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文档简介

:马哥1施工背景根据现场踏勘情况显示,所属220KV旗乐高压输电线路横跨过特大桥15#~17#墩正上空;其离不少于6m。经实地测量及计算,在正常作业环境中,当架设15#~16#墩桥跨预制梁时,架桥机结合工程实际和以往施工经验,经多次分析研究,比选出在原有架桥机作纵(横)移梁的基础上采用人工2人工辅助架梁施工方案高压线下施工安全距离按不少于6m控制,架桥机靠桥面最右侧(7#~8#梁位之间)行走时可满足要求,故此利用原有架桥机起重天车将待架梁体纵(横)移到指定的桥跨位置后,再采用人工横左右幅每个盖梁中间的悬空部位(宽1.95m)设置工字钢挂梁通过,并将阻碍横移的原来挡块凿除。梁体横移到位使用定制的扁形千斤顶顶起梁体,拆除梁体下的滑动装置并准确安装永久支座临时支。 (1)横移滑动装置cm距10cm,用来 (2)工字钢挂梁位于桥中心两盖梁之间的悬空处采用三拼I28工字钢作为承重挂梁,两端支承在盖梁顶面上,挂梁,确保梁体横移到此处时的受力稳定性。 (3)手拉葫芦反力桁架架安装、固定盖梁侧面,再通过设置4根φ32mm精扎螺纹钢筋预张拉10%锁固抱紧在盖梁上,不 (4)落梁千斤顶受盖梁与支座垫石标高和落梁空间位置限制,委托专业厂家定制8台50吨扁形油压千斤顶,其F8/2=30(KN)≈3吨 MPa算。σ压=N/S=375×103/(1000×50×2)=3.75N/mm2<5N/mm2 (1)反力桁架强度 (2)膨胀螺栓抗拨力Kg,偏安全考虑受力情况简化成右图所W4示,列平衡方程:得f5=436.6(Kg)则单个膨胀螺栓所受最大抗拨力:抗剪容许承载力:[N]=6×[г]=6×650=3900Kg>412.4Kg (3)精扎螺纹钢筋拉力时的牵引拉力,抗拉力标准值为835KN。偏安态简化如下图,并忽略反力桁架自重的有利作程:得T=30×35/85=12.35(KN)最不利情况,排列在下面的每根精扎螺纹钢筋取T时: (1)抗弯强度3I28a自重q=3*0.44=1.32KN/m,W=3*508cm3Mmax=qCL/8*(2-C/L)+qL2/8)+1.32*22/8=140.16KN.mWMPaMPa (2)抗剪强度N何性质:①中性轴:②几何性质:cm4):QSxIx44.8*2.05*3)=51.1≤[τ]=85MPa (3)挠度验算3人工辅助架梁前的准备工作3.3制作、安装反力桁架和工字钢挂梁,认真控制构件安放位置、焊接质量和装设锚固稳定性,3.4购置横移需用的专用千斤顶及油泵、倒链葫芦、钢轨、枕(方)木、钢板和硬杂木板等,以及加工、定造滑板的配套材料设备。移位置并行走轨道上设置可靠的限位板,防止架桥机误入离高压线低于6m的施工区域。3.6按已经监理工程师批复同意的预制梁安装方案做好支座垫石的放样测量,移吊梁、轨道运梁4人工辅助架梁滑板及拖拉压板→架桥机落梁至滑移装置上→拆除吊索并移离架桥机→人工牵引横移到位→千斤顶起梁→抽出梁底滑移轨道及滑动装置→安放支座→千斤顶分级落梁→准确就位→卸下并取出千斤顶。仿cmP钢轨(滑道),轨道尽量用2~3m短轨,利用人工装拆。轨道顶面接头要保证紧密平顺,不允许有梁体到达其施放位置后,梁头两端各用2台扁形千斤顶略微顶起梁体,抽出横移滑板、割断梁上。采用上述相同方法进行下一循环及后续梁体横移架设。5施工进度计划辅助横移梁所需人员如下表:移 (7天工日)设工作平台轨道铺设及件转运落梁就位助工作3268484342根据施工工序、工艺操作要求,人工横移过程需投入技术工人38名,共计230工日(人次)。人工横移梁所需机具、材料配置如下表:轨I28a挂I28a工字钢4643.600Kg670.647Kg 6543.492套6梁架套5×0.10mmm台.15×0.15m.15×0.15m22648222688448247.8140Kg0Kg77.715Kg8台0KgKg253Kg276Kg芦枕(方)木支架精扎螺纹螺母3.5mm884台42.2m3126003.839631.000Kg上述表中除钢管支架和手拉葫芦为周转性材料外,其他材料、机具只能作一次性使用,均为一7人工横移架梁安全保证措施 (1)项目部成立专门人工架梁安全领导小组,由项目经理任组长,总工程师、安全主任任副组 (2)编制架梁施工安全操作细则和注意事项,做好开工前安全技术交底,严格按照操作细则执 的专业架梁施工队进行作业。 (4)加强安全意识教育,所有架梁施工指挥、操作人员上岗前必须予以安全培训,坚持持证上 (5)架梁时统一指挥,操作人员各司其职,无关人员一律撤离现场,指挥人员应配备对讲机等 (6)落梁采取呼唤应答制。墩长在没有听到应答时,必须立即停止动作,待弄明情况后再作处 (3)移梁前应全面检查支(桁)架、挂梁、轨道垫木、螺栓、牵引葫芦等构件的安装和紧固情 (4)梁体在移动、牵引、起落过程中,应有专人观察梁端中心悬挂的线锤,如发现

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