生产车间绩效考核管理制度

生产车间绩效考核管理制度一、制度概述德国管理大师彼得·德鲁克曾经说过，“无法管理的事情无法得到进一步的改善和提升”。在企业日常的生产运营中，如何全面、科学地考核出各个生产车间的绩效、发现其中存在的问题，通过改进与优化，提高生产效率，使企业在激烈竞争中取得更大优势，是每个企业追求的目标。本文主要介绍对生产车间绩效考核管理制度的建立，帮助企业选择合理的考核指标、明确考核标准、设计考核流程，全面、精确地调查各个生产车间的绩效，并及时改进，以帮助企业提高竞争力，增加产出效益。二、考核指标的选择生产车间绩效考核是一个相对复杂的过程，需要挖掘合适的指标来描述车间的效益情况。要全面考虑生产车间的绩效，应涵盖以下两个方面：生产效率和质量控制。生产效率我们可以考虑以下几个指标：生产能力：即设备生产能力、设备占用率、生产工时等方面。生产物料消耗率：确定物料消耗率可以把生产成本控制在一定程度之内，并在节约材料上做出贡献。生产效率：衡量生产效率主要考虑产量、生产周期以及设备利用率等指标。集成化效率：考虑的是从接单到完成，整个生产流程的集成效率。质量控制为了符合用户需求，满足生产的质量要求，生产车间的质量控制至关重要。考虑以下几个指标：产品质量：着重把控产品的质量标准，防止退货率等尺度。质量故障管理：实时监测车间中发生的质量故障，寻找质量问题，并根据问题提出改善方案。维修工单完成质量：考虑维修工单完成的质量，在保证时间进度的前提下，完善维修工单流程以及提高质量。人员考核：考虑员工管理、培训、投资等方面。通过员工发展计划和岗位定位，确保员工能够在生产环节中胜任所需角色，并不断提升。三、考核标准的确定在选择考核指标时，企业必须考虑如何确定每个指标的合理区间和考核标准。事实上，生产车间的各个指标存在着不同的考核标准，因此要根据具体的生产车间情况，个别明确考核标准。关于考核标准的确定，企业可以采取以下方法：根据生产车间的实际情况，确定取值区间和评价标准。例如，设备生产能力我们可以考虑设备运行时间的占用率和产能等方面，可以根据之前道不同的区间、级别，提高标准及达成条件。调查行业同类企业情况，了解作为对比参考的到标准。这方面可以充分取材其他同类企业，调查他们的考核标准以及呈现的生产效益情况，进而构建相对合理的考核标准，比较生产车间的绩效分析得以开展。根据历史资料和数据，确立合理合理考核标准。企业可以随时把握车间的绩效情况，比较不同时间段产出数量的变化，计算成本控制比率等，通过对车间历史数据和统计信息材料的评估，来判定目前最为合适的考核标准。四、考核流程的设计生产力管理要求企业在进行绩效考核时，要具备科学的领导力自律性和完备的流程。这一体系中，引导车间员工全面加强检查驾驭，具备操作实际意义。确认考核集成企业应该分析设计考核流程，运用各个指标来描述车间的生产效益。为此，必须明确指标，规划工序，对每一项指标停止详尽的标准及特定标准。设计考核表格生产车间的绩效考核表格应该考虑实际情况，应准确反应车间的生产情况及质量，考虑的是优化考核流程，以便协助监测生产过程中的自然结果，不断完善，达到研发、计划及可控性。考核表格填报在规定的时间上，生产车间各小组会交一份标准的绩效考核表格。这张表格一定要做到数据的准确可控，避免人为因素的影响，取得越来越可靠的生产效益数据。考核汇总企业重要汇总考核表格中的数据，得到车间生产效益的总体情况。在统计车间生产效益情况时，除了注意数据的准确与可信，还需要关注对具体生产过程的问题发现，毕竟考核指标不应该是唯一的目标，更应该看中实际效果。提交报告与建议企业根据汇总数据，制订相应的报告，并形成菜单建议。企业通过对多个方面和多个单位的汇总，更好地指导各小组的维护保养工作，并合理分配合理资源，优化成本控制。五、考核结果的分析对于任何生产车间绩效考核制度的管理人员来说，能够有足够的时间去准确分析其数据是至关重要的。常常讲到，“人的脚是最可靠的指标”，故应采取全面分析的方法，综合各个层面的分析结果，为企业高效运营提供决策支持。性能统计分析增加生产车间的绩效分析，可以使每个人都更清楚地了解他们的工作量和效率，从而推动改进。性能统计分析是调查各个视角的数据，分析回执，并设计出改进性方案，进一步改善生产车间绩效。横向指标对比分析车间绩效分析不同于纯数字的数据分析，结果应该包括不同方面的良好表现，如质量维护、与报价预算相比较的物料消耗、成本控制等。垂直指标对比分析垂直指标对比分析一般以考核标准为基础，调查不同车间之间的绩效状况，为车间之间的优点共享和协同工作做好铺垫