）先下振捣棒后下混凝土，严禁混凝土浇筑到顶后再下振捣棒。XX三.混凝土浇筑过程质量控制5.楼梯踏步混凝土施工1）楼梯踏步和休息平台随着本层顶板混凝土一起浇筑，水泥混凝土面层要求压光一次性成活，有装饰面层的楼梯踏步要求混凝土面层做拉毛处理。XX楼梯与同层楼板一起施工三.混凝土浇筑过程质量控制5.楼梯踏步混凝土施工2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。XX楼梯支模整体效果砼浇筑后效果楼梯踏步整体观感三.混凝土浇筑过程质量控制6.飘窗板混凝土施工1）在剪力墙中预埋上下飘窗板负弯距筋，低位飘窗板随着上层墙体混凝土一起浇筑，高位飘窗板浇筑上层楼板时浇捣砼。XX飘窗板负弯矩筋预埋飘窗板上层低位支撑在下层高位飘窗板上飘窗板成型观感三.混凝土浇筑过程质量控制7.阳台栏板混凝土施工阳台栏板待本层顶板模板拆除后，即可进行该层阳台栏板钢筋的绑扎和模板支设，模板加固完成后便可以在隔层楼板砼浇筑时进行下层阳台栏板砼施工。由于阳台挡板截面尺寸较小，混凝土浇筑时注意加强混凝土振捣保证成型后的混凝土密实（配置30振捣棒），并结合外窗安装尺寸控制好上口混凝土的标高。模板上口标高必须保持平齐，与混凝土顶标高平齐或高30mm以内。XX阳台栏板支模加固阳台栏板成型观感三.混凝土浇筑过程质量控制8.外线条混凝土施工外立面其他混凝土构件如线条、构造柱柱应与主体结构同时施工。外装饰线条要顺直、截面尺寸一致，构造柱上下挂通线控制垂直度偏差。XX外墙线条外墙构造柱三.混凝土浇筑过程质量控制9.后浇筑带混凝土施工1）施工后浇带按照设计要求进行浇筑。2）后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。±0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺微膨胀剂。

3）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。4）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。XX后浇带处模板拆除后实体观感三.混凝土浇筑过程质量控制10.特殊结构和部位混凝土施工1）超长结构砼浇筑：可分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d。2）型钢砼结构浇筑：应有足够的下料空间；周边砼浇筑宜同步上升，浇筑高差不应大于500mm。3）柱、墙与梁板砼强度等级不同时的浇筑。（1）先浇强度等级高的砼；（2）高一级时，柱、墙位置梁板高度范围内的砼可用与梁板相同的砼浇筑；（3）高二级及以上时，应在交界时采取分隔措施，分隔位置在低强度砼构件中且离高强度砼构件边缘不应小于500mm。4）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。5）底板大体积混凝土（1）混凝土浇筑温度控制在25℃以内，当气温高于30℃采用冷却法降温，当温度低于5℃，应采用加热法升温。（2）厚1米以内宜采用平推法浇筑，同一坡度薄层循序推进依次浇筑到顶。厚1米以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。超过2米时，应考虑设置水平施工缝，间断施工，应避开高温时间浇筑混凝土。XX三.混凝土浇筑过程质量控制11.混凝土施工其它控制要点1）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。2）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度控制在500mm以内，并以标尺杆控制。3）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。4）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。5）振捣棒应快插慢拔(振捣时间以砼表面不再溢出气泡，泛出浮浆，不可过振，振捣时间为10-15秒)，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制，振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜。6）局部厚度较大，先浇筑深部混凝土，2-4小时后再浇筑上部混凝土。混凝土浇筑终了以后3-4小时，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。7）当柱子、墙体及顶板梁采取整体分段浇筑时，先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发生倾斜。XX三.混凝土浇筑过程质量控制11.混凝土施工其它控制要点8）混凝土冬季施工需认真落实冬施的各项技术保障措施，确保混凝土不发生冻害。（1）室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬施。（2）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂规定的温度，强度不应小于4N/mm2。（3）混凝土临界强度：使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥的混凝土应为混凝土强度标准值的30%，使用矿渣硅酸盐水泥为40%。掺用防冻剂的混凝土，当温度不低于-15℃时，不得小于4N/mm2，当气温不低于-30℃，不得小于5N/mm2。（4）冬季混凝土施工宜采用综合蓄热法施工，混凝土浇筑后，应尽早覆盖塑料膜和保温层且始终保持保温层的干燥，侧模及平面边角应加厚保温层，室内采取升温措施。（5）掺防冻剂混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，分层浇筑，已浇混凝土被上层混凝土覆盖时，不应低于2℃。（6）混凝土拆模和保温层应在混凝土冷却到5℃以后，如拆模时混凝土与环境温差大于20℃，则拆模后混凝土表面仍覆盖使其缓慢冷却。XX四.混凝土结构观感质量要求混凝土观感质量要内坚外美，达到良好的外观效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面、轴线定位尺寸准确。XX剪力墙梁、板梁柱节点框架柱四.混凝土结构观感质量要求混凝土观感质量要内坚外美，达到良好的外观效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面、轴线定位尺寸准确。XX楼梯踏步其它构件主次梁相交节点弧梁五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX1.混凝土质量缺陷原因分析：

混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常宜出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，确保混凝土质量。1）蜂窝：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未封堵严密，水浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，塌落度过小；下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出。2）漏筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而造成。3）麻面：主要原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，或模板表面湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：主要原因是钢筋较密的部位混凝土被卡、未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣：主要原因是施工缝处杂物未清理干净、未浇结合底层砂浆。6）混凝土错台、胀模、截面尺寸偏差大：主要原因是模板定位不准、刚度不够、变形所致。7）楼板表面平整度偏差较大：主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平；冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成。8）气泡：主要原因是混凝土振捣不充分导致气泡未充分排出。五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：1）质量缺陷修补原则

混凝土拆模后，应在第一时间对混凝土外观进行检查、鉴定，混凝土外观质量修补前，应对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，能够大量节省人力、材料。

缺陷修补坚持两点原则：（1）修补部位与原构件色泽基本一致；（2）修补部位平整，边缘方正、规则。修补时间紧跟拆模后修补色泽一致，边缘方正五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：2）混凝土表面麻面、蜂窝、露筋、夹渣

麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥砂浆(1：2或1：2.5)抹平。小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

大蜂窝、夹渣应先将松动的石子、突出颗粒及杂物剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石砼捣实，认真养护。

外露钢筋上的砼和铁锈应先清洗干净，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后,再用水泥砂浆（1：2或1：2.5比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

等上述水泥砂浆或细石砼稍微干燥后，周边粘贴胶带纸，保持方正，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）批一道面层。混凝土缺陷修补前修补后方正、色泽基本一致五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：3）混凝土表面气泡修补混凝土表面气泡较多且较小时需用水泥干粉擦拭墙面，遮盖掉气泡，一拆模就进行擦拭；干粉宜采用普通黑水泥：白水泥=1：1的比例调试，根据实际情况进行适当的调整；擦拭前先对墙面进行简单的清理，擦拭墙面需用力、反复，保证把气泡孔填满，面层无粉末。已拆模时间过长的墙体需进行洒水湿润，等稍微干燥后无明水再进行擦拭。

部分较大气泡需先用水泥砂浆修补密实，修补部位只限气泡部位，不得把砂浆刮出气泡周边；再按上述步聚擦拭墙面。清理墙面上的PPC管、木片、漏浆等墙面洒水，气泡内部需充分湿润；等稍微干燥无明水时刻进行擦拭。擦拭时需用力均匀，在气泡部位反复擦拭，使干粉填满气泡，并反复带动面层的粉末脱落。完成后及时清理落地灰及墙面残留干粉五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：4）混凝土表面挂浆、板缝、孔眼漏浆处理混凝土表面挂浆、板缝及孔眼的漏浆在凝固后进行清理时，需使用铲刀、扁錾铲除，砂纸轻微打磨等措施，保证表面不破损、色泽一致；切勿使用角磨机打磨，留下明显的刮痕。铲除漏浆砂纸打磨漏浆印迹角磨机效果效果差五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：5）楼梯间剪力墙施工缝错台、漏浆、夹渣楼梯间剪力墙施工缝错台、漏浆、夹渣，需先用铲刀清理干净漏浆，弹线确定范围进行剔凿工作和打磨，可将不密实砼、松散骨料、杂物凿除，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹平，等干燥后在施工缝上下粘贴平行的两条胶带纸，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）批一道面层形成色泽基本一致的色带。对错台偏差较小、夹渣较少的施工缝可只进行打磨处理或直接批水泥腻子形成色带。色带宽度根据情况适当调整，务必把缺陷全部覆盖。色泽基本一致，形状规则、方正弹线剔凿（长城杯要求只进行此道工序处理）楼梯间墙面的挂桨不清理，影响整体的观感。未用铲刀铲除，用角磨机打磨刮痕多而明显。五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：6）砼柱、墙、梁外形、表面平整偏差应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，剪力墙涨模、变形部位先放样再进行凿除工作。根据交房条件可确定凿毛处理或凿除后水泥砂浆抹平，水泥砂浆用木抹子抹毛面稍微干燥后再刷一道水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）面层处理色泽，必须配备铝合金靠尺检查修补的平整度。7）混凝土表面裂缝处理

裂缝宽大于0.2mm非贯通裂缝，可将表面凿开30-50mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

贯穿性或深裂缝，在分析出现裂缝原因的基础上，宜用化学浆修补。修补方案必须经过公司审查后报监理及业主批准。-50mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

凿毛部位凿细毛、方正粘贴胶带纸保证方正五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：8）梁截面偏小修补或涨模凿除后砂浆抹平时需保证截面尺寸准确、梁、墙平整无错台。砂浆抹平稍微干燥后再刷一道水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）面层处理色泽，配备铝合金检查修补的平整度。9）阳角漏浆、缺棱掉角阳角漏浆较少，缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，剔除突出的小石子及杂物，清水冲刷充分润湿无明水后，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）修补，需用铝合金分别紧靠阳角两侧，保证阳角饱满、顺直，做好成品保护。阳角漏浆、破坏严重的需水泥砂浆修补平整后再批水泥腻子面层。梁侧板的修补色泽基本一致柱角部修补五.混凝土质量缺陷原因分析及处理方法XX2.混凝土质量缺陷处理方法：10）外墙层间错台外墙层间错台偏差较小时，只可进行打磨处理，不需涂刷色带。若错台较严重则打磨处理后，用水泥腻子（黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7黑白水泥比例可适当调整）批一道面层形成色泽基本一致的色带，每层的色带宽度及色泽需一致。色差明显，多种材料混合修补，无规则色带色泽一致，规则有序六.混凝土施工质量控制标准1.现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷和影响结构性能和使用功能的偏差。对已出现验收缺陷的部位按经监理单位审批的处理方案进行处理，对处理的部位，应重新组织验收。2.现浇结构不宜有一般缺陷（漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝及其它外观、外表缺陷），按技术处理方案处理。3.混凝土工程施工允许偏差见右表：XX项次项

目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基

础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高不大于5m85经纬仪吊线尺量层高大于5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高+-10+-5水准仪尺量全高+-30+-304截面尺寸基础高、宽+8、-5+-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5+-35表面平整度832米靠尺、塞尺6角、线顺直度——3拉线、尺量7保护层厚度基础——+-5尺量柱、梁、墙、板——+5、-38楼梯踏步板宽度、高度——+-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30H/1000，且≤3010阳台、雨罩位移——+-5吊线、尺量11预留空洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-013锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≥50≥50观察钢板尺量外露预应力筋≥20≥20易腐蚀环境外露预应力筋≥50≥50七.施工缝留置及质量控制措施1.施工缝留置位置要求1）墙、柱竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm处，施工缝处绑两道钢板网（墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置）。水平施工缝，留置在板、主梁底面上25㎜。2）基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm处（预留20mm的浮浆层剔凿量）；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高25mm处（20mm浮浆层剔凿量）。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板。XX内外墙交界处施工缝留置基层底板与外墙施工缝留置墙顶水平施工缝留置七.施工缝留置及质量控制措施1.施工缝留置位置要求3）顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬。4）楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。5）梁窝施工缝，用苯板卡设胶带包裹，梁窝要比实际梁边线每边小20㎜，作为清理梁窝时的剔凿量。XX七.施工缝留置及质量控制措施1.施工缝留置位置要求6）主楼地下室与室外地下车库施工缝主楼先施工，车库后挖，在施工缝位置预留插筋，一般项目上把施工缝留置在墙体垂直面上，主体完工后进行室处地下室施工。这样容易出现墙体垂直施工缝不易浇筑密实，因沉降变形因素影响产生裂缝、渗漏等现象，修补难度较大。我们可以将施工缝位置由墙板结合处改为板板结合处，浇筑前彻底清理施工缝，确保砼密实，并在防水施工前进行渗漏检查，发现渗漏先进行修补。XX七.施工缝留置及质量控制措施2.施工缝剔凿及清理须待砼浇筑浇筑完毕12h后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮浆、松散砼，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移5㎜，顶板下皮标高上返5mm。1）标准层内墙混凝土浇筑控制墙上口标高、平整度，浇筑高度为板底上20-30mm，弹切割标高线高于板底5mm。支顶板模板完成，对墙顶砼进行凿毛处理。XX七.施工缝留置及质量控制措施2.施工缝剔凿及清理2）地下室内墙需要拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面胶，砼拆模后对施工缝弹线进行观感处理。XX墙体上口不平进行切割处理内墙施工缝接茬效果七.施工缝留置及质量控制措施2.施工缝质量控制措施3）外墙上口接缝（1）楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼面30mm左右，浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面。（2）砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据平整度情况在砼墙上口弹线。采用角磨机按弹线标高将墙外口割平，施工缝处贴双面胶合上外墙模板，拆模后弹线清理。XX吊帮模高出楼面30mm左右支模吊帮模下移弹线机械切割外墙施工缝接茬效果八.混凝土泵送施工要求1.混凝土泵送一般规定：1）泵管和泵型的选用要根据工程的实际情况经过计算确定。2）泵送前应先用与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑泵管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正泵送。3）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。4）正常泵送过程中，应保持泵送的连续性，避免中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，且要保持泵送连续性。5）泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。7）加强对砼泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。8）汽车泵行走及作业应用足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有至少2台罐车保障汽车泵连续作业。汽车泵就位后，应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始泵送混凝土。XX八.混凝土泵送施工要求1.混凝土泵送一般规定：9）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。10）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管出口处，管端距模板应大于500mm。盛夏及冬施期间，泵管应覆盖保温、隔热。11）泵管软管布料时尽量采用2人用揽绳牵拉，避免单人肩扛布料软管。XX八.混凝土泵送施工要求2.泵管的设置要求：1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。甭管向下倾斜泵送混凝土时，应在斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，当与上水平线倾斜度大于7°时，应在斜管的上端设置排气活塞，如因施工长度有限水平配管可用弯管或软管代替。2）沿地面铺管，每节管两端应垫木方，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。XX八.混凝土泵送施工要求2.泵管的设置要求：3）泵管穿楼层采用钢管井字架体，锁紧泵管并在楼层的预留洞口用木楔子顶紧。4）泵管进楼应采用钢管架，架立并用钢管扣件锁紧，泵管在首层楼层采用定型预制块或木方垫高。XX地泵出口泵管加固措施首层铺设水平管

混凝土台垫首层铺设水平管混凝土台垫泵管穿楼板处洞口加固方法八.混凝土泵送施工要求3.布料杆使用规定1）

布料杆设置位置必须平整，严禁靠在顶板边部。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。3）布料杆工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施。

4）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定，未加配重时不得打开或装上管梁，不准将管梁接长，软管长度不得超过3m。

5）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂。定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。

6）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人。经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。XX顶板砼浇筑布料的使用剪力墙砼浇筑布料的使用八.混凝土泵送施工要求3.布料杆使用规定7）顶板混凝土浇筑过程中，通常将布料杆底座支腿下部铺垫通长木（300mm宽、厚度不小于50mm），木板下的钢筋骨架容易局部过载产生变形，并且可能由于布料杆在布料的过程中，产生的较大动荷载导致该处楼板支撑系统顶托丝杆发生松动，造成局部楼板下沉。参见西安中天五建做法在浇筑层预设置布料杆的位置预留洞口，将布料杆立柱通过预留洞口，将基座放置在下一层成活砼面上，布料杆立柱与预留洞口间缝隙用木楔顶紧。XX布料杆直接放置在浇筑层顶板面上支撑示意图布料杆基座放置在下一层

顶板砼面上支撑示意图九.混凝土泵送常见故障及排除XX问题

原

因

解决办法

砼泵送量出料太小

输送管固定不牢，压力损失过大。

泵机吸入率低。

输送距离已超限。

泵机出入口堵塞。

重新固定输送管。

改善砼和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。

清理泵机入口。

堵

管

砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。

管内未清干净，尤其是弯管处。

重新合理布置输送管线。

施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。

加强料斗处值班人的责任心。经常回泵，保持管内砼的流动状态。

接管时严格检查。

堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。

易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。

泵机停息时间过长

料供应不及时。

机械故障。准备工作充分。加强机械保养。爆管泵管有缺陷。混凝土坍落度太小。加强对泵送管的管理,定期更换有裂缝或表面凹陷的管子。混凝土的坍落度应符合泵送要求。十.混凝土养护要求1.现场实体养护1）常温下混凝土浇注完毕后应在12小时内加以覆盖保湿养护，连续浇水时间不得少于7天，对掺缓凝剂或抗渗混凝土浇水不得少于14天。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。顶板混凝土强度达到1.2MPa以上，板面方可进行下道工序操作和堆放少量材料。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。养护挂牌,标明负责人及养护时间。2）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。当日平均气温低于5℃时应停止浇水，应采取冬期保温防冻措施。XX十.混凝土养护要求1.现场实体养护3）冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时，并且温度冷却到5℃保温层方可拆。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快随即恢复保温层。XX4）大体积混凝土（中低热水泥，掺加粉煤灰，高效缓凝型减水剂等改变混凝土性能来达到延迟水化热释放速度）当混凝土浇筑完成，宜优先采用保温保湿(可采用混凝土土内部埋管冷水降温和蓄水或蓄热结合)，避免内部与外界温差大于20℃，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。十.混凝土养护要求2.试块标准养护现场标准养护室按照公司要求建立，并安排专人负责管理。试块标准养护温度要求20±2℃，湿度要求为95%以上，养护日期为28天。XX养护室温湿度自动监控仪控温湿设备混凝土试块留置标养室的混凝土试块十一.混凝土试块留置1.常温施工1）标准养护试块。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；不足1000立方的，每100立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600℃·d等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。2.负温施工1）砼在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组，一组标养，三组同条件试块，一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求；一组做检验同条件养护转入标养28天的强度。一组备用。2）对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护28天后，转入28天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。3.抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个），合计本工程留置不少于2组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。4.见证取样的部位应在监理工程师的参与下进行，取样后送试验室检验。XX十二.混凝土测温管理1.大气温度测温1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通风条件较好的地方设一个测温百页箱，百页箱尺寸300mm×300mm×400mm。2）从11月15日始做好大气温度监测，每昼夜四次，并测最高、最低气温。XX2.砼的测温1）测温点布置：（1）墙、柱顶面测温点布置：选择边角有代表性的部位进行布置，孔深150mm，和水平面成60°角。不便设置测温孔的墙体上埋设测温导线。（2）底板及反梁、顶板及框架梁顶面测温点布置：选框其边角、构件尺寸较小的部位布置；梁测温孔深150mm，板测温孔深为板厚的1/2，孔与板面成60°夹角。（3）楼梯间休息平台及踏步板每层设测温孔不少于3个。2）测温孔的埋设：浇灌砼前用火烧丝将Ø10mm的铁皮管固定在钢筋上（或者用Ø8mm钢筋插孔也可以）。3）温度的测量

：（1）测温时，用便携式电子测温仪，将探头插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留3—5分钟后读出表盘上的读数。（2）砼入模温度不低于10℃，每工作班测两次；砼出罐温度不低于15℃，每工作班测两次。电子测温仪及测温导线十二.混凝土测温管理3.测温流程XX4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次早7：00汇报测温员试验员试验员夜间抽查测温晚4：00汇报整理测温数据计算成熟度总工下令拆除模板技术组温差大于20℃测温员测砼与大气温差覆盖保温4.测温管理1）测温工作由试验员负责，外埠队配合，并由项目