法规和标准对要求

法规和标准对要求第1页，课件共76页，创作于2023年2月

(国务院令第549号)

《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，现予公布，自2009年5月1日起施行。第四节《条例》有关NDE的内容第一条为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本条例。第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。

第2页，课件共76页，创作于2023年2月第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。

特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。

特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

第3页，课件共76页，创作于2023年2月第二章特种设备的生产

第十条特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。第十二条锅炉、压力容器中的气瓶（以下简称气瓶）、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备的设计文件，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。

第4页，课件共76页，创作于2023年2月第十三条按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的特种设备产品、部件或者试制特种设备新产品、新部件、新材料，必须进行型式试验和能效测试。

第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位和场（厂）内专用机动车辆的制造、改造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。

第5页，课件共76页，创作于2023年2月

前款特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：

（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；

（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；（三）有健全的质量管理制度和责任制度。

第十五条特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。第6页，课件共76页，创作于2023年2月第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。第七章法律责任

第七十五条未经许可，擅自从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造以及压力管道元件的制造活动的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，没收非法制造的产品，已经实施安装、改造的，

第7页，课件共76页，创作于2023年2月

责令恢复原状或者责令限期由取得许可的单位重新安装、改造，处10万元以上50万元以下罚款；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于生产、销售伪劣产品罪、非法经营罪、重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。第七十六条特种设备出厂时，未按照安全技术规范的要求附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件的，由特种设备安全监督管理部门责令改正；情节严重的，责令停止生产、销售，处违法生产、销售货值金额30%以下罚款；有违法所得的，没收违法所得。第8页，课件共76页，创作于2023年2月

第七十九条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，以及锅炉清洗过程，未经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，已经出厂的，没收违法生产、销售的产品，已经实施安装、改造、重大维修或者清洗的，责令限期进行监督检验，处5万元以上20万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；情节严重的，撤销制造、安装、改造或者维修单位已经取得的许可，并由工商行政管理部门吊销其营业执照；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于生产、销售伪劣产品罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。第9页，课件共76页，创作于2023年2月第五节锅炉压力容器制造监督管理办法及194号文《监督管理办法》第一条：为了加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本办法。第二条：在中华人民共和国境内制造、使用锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。第四条：本办法所称锅炉压力容器是指：（一）锅炉。

1.承压蒸汽锅炉；

2.承压热水锅炉；第10页，课件共76页，创作于2023年2月

3.有机热载体锅炉。（二）压力容器。

1.最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa＊L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器；

2.公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPa＊L的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃的液体的各种气瓶；

3.医用氧舱。第六条：境内制造、使用锅炉压力容器、制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下简称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。第11页，课件共76页，创作于2023年2月第七条：锅炉和压力容器按照附件1的规定，划分为A、B、C、D

4个制造许可级别。

D级锅炉和压力容器的《制造许可证》，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门颁发，其于级别的《制造许可证》由国家质检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其《制造许可证》由国家质检总局颁发（以下统称发证部门）。二、压力容器制造许可级别划分（P10）第12页，课件共76页，创作于2023年2月级别制造压力容器范围代表产品A（A1）超高压容器、高压容器；（A2）第三类低、中压容器；（A3）球形储罐现场组焊或球壳板制造；（A4）非金属压力容器；（A5）医用氧舱A1应注明单层、多层包扎、热套、锻造、管制B（B1）无缝气瓶；（B2）焊接气瓶；（B3）特种气瓶B2注明含（限）溶解乙炔气瓶。B3注明机动车用C（C1）铁路罐车；（C2）汽车罐车或长管拖车；（C3）罐式集装箱C2、C3注明含低温绝热罐体或不含低温绝热罐（2006－144号文D（D1）第一类压力容器；（D2）第二类低、中压容器第13页，课件共76页，创作于2023年2月注：1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；

2.超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器；第14页，课件共76页，创作于2023年2月

3.按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。4.球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头；5.对于产品单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。如：（A1（限蓄能器）、A3（含球壳板制造）、A3（限球壳板制造）第15页，课件共76页，创作于2023年2月

第六节锅炉压力容器制造许可条件第一条：根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中有关规定的要求。制定本条件。（依据、目的）第二条：本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器产品制造企业（以下简称企业）第三条：本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求（已被TSG

Z004－2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系代替）锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。第16页，课件共76页，创作于2023年2月资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。第四条：企业必须建立与锅炉压力容器相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。（换证时如果一台都没有，就是无业绩）第17页，课件共76页，创作于2023年2月第五条：企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签定分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托企业出具相应报告，所委托工作的质量控制由委托方负责，并纳入本企业锅炉压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要求具备的内容不得分包。第六条：企业必须有能力独立完成锅炉压力容器的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包第十五条：申请压力容器制造许可的企业第18页，课件共76页，创作于2023年2月应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。第十六条：具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具有D级压力容器制造许可资格。第十七条：压力容器质保证体系人员压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称控制系统）责任人员：（一）设计、工艺质控制系统责任人员。第19页，课件共76页，创作于2023年2月（二）材料质控制系统责任人员。（三）焊接质控制系统责任人员。（四）理化检验质控制系统责任人员。（五）热处理质控制系统责任人员。（六）无损检测质控制系统责任人员。（七）检验与试验质控制系统责任人员。（八）设备和检验与试验装置质控制系统责任人。（按TSG

Z004－2007执行）第十八条：压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。第20页，课件共76页，创作于2023年2月各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：（一）A1级、A2级、C级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。（二）A3级、A4级、A5级、B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。第十九条：专业从业人员第21页，课件共76页，创作于2023年2月（一）各级别压力容器制造许可企业中，制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。1.A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；2.A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具备至少3项合格项目（非焊接容器除外）；3.D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且应具备至少2项合格项目。（二）各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力容器制造要求的组装人员。（三）各级别压力容器制造许可企业，委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照第22页，课件共76页，创作于2023年2月许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：（根据质检办特函

【2006】144号文，1.

2.已改为）1.A1级许可企业，至少应具有持中级RT和UT无损检测证书4年以上（含4年）的无损检测人员或以上资格人员；2.C级许可企业至少应具有持中级RT和UT无损检测证书4年以上（含4年）的无损检测人员或以上资格人员1人，有RT和UT中级人员各2人·项；第23页，课件共76页，创作于2023年2月3.A2级、A3级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各3人·项，无损检测人员应具有级资格证书；4.A5级、B2级和D级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人·项，无损检测人员应具有级资格证书；5.B1级许可企业，至少应具有UT和MT中级人员各2人·项，无损检测人员应具有级资格证书；6.B3级许可企业需要进行无损检测的，应分别符合B1或B2级许可企业无损检测人员数量和级别要求。第二十条：各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、

第24页，课件共76页，创作于2023年2月加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：（一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；（二）具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；（三）具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。第五十一条至五十八条是对境外制造企业的限制。第25页，课件共76页，创作于2023年2月第七节《容规》第一条：为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。第二条：本规程适用范围如下：1.本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：①最高工作压力（PW）（注1）大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同）②内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（注2）大于等于0.025mm3；③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。（注3）2.本规程第三章、第四章、第五章适用于下列压力容器：第26页，课件共76页，创作于2023年2月①与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸；②容积小于等于0.25m3的高压容器；③④⑤⑥⑦⑧3.本规程适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件。本规程适用的压力容器除本体外还应包括：(一)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；

(二)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件(三)非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。

第27页，课件共76页，创作于2023年2月第三条：本规程不适用于下列压力容器：1.超高压容器。2.种类气瓶。3.非金属材料制造的压力容器。4.核装置中直接接受辐射的压力容器、安装在船舶和铁路机车上的压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火加热的设备（例如以余热利用为目的的烟道式、复合式余热锅炉等）。5.正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器）。

6.机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等）。

7.可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。

第28页，课件共76页，创作于2023年2月第4条：压力容器的设计、制造（组焊）、安装、改造、维护、使用、检验，均应当严格执行本规程的规定。各级特种设备安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。第5条：本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程相抵触时，应以本规程为准。第6条：本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类（压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分见附件1）：第29页，课件共76页，创作于2023年2月（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa·m3）；（注2）（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa·m3）（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3）（6）高压、中压管壳式余热锅炉（注4）（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中强度规定值下限大于等于540MPa·m3）的材料制造的压力容器；第30页，课件共76页，创作于2023年2月（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（液化气体运输（半挂）车、低温液体（半挂）车、永久气体运输（半挂）车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50m3）（11）低温液体储存容器（容积大于5m3）2.下列情况之一的，为第二类容器（本条第1款规定的除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质）第31页，课件共76页，创作于2023年2月（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。3.低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第二款规定的除外。第14条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的应逐张进行超声检测：1.盛装介质毒性程度为极度和高度危害的压力容器。（Ⅱ）2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mmg/L压力容器。

（Ⅱ）

3.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。

（Ⅲ）4.GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应的钢板。5.移动式压力容器（Ⅱ）钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格第32页，课件共76页，创作于2023年2月等级应不低于Ⅱ级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅲ级，用于本条第4款所述容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。移动式压力容器罐体应每批抽2张钢板进行夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度为零下20℃或按图样规定，试件的取样方向为横向。低温冲击功指标应符合GB150附录C的规定。第25条压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板的换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。对其用材的复验要求如下：1.用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。2.用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列

第33页，课件共76页，创作于2023年2月情况之一的应复验：（1）设计图样要求复验的；（2）用户要求复验的；（3）制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；（4）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。3.用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下:(1)应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验。（2）对制造单位经常使用且有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；（3）压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验；（4）取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验，第34页，课件共76页，创作于2023年2月第46条符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：1.筒体内径小于等于300㎜的压力容器。2.压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。3.无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。4.制冷装置用压力容器。5.换热器。第47条不属于第46条所规定条件的压力容器，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：1.对第条纵、环焊缝做100%无损检测(射线或超声)。2.应在设计图样上应注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查。3.相应缩短检验周期。第35页，课件共76页，创作于2023年2月第50条对有保温层的压力容器，如设计的保温层采用不可拆结构时，应在图样上提出对压力容器保温层进行全面定期宏观检查的要求。必要时，图样上应当提出对全部焊接接头进行无损检测等特殊要求。第51条焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。第60条压力容器制造(含现场组焊，下同)单位应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准(包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等)，保证压力容器产品安全质量。企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总质量师(质量保证工程师)应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。第36页，课件共76页，创作于2023年2月第63条压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料:(2)产品质量证明书(内容见附件三)及产品铭牌的拓印件。附件三：1.压力容器产品质量证明书；2.产品合格证；3.产品技术特性；4.产品主要受压元件使用材料一览表；5.产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；6.压力容器外观及几何尺寸检验报告；7.焊缝射线检测报告；8.焊缝超声检测报告；9.渗透检测报告；10.磁粉检测报告；11.热处理检验报告；12.压力试验检验报告；产品制造变更报告；13.钢板。锻件超声检测报告；14.焊缝射线检测底片评定表。第37页，课件共76页，创作于2023年2月第69条压力容器的组焊要求如下：

2.在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。第71条焊接接头返修的要求如下：

7.耐压试验后需返修的，返修部位必须按原来要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行耐压试验。第76条压力容器焊接接头的表面质量要求如下：第38页，课件共76页，创作于2023年2月1.形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。2.不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3.焊缝与母材应圆滑过渡。4.焊缝的咬边要求如下：(1)使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬-钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；(2)上述(1)款以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于第39页，课件共76页，创作于2023年2月大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。5.角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。第77条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：(9)产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测，如不合格允许返修。返修时，应符合71条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。第81条无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。第82条压力容器的焊接接头，应当先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检第40页，课件共76页，创作于2023年2月测。有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。第83条压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应当根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。第84条压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。对铁素体制低温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%。第85条符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，应当进行全部射线或超声检测：1.GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超检测的压力容器。第41页，课件共76页，创作于2023年2月2.第三类压力容器。3.第二类压力容器中易燃介质的反应容器和储存压力容器。4.设计压力大于5.0MPa的压力容器。5.设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉。6.设计选用焊缝系数为1.0的压力容器(无缝管制筒体除外)。7.疲劳分析设计的压力容器8.采用电渣焊的压力容器。9.使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。10.符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器。(1)介质为易燃或毒性为极度、高度、中度危害的(2)采用气压试验的压力容器。(3)设计压力大于等于1.6MPa的。第42页，课件共76页，创作于2023年2月第86条：压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下:1.压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。2.压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测。如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其它检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20％。

第43页，课件共76页，创作于2023年2月3.对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100％表面检测。

4.铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

5.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。第87条除本规程第85条规定之外的其它压力容器，其对接接头应做局部无损检测，并应满足第84条、第86条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所有的焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头必须进行100％无损检测（检测方法的选择按第86条规定），拼接补强圈的对接接头必须进行100％超声或射线检测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。第44页，课件共76页，创作于2023年2月

拼接封头应在成形后进行无损检测，若成形前进行无损检测，则成形后应在圆弧过渡区再做无损检测。搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头、公称直径小于250mm的搪玻璃设备接管焊接接头可免做无损检测，但应按JB4708做焊接工艺评定，编制切实可行的焊接工艺规程，经制造单位技术负责人或总工程师批准后严格执行。上、下接环与筒体连接的焊接接头，应做渗漏试验。经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度10％的补充局部检测；如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。第88条压力容器的无损检测按JB4730《压力容器无损检测》执行第45页，课件共76页，创作于2023年2月

对压力容器对接接头进行全部（100％）或局部（20％）无损检测；当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为III级，且不允许有未焊透；当采用超声检测时，其合格级别为II级。对GB150、GB151等标准中规定进行全部（100％）无损检测的压力容器、第三类压力容器、焊缝系数取1.0的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部（100％）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为II级；当采用超声检测时，其合格级别为I级。第46页，课件共76页，创作于2023年2月

公称直径大于等于250mm（或公称直径小于250mm，其壁厚大于28mm）的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同；公称直径小于250mm，其壁厚小于等于28mm时仅做表面无损检测，其合格级别为JB4730规定的I级。有色金属制压力容器焊接接头的无损检测合格级别。射线透照质量按相应标准或由设计图样规定。第89条压力容器的对接接头进行全部或局部无损检测，采用射线或超声两种方法进行时，均应合格。其质量要求和合格级别，应按各自合格标准确定。第47页，课件共76页，创作于2023年2月第90条进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应对未检测部分的质量负责。第91条压力容器表面无损检测要求如下：

1.钢制压力容器的坡口表面、对接、角接和T形接头，符合本规程第69条第2款条件且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa时，应按GB150、GB151、GB12337等标准的有关规定进行磁粉或渗透检测。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层，并应符合GB4730标准中磁粉或渗透检测的缺陷显示痕迹等级评定的I级要求。2.有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行。第48页，课件共76页，创作于2023年2月第92条现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接接头进行表面无损检测；在耐压试验后，应按有关标准规定进行局部表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，则应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。第93条制造单位必须认真做好无损检测的原始记录，检测部位图应清晰、准确地反映实际检测的方位（如：射线照相位置、编号、方向等），正确填发报告，妥善保管好无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年。七年后若用户需要可转交用户保管。第49页，课件共76页，创作于2023年2月

第八节GB150-19981.范围本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求。(d不适用于移动式压力容器)

1.1本标准适用于设计压力不大于35MPa的容器第50页，课件共76页，创作于2023年2月4.2.9用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。

1)厚度大于30㎜的20R(Q245)和16MnR(Q345)质量等级应不低于Ⅲ级；2)厚度大于25㎜的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；3)厚度大于20㎜的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR质量等级应不低于Ⅲ级；4)多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；5)调质状态供货的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级。第51页，课件共76页，创作于2023年2月10制造、检验与验收10.1总则10.1.1本章适用于单层焊接、多层包扎、热套、锻焊压力容器。对于设计温度低于或等于-20℃的容器，还应符合附录C(标准的附录)的规定。10.1.2容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外，还应符合图样要求。10.1.6容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图10-1所示1)圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板纵向接头接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头各类凸形封头所有拼接接头以及嵌入式接管与球壳对接连接的接头，均属A类焊接接头。第52页，课件共76页，创作于2023年2月2)壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。3)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板纵向接头，均属C类焊接接头。4)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。第53页，课件共76页，创作于2023年2月第54页，课件共76页，创作于2023年2月10.8无损检测10.8.1容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行本规定的无损检测。10.8.2射线和超声的检测范围。10.8.2.1凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行百分之百射线或超声检测。

a)钢材厚度s>30mm的碳素钢、16MnR；

b)钢材厚度s>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；

c)标准抗拉强度下限值b>540MPa的钢材；

d)钢材厚度s>16mm的12CrMo、15CrMnR、15CrMo；其他任意厚度的Cr－Mo低合金钢；

e)进行气压试验的容器；

f)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；第55页，课件共76页，创作于2023年2月g)图样规定须100％检测的容器；h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头；

i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头；

j)对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。10.8.2.2除10.8.2.2和10.8.2.3规定以外的容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20％，且不小于250mm。焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。

a)先拼版后成形凸形封头上的所有拼接接头；

b)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；第56页，课件共76页，创作于2023年2月c)以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；e)公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。注：按本条规定检测后，制造部门对未检测的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。10.8.2.3对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。第57页，课件共76页，创作于2023年2月10.8.3凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。a)凡属10.8.2.1中e)、d)条容器上的C类和D类焊接接头；b)层板材料标准抗拉强度下限值b>540MPa的材料及Cr－Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋等拆除处的焊痕表面；c)堆焊表面；d)复合钢板的复合层焊接接头；f)凡属10.8.2.1容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。第58页，课件共76页，创作于2023年2月10.8.4无损检测标准按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，其合格指标如下：10.8.4.1射线检测a)若容器及受压元件符合10.8.2.1的规定，不低于II级为合格；b)若容器符合10.8.2.2的规定，不低于III级为合格。10.8.4.2超声检测a)若容器及受压元件符合10.8.2.1的规定，I级为合格；b)若容器符合10.8.2.2的规定，不低于II级为合格。10.8.4.3磁粉和渗透检测，I级为合格。第59页，课件共76页，创作于2023年2月10.8.5重复检查10.8.5.1经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10％，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做百分之百检测。10.8.5.2磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。第60页，课件共76页，创作于2023年2月附录C低温压力容器C4.6焊接接头检验C4.6.1容器的对接接头（A、B类接头）凡符合下列条件之一者，应进行100%射线和超声检测：1）容器设计温度低于或等于－40℃；2）容器设计温度虽高于或等于－40℃，但接头厚度大于25㎜；3）符合10.8.2.1和10.8.2.2者。C4.6.2除C4.6.1规定者外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%，且不少于250㎜。凡符合C4.6.1规定进行100%射线或超声检测的容器，其T型接头、对接接头、角焊缝均需做100%磁粉或渗透检测。受压元件与非受压元件的连接焊缝亦按本条要求检查。第61页，课件共76页，创作于2023年2月第九节GB151-19991范围本标准规定了非直接受火管壳式换热器(以下简称换热器)的设计、的要求。1.1本标准适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式换热器。3总则3.1换热器的设计、制造、检验和验收除必须符合本标准的规定外，还应遵守GB150和国家颁布的有关法令、法规和规章。6.换热器的制造、检验与验收换热器的制造、检验与验收除遵守本章规定外，还应符合GB150-1998第10章的有关规定。第62页，课件共76页，创作于2023年2月6.3.3换热管拼接时，应符合以下要求：f)对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB4730的Ⅲ级为合格，如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查。6.4管板6.4.1拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB4730射线检测不低于Ⅱ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。6.4.2除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。6.17无损检测焊接接头无损检测的检查要求和评定标准，应根据换热器管、壳程不同的设计条件，按GB150-1998中10.8的规定和图样要求执行。第63页，课件共76页，创作于2023年2月第十节总结：一、入厂时制造下列容器的钢板必须进行超声检测(当钢厂提供钢板超声检测保证书时除外)1.盛装介质毒性程度为极度和高度危害的压力容器。Ⅱ2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mmg/L压力容器。Ⅱ3.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。Ⅲ4.GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应的钢板。5.移动式压力容器。Ⅱ6.图样规定对钢板进行超声检测的容器。第64页，课件共76页，创作于2023年2月二、入厂时用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测(当钢厂提供钢板超声检测保证书时除外)，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。

1)厚度大于30㎜的20R(Q245)和16MnR(Q345)质量等级应不低于Ⅲ级；2)厚度大于25㎜的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；3)厚度大于20㎜的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR质量等级应不低于Ⅲ级；4)多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；5)调质状态供货的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级。第65页，课件共76页，创作于2023年2月三、锻件：

Ⅲ级、Ⅳ级锻件应按JB/T4726、JB/T4727、

JB/T4728标准规定进行超声检测。（对制造单位经常使用且有信誉保证的外协锻件(应有评价报告)；压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件；取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料除外)。四、螺栓：1.M36以上的设备主螺栓进行磁粉检测。

2.图样要求进行磁粉检测的。五、要求100%无损检测的压力容器：第66页，课件共76页，创作于2023年2月a)钢材厚度s>30mm的碳素钢、16MnR；b)钢材厚度s>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；c)标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢材；d)钢材厚度s>16mm的12CrMo、15CrMnR、15CrMo；其他任意厚度的Cr－Mo低合金钢；e)进行气压试验的容器；f)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；g)图样规定须100％检测的容器；h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头；i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头；j)对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头