防洪堤工程施工组织设计

工程概况施工组织设计编制依据施工组织机构施工总平面布置施工前的准备工作工程进度计划与措施各分项工程施工方案确保工程质量的措施确保工期的措施质量管理体系与措施冬雨季施工措施安全管理体系于措施环境保护管理体系与措施

第一章工程概况一、工程概述1.工程地理位置循化县位于青海省东部黄河谷地，是我国唯一的撒拉族自治县，总面积约为2100km2，耕地面积22.1619万亩，现辖9个乡镇，154个行政村，22988户，总人口126927人，其中农业人口113339人，非农业人口13588人。循化县街子镇地理坐标位于东经102°29′、北纬35°26′，街子镇位于街子河汇入黄河处，是循化县街子镇政府所在地。镇区海拔在1860-1925m之间，两宁至循化省级公路穿镇而过，距循化县城积石镇5km，距省城两宁161km，镇区还有县道循化至同仁公路经过，对外交通便利。2.流域规划概况街子河又名扁都沟，黄河右岸一级支流，位于循化撒拉族自治县中部，县人民政府驻地积石镇两部，发源于循化县与黄南藏族自治州同仁县交接的东瓦夏尔，河源海拔3944m，主流自两南方流经相玉至拉木，经热循在文都乡政府纳左岸支流毛玉沟，后纳右岸支流拉龙哇沟，经高石滩、唐万庄，最后至街子镇政府驻地街子镇(三兰巴亥)，在大别列东北，距积石镇约5km处汇入黄河，汇口海拔高程1860m，河长32.2km，河道平均比降61.1‰，流域面积303km2。3.气象项目区平均海拔在2000m左右，是循化县海拔较高的农业区之一，属高原大陆性气候，气温垂直变化明显，日较差大，年较差小，太阳辐射强，日照时间长，光热资源丰富，热量条件为全省最优，夏季温热，冬季亦不寒冷，无霜期长，降水量较少，且季节分配不均。项目区内年均气温8．6"C，最暖日最高气温37.5℃，极端最低气湍-19℃；多年平均降水量291.5mm，主要集中在6～8月，占年降水量的63．5％；年蒸发量2206.4mm，为降水量的8.2倍，以3～9月为较大，均超过200mm，因此带来春夏连旱；年日照时数2683.3h，日照百分率为61％。年太阳总辐射量532．1～596．78kJ／cm2，年平均风速3.3m／s，无霜期2lOd，循化地区的标准冻深为0.74米。4.工程地质（1）区域地质构造循化县街子河位于循化盆地东南部，属黄河一级支流，整体走向为近南北向。自南部的中高山区至入河口全长32.2km左右，其中在文都以上共发育4条支流。南部为中高山区，北部为黄河谷地。整体地形南高北低，南部山区一般高程在3200-3600m，最高点达4126m；北部黄河河谷一般高程在1900～2100m左右，最低点为黄河河床，一般高程为1830m左右。街子河自上游源头至入河口，一般高程从3800m左右降为1830m左右，平均坡降6.11％左右。街予河在文都以上为基岩山区，一般高程在2600m以上，河谷切割深度150-200m，河谷发育宽度在10～50m，阶地不发育，两岸山体较陡，地表植被发育；街子镇至文都段属中低山丘陵区，一般高程在1950～2600m，河谷切割深度为300-500m，河谷发育宽度在200-1200m，阶地较发育，两岸山体较为平缓，地表植被较不发育；街子镇以下为黄河河谷段，为黄河阶地。5.天然建筑材料工程所需天然建筑材料上要有砂砾石料、块石料及砼粗细骨料。经野外地质调查，工程区临近黄河河谷。分布混凝土骨料场，即工程区附近有黄河砂料场，料场内砂砾石料储量丰富，可就砂(卵)石质地优良，磨圆度较好，质量和储量满足整个施工要求，平均运距5km。但附近无块石料场，需要到文都以南的基岩山区中开采，平均运距在20km左右。二、工程建设主要内容新建蜂巢网箱防洪墙12.02km(左岸6.15km，右岸5.87km)；8#公路桥至下游街子大桥下游段，新建现浇砼防洪墙4.71km(左岸1.49km，右岸3.22km)；维修加固己建防洪墙0.15km；10条支沟沟口防护新建蜂巢网箱结构防洪墙0.9km。现浇砼防洪墙标号为C20，墙高1.80m，顶宽0.40m，基础埋深1.8m；直立式蜂巢网箱防洪墒高1.50-1.80m，顶宽1.00-1.50m，基础埋深1．80m，墙顶设0.3X0.5砼压顶；沿堤线配套新建排污管6座，踏步15座。工程工期：本工程施工按照施工招标文件要求工期为358日历天，完成全部工程内容，达到竣工验收。工程质量：符合国家现行水利工程施工质量验收规范，验收合格。建设地点：循化县街子镇、文都乡三、招标范围施工图及工程量清单表述范围内全部工作内容。

第二章施工组织设计编制依据根据现场踏勘，对本工程所处的地理位置和现状，施工招标文件规定要求，本着科学合理、环保节约的原则进行施工方案、施工总平面布置。1、施工招标文件和本工程业主和招标代理所提供的招标设计图册及工程量清单。2、满足施工招标文件规定的工期要求，若本项目中标，将按照业主和监理公司要求进场准备施工。3、现场踏勘，社会情况调查和材料来源及价格的调查情况。4、施工方案中所选定的施工工艺及施工方法5、国家颁布的法律、法规和现行的技术规范、规程、标准等。第三章施工组织机构1、以项目经理为总指挥，负责各方的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作完成项目经理下达的施工指标。4、组织机构框图如下：项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理保卫部财务物资部质量安全部施工技术部综合办公室保卫部财务物资部质量安全部施工技术部综合办公室试验人员文明施工员保卫人员材料人员财务人员安全人员质检人员统计人员测量人员施工人员技术人员后勤人员办公人员试验人员文明施工员保卫人员材料人员财务人员安全人员质检人员统计人员测量人员施工人员技术人员后勤人员办公人员机械组机械组砼施工组测量组试验组仪器埋设组开挖填筑组砼施工组测量组试验组仪器埋设组开挖填筑组木工施工组木工施工组第四章施工平面布置一、施工道路整个工程在施工期间，对外交通主要靠公路，现有通往河堤的公路、机耕道。二、水、电、通讯施工供水供应条件：应根据当地的水源条件，采取建抽水站、蓄水池及人力挑、抬水等措施解决，生活用水取用当地井水。施工用电供应条件：施工用电供应条件：工程区已分布有国家和地方电网，考虑到这次整治施工集中的特点，本工程用电结合永久10KV输电线上搭接，不足时，采用自备电源发电或者油动机具施工。三、建材采供工程所需天然建筑材料上要有砂砾石料、块石料及砼粗细骨料。经野外地质调查，工程区临近黄河河谷。分布混凝土骨料场，即工程区附近有黄河砂料场，料场内砂砾石料储量丰富，可就砂(卵)石质地优良，磨圆度较好，质量和储量满足整个施工要求，平均运距5km。但附近无块石料场，需要到文都以南的基岩山区中开采，平均运距在20km左右。四、施工临建临时工程主要为施工围堰，临时便桥，，施工仓库，施工用电线路搭设，以及施工单位临时房屋等,采取分散布臵。临时设施主要为生活工棚、仓库、堆料场地及交通道路。施工场地采用分散布臵，建设期的施工场地经整理，可满足施工需要。工棚、仓库等可搭设在渠道附近空地上。施工占地主要为临时生活工棚、施工场地及交通公路占地，占地大部分为荒地、山地，个别占用旱地。施工交通、工区分布、围堰、工棚、仓库、堆料场、拌和系统等各项布置详见“附表五：施工总平面图”。第五章施工方案与技术措施一、工程整治方案新建蜂巢网箱防洪墙12.02km(左岸6.15km，右岸5.87km)；8#公路桥至下游街子大桥下游段，新建现浇砼防洪墙4.71km(左岸1.49km，右岸3.22km)；维修加固己建防洪墙0.15km；10条支沟沟口防护新建蜂巢网箱结构防洪墙0.9km。现浇砼防洪墙标号为C20，墙高1.80m，顶宽0.40m，基础埋深1.8m；直立式蜂巢网箱防洪墒高1.50-1.80m，顶宽1.00-1.50m，基础埋深1．80m，墙顶设0．3X0．5砼压顶；沿堤线配套新建排污管6座，踏步15座。二、土石方开挖工程1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。3、土石开挖应自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用8吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用砂卵石，这部分土石方经监理认可后用于回填填筑。4、该工程的土石方开挖采用挖掘机开挖，8吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10～20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。三、回填夯实借用土（河道疏浚）本工程石渣料填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。1、基础清理：填筑前必须对填筑范围内的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序验收以及工程质量评定。3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖石渣料作为填筑料；另一部分借石渣料回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以压路机碾压密实，确保回填石渣料干容量达到设计要求。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的石渣料回填，用平地机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。5、整坡：对于填筑完的前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。6、填筑质量保证措施开采备料装运装料开采备料装运装料运输理铺料倒料找平碾压料场规划⑵为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。②坝体控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；渠道控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于质量控制。⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；⑾严格控制填石渣料断面尺寸标高。四、现浇砼工程本工程砼施工严格执行《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）、《水工砼试验规程》（SL235-2006）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。测量、放样砼浇筑程序测量、放样进一步清理冲洗刷脱模剂立模（或绑扎钢筋）进一步清理冲洗刷脱模剂立模（或绑扎钢筋）水平施工缝冲毛并养护底面铺砼进仓浇筑养护拆模签署砼准浇证开机拌制砂浆和砼单元工程质量测定调整达合格水平施工缝冲毛并养护底面铺砼进仓浇筑养护拆模签署砼准浇证开机拌制砂浆和砼单元工程质量测定调整达合格2、砼浇筑方法⑴本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。⑵砼浇筑①材料选择及配合比设计原则砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中渠道所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。砼的配比原则：a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定采用3级配。d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。E、毛石掺入量严格按照设计要求掺入量进行掺入。②砼的拌和a、砼拌和本工程砼采用拌和机生产砼。砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。b、运输砼的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。③砼浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行砼浇筑。b、铺料：采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。c、平仓振捣：平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。d、砼养护：砼浇筑完毕12～18h即开始人工洒水养护，经保证砼面湿润。砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。五、不锈钢栏杆制作安装（一）施工准备1、材料及主要机具：⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑷、现场供电应符合焊接用电要求。⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。（二）操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（三）质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（四）应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。六、混凝土管道安装1、管道垫层基础施工按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，按砼带基面标高挂线，人工浇筑C15砼带基垫层混凝土，检平带基垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好砼带基验收记录。带基垫层砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。2、管道安装带基垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，安装时根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。钢筋砼预制管道收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。a.钢筋砼预制管机械运输到现场基坑旁边，用吊车进行管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。d.吊管工具，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。e.下管以后，将管道排好，然后对线校正。校正时平口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。3、浇筑C15砼带基。a.管道稳管后，测量高程和水流方向，符合设计要求后，进行C15砼带基浇筑。b.按设计图尺寸，安装模板，模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。c.砼现浇前，检查模板是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。带基砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。七、模板安装、拆除一、模板施工模板：混凝土模板采用钢模板或木模板加钢管钢管脚手架支撑方法施工。模板的偏差需符合施工规范规定。二、模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、排污管道施工1、管材检查施工所使用的DN400砼管道符合国标的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。2、管材及配件的运输及堆放DN400砼管道及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。DN400砼管道、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。3、DN400砼管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。4、接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞60③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090九、金属结构设备及安装工程（一）、预埋件安装根据施工图纸中预埋件位置进行埋设，其位置偏差不得超过国家及省市相关规范、标准中的规定。（二）、闸门安装1、闸门安装程序：安装控制线的测量放样→铰座安装→门叶拼装→吊装前准备→门叶吊装→支臂安装→安装部位防腐、喷涂→止水及其它附件安装→闸门调试。2、安装控制线测量放样：闸门安装，要求根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制，高程统一由渠道高程控制；测量放样方法是：安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中心线在安装铰座前精确测定。基线放样过程中应考虑对十孔尺寸的统一问题，测量时量具要统一、人员固定、时间尽可能一致。3、铰座安装：支铰在安装前，在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，预埋时预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，用拉链葫芦、楔铁等调整好铰座的高程、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细检查两铰座的同轴度和倾斜度，相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为±1.5mm，里程±2.0mm，高程±2.0mm，轴孔倾斜1‰，同轴度2.0mm，铰轴安装高程、里程、同心度等经复检合格后，塞紧楔铁，带紧螺栓，最后由监理单位终检，终检合格后，在铰座与牛腿的间隙处浇筑环氧沙浆。4、门叶安装:门叶在制造厂制造完毕后，分节运输至工地，将分节的门叶在相应的闸槽内拼焊成一整体，然后进行门叶吊装。门叶吊装采用两台25吨吊机在上游铺盖上进行抬吊，在闸墩上挂有两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。5、支臂安装:门叶就位前，用20T吊机将支臂先吊放在闸室内，门叶就位后,用拉链葫芦进行支臂吊装：先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸，检查合格后再进行焊接。在支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应采取措施减少变形。6、安装部位防腐喷涂:门叶和支臂安装焊接完毕后，按照原设计要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂，最后对整个闸门喷涂一遍面漆。7、止水橡皮及其它附件安装:门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装应保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求。8、闸门调整:待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。9、闸门安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）进行。十、防腐工程本工程防腐施工主要为门叶喷锌和检修门轨道喷锌。1、喷锌施工前，先采购合格的原料，施工时被喷物件的表面必须清理干净并保持表面干燥，其表面含水率必须〈12%。2、每遍施工时，必须待前一遍干燥后进行，喷涂最后一遍时，不得随意在原料加入催干剂。3、喷锌作业时，均应作到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在喷涂顺序上必须先上后下，先内后外的方法进行。4、施工后，喷涂表面严禁有脱皮、漏刷、反绣、流坠、透底、皱皮等现象存在；喷涂表面要通顺，光滑均匀，光亮洁净。第六章：工程进度计划与措施第一节：总进度本工程招标总工期为358日历天，开工日期2014年5月13日，计划在2015年5月5日后完工，因此本项目总体进度控制在358日内完成工程量清单所列的全部项目。根据本工程招标文件要求工期为358日历天。为使工程工期按时完成，根据本工程的规模和本公司对该类工程所积累的施工经验，并采取相应的技术措施，确保在358日内完成工程全部施工内容，力争提前完工。第二节：总体进度、分项阶段进度计划开、竣工日期和施工进度网络图见附表四。第三节：进度保障措施为确保本工程能如期完成采取以下措施：1．选调优秀的管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时择优组建一支不怕吃苦、能连续奋战以自己为主的职工队伍，便于加强管理，确保工程高标准的顺利进行。2．在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，动用企业内外部的有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划按期提前完成。3．推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度和相应的月、旬、周作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。4．搞好劳动组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施二班连续作业，以确保工期的实现。5．为加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，并需按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施。6．充分做好开工前的各项准备工作，以确保工程有序进行，以保证工期的实现。7．加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转，8．采用新技术、新材料、新工艺。该工程所有现浇砼构件，模板均可采用干粉脱模粉，减少钢筋的污染，砼表面不需凿毛，增强装修基层的粘结力。9．实行经济承包，超产有奖，提高施工班组的工作效率。10．建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周开会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。11．做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理，减少病员。每周编排菜谱，花样不同，尽量使职工吃饱吃好，并供应茶水到现场。冬季施工做好职工的防寒保暖工作，晚上保证工人有热水洗澡，使工人有充足的精力与施工。12．采取切实有效的冬雨季施工措施，最大限度减少气候对工程的影响。第十章质量管理体系与措施一、质量方针二、质量目标符合国家现行水利工程施工质量验收规范，一次性验收合格三、质量管理体系及主要职责质量管理机构图项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师试验室工程技术部质量安全部工程材料部设备部试验室工程技术部质量安全部工程材料部设备部测测量组各生产班组四、质量保证书本工程施工将严格按照ISO9001标准质量体系，根据我公司的质量手册和程序文件开展质量活动，使所有的质量活动自始至终处于受控状态。1.质量方针和质量目标①质量方针：科学管理、精心施工、质量优良、顾客满意。②质量目标：国家级优质施工工程。③施工质量保证体系图见图。2.质量体系文件根据承建工程施工项目特点，建立文件化的质量体系，并保证体系持续有效运行，本项目质量体系有下列文件：①质量手册②程序文件（总共19个程序文件）。③过程控制指南（作业指导书）。④本工程需要执行的国家和行业规程规范、技术文件。⑤自行编制并经监理工程师批准的施工组织设计、施工方案等。⑥本公司制定的适合本工程的质量计划和试验大纲。⑦业主、设计和监理工程师提供的与质量控制有关的施工图纸、设计修改通知单、工程联系单、文件等。⑧各种质量检验及工程验收记录表格、各类质量活动记录。3.过程控制过程控制主要是指施工准备和施工过程中的质量控制程序及过程控制程序。①施工准备（1）搞好施工组织设计和施工方案的进一步优化。中标后，以投标期间施组设计为基础，认真分析本工程的特点和难点，有针对性地提出防范措施，编制切实可行的施组设计和过程质量控制计划。（2）严格审查图纸，认真做好图纸会审工作。（3）进行技术交底和必要的技术培训工作。（4）严格按质量标准定货，搞好原材料和半成品的质量控制。（5）搞好机械设备的管理，加强机械设备维修保养和检修，使机械设备经常保持良好的技术工作状态。4.施工过程（1）加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施组设计、规程规范组织施工，保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性。（2）加强工序控制一般工序控制：将各类影响工序质量的因素处于受控状态。特殊工序和关键工序控制：专门设立监控点，进行全方位监控。（3）加强施工质量检查验收，坚持质量检查验收制度，按质量标准和验收规程，对竣工的分部分项工程，尤其是对隐蔽工程及时进行检查验收。不合格的工程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患。上道工序不合格不得转入下道工序施工。对容易产生质量波动，容易产生质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节，加强中间检查和技术复核，以确保工程质量。（4）加强质量统计分析，运用统计技术进行统计分析，找出影响的主要原因，对于发现的质量问题或不利因素及时加以消除。

施工项目组织管理机构图项目经理项目经理项目副经理师财务部工程部计划合同部综合办公室施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工项目Ａ…施工项目Ｎ

质量安全保证体系第十一章冬雨季施工措施1、冬季施工保证措施1）、控制砼、砂浆的出机温度，采用有效的措施使拌出砼温度≥5℃。2）、采取砼浇筑后加草袋覆盖或塑料薄膜等保温措施。3）、沟槽粘土回填避免用带冻块土质。4）、提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草袋、薄膜等，确保砼不受冻。5）、气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草袋覆盖养护。6）、大风、雨雪天停止施工。2、雨季施工保证措施1）、根据施工现场实际情况，降雨影响较大的工程优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。2）、雨季施工坚持“两及时”，遇雨及时检查，发现问题尽快解决；雨后及时整改，遇有险情尽快处理。3）、作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。4）、做好填筑层面排水坡，使其表面无积水，严格控制填料的含水量，必要时进行晾晒处理，达到最佳含水量时方能进行压实作业。5）、施工期间注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，及时做好防护工作。6）、驻地、拌合站、预制场、临时便道要做好排水工作，加强拌合站与施工现场联系，发现天气变化，及时停工。7）、施工中遇雨水时，要立即停工。对雨淋后不合格混合料要予弃置，不得使用。8）、结构物施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要时采用蓬布进行覆盖，以保证结构物的质量。9）、配备充足的防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，制定防洪措施。服从业主和当地政府对防洪工组的统一安排和调动。第十二章安全管理体系与措施一、安全目标二、安全管理网络及主要职责各施工班组（班组长负责组织）设兼职质检员其他部室（业务范围质管）质量安全部（安全、安监）设专职质检员各施工队（队长：本队施工全面负责、质量负全责）（副队长：协助队长）（技术专职：技术员）（队级专职质检员：质管、质检）工程技术部各施工班组（班组长负责组织）设兼职质检员其他部室（业务范围质管）质量安全部（安全、安监）设专职质检员各施工队（队长：本队施工全面负责、质量负全责）（副队长：协助队长）（技术专职：技术员）（队级专职质检员：质管、质检）工程技术部（技术负责）项目经理（全面负责）项目副经理项目副经理（协助项目经理）总工程师（分管质量、技术、安全） 三、安全措施场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m⑥设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。⑦各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。⑧吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志;高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。⑨各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。四、安全文明施工措施第十三章环境保护管理体系与措施项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师保卫部综合办公室工程技术部质量安全部工程材料部保卫部综合办公室工程技术部质量安全部工程材料部各生产班组各生产班组三、保护绿色植被1、尽量保护渠道范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临地工程时予以恢复；2、保护堤坝两旁的古树名木和法定保护的树种，即使处在渠道用地范围内有可能时也尽量保护；3、施工期间工程破坏植被应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐外，不再发生其他形式的人为破坏；四、土地资源保护1、妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施。沿渠道堆土尽量避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋；2、在堤坝施工期间，必须注意防止对河流