小区工程项目量清单报价施工组织设计

雅苑东方小区工程量清单报价施工组织设计一编制依据1.1雅苑东方小区办公楼工程施工图纸。1.2国家现行的法律、法规；工程质量验收统一标准；施工质量验收规范；施工技术规范及操作规程。本工程施工适用的法律、法规清单序号文件名称备注1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国产品质量法4建设工程质量治理条例国务院279号令公布5建设工程安全治理条例4房屋建筑质量保修方法建设部79号令公布5工程建设强制性标准监督规定建设部71号令公布6工程建设强制性标准条文7陕西省、西安市有关工程技术、质量的文件国家、行业规范与标准清单1建筑抗震设防分类标准GB50223-20082建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）3建筑地基基础设计规范GB50007-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025砌体结构设计规范GB50003-20016建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008版）7高层结构混凝土结构技术规程JGJ3-20028高层建筑箱型与筏形基础技术规程JGJ6-999地下工程防水技术规程GB50108-200110建筑桩基技术规程JGJ94-2008二工程概况雅苑东方小区办公楼工程，由西安筑博建筑公司设计位于西安市北郊创业园内。结构类型为框架结构，建筑层数为地上五层。工程建筑面积为35517㎡，檐口高度为22.3m（四层），24.5m（五层），26.8m（机房层）。2.1建筑设计概况该工程平面设计形状为偏“十”字形，平面轴线尺寸为115m×91m。该建筑北、东、西三面皆有卸货平台及货运电梯，方便的物资的周转。每层都设有车间、变电所、空调机房、储藏室、弱点室及卫生间，一层设有水泵房，南侧二至四层设有办公室，南侧屋面设有屋顶花园。本建筑设计层高：A-D轴线为四层，一层为5m，二至四层为4.5m。E-K轴线为五层，一层为5m，二至五层为4.5m。2.1.1墙体的基础部分详见结施。本工程图纸中墙体均为非承重墙体，外墙采纳200厚混凝土空心砌块，采纳Mb专用专用砂浆，内墙采纳100/200厚加气混凝土砌块，采纳M5混合砌筑砂浆，外墙地面处砌筑150高C20宽度等同墙体混凝土墙基以利防水。2.1.2墙身防潮：在地下一层地坪标高下－0.06处设防潮层，用60厚C20密实混凝土（加水泥重量5％防水剂）捣制，配筋3∅8，箍筋∅6@200。地面不同标高时，分隔墙的挡土面应刷防水涂料或防水砂浆，其不同标高地面下0.06米卫生间、立管与下水口安装完毕，管道四周楼板留洞的空隙用1：2.5防水水泥砂浆封堵密实后，楼板做防水界面处理，在卫生间地面放水30－50高，经24小时观看确无渗水后方可作面层2.1.3外墙装修涂料做法（从外至内）：氟碳金属漆面；实色着色填充中层两遍；抛光腻子层；防水腻子层；找平腻子层、耐碱玻纤网、第二遍找平腻子；清理基层；6厚1：2.5水泥砂浆（掺建筑胶）；素水泥浆一道；9厚1：3水泥砂浆中层挂平扫毛；3厚专用界面剂甩毛；喷湿墙面。面砖做法（从外至内）：1：1水泥砂浆勾缝；10厚外墙饰面砖；6厚1：2.5水泥砂浆（掺建筑胶）；素水泥浆一道；9厚1：3水泥砂浆中层挂平扫毛；3厚专用界面剂甩毛；喷湿墙面。内墙做法：非水泥砂浆括糙内墙面阳角需做2000高1:2.5水泥砂浆粉护角线；水池水箱内壁及池底用1:2.5水泥砂浆找平，用防水粘合剂粘贴优质白瓷砖；电梯井内壁做1:2.5水泥砂浆粉刷、砖砌管道井内壁随砌随粉；内墙具体做法参见装修用料表。顶棚装饰有：纸面石膏板吊顶，铝合金吊顶和乳胶漆三种，具体做法参见建施。2.1.4本工程屋面分为不上人屋面，上人屋面和绿化上人屋面三种，为钢筋混凝土现浇屋面，防水等级II级，具体做法参见建筑施工图。本工程雨水排放采纳虹吸排水系统。女儿墙做法详见结施，防水详见建施。2.1.5本工程所选用的门窗种类和数量详见门窗表，门窗洞口尺寸及数量请核对无误后再进行订货加工制作，并应考虑各种面层所需要的粉刷厚度；除专门讲明者外，一般门窗选用无色氟碳漆铝合金型材。门窗的制造商应确保其产品质量符合国家规定的要求内场玻璃由装修定。有防雷接地系统的金属外门、窗,详见电施；除专门讲明者外，立面门窗玻璃采纳无色透明玻璃，详见门窗详图。2.1.6楼地面楼面结构施工时应预留建筑面层厚度：上部结构地面建筑面层厚度设定50mm，楼梯踏步30mm。专门部位预留面层厚度见结施。本工程楼地面做法有花岗石、防滑地砖A、防滑地砖B、复合木地板、细石混凝土五种，具体部位和用料做法见建施。2.1.7凡露明钢质构件，在出厂时应喷一道氟碳漆。安装后，经整形和清理表面，再做一道氟碳漆；凡预留木砖须满涂防腐剂（水柏油）两度；凡不露明金属物件应预刷两道防腐漆或防锈漆；铝合金门窗与墙间的缝隙，应按规定采取防腐措施，铝合金不能与水泥砂浆之类的碱性物质直接接触；钢结构和金属屋面板将做防腐专门处理。配合业主选定可靠材料后确定设计要求木质构件漆面为混水油漆，色另定。2.2结构设计概况结构体系：框架结构，建筑抗震设防类不为丙类，设计使用年限为50年，本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计防火等级一级，结构设计抗震等级为四级。建筑物所在地抗震设防烈度为6度；设计地震分组为第一组；设计差不多加速度为0.05g，抗震措施及抗震结构措施均按6度的相关要求采纳。本工程拟建场地的场地类不为Ⅲ类。本工程采纳独立承台+桩基础，地基基础设计等级为乙级，结构设计讲明详见基础设计图。基础采纳螺旋钻机挖孔桩基础，桩的设计要求等有关内容详见布桩图。2.2.1建筑结构用料选用及要求详见建筑施工图总讲明部分。2.2.2本工程混凝土结构耐久性的环境类不：本工程建筑物室内混凝土构件正常环境按一类环境考虑；建筑物混凝土构件与露天、无侵蚀水以及土壤直接接触混凝土构件按二a类环境考虑。依照构件使用环境确定结构钢筋最小爱护层厚度（mm）如下：环境类不构件名称混凝土强度等级C25~C45≥C50一板、墙1515梁2525柱3030二a板、墙2020梁、柱3030b板、墙2520梁、柱3530楼板、柱、梁等混凝土构件具体构造要求参见结施，未注明参考标准图集做法。钢筋工程钢筋搭接、预留孔洞要求参见结施。2.2.3本工程所有墙体均为非承重砌块砌体，外墙采纳200厚混凝土空心砌块，采纳Mb专用专用砂浆，内墙采纳100/200厚加气混凝土砌块，采纳M5混合砌筑砂浆，外墙地面处砌筑150高C20宽度等同墙体混凝土墙基以利防水。填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜幸免形成薄弱层或端柱；砌体的砂浆强度等级不应低于Mb5，墙顶应与框架梁紧密结合；填充墙应沿框架梁柱全高每隔500mm设2∅6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6度7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8度时宜沿墙全长贯穿；墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁。填充墙与构造柱，混凝土构件搭接处钢筋拉接及墙体具体构造做法要求详见结施。2.2.4女儿墙采纳混凝土砌块砌体，具体做法及要求参见结施。本工程图纸必须与建筑、给排水、电气等专业图纸紧密配合施工。对所有预留孔洞、水电预埋管道及预埋件的规格、尺寸，应认真核对，不得遗漏或错放。楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。未经结构工程师许可在任何情况下不得在已建构件上凿洞,绑接等进行破坏性施工活动及未经设计的设备安装。水箱或水池拆模后应灌满水,进行试水试验,无渗漏现象或经修补后无渗漏现象方可抹灰装修。2.3施工条件及合同要求2.3.1（1）场地内土壤为二级湿陷性黄土，天然地基承载力为15吨/平方米，地下水位在地表层下6~7米；（2）一年中主导风向为东北风；（3）全年雨量多集中在7、8、9三个月，年总平均降水为587.63毫米，其中七月平均降水为93.97毫米，八月份平均为84.1毫米，九月份平均为105.9毫米；（4）年平均温度为13.6℃1月0.54℃2月2.3℃3月8.545月20.27℃6月26.0℃7月27.89月20℃10月14.2℃11月6.872.3.2本工程由西安市**建筑公司承建，包工包料，公司组件施工项目经理部，配备相应的项目治理人员，提供施工机械设备，劳务企业提供施工中所需的各种劳动力和小型机具。施工中所有的门窗、扶手、预制构件等由预制构件厂提供，运距7公里。2.3.3（1）工地四周各为15米宽敞空地，施工中材料、门窗、构件可直接运抵现场，现场入口可自行确定；（2）施工现场差不多完成“三通一平”，施工用水、电可就近接通，水量、水压、电量的、电压都可满足要求，排水可就近引入都市下水官网；（3）施工场地尺寸详见设计总平面图。2.3.4工期要求：本工程2011年5月8日开工，规定工期400天。质量要求：由西安市**监理公司进行施工监理，工程质量要求达到合格水平。三各分部分项工程的要紧施工方法及技术方案3.1施工部署3.1.1本工程为地下桩基础承台地上五层框架结构，总体特点为层数较低然而单层面积较大，且后期装饰装修工程较少，总施工顺序为主体部分由下至上，楼地面工程伴随主体由下至上，内墙内装修由下至上（要求最少错开一个结构层），外墙外装修主体完毕之后由上至下。3.1.2本工程总体能够划分为以下几个部分：地下基础部分（至一层顶板），基础上主体部分（一层结构层以上），屋面工程，装饰装修工程四个大部分。地下基础部分的施工过程为：平坦场地→挖基础土方→螺旋钻机挖桩孔→桩钢筋笼安放、桩体混凝土浇筑→基础垫层→承台、基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁混凝土浇筑→柱钢筋绑扎→柱、一层梁、板（楼梯）模板支设→柱混凝土浇筑→梁、板（楼梯）钢筋绑扎→梁、板（楼梯）混凝土浇筑→梁、板（楼梯）模板拆除→基础墙砌筑→基础回填土。主体部分（一层外）施工过程：柱钢筋绑扎→柱、梁、板（楼梯）模板支设→柱混凝土浇筑→梁、板（楼梯）钢筋绑扎→梁、板（楼梯）混凝土浇筑→柱、梁、板（楼梯）模板拆除。屋面工程施工过程为：找坡层→保温层→找平层→防水层。装饰装修工程施工过程为：砌筑墙砌筑（安装门窗框）→天棚抹灰（吊顶）→内墙抹灰（内墙墙面装修）→楼地面→楼地面装修→外墙抹灰→外墙装修，涂料，面砖。其中，一层顺序应为：楼地面→天棚抹灰（吊顶）→安装门窗扇→内墙抹灰（内墙墙面装修）→楼地面装修。门窗框的安装与主体工程砌筑填充墙同时进行。其中，主体施工楼梯岁梁板施工，模板支设中包含支设模板所需脚手架搭设。3.1.3依照工程特点，以及满足结构整体性和工程量大致相等的原则，做如下的施工段的划分：水平方向上本工程在6~7轴线、D~E轴线间存在施工缝，自然划分为三块，且由于本工程单层面积在七千平方米以上，面积较大，故施工段划分为五段，在3~4轴线和9~10轴线之间划分。基础部分，考虑到隐蔽工程检查和工期的安排，平坦场地、基础机械大开挖、地下基础墙砌筑、回填土不分段，螺旋钻机成孔，混凝土桩灌注分为五段。主体部分，依照结构特点，一层至四层分为五段，五层分为四段，机房层工程量较小并入零星工程不予考虑。屋面工程，依照防水工程要求，防水层不分段，其余分为五段。竖直方向上，依照结构特点和自然层分为五段。内装修由下至上施工，外装修由上至下施工。3.2施工方案3.2.1施工现场配备光电全站仪一台，经纬仪二台，自动调平水平仪二台及其他测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。在施工放线前应认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真校对，要确保数据的准确无误。房屋定位放线依据总平面图提供的操纵坐标进行房屋的定位放线，放出房屋的要紧操纵轴线，放出建筑物位置，要紧轴线引至房屋外做固定标记，定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。（二）平面操纵网和主轴线的设置1、平面操纵网和主轴线的建立在现场监理建筑物的平面操纵网和要紧轴线操纵点，引测到建筑物外固定，并做好场地平面操纵网和要紧轴线桩位爱护工作，平面操纵网中的操纵线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外做固定爱护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20°。2、竖向测量1）竖向测量采纳经纬仪及及线坠外投测量，轴线操纵点引测到楼面后，用经纬仪扫除各条操纵轴线并复核有无误差，复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙施工。2）竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，由于本工程层数较少，故每层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不应超过±20mm。3、标高设置建筑物的标高依照已知高程点引测至施工现场固定，并在建筑物上设置标高操纵基线，楼层标高由外墙或者电梯井往上引测。（三）楼层水平、竖向误差操纵高程、轴线传递时必须严格操纵误差，不能把误差累计传递，各层产生的误差应最大限度的在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超过规范。高程误差操纵1）高程向楼上传递时应注意，钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差，另外高程传递时应进行尺长误差改正。2）高程传递时，尺子要顺治，不能扭曲歪斜，用力均匀不得猛拉猛拽，以免造成尺子变形产生误差。3）高程引测到楼面后要选择一个稳固的构建作为测设操纵点，该楼层标高均以此点引测，并做好标记，由于本工程单层面积较大，故能够增加操纵点，但必须保证各操纵点精度。4）楼层支模板用的标高应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置并尽量接近梁板底，以方便引用和操纵梁板标高。5）楼层梁板支模板必须以水平标高为准牵线找平。梁板模板支好之后必须使用仪器检查整个板的平坦度，如误差过大必须返工，误差不大能够在砼浇筑标高上进行适当调整以保证板厚，但调整标高不得每层积存。同时本工程分段施工，必须保证各施工段标高一致。2、轴线操纵1）轴线垂直投测时采纳线坠应至少选择5kg线坠，同时应幸免在风力较大时进行轴线引测以保证精度。2）轴线垂直引测的基准操纵线尽量利用测量仪器的最大同意测量范围从一个基准面进行引测，当距离过长必须转换操纵基准面时，在转换层要提高测量精度重新设置操纵线。3）操纵线引至楼面后应闭合，进行调整分配，分轴线尺寸时应从先引测要紧操纵线再由这些操纵轴线引测具体轴线。4）使用尺子时应尽量利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，幸免累计误差，使用尺子用力均匀，关于零刻度及分化尺寸可自由设定。5）经纬仪使用必须对中、整平并采纳左右盘读数以保证精度。6）柱模应按照施放的外边线组装，组装好之后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其关于外围柱、梁必须吊边模位置是否符合共线，检查合格后方可加固。7）梁板模板支设好后把轴线引测到板模板上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。8）砌块砌体砌筑时外围轴线必须由底层向上引测，保证上线轴线重合，砌筑过程中吊通线，保证外围墙面从底层到顶层在同一层面内。3.2.2（一）基础土方机械大开挖1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均同时开挖→修边和清底。施工方法1）机械开挖土方的顺序：采纳推土机开挖，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，临时堆积，然后再横向将土推离基坑的两侧，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，或者挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2）边坡放坡坡度的确定：本工程挖土深度在五米以内属于浅基坑，但由于使用时刻较长并挖土深度在三米以上，故需要放坡，放坡系数依照表1-1确定各类土的边坡坡度表1-1边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——3）修边和清底：抄平、拉线确定标准后以此修整槽边坑底，最后清除坑底土方，坑底修理铲平后，进行质量检查验收。3、注意事项1）基坑挖土时必须注意标高的操纵，不得超过坑底标高，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出以保证坑底标高。2）暂留土层厚度的确定：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右。3）在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时，依照土质变化情况，应做好基坑的支撑预备，以防坍陷。4）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，幸免二次搬运。5）基坑的支护，本工程属于大面积浅基坑，但由于使用时刻较长，故需要设置基坑边坡支护，大面积浅基坑的支护方案能够选择斜柱支撑或者锚位支撑。（二）螺旋钻机成孔混凝土灌注桩1、工艺流程放桩位线→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→钢筋笼制作安放→混凝土浇筑、养护→成桩质量检查。2、施工方法1）放桩线：依照设计图纸测放桩位，测放时能够钻成深0.3m直径30mm的孔并灌注白灰以保证桩位不丢失。2）钻机就位：操作场地必须平坦、压实，钻机必须保持水平稳定，钻头中心应对准桩位中心并调整钻杆垂直度。3）钻孔：钻孔的工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→清理孔底→孔口盖板→移钻孔机。注意事项：①钻孔前应测定孔口标高以确定钻孔深度，钻杆的垂直度可采纳线坠或者经纬仪进行校核并在钻赶上设置双向操纵垂直指针，保证钻杆钻孔的垂直度。②在开始钻孔或者穿过软硬涂层交界处时，为保证钻孔垂直应缓慢钻进，钻孔过程中应做好记录，并校对桩设计是否符合地质情况。③钻进中不得原地甩土，对孔口遗落土壤应采纳人工和装载机及时清运，短螺旋钻机原地旋转或者移动后必须重新定位，防止桩身偏斜，钻到设计深度后应停止钻进，原位空转清理孔底虚土，不得加深钻进，钻杆提出桩孔时不得回旋钻杆防止虚土掉回桩孔。④为防止相互干扰造成塌孔，钻孔时宜选用跳钻桩位的方法施工，禁止向孔内灌水⑤成孔后假如不能及时浇筑混凝土应在孔周围设置围栏，防止走重型机械造成塌孔。4）成孔质量检测：成孔后，采纳孔径仪或者孔规检测成孔直径，采纳测绳法检测孔深，采纳线坠法检测孔的垂直度。5）钢筋笼的制作安放：钢筋笼制安拟采纳主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采纳。工艺流程：钢筋笼上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续。注意事项：①钢筋笼制作时，按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的爱护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。②钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采纳井吊整体吊装或者采纳扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。③当钢筋笼制作为一段时，采纳一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。④钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、爱护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。⑤钢筋笼制作同意偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：6）混凝土的浇筑、养护：①浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。②验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。③浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。④严格操纵砼的水灰比、坍落度，坍落度操纵在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，且保证每根桩必须有一组试块。⑤砼浇灌时，应采纳插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。⑥在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，操纵浇捣面的标高，桩顶浮浆依照现场实际浇注情况预留高度许多于0.5米。（三）承台及地梁1、工艺流程绑扎承台及地梁钢筋→预埋管线及铁活→支设承台及地梁模板→模板预检→混凝土浇筑、养护→模板拆除。2、施工方法1）绑扎承台及地梁钢筋及预埋管线铁活：工艺流程为：校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。注意事项①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检验，然后挂牌堆放好。②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。③预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采纳十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2）模板支设：工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接。注意事项：①混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和承台、梁标高，预备检查预埋件、预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。②承台、基础梁接头处是模板施工的难点，处理不行将严峻阻碍混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，固定牢靠，严禁乱拼乱靠。③在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量。④拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。⑤支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。3）混凝土的浇筑养护：工艺流程：混凝土泵就位→浇筑→振捣→养护。注意事项：①浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时刻，应按施工缝要求处理。②振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采纳斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时刻以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。③留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。接着施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑④养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时刻许多于七昼夜。（四）基础回填土1、工艺流程基坑底地坪垫层清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。2、施工方法1）坑底地坪垫层清理：回填土之前必须清理坑底垫层上及地梁、承台上垃圾杂物后才能进行土方回填。2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在操纵范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确定。4）碾压时，注意操纵碾压速度，不得超过最大速度，且轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地点，及时依线铲平；凡低于标准高程的地点，应补土找平夯实。7）本工程构造较专门，一层顶板梁模板拆除后方可进行土方回填，需注意施工机械进入时幸免碰触混凝土柱、基础墙，防止造成成品工程的破坏。8）室外地坪以下回填土使用机械回填，室外地坪以内土方回填采纳人工回填。3.2.3本工程主体工程建筑要紧工艺流程为：绑扎柱钢筋→支设柱梁板模板→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。要紧能够分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程。（一）钢筋工程1、材质要求所有进场钢筋（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合格后方准使用。2、钢筋加工1）现场的光圆钢筋必须通过调直后方可使用，采纳冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。2）现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。3）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。4）钢筋全部采纳机械加工，手工绑扎安装加工方式。5）钢筋接头按设计要求设置，柱钢筋接头采纳焊接接头，位置按规范要求错开。6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项目同意偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋绑扎安装1）严格操纵钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层砼浇灌前应校正墙和柱子主筋，并将墙主筋焊牢固定在暗梁上以防墙筋移位，柱子用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。2）柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。3）为保证梁、板主筋爱护层厚度，必须依照爱护层厚度分不垫制钢筋限位器（卡）。4）梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，并加马凳铁，以免踩踏预埋管件造成位移。5）钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。核心区的钢筋难以绑扎时，可采纳两个开口箍搭接30d的方法解决。6）绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。7）框架节点处，钢筋多而密，应特不注意梁顶面主筋间净距保持30mm，以利浇灌砼。8）钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。9）钢筋楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证主筋位置准确。10）填充墙与砼结构的拉接筋采纳环氧树脂胶泥植筋方法设置，在砌填充墙前设置。构造柱插筋必须严格按设计要求位置预埋。11）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，幸免返工现象。钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定项目同意偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5爱护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差±3.04、分项钢筋绑扎方案1）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。施工要求：①套柱箍筋：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣许多于3个，绑扣要向柱中心。②绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1-2采纳。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。④柱箍筋绑扎：a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎.b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），且本工程无90°弯钩要求。e柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑤柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表1-2混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采纳。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采纳焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。2）梁钢筋绑扎：本工程工序为柱梁板模板同时支设，然后进行梁板钢筋绑扎，为模内绑扎。工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→安箍筋间距绑扎（主梁）→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（次梁）。施工要求：①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑扎负弯短钢筋。施工要求：①按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。②在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。③绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋。施工要求：①依照设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。②底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、钢筋焊接措施1）竖向钢筋电渣压力焊本工程柱子钢筋采纳电渣压力焊接头。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。b、电渣压力焊施焊工艺程序：工艺流程为：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸除焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。注意事项：①焊接钢筋时，用焊接夹具分不钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时刻，造渣过程工作电压操纵在40-50V之间，造成通电时刻约占整个焊接过程所需时刻的3/4。⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时刻，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压操纵在20-25V之间，电渣通电时刻约占整个焊接过程所需时刻的1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2）水平钢筋闪光对焊本工程地梁、框架梁、暗梁、连梁主筋（采纳闪光对焊接头）。a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，现在端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：①调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。②闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严峻压伤部分之和，另加8mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。③预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。④顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度接着顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。⑤变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级不高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。c、对焊注意事项：①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（许多于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。④焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。d、质量检验：①取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。②外观检查：接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，关于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；关于低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。5、钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、爱护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。模板工程1、模板配备模板采纳木模，支承采纳钢管及部分木枋。其中框架柱、梁采纳木模支设，楼板及屋面板皆采纳1800×900×15规格的层板。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。预埋件和预留孔洞的同意偏差项目同意偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1002、框架柱模板安装及加固采纳木模，模板加固采纳钢管，柱断面小于700×700的按每＠700加固一道，当柱断面大于700×700的，应通过验算在纵横两方向用对拉螺栓进行配合加固。3、梁、板模板安装及支撑楼板模板采纳1800×900×15层板，层板下作木楞，梁模板采纳木模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠500设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采纳Φ48×3.5钢管，立杆间距操纵在1.2m×1.2m，杆步距操纵在1.5m以内。板支模前，用水平仪设操纵点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000。对梁高小于700的，侧模采纳钢管对撑加固；对梁高大于700的，采纳螺栓配合加固对拉螺栓设置规格、间距详模板专项方案。梁板支撑内架必须在房间的四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。关于层高较高的梁应沿梁全长设置剪刀撑。4、楼梯模板安装楼梯模板底模采纳木模板，支撑采纳钢管。楼梯采取隔层施工，即与同层主体结构分开施工，先施工主体框架结构，待浇筑第二层梁板时，同时浇筑下一层楼梯。同一把楼梯配备一次模，以后周转使用，拆下层支上层。5、模板拆除模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时刻方准拆除，拆除模板的规定：板跨度为大于2m至8m75%梁（跨度为8m及小于8m）75%承重结构（跨度大于8m）100%悬臂梁和悬臂板：100%1）侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。2）底模拆除：①当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。②当梁板跨小于或等于8m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。③悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。3）模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。4）已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才同意承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。5）拆下的模板应堆放整齐。（三）混凝土工程本工程混凝土均采纳商品混凝土，泵送浇筑。1、浇筑砼之前的预备工作①在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。②安排泵车就位与接管、布管等事宜。③进行详细的劳动力打算安排，对操作工人进行专项技术措施交底。④试验预备：由现场试验人员预备试验托付，工长填写申请，试验人员预备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验预备工作。⑤浇灌前的验收预备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目差不多完成，砼浇灌等相关预备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除洁净，木模板的湿润工作差不多完成，砼泵车就位完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。⑥检查模板接缝、阴阳角平坦度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。2、泵送砼要求砼浇灌前，编制详细的泵送方案，并认真执行措施应符合泵送规程的要求。1）管路布置及固定：管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。2）泵送程序：①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在同意范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。幸免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送临时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时刻，待正转顺利后方可接着泵送。⑤泵送中途若停歇时刻超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时刻停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。⑦泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。⑧泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3）砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。4）砼工长应及时检查砼凝聚时刻及和易性是否满足工程需要，如和易性不满足要求，应立即通知实验员进行调整。3、混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑的一般要求：①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。②浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。③开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时刻为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。④板面采纳平板振动器加强振捣。⑤柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用Ф30振动棒加强振捣，以保证密实。严防过振、漏振、欠振。⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑦浇筑混凝土时应派专人经常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑧浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗洁净。2）柱混凝土浇筑：①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再接着浇筑。④浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3）梁板混凝土浇筑：本工程的梁板混凝土同时浇筑，要求为：①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②和板连成整体高度大于lm的梁，同意单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不同意用振捣棒铺摊混凝土。4）楼梯混凝土浇筑：①楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。③施工缝位置：依照结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5）施工缝的设置：本工程跨度较大，单段混凝土浇筑量较大时刻较长，故需要设置施工缝，施工缝的设置原则为：①设置时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。②施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度许多于1.2Ppa，才同意接着浇筑。③在施工缝处接着浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后接着浇筑混凝土。6）混凝土养护：①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后再接着浇水养护。③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。⑤

可喷晒养护剂，在混凝土表面形成爱护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。⑥采纳塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝聚水。3.2.4（一）外架搭设本工程为地上五层加机房层跨架结构厂房，高度26.8m，为保证施工过程中楼层施工的人员及过往行人安全，施工期间应按规范要求搭设施工防护外架，依照工程的实际情况，本工程适宜搭设落地式双排外架。（二）内架（满堂脚手架）搭设1、施工预备（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明预备使用。（3）搭拆脚手架的操作人员必须是通过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架的基础（1）首层脚手架搭设前基础要平坦夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力，基础垫层做完之后，才能做脚手架基础。（2）基础垫层做完后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板防止破坏垫层，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3、脚手架结构技术要求（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采纳一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，同时用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采纳花排。（3）剪刀撑采纳6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。（6）脚手架体与建筑物之间封闭方法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时刻均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。（7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。（8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明操纵荷载；要严格按照搭设方案施工。3.2.5本工程主体工程墙体均为非承重砌块砌筑非承重填充墙，使用的砌块为加气混凝土砌块和非承重多孔砖砌块。1、工艺流程墙体放线（砌块浇水）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。2、施工方法1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求：①砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。②砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采纳主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采纳砖镶砌。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。⑥砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3）制备砂浆：本工程砂浆使用商用砂浆，使用前必须检验配合比强度是否达标。4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线操纵砌体标高和墙面平坦度。砌块安装时，起吊砌块应幸免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶操纵，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6）砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。3、施工要求1）砌体施工前，应依照砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。2）外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。3）墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，填充墙顶采纳红砖斜砌挤紧。4）依照门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。5）砌体砌筑前设置拉结筋，拉结筋采纳在框架柱上植筋的方法设置，植筋的间距参见设计图纸详图。在砌筑时按要求埋入墙内。6）施工前，地面上翻200高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线或边线、以及标高操纵线。7）预先绑扎好构造柱钢筋。8）需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋设。3.2.61、工艺流程绑扎钢筋→砌筑砌块墙→支模板→浇筑混凝土。2、施工方法：1）构造柱生根于梁上，与填充墙墙连结成整体，先砌墙，后浇灌砼。构造柱钢筋必须在上下梁上先预埋插筋。2）构造柱的钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板顶端支成喇叭口，砼浇筑完拆模后凿去多余部分。4）构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层梁和周围墙可靠地连结成整体。5）在逐层安模板前，必须依照构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分不与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。6）为确保构造柱模板与填充墙紧贴严密，防止漏浆，在模板与填充墙之间垫设泡沫条。从构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采纳一皮进60mm，再一皮进60mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须饱满密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。7）构造柱模板应在砌体墙砌好后支设。模板必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。8）浇筑构造柱砼前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、混凝土渣等杂物清理洁净，浇灌时，先浇50厚与砼成分相同的水泥砂浆。9）浇筑构造柱的砼，其塌落度一般以50～70mm为宜。10）构造柱砼的浇筑：因层高较高，为确保工程质量，浇筑该部分构造柱砼时，应在柱中部留设浇筑口，待砼浇至该部位时，再封闭该浇筑口，接着浇筑柱的上部分砼。11）浇捣砼时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣时，振动棒应幸免直接触碰钢筋和填充墙，严禁通过填充墙传振，以免填充墙鼓肚和灰缝开裂。12）新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，方可接着浇筑砼。13）拆模后，浇水养护许多于七天。3.2.7本工程装饰装修工程要紧包括楼地面工程（楼地面，花岗岩地面，木地板地面，防滑地砖地面，细石混凝土地面），墙面天棚一般抹灰，墙面装修（瓷砖墙面，乳胶漆墙面），天棚工程（天棚吊顶，乳胶漆天棚），踢脚线（瓷砖踢脚线，玻化砖踢脚线，木踢脚线），墙裙（水泥砂浆墙裙），外墙装修（外墙贴面砖，外墙涂料）。楼地面工程1、花岗岩地面1）工艺流程：预备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺设砂浆结合层→铺设花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。2）工艺方法：①铺设之前必须清理洁净基层的杂物垃圾。②在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。③为了检查和操纵大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字操纵线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。④在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。⑤试铺后将于砂和板块移开，清扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。依照板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字操纵线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1∶3的干硬性水泥砂浆）30mm，厚铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。⑥铺设时须浸湿板块，依照房间拉的十字操纵线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字操纵线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横操纵线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发觉有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品爱护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。⑦在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。依照大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶缓缓灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至差不多灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平坦、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时刻不应小于7d。⑧当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。2、防滑地砖地面1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖操纵线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装。2）施工方法：①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。②抹找平层砂浆时须先洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平确实是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，然后进行装档，养护24h。③弹铺砖操纵线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的操纵线。④依照设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，铺砖前应湿润找平层和地砖，铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝