机电设备故障诊断与维修技术2

第四章机械设施维修方式与修复技术本章要点内容：1、机械设施维修的主要方式，机械零件维修工艺规程制定的过程和应注意的问题.、机械修复技术、焊接修复技术、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术、表面增强技术序言一、维修技术的意义：合理选择修复方法关于提升维修质量、缩短维修周期、降低维修成本、延伸设施使用寿命拥有重要意义。二、修复工艺的选择：采纳何种修复工艺，一定依据公司的实质条件，从经济、质量和时间等方面综合考虑。第一节机械设施维修方式一、维修的定义维修是指保护和维修所进行的所有工作，包含养护、维修、改装、返修、检查、状态监控和防腐化等。二、维修方式的发展趋向清除故障维修→预防性计划维修→按期有计划检查的预防性计划维修.当前的趋向是在状态监测基础上的展望维修。三、清除故障维修：、定义：清除故障、恢复机械设施功能的工作、作用:清除机械设施的精度、调整性故障、磨损性故障以及责率性故障.3、程序:保持现场进行症状剖析—-检查设施并进行评定——确立故障部位—-维修或改换零零件--进行设施性能测定——记录存档四、计划维修、按期维修：依据故障发生的规律性按期进行检修2、预防性计划维修主要包含项修、小修、大修和按期精度调整等（1）项修：是依据对设施进行检测与诊疗的结果，或依据设施的实质技术状态，对设施精度、性能达不到的工艺要求的生产线及其余设施的某些项目、零件按需要进行针对性的局部维修。2)小修：是依据掌握的磨损规律，跟换或修复在维修间隔期内无效或马上无效的零件,并进行调整,以保证设施的正常工作能力.(3）大修:是为了全面恢复长久合用的机械设施的精度、功能、指标而进行的全面维修。（4）按期精度调整:是指对精、大、稀机床的几何精度按期进行调整，使其达到（或靠近）规定标准.1五、按状态维修：跟着状态检测技术的发展，在设施状态检测基础长进行的维修称为按状态维修。按设施状态进行维修的方式已经被公以为是一种新的、高效的维修方式。六、其余维修方式：1、按期有计划检查的维修2、年检：年检也叫年度整套装置停产检修。这是国内为流程工艺广泛采纳的方式.跟着状态检测技术的应用，年检内容能够更有针对性，以降低维修花费、缩短检修工期。第二节机械零件修复技术概括一、机械零件修复要考虑的问题1、修复花费应显然低于制造新件的成本。一般低成本易耗件不值得修复。对引进设施的零件，如无备件，有时会不计成本采纳修复的方法来解决。2、修复件可否达到原件的尺寸精度、粗拙度、硬度、强度、刚度等技术要求或能否知足使用要求。3、修复件的寿命起码能保持生产中同意的一个维修间隔期,即属于中、小修范围的零件，维修后要能保持一此中、小修间隔期，属于大修范围的零件，维修后要能保持一个大修间隔期.二、选择修复技术应试虑的要素1、常用修复工艺对常用资料的适应性序低中高合不灰铜维修工艺碳碳碳金锈铸合铝号钢钢钢钢钢铁金1镀铬+++—-+-—2低温镀铁++++++3气焊+++—--4手工电弧堆焊++—++-5埋弧堆焊++-+—-6振动堆焊+++++—+-7钎焊+++++++—8金属喷涂++++++++9粘接++++++++10塑性变形+++++11金属扣合+、修复工艺能达到的维修层厚度各种零件因为磨损程度不一样，要求的修复层厚度也不一样。各种修复工艺能达到的修复层厚度不一样。镀铬：0。1~0。3mm镀铁：0。1～5mm喷涂：0.2~3mm喷焊:0。5～5mm振动堆焊：1～2。5mm埋弧堆焊:不限2、考虑零件构造对零件的破坏部位进行修复时，要综合剖析零件的整体构造，特别是破坏部位及邻近部位的构造。比如：将轴上螺纹加工成直径小一级的螺纹时，螺母旋入时能否会遇到轴的尺寸的限制，用镶套法维修孔时，孔壁厚度及邻近孔的距离能否对该孔有影响等.4、修复工艺对零件精度的影响对精度要求高的零件，修复时要考虑所选工艺对零件的变形状况的影响。5、修复的经济性不一样的修复工艺,其修复成本、修复周期、修复后的使用周期、使用性能是不一样的,选择时还要从经济的角度考虑.三、机械零件维修工艺规程的制定：1、修复表面时，不单要考虑如何修，还要注意保护不维修表面的精度和资料的力学性能不受影响。2、注意有些修复技术会惹起零件的变形3、零件维修加工时需早先修复定位基准或给出新的定位基准4、注意安排提升疲惫强度的工艺举措和采纳必需的探究查验等手段5、修复高速运动的机械零件，应试虑安排均衡工序。四、主要修复工艺机械修复法:维修尺寸法、镶装零件法、金属扣合法、塑性变形法焊接法：焊补法、堆焊法、钎焊法喷涂法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂电镀法：镀铬、低温镀铁粘接法：粘接剂粘接、热熔粘接、溶剂粘接第三节机械修复技术一、定义：利用机械加工的方法将零件的磨损部位再次加工,或利用机械连结如螺纹连接、键、铆、过盈联接等使磨损、断裂的零件得以修复的方法.二、特色：只要要一般的机械加工设施，不会产生热变形，适合各种破坏形式，但遇到零件构造强度、刚度的限制,被修件硬度高时难于加工。三、主要修复方法：1、维修尺寸法2、镶装零件法3、局部换修法4、塑性变形法5、金属扣合法四、维修尺寸法对某些配合尺寸，因为磨损等原由使配合性质发生了变化，致使零件无效，可采纳切削加工或其余方法，恢复主要零件磨损部分的形状精度、地点精度、表面粗拙度和其余技术要求，而与此相当合的另一个较简单的零件则按相应的尺寸和原有的配合性质制作新件或进行修复。这个从头加工获取的尺寸称为维修尺寸。、特色因为是在本来的零件长进行机械加工，所以经济性好，质量稳固。但它降低了3零件的强度和刚度，并且还需要改换或修复相当件,使零件的交换性复杂化。、应用范围主要用来修复构造较复杂的零件,而与之相当合的另一个零件一般较简单，如轴颈、传动螺纹、键槽、滑动导轨等。、维修时的注意事项(1）维修后的强度、刚度、表面硬度和抗腐化性等性能仍应切合要求。2）维修后要保证和原配合件之间的配合性质。3）因为加工表面的性能已经确立,所以要选择适合的加工方法。4)为了尽量获取维修后零件的交换性，便于组织备件的生产和供应，尽量使维修尺寸标准化。5）关于有些零件，可将互相配合的两个零件都进行机械加工，而后用镶套的方法达到本来的配合要求。五、镶装零件法零件局部磨损后，在构造和强度同意的状况下，增添一个零件来赔偿因为磨损或修复而去掉的部分,恢复本来的尺寸和精度。六、局部修换法局部修换法是对零件的磨损或损害部位采纳局部维修、调整换位或部分改换等方法恢复零件使用能力的一种方法。七、塑性变形法利用金属资料的塑性变形性能,使零件在必定的外力作用下将不工作部位的部分资料转移到零件的磨损部位，恢复零件的形状和尺寸。这类方法不单改变零件的外形,也改变资料的机械性能和组织构造。关于未经热办理的低碳钢零件或有色金属零件进行塑性变形修复时,可不加热;关于中高碳钢零件或合金钢零件进行塑性变形修复时，要进行加热;关于淬火零件进行塑性变形修复时，要经高温回火或退火。1。墩粗法利用压力机或手锤对零件施加压力，增添零件的外径,赔偿零件外径的磨损部分。主要用来修复有色金属套筒和柱型零件。对一定要保持内外径尺寸的零件,可使用墩粗法赔偿此中一项磨损量后，再用其余修复方法来恢复另一项尺寸.假如对批量零件修复或零件有详细的形状要求可制作简略模具，以保证尺寸要求。2、挤压法利用压力将零件不需严格控制尺寸部分的资料挤压到受损的部分，主要用来修复筒形零件的内径。一般利用模具挤压零件的外径来减小零件的内径,再进行加工恢复本来的尺寸。使用的设施一般用压力机,也能够用手锤.3、扩充法扩充法和挤压法相像，不一样的是修复时挤压零件的内径，扩大外形尺寸，赔偿磨损部分.主要用来修复外径磨损的套筒形零件。热较直法利用火焰对轴类零件曲折变形的最高点部位加热膨胀，使零件的两头进一步向下曲折,冷却时，加热区产生较大的缩应力，使零件两头向上翘,超出加热时的曲折度，超出部分就是热较直部分。热较直法常用来修复大型轴类零件的曲折变形。加热常用氧—乙炔火焰,自然冷却。当曲折量较大时，可分数次加热校直，不行一次加热过多，免得烧伤工件表面.要点是曲折的地点和方向要找正确，加热的火焰要和曲折的方向一致，不然会4出现歪曲或更多的曲折。八、金属扣合法利用金属资料制成的特别联接件以机械方式将有裂纹或断裂的机件从头坚固地联接成一体。特色是：常温下操作，没有热变形，防止了应力集中，设施简单，操作方便。主要用来修复大型铸件的裂纹或断裂的部位,但关于〈8mm的薄壁铸件不宜采纳。1、强固扣合法合用于修复壁厚为8~40mm的拥有一般强度要求的薄壁机件。其工艺过程是：先用钻或铣的方法在垂直于机件的裂纹或断裂面上,加工出必定形状和尺寸的波形槽，再将形状和波形槽相符合的波形键镶入槽中，铆击波形键，使波形键产生塑性变形充满波形槽，波形键的凸缘和波形槽互相扣合，将机件坚固地联接在一同.（1)波形键波形键的凸缘个数、每一个断裂部位安装的波形键数和波形槽的间距要依据机件的受力大小和壁厚来确立。一般波形键的凸缘个数为5、7、9个。资料常用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti合金钢。高温工作的波形键，常用Ni36或Ni42制造。（2）波形槽波形槽的深度T可依据机件壁厚H来确立，一般取T=(0.7~0。8）H，并应大于波形键厚度，其余尺寸与波形键同样，留0.1~0.2mm的空隙.为改良机件的受力状况,波形槽往常部署成一前一后或一长一短的形式，波形槽间的距离w可依据波形键宽b的5~6倍来确立。（3）扣合与铆击将波形键镶入槽中,先铆击波形槽两头的凸缘,再向中间轮换对称铆击，最后铆裂纹上的凸缘。凸缘部分铆紧后，再铆凸缘的连结部分，使波形键充满槽腔。一般每层波形键铆低0.5mm左右。2、强密扣合法假如机件有密封要求，如需承受高压的气缸、高压容器等防渗漏的零件,应采纳强密扣合法。它是在强固扣合法的基础上,在两波形键之间的裂纹或断裂面的联合线上，加工一系列的缀缝栓孔，并且使后钻的栓孔切入以装好的波形键和缀缝栓，形成一条密封的“金属纽带”,防备流体受压渗漏.3、优级扣合法主要用以修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件，如水压机横梁、轧钢机主架、辊筒等。假如单采纳波形键扣合，不可以保证修复质量，所以一定在垂直于裂纹或折断面上镶入钢制增强件，使载荷远离裂纹或折断处,散布到更广的领域.4、热扣合法将扣合件加热后放入机件破弊端已加工好的与扣合件同样的凹槽中，扣合件冷却后缩短，将开裂的机件扣合锁紧。第四节焊接修复法一、定义：两种或两种以上材质（同种或异种），经过加热或加压或两者并用,来达到原子之间的联合而形成永远性连结的工艺过程叫焊接。实质：将裂纹、断裂等受损的零件进行维修将耐磨、耐蚀的焊层堆焊在无效零件表面。5作用：这类方法对大多半金属零件因为磨损、断裂、裂纹、凹坑等惹起的破坏都能修复.二、优弊端：长处：联合强度高，焊接设施简单、工艺成熟,不受零件尺寸的限制，成本低、效率高、灵巧性大。弊端:因为焊接温度高，易惹起金相组织的变化并产生应力及变形，不易修复精度较高、修长及较薄的零件，并且简单产生气孔、夹渣、裂纹等缺点。三、焊接方法：焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊,氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接,电渣压力焊等多种，塑料等非金属资料亦可进行焊接。四、发展方向：将来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设施和焊接资料，以进一步提升焊接质量和安全靠谱性，如改良现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术,改良电弧的工艺性能，研制靠谱轻盈的电弧追踪方法。另一方面要提升焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控所有过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推行、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，能够提升焊接生产水平,改良焊接卫生安全条件。气焊一、定义：利用可燃气体与助燃气体混淆焚烧生成的火焰为热源,融化焊件和焊接资料使之达到原子间联合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采纳乙炔、液化石油气等.二、氧—乙炔气焊设施主要包含：氧气瓶、乙炔瓶（如采纳乙炔作为可燃气体)、减压器、焊枪、胶管等。因为所用储藏气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。三、优弊端：长处：设施简单、使用灵巧；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊能够发挥更大的作用。弊端:生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。四、合用范围：火焰温度一般在2700℃～3300℃之间，知足不一样工件资料的焊接要求。它几乎适合焊接所有的金属资料，特别适合焊接厚度小于6毫米的薄件，关于铝、铝合金、铜、铜合金，其工件厚度能够厚一些。（冰箱氟利昂管道的维修）6焊条电弧焊一、定义：焊条电弧焊是用手工操控焊条，利用焊条和焊件间产生的电弧将焊条和焊件局部加热融化进行焊接的电弧焊方法。也常称手工电焊，它是当前应用最广的一种焊接方式。二、优弊端：长处：设施简单保护方便2。操作灵巧在空间随意地点的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。3。应用范围广弊端：对焊工要求高2。劳动条件差3。生产效率低三、设施：焊条电弧焊所用的设施是电弧焊机，它构造简单,主要包含弧焊电源和焊钳两部分。四、设施的使用技巧:检查接线能否正确，设施外壳一定接地，碰到焊工触电时，应先断电源再进行急救。推拉电源开关应戴好干燥手套，严禁面对开关,免得发生电弧火花而灼伤面部。3）焊接电缆严禁放在焊机邻近或炙热的金属焊缝上，也要防止碰撞和磨损。4）停止工作时应实时断电，户外工作时要掩盖好设施.五、合用处合：焊接多种金属资料及各种构造形状，能在各种地点进行焊接，操作方便。六、焊条选择：焊条牌号:依据工件的资料性能、工作条件、构造特色来选择，焊条直径一般依据焊件厚度的不一样而不一样，焊接电流和焊条直径相关系.焊接时，每层焊缝的厚度一般不大于4～5毫米，焊件厚度较大时，可采纳多层焊。堆焊用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层希望性能的资料。能够恢复零件的尺寸,并能够经过堆焊资料改良零件的性能.和整个机件对比，堆焊层是很薄的一层，主要要求堆焊层拥有较高的表面耐磨性，堆焊资料常常与基体资料不一样。所以，资料性能的差别可能会影响其焊接性。1、手工电弧堆焊设施简单、灵巧、本低，关于不规则零件和可达性差的零件特别合用。弊端：生产率低,不易获取薄而平均的堆焊层。2、动堆焊生产率高10倍左右，适合维修面积较大、形状不复杂的工件。7钎焊一、定义：采纳比母材熔点低的金属资料作钎料，将搁置钎料的待焊件加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材,填补接头空隙并与母材互相扩散实现连结焊件的方法称为钎焊.二、分类：1、硬钎焊和软钎焊硬钎焊：用熔点高于450°C的钎料进行的钎焊常称为硬钎焊，如铜焊、银焊等。软钎焊：用熔点低于450°C的钎料进行的钎焊常称为软钎焊,如锡焊、铅焊等。三、钎焊的特色(1）加热温度较低，焊件的组织和力学性能变化小。（2）融化的钎料在毛细作用下,填满被连结金属的空隙，焊缝气密性较好。（3）焊件变形小，接头圆滑平坦。能够连结异种资料.（5)焊缝强度低。四、钎焊方法（1）烙铁钎焊用电铬铁加热钎料和待焊部位，合用于温度低于300°C的软钎焊，如锡铅或铅基钎料,钎焊薄、小零件时需要熔剂.电铬铁的功率要依据钎料、工件资料、工件形状和大小来确立。（2）火焰钎焊用火焰加热钎料和待焊部位，适合温度高于300°C的硬钎焊，特别是受焊件形状、尺寸及设施限制不可以用其余方法钎焊的焊件，常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料,可焊钢、不锈钢、硬质合金、铸铁、铜、银、铝等及其合金.五、钎焊的应用范围因为钎焊焊缝强度低，钎焊一般合用于强度要求不高的零件的裂纹和断裂的修复，并要设计和选择合理的接头形式来增添强度。钎焊最合用于低速运动零件的研伤、划伤等局部缺点的补修.第四节电镀修复技术一、背景：不论机械设施设计、制造得多么完美，其在运转或停机过程中都不行防止地由于磨损、疲惫、断裂、变形、腐化、老化等原由致使输出性能的劣化或出现故障.为了充分利用设施的价值，保护、养护和合时维修是必不行少的.针对设施破坏的方式和使用要求不一样,人们采纳了各种各种的维修方法.二、工作原理：电镀是利用电解法使金属堆积在零件表面上形成金属镀层的方法.电镀修复法不只好够修复零件磨损后的尺寸，并且能够改良零件的表面质量，特别是提升耐磨性和耐腐化性。如右图所示被镀金属作为电源的负极三、长处：电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零零件尺寸的常用修复技术，与焊修技术对比,不会出现因局部高温而带来的各种问题,并且电镀层与基体联合牢度靠近焊修技术。电镀修复技术是利用电解的原理将镀液中的金属离子复原成金属原子并8堆积在金属表面形成拥有较高结协力和必定厚度的修复层。四、分类：1、镀硬铬2、低温镀铁五、镀铬修复技术：镀铬是一种十分古老的工艺。镀铬层的厚度往常控制在０.２~０。３毫米为宜。(1）镀铬的性能和应用：①镀铬层的硬度。②镀铬层与基体联合强度高③镀铬层有较低的摩擦系数，所以与镀铬层配合的摩擦副有较长的使用寿命④拥有较高的化学稳固性，抗腐化性强,能长久保持其光彩.镀铬层的主要弊端是性脆,受冲击易破碎，只好承受散布平均的载荷。（2）镀铬的合用范围镀铬层能够用来修复零件尺寸。增强零件表面。（3）镀铬工艺①镀前表面办理：镀前加工、绝缘办理、镀前冲洗②电镀③镀后检查和办理检查镀层质量、热办理、磨削加工弊端:①镀铬层的油附性不好，润滑油很难在完好、圆滑的铬层上形成油膜，当润滑不良时，局部易出现干摩擦现象。②难以电镀出既有较高硬度、又有较大厚度的铬层，当修复厚度超差较大的工件时，经常出现质量问题.③镀铬时采纳的原料(铬酐）有毒性，对人体有害,对环境有污染。④镀铬时电流效率低、堆积速度慢.镀液分别能力、深镀能力差经常出现漏镀现象。高电流密度区镀层粗拙、甚至产生毛刺。六、低温镀铁修复工艺在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺称为低温镀铁，这是近几年发展起来的一项电镀新工艺。1、低温镀铁的特色①低温镀铁层的硬度高，并且能够控制其硬度(30～60HRC)。②堆积速度快（一般每小时0.6～1mm）镀层厚度可达2mm。工艺配方简单，投资小，成本低，污染轻。2、弊端:①镀铁液中的二价铁离子（Fe2+）简单氧化成三价铁离子（Fe3+），镀液稳固性差，需要搞好平时保护②镀液中含有浓度较高的盐酸，有废水、废气需要办理。③适合批量生产,不适合单件维修.④镀铁后，工件的疲惫寿命有所降落。3、低温镀铁的合用范围合用于修复在有润滑的一般机械磨损的状况下工作的动配合副的磨损表面,以及静配合副的磨损表面。修复挽救零件加工时惹起的尺寸超差。不适合修复在高温腐化环境、承受较大冲击载荷或干摩擦的条件下工作的零件.4、用低温镀铁方法修复轴类零件的工艺：磨（整体磨光）→镀前办理（包扎、去油、阳极刻蚀等）→低温镀铁→中和→浸油→机械修磨（磨削加工至切合尺寸及光洁度要求）9七、电刷镀刷镀是电镀的一种特别方式，是在槽镀电镀的基础上发展起来的，它不用镀槽，只要要在不停供应电解液的条件下,用镀笔在工件表面长进行擦抹，获取需要的电镀层。1、工作原理电源负极接工件，正极和刷镀笔相接，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉包住上，镀液浇注在脱脂棉上，镀液中的金属正离子在电场作用下，在工件（阴极）表面获取电子堆积在工件表面，可获取厚度为0。01mm甚至0。5mm以上的镀层.2、电刷镀的特色设施简单,操作方便,工艺灵巧,不受工件形状和大小的限制,可对零件局部进行刷镀.镀层的联合强度比槽镀高,并可依据工件的耐磨、耐热、耐腐化要求,选择适合的堆积金属溶液.适应刷镀的工件资料范围广，基本上所有的金属资料都适合,并且可刷镀的金属也多，一套设施可刷镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨、铟等多种金属。堆积速度快，比槽镀快5倍以上。镀层厚度能够获取控制。因工件与镀笔之间有相对运动,一般需要人来操作，不适合自动化生产。3、刷镀修复的应用范围修复零件的磨损表面，恢复其尺寸和几何形状，比如主轴、曲轴、油缸、轴瓦、花键、键槽等各种配合面磨损后，可进行表面刷镀恢复尺寸。填补零件表面的局部损害,如机床导轨、油缸等零件的划伤、凹坑、腐化等缺点，可用刷镀维修。改良零件表面的性能，如可将零件的局部表面刷镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层、耐腐层，提升表面性能。八、应用实例：电镀法修复局部压坑的一般工艺流程是：焊修法填坑→机械修磨(整体磨光）→低温镀铁→机械修磨（整体磨光）→镀铬照面→机械修磨（磨削加工至切合尺寸及光洁度要求)电镀修复法的适合在专业化的电镀厂进行批量加工，不适合单件、异型件以及野外现场修复.第五节热喷涂和喷焊修复法一、热喷涂修复技术1、定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂资料加热至熔解或半熔解状态，并以必定的速度发射堆积到经过预办理的基体表面形成与工件基体坚固联合的涂层的方法。2、原理:在一般资料的表面上，制造一个特别的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等多种功能。热喷涂技术是表面过程技术的重要构成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。3、应用实例—sl。com/product/sl_4.htm4、分类:依据加热喷涂资料的热源种类来分的，可分为：①火焰类：包含火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；②电弧类：包含电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法：包含电爆喷涂、感觉加热喷涂和电容放电喷涂；10④激光类：激光喷涂。5、热喷涂修复技术的长处：①设施轻盈，可现场施工。②工艺灵巧、操作程序少。可快捷修复,减少加工时间.③适应性强，一般不受工件尺寸大小及场所所限。④涂层厚度能够控制。⑤除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能变化也较小.合用各种基体资料的零零件、几乎可在所有的固体资料表面上制备各种防备性涂层和功能性涂层。6、操作者请时刻切记下边的警告①高速、高温的喷涂射流对人和设施都有损害。②喷涂粉尘有害健康，注意防尘、通风。③喷涂噪音可能破坏听力，请使用耳罩。④喷涂弧光的辐射有损视力,请戴护目镜。7、发展趋向：1)大面积长效防备技术获取了宽泛应用2）修复增强大型设施及入口零零件国产化(3)超音速火焰喷涂技术的应用4）气体爆燃式喷涂技术进一步获取应用5）氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展快速（6）热喷涂技术在化工防腐工程中获取应用(7）激光重熔技术开始应用（8)在建筑装潢医疗卫生方面也获取了应用8、喷涂喷焊的分类依据热源不一样，热喷涂技术可分：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、电爆炸喷涂等。热喷焊技术可分：火焰喷焊、等离子喷焊等。喷涂喷焊资料可分：线状和粉末状.二、喷焊修复技术1、定义：假如将热喷涂获取的喷涂层持续加热，使喷涂层和工件基体表面都达到熔融状态并互相溶解形成冶金联合，获取坚固的工作层。2、特色1)喷焊的资料能够各种金属、合金或非金属,机体的资料也能够是各种金属、合金或非金属.涂层的厚度从0。5mm到几毫米,涂层组织多孔，易存油,润滑性和耐磨性较好。（3)工艺简单，修复周期短，生产率高，成本低.（4）能改良和提升零件表面的性能，如抗氧化性、导电性、绝缘性、隔热性等。（5）喷涂层的联合强度不高。、应用范围(1）恢复磨损工件的尺寸，如机床主轴、曲轴、凸轮轴轴颈、电动机转子轴、机床导轨和溜板等；（2）修复铸件的砂眼、气孔等缺点；11（3）在需要耐磨的部位，喷一层耐磨资料如磷青铜或铝青铜，以提升零件的耐磨性；（4）在某些部位喷上防备层，提升零件的耐腐化性等。三粘接与粘涂修复技术1、定义：用胶粘剂把同样或不一样资料的零件连结成一体,或把磨损、破坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。2、应用实例：（1）用粘接法修复断裂的零件（2）以粘接取代螺钉连结镶装导轨板；（3）用胶粘剂涂在零件的磨损部位（如轴或孔）表面,经机械加工修复其尺寸与形位精度；（4）用胶粘剂密封箱体与箱盖的接合面、管路接头，密封和锁固螺纹连结；（5）用胶粘剂填补铸件的砂眼、气孔、松散等缺点,防备渗漏等.3、粘接工艺的特色长处：（1）粘接力强，粘接资料宽泛,可粘各种金属或非金属资料，并能实现异种资料的粘接。（2）工艺的温度不高，所粘接的资料不会有热变形。（3）粘接后不破坏原件强度，不破坏原件表面，不产生应力集中。粘缝有优秀的化学稳固性、绝缘性和密封性。（4）工艺简易，成本低，维修时间短。弊端:（1）不耐高温，有机粘接剂一般只好150℃下长久工作,无机粘接剂可耐700℃的高温.（2）抗冲击性、抗老化性能差.（3）与焊接对比，粘接强度不高.4、粘接剂天然有机类热塑性合成热固性粘接剂混淆无机类修复中一般用合成的。合成粘接剂由粘料、固化剂、增韧剂、填料和稀释剂几种成分构成,粘料和固化剂为主要成分，其余成分按需要增添。五、粘接工艺粘接的一般工艺过程是：施工前的准备→基材表面办理→配胶→涂胶与晾置→对合→加压→静置固化（或加热固化）→清理检查。、施工前的准备:①选择胶粘剂.②剖析零件断裂部位粘接后能否拥有足够的强度，必需时采纳增强举措,如采纳粘接增强件,采纳粘接与金属扣合法并用等.12③对基材表面粗化办理。能够用机械加工、手工加工或喷砂达到表面粗化.希望达到的表面粗拙度视基体资料及采纳的胶种而定。、表面办理获取洁净、粗拙活性的表面是重要一环，要依据粘接件的资料和表面的情况选择适合的方法将粘接表面完全冲洗洁净，如用丙酮、汽油等有机溶剂清理粘接表面,再用锉、打磨、喷砂等方法除锈并粗化表面，机械办理后还要持续冲洗表面。、粘接剂的配制多组分的液态胶，使用前要按规定的配比温次序现配现用,配制时要搅拌平均，防止混入空气和赃物，并在规准时间内用完。4、粘接剂的涂刷依据粘接剂的不一样形态选择适合的涂布方式,如刷涂、刮涂、喷涂等,涂布要平均而薄，胶层厚度一般在0.05-0。2mm为宜。5、晾置无溶剂的粘接剂涂布后，要晾置少量时间，有益于清除空气,流匀胶层，增添粘性.含有溶剂的粘接剂涂布后,要晾置一准时间，使胶层中的溶剂充分挥发，不然将影响粘接强度。6、合拢固化将粘接件的粘接表面密切叠合在一同,并依据粘接剂的特征确立固化温度、压力和时间。7、查验对完好固化后的粘接件进行全面的查验，察看有无裂缝、气孔等现象。8、加工若有必需可对粘接后的工件进行机械加工,以知足使用要求.六、粘接修复法的应用磨损性机件的修复：直接填补法、粘加塑料板法、粘接剂喷涂法断裂型机件的修复：注意粘接接头设计七、塑料零件的修复1、塑料的分类：热塑性塑料、热固性塑料关于热塑性塑料零件的粘接,能够使用热熔粘接法和溶剂粘接法。2、热熔粘接法用电热、热气或磨擦热将粘合面