旋挖钻灌注桩作业指导书(干钻)汇总

钻灌注桩作业指导书 - 作业指导书工区域地质情况复杂而且不稳定，钻孔深度约为6~36.5m，设计桩径直径为人员认真学习实施性施工组。作平台；当位于深水时，可固稳定，能承受施工作业时膨润土，泥浆比重可根据钻⑵黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。⑶含砂率：新制泥浆不宜大于4%。施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻机就位→开钻→成孔→清孔→设Y形N检查沉碴厚度Y并根据地表、地质情况进行换填处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全①比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于②黏度：一般地质为16~22s，松散易坍地层为19~28s。③含砂率：新制泥浆不大于4%。④胶体率：不小于95%。(5)泥浆池的设置与防护挖泥浆池与沉淀池。警示牌、警戒绳等，废浆池安排专人负责，不定期对废浆池、泥浆集中存放(6)泥浆处理根据钻孔进度及时采用用高压泥浆泵抽除泥浆池表层废浆至泥浆罐车①钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固、主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位及水产生位移和沉陷。5.2旋挖钻进成孔吊机用于下放钢筋笼。一个墩位钻孔，钻孔完成立即下就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)磨损情况，施工过程对钻斗底部切削齿的形状、坏、障碍物等情。垂直。钻进过程中必须控制下一步施工。钻进达到要求缓，钻至设计标高对土的扰动很混凝土开始浇灌，应控(1)检孔器制作(见图5.3-1检孔器示意图)置。置坠落等现象发生。(2)孔深检测(3)孔径的检测方法在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点(三角架、下落钢丝绳点)，必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底(检孔器系有测绳)，则表明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至满(4)倾斜度检测当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点13456应立即进行清孔。清孔采用换浆法，在清孔的同时，应及时向孔内加注清水砼垫块砼垫块②钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，检测桩底沉碴情况。⑴对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接，尽量减少现场焊接工作量，焊接采用搭接并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，套入盘，点焊牢固。砼垫块砼垫块点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢 (视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±0.5dmm；箍筋间距±行水密承压和接头抗拉试验，并需经监理现场见证，严禁用压气试压。进行rc为混凝土拌和物的重度(24kN/m3)；hc为导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；Hw为井孔内水或泥浆的深度(m)。条要求，干作业成孔的钻孔桩混凝土，应按水下混凝土标准进行配制，可采壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相差不大于孔深的0.5%，并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采导管安装后，其底部距孔底有400mm的空间。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2m~6m。同时应经常测探孔内混凝土面的钢具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量(计算时应在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5~。灌注混凝土前，重新探测孔底沉渣厚度、含沙率及泥浆比重，如大于设混凝土灌注采用导管法进行灌注。灌注前，安放导管时导管下端距孔底0.3~0.5m。导管采用钢导管，导管接头采用套丝接头形式，以防导管升降时导管使用前，按规定进行水密承压和接头抗拉试验。同时对导管自下而灌注混凝土的准备工作在尽可能短的时间内完成，防止坍孔和泥浆沉淀。首批灌注混凝土采用砍球法泄放，混凝土最少数量由计算确定，满足导VD2(H+H)+d2h41241Dm；H次埋置深度(m)；φ1.25m，V=3.14*1.25²/4*(1+0.4)+3.14*0.25²/4*11*(38-1.4)/24=2.54(1)护筒冒水病因分析埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移(2)钻进极慢或不进尺病因分析钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头防治措施更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大(3)桩孔孔壁坍塌病因分析主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或(4)桩孔局部缩孔疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔防治措施采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩(5)桩孔偏移倾斜病因分析钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾防治措施钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回(6)孔底沉渣过多孔底。病因分析清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在(7)导管堵塞病因分析初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和易性、流动性差，拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密时，发生漏水，管内形成水塞；当管内砼不满而含有空气时，砼整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故防治措施隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫坍cmh捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时可将提管时散落在孔底的砼拌合物清除，重冲冼浮浆后重新下隔水塞浇灌，隔水塞冲出后尽可能将导管向下插入原先浇(8)钢筋笼上浮或下沉病因分析钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流动性过小，导管在砼中程砼下沉太快，瞬时钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自重太轻，被(9)断桩病因分析坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原防治措施按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时.劳动组织个作业工地人员配置表3~5人人员4~6人钻机长、司机7~8人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全人员必须由施工企业正式钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强7.1.1钢筋笼的制作寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于中间(2)钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和(3)钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允术指南》及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的有关规定杂质。中心试验室(国家认可的)检验合格。m漏斗。间。混凝土拌制采用集中搅拌、自动计量，拌制砼前对计量系统进行校正。后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量mm几个问题(1)导管下端距桩底控制为0.3~0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水(射风)管冲射3-5min。(2)导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。标高0.5m左右。(4)严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故，保8.设备机具配置大部分。泥浆运输车1~2台电焊机2~3台质量控制及检验后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对9.1成孔质量的控制可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，经常校核钻杆的垂直度，并于成孔后在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏(TB10752-2010)规定的方法检验。检验数量：施工单位、监理单位全