车间设备管理制度

—车间设备管理制度车间装备管理制度1

一、检修计划的职责分工

技术管理员：

组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发；解决检修工作中遇到的技术问题；组织对检修质量进行验收；车间检修档案的按时归档。

班组：

辖区内电气装备设备年、月、周检修计划的编制、提报；对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施；协作技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题；班组检修档案的按时归档。

二、计划检修的管理程序

1、月计划

班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式X份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式X份，一份报机电管理部，一份技术管理人员存查；同时将车间下月总体计划分解到各班组，形成各班组下月计划，经分管主任签字后，一式X份，一份下发给相应班组执行，一份技术管理人员存查。

2、周计划

班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式X份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导，并在每周车间例会上通报周检修计划；班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。

三、计划检修的质量验收

电动机检修后由工作负责人申请验收，应经分管技术员或车间管理人员组织验收，填写质量验收单，并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认，验收不合格的应重新检修；其它电气装备的检修质量验收根据检修方案执行。

四、计划检修的资料归档

1、班组

检修工作结束，验收合格后两天内，相应检修技术数据应完好归档，检修资料应同时上报技术管理人员。

2、技术管理人员

检修工作结束，验收合格后五天内，将检修资料完好归档，同时将有关检修资料上报。

五、电动机事故（引线烧坏视为事故）考核管理方法：

由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的，按维保合同执行。

六、计划检修的考核措施

1、班组无故不按时上报计划，周计划每次罚责任班组50元，月计划每次罚责任班组XXX元；

技术管理人员无故不按时上报、下发计划，周计划每次罚技术管理人员50元，月计划每次罚XXX元。

2、低压电动机、高压电动机、变压器等因计划检修时间布置拖期，引起装备损坏，按事故分析报告进行惩罚；

3、班组无故没有根据技术管理人员下达的检修计划时间进行检修的，每工程惩罚责任班长XXX元。

4、班组没有按期归档检修技术资料，每台次罚责任班组10元；没有按期上报检修资料，每台次罚责任班组10元。

5、技术管理人员没有按期归档检修技术资料，每台次罚技术管理人员10元；没有按期上报检修资料，每台次罚技术管理人员10元。

车间装备管理制度2

一、机械装备安装应根据有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行具体的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

二、经过大修改造，重新组装的机械装备在运用前应进行技术实验和安全装置实验，未经检验和检验不合格不准运用。

三、机械装备的选购、租赁，装备的技术资料、说明书、修理后的检验和实验，由装备管理处负责管理。

四、机械装备操作人员，必需遵守安全操作规程和保养规程，做到细心保养，正确操作，合理运用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会修理、会排解故障、细心保养、细心操作。

五、机械操作人员必需听从指挥，端正服务看法，保证作业质量，并对机械装备进行定期安全检查，如发现故障应立刻停止运用，以确保装备和操作人员的安全。

车间装备管理制度3

1、车间装备员负责车间的装备设备、压力容器方面工作，帮助车间装备主任对装备设备进行管理。

2、参与制订车间有关装备设备压力容器管理制度、装备检修规程，并认真执行。

3、参与编制车间装备技术措施计划和隐患整改方案，检查落实。

4、参与车间新建改扩建工程的竣工验收、装备变动方案的申报工作。

5、参与日常及综合、专项整改检查工作。

6、落实装备设备、压力容器、运转装备等方面隐患整改工作。

7、主动参与调查装备事故。

8、帮助并参与应急救援演练活动。

9、监督修理班组开展安全班组建设工作。

车间装备管理制度4

1、目的作用

强化对电气装备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的运用检修工作进行标准，是确保电气装备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长装备运用寿命，保障生产顺当进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1对电气装备的管理需要有科学的看法和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要强化对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2由于电气装备的管理专业性很强，公司总师办及装备动力科应在专业技能上强化对工作的指导，特别是对关键、重要装备的操作和检修，更要常常深化到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气装备预防性实验管理

3.1凡新建、技改安装的电气装备，必需经交接实验合格，方可交付车间（部门）投入运行。

3.2预防性实验是检查鉴定运行中供电装备和高压电气装备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气爱护装置动作的牢靠灵敏程度，是确保电气装备安全运行的重要手段。

3.3预防性实验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气装备大、中、小修进行，一年一次预防实验工作，超周期不实验，由装备所在部门负责。

3.4由装备能源科编制预防性实验规程、报表等，预防性实验人员实施执行。

3.5预防性实验工作，由装备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系实验工作，计划交装备科备案。

3.5.2各生产车间的高压电气，由装备所属部门提出计划报装备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责实验工作。实验后，由机修车间提供实验报告，实验数据要精确牢靠，交装备科和装备所属部门归档备查。

3.5.3装备所属车间应派出电工协作被试装备进行拆装线，并帮助机修车间进行高压实验工作。

3.6列入年度计划的预防性实验的高压电气装备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7电气在预试过程中，若发现主要装备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应按时向主管领导汇报，组织分析按时抢修或更换，抢修或更换实验合格后，方可投人运行。

4.继电爱护装置的整定、校验

4.1继电爱护装置是电气装备安全运行的卫士，它可以排解或缩小故障的范围，爱护电力系统和装备的安全运行。

4.2各种高压电气装备爱护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成爱护枢动误动或越级跳闸。

4.3继电爱护装置调整校验动作要牢靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必需达百分之百。

4.4凡经整定的继电爱护装置要加以铅封，不准任意乱动、乱调。

4.5根据国家现行实验标准，每年进行爱护调整校验。

4.6投人运行中的.继电爱护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要具体记录爱护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中显现误动或越级跳闸时，值班人员应立刻向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及爱护装置，必要时重新调整，先做传动实验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设备的防雷爱护

5.1建立和完善电气设备的防雷爱护设备，是防止雷电对电气设备造成损坏的重要安全措施。

5.2各变（配）电室必需具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的爱护设备。防雷爱护设备应做到先进合理，参数协作恰当，动作灵敏牢靠。

5.3伴着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采纳国内外先进防雷措施和装备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4要定期对防雷设备进行检测，以保持其性能良好牢靠。

5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，装备科参与，组成电气防雷检查组，对防雷设备进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6.绝缘油的管理

6.1绝缘油的管理是一项有特别要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气装备的检修周期，保证电气装备的安全正常运行。

6.2运行中电气装备的绝缘油，必需符合国家颁发的实验标准，凡不合格者，不得投人运用。

6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合运用，必需混合运用时势前应做好混合实验，符合以下要求，方准许投人运用：

6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4全部电气装备上变压油，应每年进行一次取样击穿实验，做简化实验，其简化实验工程包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必需立刻处理或更换。

6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设备，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，按时处理。

6.6对大型变压器（XXX0KVA及以上的）每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气装备检修

7.1主要电气装备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，布置检修。

7.2对主要电气装备应强调“检”字，只有按时地检查出问题按时排解，才能保障其强运用中的监控管理。

7.3对于正在运行中的装备故障，在接到报告后，修理车间组织修复工作。对修理件，使装备尽快运行。

7.4对于按间隔周期定时定点检修的装备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

7.5装备在检修过程应依据不同装备的详细情况，按公司装备动力科制定的检修标准严格执行。

8.双票制度管理

8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，施行工作票及操作票制度。

8.2电气工作人员在高压电气装备上进行安装、检修、调整和实验等工作，必需遵照工作票的规定，履行工作票手续。

8.3架空线路及电缆计划停电检修和实验等工作，必需断开电源开关时，施工负责人必需到厂总配电室履行工作票手续。

8.4各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和实验等工作，必需断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必需到厂总配电室履行工作票手续。

8.5事故处理及消退严峻装备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

8.6各车间假如计划停电检修或实验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7凡计划停电检修或实验，以及事故处理等工作结束后，必需由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

9.关于防止触电事故

9.1严禁无电工证人员在电气装备上的工作。

9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气装备上作业。同时，验电和接地均需运用合格工具。

9.3严禁商定时间停、送电，配电线路停电必需运用“停电区域图”。

9.4严禁无人监护，单人在高压装备上工作，施工前必需遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5严禁不运用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。

9.6严禁未经核对盲目操作（核对装备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。

9.7严禁不按规定运用相应的安全工具进行操作。

车间装备管理制度5

车间装备管理制度之相关制度和职责，装备是企业生存发展的物质基础，生产效率的上下是否稳定提高，关键看装备能否正常运转、安全运行，为此必需强化装备管理，建立健全装备管理制度，为搞好车间的装备管理工作，特作如下规定。1、运行管理全部...

装备是企业生存发展的物质基础，生产效率的上下是否稳定提高，关键看装备能否正常运转、安全运行，为此必需强化装备管理，建立健全装备管理制度，为搞好车间的装备管理工作，特作如下规定。

1、运行管理全部装备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行（运用）管理维护保养由各运用岗位（人员）负责。

装备管理施行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关怀装备、维护保养好自己所运用的装备。发生装备事故，根据四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得处处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

2、装备维护保养

装备是进行生产的物质基础，装备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证装备的正常运行，必需坚持合理的操作和按时的维护保养。包机、包修人员必需贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行装备维护保养制度；

2.1贯彻装备谁运用谁负责维护、保养的原则。

2.2操作工在运转期内要细心运用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

2.3维护工在所包的时间内不能因检修不按时或质量差引起故障和事故。

2.4在用装备施行三级保养制：

①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对装备进行认真检查，做好装备润滑和场地清洁。

②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对装备进行部分解体检查，畅通油路，调查装备各部位协作间隙，紧固松动部位。

③三级保养：以修理工为主，操作工参与，对装备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

2.5合理润滑是保证装备正常运转，削减零部件磨损，延长装备运用寿命的关键。操作工对装备必需保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

2.6装备维护保养要坚持做到：

①清洁：装备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所四周无脏物。

②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清楚，油位恰当，油质适用，定期加油，合理润滑。

③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。

④检查：紧固调整、防腐防漏，把握装备技术状况，保证装备安全。

⑤观测：常常对装备机件的磨损规律和消耗情况进行观看和测定，为检修提供实际资料。

2.7操作工和修理工对装备需进行日常检查和季节性检查，对观看检查中发现的各种问题，要实行有效措施按时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题按时汇报，日常检查内容：

①各种掌握仪表的指数和波动范围。②安全爱护装置的灵敏精确程度。③机械磨损件的温升，振动情况。④传动减速装置与轴承部位运转声响是否正常。⑤各种联结紧固件是否紧固牢靠。⑥润滑和冷却系统是否正常。⑦电气动力装备运行是否正常。

季节性检查包括以下内容：

检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应按时（处理）解决，这是装备维护保养主要环节。

3、装备检修

装备的计划检修是保证装备的正常运转，按时消退缺陷，防止装备事故，保持装备完好状况把握生产主动权的主要措施，因此，必需严格执行装备计划检修制度。

车间装备管理制度6

1.装备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类装备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类装备进行巡检。

4.每月15日对全车间全部装备进行巡检。

5.全部减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺按时补齐。

7.油库储藏润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗按时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次

9.全部装备的润滑必需严格根据“喷煤车间装备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后按时清理现场卫生。

车间装备管理制度7

1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和把握装备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2.每天的计划检修工程，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必需按时告知一检修技术组。

3.点检人员每天上报当日已处理工程和计划检修工程，内容要求完好、详实、精确，不得谎报瞒报漏报。

4.每天的汇报内容包括已处理工程的完成情况和装备状况，以及计划检修工程和存在缺陷的装备状况。

5.计划检修工程应标明计划完成期限，特别要求另外注明。

6.计划检修工程应依据装备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的工程，做到心中有数，并按时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有按时处理的或未能处理完毕的工程，要按时向车间汇报并说明原因。

9.如有必需停机才能检修的装备问题，

a）必需赶紧停机处理的装备问题，点检人员要立刻向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

b）可以等到高炉计划休风时同步停机处理的装备问题，应按时写入计划检修工程。

c）以上两种情况之外者，点检人员应按时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

10.对于其他人员发现的装备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修工程。急需处理者，点检人员要按时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

11.本制度未触及内容，参照喷煤车间已公布制度执行。如与已公布制度冲突，则以本制度为准。

12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

13.本制度自公布之日起执行。

车间装备管理制度8

车间装备点检管理制度之相关制度和职责，车间装备点检管理制度目的：催促装备操作人员根据《车间装备点检卡》的要求，完成装备的点检工作，按时发现装备存在的隐患，通知修理人员予以解决。适用范围：装备管理组技术员、装备操作人员，生产工段...

目的：催促装备操作人员根据《车间装备点检卡》的要求，完成装备的点检工作，按时发现装备存在的隐患，通知修理人员予以解决。

适用范围：装备管理组技术员、装备操作人员，生产工段班组长

考核方法：

1、每台装备建立一个点检卡，每台装备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

2、要求生产工段装备操作人员必需在当班启动装备后，立刻根据点检卡规定进行装备各方面的检查工作。如有异样，立刻停机并通知装备修理人员进行处理。如启动装备后未进行点检，但装备未显现故障，操罚款XXX元，当班班长XXX元。如装备显现故障，影响生产，操罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未按时上报的操，视情节轻重赐予XXX~500元的罚款处理。

3、要求生产工段班长必需检查当班装备点检情况。

4、各装备的点检卡要保持洁净、完好，无破损。如不能到达要求，对该装备的全部操作人员赐予50元/人的罚款。

5、装备点检卡由装备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为装备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，赐予XXX元罚款。

6、装备点检时发现的问题，点检人员标明后，装备修理工应按时解决，如不能按时解决，应立刻填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

7、点检卡发放日期每月30日。

车间装备管理制度9

1、装备员对全车间所管辖装备安全生产全面负责，对分管业务安全工作负责。

2、主要负责装备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验，确保安全设备的完好，装备检修规程的制定。

3、做好对管线的年度检测，分析化验情况报告，并报装备处备案。

4、贯彻执行企业和车间对生产、安全的规定和要求全面负责本工段的装备维护工作。

5、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。

6、严格执行车间装备操作规程、装备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。

7、组织车间装备设备、压力容器大检查，落实装备方面隐患整“改五落实”。

8、参与全车间安全、工艺、装备综合大检查，落实隐患整改，保证生产装备、安全装置正常良好。

9、组织参与装备事故调查处理工作。

10、参与车间新建、改建、扩建工程、执行安全三同时。

11、每月参与车间安委会，对存在的问题主动整改。

车间装备管理制度10

1、点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2、点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定装备、定工程）和“喷煤车间装备点检流程图”对所辖区域装备进行巡检，并照实、认真、精确、完好地填写装备档案、检修记录和润滑记录。

3、点检人员要按规定上报各种计划。

4、装备事故必需查明原因并按时上报。

5、点检人员要主动做好装备改造与更新和技术进步工作。

6、点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。

7、每周五、每月底每人提交一份装备缺陷整改工程。

8、点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。

9、点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10、点检人员负责对检修工程的复查验收。详细问题与检修方面协商解决，必要时赐予技术指导。

11、对于工作中显现的疑难问题，点检人员应按时上报车间和装备部区管员，恳求技术增援。

12、点检人员根据装备abc分级定期分批分点进行巡检。

13、本制度未触及内容，参照喷煤车间已公布制度执行。如与已公布制度冲突，则以本制度为准。

14、本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

车间装备管理制度11

喷涂车间主任岗位职责

喷涂车间主任宁波耀泰电器有限公司宁波耀泰电器有限公司，耀泰1、负责人力需求的编制。

2、负责生产进度的掌握。

3、负责劳动定额的编制。

4、负责劳动纪律的撑控。

5、负责现场5S管理工作。

6、负责喷涂本钱掌握。

7、负责工艺、质量过程管控工作。

8、负责生产安全管理工作。

车间装备管理制度12

1目的

建立生产装备清洁管理制度，保证生产装备符合工艺卫生要求。

2范围

车间一般生产区、洁净区装备。

3责任

3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

4内容

4.1一般生产区装备的清洁

4.1.1装备内外表清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试装备内外表至清洁，再用干抹布将装备内外表擦试洁净。

4.1.2装备外外表清洁时，用软布或湿毛巾擦拭装备外外表，留意不行让水流入电器开关及掌握盘内。

4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗洁净。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干装备外表的水。

4.1.5清洁时留意手勿被装备尖物刺伤。

4.1.6电器开关清洁前必需切断电源，用干布擦去外表浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器外表。

4.2洁净区装备清洁

4.2.1生产完毕后，切断电源，对装备进行整理，去除装备内外的残留物。

4.2.2装备上可拆下部分及可移动装备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

4.2.3装备主体按各装备清洁SOP实施，内部要清洁洁净，外部要见装备本色，电器擦拭无油污，装备清洗要揩净边角、缝隙。

4.2.4用纯化水将装备内外外表及拆下部件擦洗洁净，再用75%酒精对装备及部件进行全面擦拭、清洁。

4.2.5装备清洁完后，按挨次进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，装备挂已清洁牌。

车间装备管理制度13

1、生产装备、工具由各车间专人管理。（按装备指定运用人员）。

2、严格执行《生产装备管理制度》，严格遵守操作规程。

3、每天上班后检查装备的操纵掌握系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

4、当发生与生产装备有关的工作，应按时、精确、干净填写各种记录。

5、生产装备坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

（1）三好即：管好、用好、保养好。

（2）四会：即会运用、会保养、会检查、会排出一般故障。

6、操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转。发现故障立刻停机、修理检查、处理。

7、保管好各自工具、附件、不得丧失。

8、严格把握掌握装备预热时间。

9、各装备应保持操作掌握系统、安全装置齐全牢靠。

车间装备管理制度14

工厂生产车间装备管理规定

资料管理：

1、修理班对全部装备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。

2、修理班妥当保管装备相关说明书、图纸等技术资料。

3、修理班组织各生产班组根据《年度装备保养计划》进行装备保养，填写相应的《装备日常保养工程表》及《装备保养记录》

4、修理班对关键装备进行运行检查，填写《装备运行检查记录》，并由修理班存档。

5、修理班根据《装备周期检定计划》对本车间关键生产装备进行装备校准，填写《装备检测记录》，并由修理班存档。

6、修理人员修复装备后填写《装备检修单》，并由修理班存档。

运用管理：

1、a类装备由车间定人定机操作，b类装备非经班长布置不得串机运用，a类装备非经车间答应不得串机运用。

2、新上岗、转岗、调入的装备操作人员在运用装备前，必需对其进行培训，学习装备的结构性能、技术标准、安全操作规程、维护保养学问等根本常识。

3、操必需熟识装备的结构、性能、把握装备的运用要求、“三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。

4、操必需严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定运用装备。

5、操不准任意撤除安全装置及零部件，动力供应中断时应立刻关闭装备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

修理管理：

1、装备显现故障后，应立刻切断电源，保持现场，通知修理班修理。

2、修理人员接到报修后应按时组织修理，对缺少的部件按时向车间反映，以免影响生产的正常进行。

3、装备修理前必需切断电源，气源及水源，修理中必需挂牌操作。

4、装备没有修复前，不答应非修理人员擅自运用装备。

5、备件保管工作要到达科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，标准化。强化防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

维护保养管理：