热工模拟量控制系统（MCS）定期扰动试验方案设计

./热工模拟量控制系统〔MCS定期扰动试验方案目录汽包水位调节系统〔单冲量内扰试验方案1汽包水位调节系统〔单冲量定值扰动试验方案3汽包水位调节系统〔电泵三冲量内扰试验方案5汽包水位调节系统〔电泵三冲量定值扰动试验方案7A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案10A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案13B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案16B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案19A侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案22A侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案25B侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案28B侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案31A侧再热汽温调节系统内扰试验方案34A侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案37B侧再热汽温调节系统内扰试验方案40B侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案43炉膛压力调节系统定值扰动试验方案46送风调节系统定值扰动试验方案49一次风母管压力调节系统定值扰动试验方案52A磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案55A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案58B磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案61B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案64协调控制系统负荷扰动〔7MW/min试验方案67协调控制系统负荷扰动<21MW/min>试验方案72除氧器水位调节系统定值扰动试验方案75凝汽器水位调节系统定值扰动试验方案77汽机轴封压力调节系统定值扰动试验方案79高加水位调节系统定值扰动试验方案81低加水位调节系统定值扰动试验方案83附录记录表格样式84.汽包水位调节系统〔单冲量内扰试验方案试验项目汽包水位调节系统〔给水旁路调整门内扰试验。试验目的检验低负荷〔0%—25%ECR时单冲量水位调节系统〔给水泵出口旁路调节门的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,选择后的汽包水位,汽包水位设定值,旁路调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷30MW；给水泵出口旁路为正常运行状态；汽包电接点水位信号运行正常,指示准确；汽包水位相关保护装置投入运行；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。试验步骤投入给水旁路自动。运行人员将汽包水位调整到-30—-40mm,并稳定5运行人员将给水旁路切至手动,并迅速增加给水旁路门开度15%后重新将给水旁路门投入自动。热控专业试验人员同时计算给水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标在25%负荷以下单冲量方式运行时,汽包水位允许动态偏差为±80mm；锅炉稳定运行时,控制系统的执行机构不应频繁动作；内扰：当给水流量扰动<额定负荷的15%～20%>时,给水流量的恢复时间应小于30s。。安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织与试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统〔如除氧器水位、凝汽器水位等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：给水压力低于允许最低压力；锅炉负荷稳定工况下,汽包水位超过报警值；给水自动控制系统发生故障。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。汽包水位调节系统〔单冲量定值扰动试验方案试验项目汽包水位调节系统〔给水调整门水位设定值扰动试验。试验目的检验低负荷〔0%—25%ECR时单冲量水位调节系统〔给水泵出口旁路调节门的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,选择后的汽包水位,汽包水位设定值,旁路调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷30MW；给水泵出口旁路为正常运行状态；汽包电接点水位信号运行正常,指示准确；汽包水位相关保护装置投入运行；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。试验步骤运行人员将给水旁路门投入自动。运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm,并等待汽包水位稳定5运行人员将汽包水位设定值快速提高40mm等待汽包水位过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将汽包水位设定值快速降低40mm等待汽包水位过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标在25%负荷以下单冲量方式运行时,汽包水位允许动态偏差为±80mm；锅炉稳定运行时,控制系统的执行机构不应频繁动作；定值扰动：当水位定值改变40mm时,控制系统衰减率Ψ=0.7~0.8、稳定时间〔水位恢复到给定值上的允许偏差范围内的时间为：小于2min。水位应在2min内稳定在新的给定值<水位恢复到给定值的±25mm范围内的时间>。安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织与试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统〔如除氧器水位、凝汽器水位等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：给水压力低于允许最低压力；锅炉负荷稳定工况下,汽包水位超过报警值；给水自动控制系统发生故障。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。汽包水位调节系统〔电泵三冲量内扰试验方案试验项目汽包水位调节系统〔电泵三冲量给水流量内扰动试验。试验目的检验低负荷〔25%—80%ECR时汽包水位调节系统〔电动给水泵转速调节在内扰作用下的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,选择后的汽包水位,汽包水位设定值,给水流量,主汽流量,给水泵勺管开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷80MW；电泵运行,主给水管路为正常运行状态；汽包电接点水位信号运行正常,指示准确；汽包水位相关保护装置投入运行；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。试验步骤投入给水泵勺管自动。运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm,并等待测量值稳定5运行人员将电泵勺管切至手动,并迅速增加给水流量350t/h后重新将电泵勺管投入自动。热控专业试验人员同时计算给水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标控制系统正常工作时,给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时,给水流量与蒸汽流量应基本相等；锅炉稳定运行时,汽包水位允许偏差应为±50mm锅炉稳定运行时,控制系统的执行机构不应频繁动作；内扰：当给水流量扰动<额定负荷的15%～20%>时,给水流量的恢复时间应小于30s；安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统〔如除氧器水位、凝汽器水位等的状态。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：给水压力低于允许最低压力；锅炉负荷稳定工况下,汽包水位超过报警值；给水自动控制系统发生故障。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。汽包水位调节系统〔电泵三冲量定值扰动试验方案试验项目汽包水位调节系统〔电泵三冲量水位设定值扰动试验。试验目的检验中负荷〔25%—80%ECR时汽包水位调节系统〔电动给水泵转速调节在定值扰动作用下的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,选择后的汽包水位,汽包水位设定值,给水流量,主汽流量,给水泵勺管开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷80MW。电泵运行,主给水管路为正常运行状态。汽包电接点水位信号运行正常,指示准确。汽包水位相关保护装置投入运行。M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。试验步骤投入电泵勺管自动。运行人员将汽包水位调整到-30mm,并等待汽包水位稳定5运行人员将汽包水位设定值快速提高40mm等待汽包水位过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将汽包水位设定值快速降低40mm等待汽包水位过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标控制系统正常工作时,给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时,给水流量与蒸汽流量应基本相等；锅炉稳定运行时,汽包水位允许偏差应为±50mm锅炉稳定运行时,控制系统的执行机构不应频繁动作；内扰：当给水流量扰动<额定负荷的15%～20%>时,给水流量的恢复时间应小于30s；定值扰动：当水位定值改变40mm时,控制系统衰减率Ψ=0.7~0.8、稳定时间〔水位恢复到给定值上的允许偏差范围内的时间为：小于2min。水位应在2min内稳定在新的给定值<水位恢复到给定值的±25mm范围内的时间>。安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统〔如除氧器水位、凝汽器水位等的状态。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：给水压力低于允许最低压力；锅炉负荷稳定工况下,汽包水位超过报警值；给水自动控制系统发生故障。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案试验项目A侧一级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。试验目的检验A侧一级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A侧一级过热汽温,A侧一级过热汽温设定值,A侧一级减温器后汽温,A侧一级减温调节门指令及开度。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤投入A侧一级过热汽温调节系统自动。运行人员将A侧一级汽温设定值和测量值稳定在正常值的高限,并维持10—20分钟。运行人员将A侧一级过热汽温调节系统切至手动,并迅速增加减温水流量10%〔额定值后重新将A侧一级过热汽温调节系统投入自动。热控专业试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案试验项目A侧一级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。试验目的检验A侧一级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A侧一级过热汽温,A侧一级过热汽温设定值,A侧一级减温器后汽温,A侧一级减温调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在70%—100%ECR范围内；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤运行人员将A侧一级汽温稳定在正常值,并保持10—20分钟。运行人员将A侧一级汽温设定值快速降低4℃等待A侧一级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录A侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将A侧一级汽温设定值快速增加4℃等待A侧一级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录A侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案试验项目B侧一级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。试验目的检验B侧一级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B侧一级过热汽温,B侧一级过热汽温设定值,B侧一级减温器后汽温,B侧一级减温调节门指令及开度。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤投入B侧一级过热汽温调节系统自动。运行人员将B侧一级汽温设定值和测量值稳定在正常值的高限,并维持10—20分钟。运行人员将B侧一级过热汽温调节系统切至手动,并迅速增加减温水流量10%〔额定值后重新将B侧一级过热汽温调节系统投入自动。热控专业试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案试验项目B侧一级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。试验目的检验B侧一级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B侧一级过热汽温,B侧一级过热汽温设定值,B侧一级减温器后汽温,B侧一级减温调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在70%—100%ECR范围内；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤运行人员将B侧一级汽温稳定在正常值,并保持10—20分钟。运行人员将B侧一级汽温设定值快速降低4℃等待B侧一级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录B侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将B侧一级汽温设定值快速增加4℃等待B侧一级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录B侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案试验项目A侧二级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。试验目的检验A侧二级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A侧二级过热汽温,A侧二级过热汽温设定值,A侧二级减温器后汽温,A侧二级减温调节门指令及开度。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤投入A侧二级过热汽温调节系统自动。运行人员将A侧二级汽温设定值设定为542℃,并等待A侧二级出口汽温稳定10—运行人员将A侧二级过热汽温调节系统切至手动,并迅速增加减温水流量10%〔额定值后重新将A侧二级过热汽温调节系统投入自动。热控专业试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案试验项目A侧二级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。试验目的检验A侧二级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A侧二级过热汽温,A侧二级过热汽温设定值,A侧二级减温器后汽温,A侧二级减温调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在70%—100%ECR范围内；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤运行人员将A侧二级汽温设定值设为538℃,并稳定A侧二级出口汽温稳定10—运行人员将A侧二级汽温设定值快速降低4℃等待A侧二级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录A侧二级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将A侧二级汽温设定值快速增加4℃等待A侧二级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录A侧二级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案试验项目B侧二级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。试验目的检验B侧二级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B侧二级过热汽温,B侧二级过热汽温设定值,B侧二级减温器后汽温,B侧二级减温调节门指令及开度。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤投入B侧二级过热汽温调节系统自动。运行人员将B侧二级汽温设定值设定为542℃,并等待B侧二级出口汽温稳定10—运行人员将B侧二级过热汽温调节系统切至手动,并迅速增加减温水流量10%〔额定值后重新将B侧二级过热汽温调节系统投入自动。热控专业试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案试验项目B侧二级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。试验目的检验B侧二级过热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B侧二级过热汽温,B侧二级过热汽温设定值,B侧二级减温器后汽温,B侧二级减温调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在70%—100%ECR范围内；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤运行人员将B侧二级汽温设定值设为538℃,并B侧二级出口汽温稳定10—运行人员将B侧二级汽温设定值快速降低4℃等待B侧二级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录B侧二级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将B侧二级汽温设定值快速增加4℃等待B侧二级汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录B侧二级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度允许偏差为：±4℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：过热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±4℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,过热汽温最大偏差不应超过±8℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,过热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,过热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A侧再热汽温调节系统内扰试验方案试验项目A侧再热汽温调节系统减温水流量内扰试验。试验目的检验A侧再热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A侧再热汽温,A侧再热汽温设定值,A侧再热减温器后汽温,A侧再热减温水调节门指令及开度。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤投入A侧再热汽温调节系统自动。运行人员将A侧再热汽温设定值设定为572℃,并等待A侧再热出口汽温稳定10—运行人员将A侧再热汽温调节系统切至手动,并迅速增加减温水流量10%〔额定值后重新将A侧再热汽温调节系统投入自动。热控专业试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,再热蒸汽温度允许偏差为：±5℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,再热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：再热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±5℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±10℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,再热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,再热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案试验项目A侧再热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。试验目的检验A侧再热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A侧再热汽温,A侧再热汽温设定值,A侧再热减温器后汽温,A侧再热减温水调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤运行人员将A侧再热汽温设定值设为568℃,并稳定A侧再热出口汽温稳定10—运行人员将A侧再热汽温设定值快速降低4℃等待A侧再热汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录A侧再热汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将A侧再热汽温设定值快速增加4℃等待A侧再热汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录A侧再热汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,再热蒸汽温度允许偏差为：±5℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,再热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：再热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±5℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±10℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,再热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,再热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B侧再热汽温调节系统内扰试验方案试验项目B侧再热汽温调节系统减温水流量内扰试验。试验目的检验B侧再热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B侧再热汽温,B侧再热汽温设定值,B侧再热减温器后汽温,B侧再热减温水调节门指令及开度。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤投入B侧再热汽温调节系统自动。运行人员将B侧再热汽温设定值设定为572℃,并等待B侧再热出口汽温稳定10—运行人员将B侧再热汽温调节系统切至手动,并迅速增加减温水流量10%〔额定值后重新将B侧再热汽温调节系统投入自动。热控专业试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,再热蒸汽温度允许偏差为：±5℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,再热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：再热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±5℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±10℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,再热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,再热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案试验项目B侧再热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。试验目的检验B侧再热汽温调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B侧再热汽温,B侧再热汽温设定值,B侧再热减温器后汽温,B侧再热减温水调节门开度及指令。试验条件锅炉运行正常,机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；减温水调节门有足够的调节裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤运行人员将B侧再热汽温设定值设为568℃,并稳定B侧再热出口汽温稳定10—运行人员将B侧再热汽温设定值快速降低4℃等待B侧再热汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录B侧再热汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将B侧再热汽温设定值快速增加4℃等待B侧再热汽温过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录B侧再热汽温最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,再热蒸汽温度允许偏差为：±5℃执行器不应频繁动作。内扰：减温水扰动10％时,再热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；定值扰动：再热汽温给定值改变±4℃时,控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：小于12min机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±5℃机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,再热汽温最大偏差不应超过±10℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在试验过程中增加一名运行人员,一人操作,一人监视。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉稳定运行时,再热汽温超出报警值；减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降；控制系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动；减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；锅炉运行不正常,再热汽温低于额定值。试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。炉膛压力调节系统定值扰动试验方案试验项目炉膛压力调节系统设定值扰动试验。试验目的检验炉膛压力调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,选择后的炉膛压力,炉膛压力设定值,两引风机动叶开度及指令。试验条件机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；锅炉运行正常,燃烧稳定,炉膛压力信号准确可靠；炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、MFT超驰控制等保护回路投入；引风机动叶在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求,并有足够裕量；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤运行人员将炉膛压力投入自动,将炉膛压力设定值设定为-20Pa,并等待炉膛压力稳定3—5分钟。运行人员将炉膛压力设定值快速降低100Pa。等待炉膛压力过渡到稳定值,并稳定3—5分钟。热控人员记录炉膛压力最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将炉膛压力设定值快速增加100Pa。等待炉膛压力过渡到稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录炉膛压力最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标稳定工况下,控制系统应能保持在给定值±100Pa范围内；炉膛压力给定值改变±100Pa时,控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间小于2min。锅炉排灰或启停磨煤机时,控制系统应能保持炉膛压力不超越报警值。机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,炉膛压力最大偏差不应超过±100Pa；机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,炉膛压力最大偏差不应超过±150Pa。安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与炉膛压力相关的系统〔如送风、燃料等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉燃烧不稳；控制系统工作不稳定,炉膛压力波动过大；炉膛压力保护装置退出运行。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。送风调节系统定值扰动试验方案试验项目烟气氧量设定值扰动试验。试验目的检验送风调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,烟气氧量,烟气氧量设定值,风量,风量设定值,两送风机动叶开度及指令。试验条件机组负荷在650MW,且稳定10—20分钟。锅炉运行正常,燃烧稳定,送风机动叶/二次风门风量控制系统投入。送风机动叶/二次风门在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求,并约有5%裕量。风量、氧量信号准确可靠,记录清晰。炉膛压力自动控制系统投入运行。M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。炉膛压力方向性闭锁、防喘振保护回路投入。试验步骤运行人员将氧量校正投入自动。将氧量设定值设定为3%O2,并等待氧量稳定5—10分钟。运行人员将氧量设定值快速增加1%O2。等待烟气氧量过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录烟气氧量最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将烟气氧量设定值快速降低1%O2。等待增加1%O2过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录增加1%O2最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标锅炉稳定运行时,控制系统应能保持送入炉膛的氧量在给定值的±0.5%O2范围内。燃烧率指令改变时,风量应能在30s内变化,烟气氧量应能在1min内变化。风压/差压给定值改变10%时,控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间为：小于50s。。机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时,氧量最大偏差不应超过±0.5%O2。机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时,氧量最大偏差不应超过±0.7%O2。安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与送风调节相关的系统〔如引风、燃料等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：锅炉燃烧不稳；控制系统工作不稳定,送风波动过大；送风保护装置退出运行。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。一次风母管压力调节系统定值扰动试验方案试验项目一次风母管压力调节系统设定值扰动试验。试验目的检验一次风母管压力调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,一次风压力,一次风压力设定值,两一次风机入口挡板开度及指令。试验条件机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；锅炉运行正常,燃烧稳定,一次风压力信号准确可靠；一次风压力方向性闭锁、一次风压力低超驰控制、MFT超驰控制等保护回路投入；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。一次风挡板在最大开度下的风量应能满足锅炉最大负荷的要求,并有足够裕量；一次风压信号指示准确,记录清晰；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；防喘振保护回路投入。试验步骤运行人员将一次风压力投入自动,将一次风压力设定值设定为正常值,并等待一次风压力稳定3—5分钟。运行人员将一次风压力设定值快速增加300Pa。等待一次风压力过渡到稳定值,并稳定3—5分钟。热控人员记录一次风压力最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将一次风压力设定值快速降低300Pa。等待一次风压力过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录一次风压力最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标稳定工况下,一次风压应能保持在给定值的±100Pa范围内；正常运行时,控制系统应保持一次风量与负荷<主燃料量>相适应；一次风门开度改变5%时,控制系统应在30s内消除扰动；一次风压定值改变300Pa时,控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间为：小于50s。安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与一次风压力相关的系统〔如引风、送风、燃料等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：稳定工况下,一次风压超出给定值的±200Pa；控制系统工作不稳定,一次风压大幅度波动。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A磨煤机入口压力调节系统定值扰动试验方案试验项目A磨煤机入口压力调节系统设定值扰动试验。试验目的检验A磨煤机入口压力调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A磨煤机入口压力,A磨煤机入口压力设定值,A磨煤机热风挡板开度,A磨煤机冷风挡板开度。试验条件机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；磨煤机系统运行正常,并有足够的干燥出力；调节挡板开度有足够的调节范围；一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠；记录清晰；控制系统与FSSS、SCS系统间的保护联锁回路投入；风煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；一次风压自动控制系统投入运行。试验步骤运行人员将A磨煤机冷、热风投入自动,维持磨煤机入口压力及出口温度于正常值且稳定5—10分钟。运行人员将A磨煤机入口压力设定值快速增加额定负荷对应风量的10%。等待A磨煤机入口压力过渡到稳定值,并稳定3—5分钟。热控人员记录A磨煤机入口压力最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将A磨煤机入口压力设定值快速降低额定负荷对应风量的10%。等待A磨煤机入口压力过渡到稳定值,并稳定3—5分钟。热控人员记录A磨煤机入口压力最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标正常运行时,控制系统应能将磨煤机入口一次风流量保持在给定值的±5%范围内；正常运行时,控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±3℃一次风量给定值改变10%时,一次风量控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间小于20s；冷风挡板开度改变10%时控制系统应在30s内消除扰动；磨煤机出口温度给定值改变3℃,控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9,高温风<或低温风>挡板开度改变l0%时,控制系统应能在3min内消除扰动,磨煤机出口温度最大偏差应不大于5℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与制粉系统相关的系统〔如引风、送风、燃料等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：制粉系统运行不正常；控制系统工作不稳定,风量波动过大；磨煤机干燥出力不够；磨煤机出口温度超过报警值。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案试验项目A磨煤机出口温度调节系统设定值扰动试验。试验目的检验A磨煤机出口温度调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,A磨煤机出口温度,A磨煤机出口温度设定值,A磨煤机热风挡板开度,A磨煤机冷风挡板开度。试验条件机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；磨煤机系统运行正常,并有足够的干燥出力；调节挡板开度有足够的调节范围；一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠；记录清晰；控制系统与FSSS、SCS系统间的保护联锁回路投入；风煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；一次风压自动控制系统投入运行。试验步骤运行人员将A磨煤机冷、热风投入自动,维持磨煤机出口温度及出口温度于正常值且稳定5—10分钟。运行人员将A磨煤机出口温度设定值快速降低3℃等待A磨煤机出口温度过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录A磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将A磨煤机出口温度设定值快速增加3℃等待A磨煤机出口温度过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录A磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标正常运行时,控制系统应能将磨煤机入口风量保持在给定值的±5%范围内；正常运行时,控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±3℃一次风量给定值改变10%时,一次风量控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间小于20s；冷风挡板开度改变10%时控制系统应在30s内消除扰动；磨煤机出口温度给定值改变3℃,控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9,热风风<或冷风>挡板开度改变l0%时,控制系统应能在3min内消除扰动,磨煤机出口温度最大偏差应不大于5℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与制粉系统相关的系统〔如引风、送风、燃料等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：制粉系统运行不正常；控制系统工作不稳定,风量波动过大；磨煤机干燥出力不够；磨煤机出口温度超过报警值。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B磨煤机入口压力调节系统定值扰动试验方案试验项目B磨煤机入口压力调节系统设定值扰动试验。试验目的检验B磨煤机入口风量调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B磨煤机入口风量,B磨煤机入口风量设定值,B磨煤机热风挡板开度,B磨煤机冷风挡板开度。试验条件机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；磨煤机系统运行正常,并有足够的干燥出力；调节挡板开度有足够的调节范围；一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠；记录清晰；控制系统与FSSS、SCS系统间的保护联锁回路投入；风煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；一次风压自动控制系统投入运行。试验步骤运行人员将B磨煤机冷、热风投入自动,维持磨煤机入口风量及出口温度于正常值且稳定5—10分钟。运行人员将B磨煤机入口风量设定值快速增加额定负荷对应风量的10%。等待B磨煤机入口风量过渡到稳定值,并稳定3—5分钟。热控人员记录B磨煤机入口风量最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将B磨煤机入口风量设定值快速降低额定负荷对应风量的10%。等待B磨煤机入口风量过渡到稳定值,并稳定3—5分钟。热控人员记录B磨煤机入口风量最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标正常运行时,控制系统应能将磨煤机入口一次风流量保持在给定值的±5%范围内；正常运行时,控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±3℃一次风量给定值改变10%时,一次风量控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间小于20s；冷风挡板开度改变10%时控制系统应在30s内消除扰动；磨煤机出口温度给定值改变3℃,控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9,高温风<或低温风>挡板开度改变l0%时,控制系统应能在3min内消除扰动,磨煤机出口温度最大偏差应不大于5℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与制粉系统相关的系统〔如引风、送风、燃料等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：制粉系统运行不正常；控制系统工作不稳定,风量波动过大；磨煤机干燥出力不够；磨煤机出口温度超过报警值。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案试验项目B磨煤机出口温度调节系统设定值扰动试验。试验目的检验B磨煤机出口温度调节系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：机组负荷,B磨煤机出口温度,B磨煤机出口温度设定值,B磨煤机热风挡板开度,B磨煤机冷风挡板开度。试验条件机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内,且负荷稳定；磨煤机系统运行正常,并有足够的干燥出力；调节挡板开度有足够的调节范围；一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠；记录清晰；控制系统与FSSS、SCS系统间的保护联锁回路投入；风煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号；一次风压自动控制系统投入运行。试验步骤运行人员将B磨煤机冷、热风投入自动,维持磨煤机出口温度及出口温度于正常值且稳定5—10分钟。运行人员将B磨煤机出口温度设定值快速降低3℃等待B磨煤机出口温度过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录B磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。运行人员将B磨煤机出口温度设定值快速增加3℃等待B磨煤机出口温度过渡到稳定值,并稳定5—10分钟。热控人员记录B磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数,并打印记录曲线。质量指标正常运行时,控制系统应能将磨煤机入口风量保持在给定值的±5%范围内；正常运行时,控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±3℃一次风量给定值改变10%时,一次风量控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间小于20s；冷风挡板开度改变10%时控制系统应在30s内消除扰动；磨煤机出口温度给定值改变3℃,控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9,热风风<或冷风>挡板开度改变l0%时,控制系统应能在3min内消除扰动,磨煤机出口温度最大偏差应不大于5℃安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意与制粉系统相关的系统〔如引风、送风、燃料等的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。发生以下情况时,运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：制粉系统运行不正常；控制系统工作不稳定,风量波动过大；磨煤机干燥出力不够；磨煤机出口温度超过报警值。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。协调控制系统负荷扰动〔7MW/min试验方案试验项目7MW/min负荷率的负荷扰动试验。试验目的检验负荷变动工况下协调控制系统及各MCS子系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：主汽压力,主汽压力设定值,机组负荷,机组负荷设定值,汽机主控输出,锅炉主控输出,汽包水位,A、B侧过热器出口汽温,A、B侧再热器出口汽温,炉膛压力,烟气氧量等。试验条件机组负荷在670MW,且稳定10—20分钟。锅炉运行正常,炉膛燃烧稳定；机组功率、负荷指令ꗬÁ‹Љ勸¿ကЀ飖

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뚬稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录相关参数,打印记录曲线。运行人员将负荷目标值提高70-100MW,负荷率7MW/min。等待机组负荷过渡到另一稳定值,并稳定10—20分钟。热控人员记录相关参数,打印记录曲线。质量指标机组主要被调参数的静态、动态品质指标如下：被调参数稳定工况下允许偏差主汽压力MPa±0.3主汽温度℃±4再热汽温度℃±5汽包水位mm±25炉膛压力Pa±100烟气含氧量%O2±0.5实际负荷率—注：1Pe最大经济负荷。2本标准选自《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程〔DL/T657—1998,电力部发布》。安全措施试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；建议在扰动试验时增加一名运行人员,一人负责操作,一人负责监视。在扰动试验过程中,请运行人员密切注意送风、引风、一次风、燃料、给水、汽温等系统的状态。试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。影响协调控制系统决策的主要测量参数如机组功率、主汽压力、调速级压力、总风量、总燃料量等信号偏差大或失去冗余；主要被调参数严重越限,如：主汽温度偏差超过±15℃；再热汽温偏差超过±15℃；汽包水位偏差超过±协调控制系统发生故障；DCS系统局部故障,机组运行工况恶化。试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。试验分工指挥：当值值长；操作：当值运行人员；记录曲线设定：维修部热控分部；参数记录：热控专业试验人员；配合：维修部热控分部负责；主持及资料汇总：热控专业。时间安排200年月日时～月日时。协调控制系统负荷扰动<21MW/min>试验方案试验项目21MW/min负荷率的负荷扰动试验。试验目的检验负荷变动工况下协调控制系统及各MCS子系统的调节品质。试验仪器及数据记录试验设备：工程师站1台,操作员站1台。记录参数：主汽压力,主汽压力设定值,机组负荷,机组负荷设定值,汽机主控输出,锅炉主控输出,汽包水位,过热器出口汽温,再热器出口汽温,炉膛压力,烟气氧量等。试验条件投入机炉协调控制自动。机组负荷670MW,且稳定10—20分钟。锅炉运行正常,炉膛燃烧稳定；机组功率、负荷指令、主蒸汽压力、氧量、总风量、总燃料量、主汽温、再热汽温、汽包水位、炉膛压力等主重要参数准确可靠,记录清晰；DEH系统功能正常,能转入CCS控制方式；燃烧、给水、过热汽温、再热汽温、除氧器水位等主要自动控制系统已投入运行；协调控制系统控制方式及各参数设置正确,汽机主控、锅炉主控等M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。试验步骤投入机炉协调控制自动。运