地铁深基坑钢支撑施工方案_第1页
地铁深基坑钢支撑施工方案_第2页
地铁深基坑钢支撑施工方案_第3页
地铁深基坑钢支撑施工方案_第4页
地铁深基坑钢支撑施工方案_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

施工方案车站主体围护结构采用钻孔灌注桩的围护形式,采取坑内降水、坑外止水的措施,钻孔灌注桩桩间采用三轴搅拌桩止水帷幕。围护结构采用Ф1000mm@1200mm织机构为保证基坑支撑按期优质完工,将严格按照既定的施工计划,合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况,及时制定相应有效措施,确保工程单项工期目标和质量目标的实现,项目部成立如下组3.2主要机械设备116t龙门2台垂直吊装225t吊车2300t液压千斤顶2台45台5挖掘机2台66自卸汽车10辆3.3劳动力计划为便于管理,劳动力使用时,根据专业工作性质,将其编为四个施工班组,即混凝土施工班组、钢支撑加工班组、钢支撑安装班组、土方开挖施工班组,进行默普工合计5人6人2人3人5人10人435人12345673.4主要工程材料4.1土方开挖基坑开挖遵循“由上而下,先撑后挖,分层开挖”的原则,采用“竖向分层、纵向。的设计要求拟分4个开挖层,纵向大段分为20~30m,按照分层分小段的设计要求小段拟划分为4~5m,逐层分阶开挖并加横撑,土体开挖方法如下:(1)冠梁挡土墙施工完毕且垂直运输龙门吊安装完毕后进行土方开挖,第一层cm坑周边设置排水沟,汇集雨水排入市政排水系统。待开挖结束后,分段安装第一道钢支撑。之后,进行以下土体的开挖。在每步开挖后及时进行桩间土的喷射混凝土面(2)竖向和纵向分段的划分竖向分层:竖向分层高度按立体结构尺寸、横撑排距及竖向层距以及挖掘机最开挖按照施工安排的方向和顺序,横向逐层逐段,向基底深入,放坡包括平台在内构的稳定,又可为钢支撑安装提供平台,同时可以确保在钢支撑施工时土方开挖正的土方。(3)基坑每一个开挖面采用2~3台反铲挖掘机开挖,当基坑深度在4.0m以内挖机或用吊车出土。4.2钢支撑施工4.2.1钢支撑设计布置新龙路站主体明挖基坑围护结构共设267道钢支撑(包括斜撑及换撑)。支撑采采用钢围檩(钢围檩采用两根I45b工字钢并放焊接)。第二道钢支撑在标高mmm撑钢支撑标高在74.56m-74.933m处。沿南向北2‰的坡度布设,第一道钢支撑设置45道支撑(包括第三道支第三道支撑换撑设计轴力9kN预力849kN设计轴力N加力23761509kN00kN33kN支撑设计位加轴置轴力力斜10324kN标准549k3段N00kN直撑设计轴力力849kN23269kN00kN预面布置图”。4.2.2钢支撑施工1)腰梁支架安装钢支撑腰梁支架采用L75X8角钢焊接三角支架而成,为增加支架的稳定性支架M2)钢围檩安装第一层钢支撑直接支撑于冠梁上,凿出冠梁上预埋件,与预埋钢板相焊接,以下各层钢支撑架设于钢围檩上,钢围檩采用I45b工字钢两根并放。工字钢桩侧及基坑侧为2.0cm厚的帮焊板,支撑间距设2块。为防止钢围檩倾覆和减轻腰梁对支架3)钢支撑固定端及活动端围檩上事先焊接托架所需钢板);施工时固定端端头板与预埋(或围檩)钢板点焊连围檩支座图。4)钢支撑施工要点在钢支撑活接头两端各焊有千斤顶支托架,以便由千斤顶施加预应力,支托架采用2.0cm厚的钢板加工,主背钢板与钢管间(钢管外侧)每侧各焊有2道2.0cm钢管对称确保两端同步,与钢围檩正交,斜撑要确保剪力块角度与斜撑角度一3005841002001004.2.3钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序,支撑架设极具时间性和协调性,支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑的稳定性,支撑架设必须严格满足设计工况要求。1)钢支撑架设流程(1)基坑开挖至第一道钢支撑以下0.5m后,立即放测出支撑位置线,凿出冠梁内的预埋钢板,并开始吊装第一层钢支撑,施工时拟采用一吊装机械在基坑内架设,固定端与冠梁内钢板点焊,以防支撑水平滑动;活动端微调采用特制钢楔加塞法。采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力,在活动端沿支撑两侧对称逐级加压,按照支撑设计预加轴力控制值,首先施加预加轴力的75%,停10分钟,再加至预加轴力值,且压力表读数稳定为止,施加过程中并采用特制铸铁(2)第一层支撑安装完毕后,进行第二层土方的开挖,开挖至其底标高后,开(3)以下架设第三道钢支撑,施工工序及方法与第二道钢支撑相同。(4)第三道钢支撑加设完成,基坑开挖至设计底部、开始施做主体结构,先施工主体结构底板及设计换撑高度位置侧墙。施工换撑位置侧墙时,根据设计在主体撑架设流程见框图。2)钢支撑架设方法(1)每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后,立即放出支撑位置线。(2)护坡桩上钻孔安装型钢支架和加工好的钢围檩。钢支撑两端的钢围檩应保(3)将钢支撑活络头和固定端头与钢支撑端头板采用螺栓连接,组装成为成型(4)用龙门吊吊放钢支撑到型钢支架。校准位置后将活络头和固定端焊接在钢(5)为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度,在对钢支撑施加预应力前先(6)在三角形钢支架下方焊接防坠钢板及千斤顶支托板,完成施加预应力前的(7)在活动端沿支撑两侧对称逐级加压,按照支撑设计预加轴力控制值,当压4.2.4确保钢支撑稳定的措施1)钢支撑拼装过程(1)钢支撑在拼装时,轴线偏差在2cm之内,并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓,按顺序紧固。要有钢支撑支托措施,同时(2)钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度,若不垂直要进行矫正;然后将钢支撑安装在牛腿上,并且紧固好,必要时可在钢支撑中部架设临时支撑,确保钢支(3)所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。在有内程采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方,防止机械碰撞支撑;采用人4.2.5钢支撑拆除1)钢支撑拆除步骤最下层钢支撑等到车站底板结构施工完毕且砼达到强度后进行换撑后,拆除第三道钢支撑。施工地下二层侧墙及中板、侧墙及中板达到设计强度后、拆除第二道2)支撑拆除方法钢支撑拆除应随车站结构施工进程分段分层拆除。用吊装设备将钢支撑托起,完钢楔,最后将支撑吊出基坑。换撑拆除后在结构底板上运送至吊装口位置后,由5.1支撑轴力监测布置支撑轴力测点布置见“广播台站施工监测平面布置图”。5.2轴力应变计埋设与安装1)采用专用的轴力架安装架固定轴力计,安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面2)待焊接冷却后,将轴力计推入安装架圆形钢筒内,并用螺丝(M10)把轴力3)钢支撑吊装到位后,即安装架的另一端(空缺的那一端)与围护墙体上的钢板防止轴力计受力后陷入钢板影响测试结果。4)将读数电缆接到基坑顶上的观测站;电缆统一编号,用白色胶布绑在电缆线6.1钢支撑稳定的保证措施1)基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则,支撑架设与土方开挖密切配合,开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方,以防止机械碰撞支撑;采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方,严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注桩,土方挖到设计并严格按设计要求施加预应力,尤其注意斜撑的稳定性,在斜撑作业时,安装每一环节均要做到精心作业,同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求,另外,从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中,须对钢支撑严支撑连接时必须对称上螺栓,按顺序紧固,同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度,在施加轴力前先将挠度校正至水平。4)钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直,不垂直的要进行矫正;然后将钢支撑安装在牛腿上支座上,并且紧固好。5)钢管支撑、钢围檩为钢构件,一定要确保焊缝和螺栓连接质量,使用前需进6.2钢支撑的检验标准1)外观检查标准外观检查标准表表6.2-1项项目扭曲垂直度端部连接板对腹板的垂直度允许偏差(mm)3钢支撑型钢2)支撑构件的安装标准允许偏差(mm)目0差体直线度3)施加预应力质量检验评定标准项项目允许偏差(mm)横撑预应力施加后轴线偏移504)钢支撑的挠度要求钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节,预应力施加过程整处理后方可继续时施工。钢支撑的挠度不应大于1/400的支撑长(不含初始变形)。根据本基坑宽度等因素综措施除的整个施工过程中,须对钢支撑严格监测及防护,以确保其稳定性。为此,特制1)进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。2)对施工人员加强安全施工的教育,定期进行安全检查专业安全检查。3)钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行用。坑周边必须设置防护栏杆,上下基坑搭设临时马道。5)钢支撑在运输过程中要注意交通安全,运输车尾应设置小红旗、警示灯等安6)在安装牛腿、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏,并同时安排专人将边坡7)支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人,高空作业要系安全带。8)由于钢支撑跨度较大,活荷载对其影响较大,易使支撑因震动而失稳,所9)土方开挖时在

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论