《数车实训》课程标准

《数车实训》课程标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ数控技术专业《数车实训》课程标准重庆工业职业技术学院二○○九年五月制定人员:魏敬刚重庆工业职业技术学院机械学院高级技师韩辉辉重庆工业职业技术学院机械学院技师蒋华山重庆工业职业技术学院机械学院工程师技师杨声勇重庆工业职业技术学院机械学院实验师张书友重庆工业职业技术学院机械学院工程师黄明刚重庆大江工业集团高级技师刘学群重庆第二机床厂高级工程师冯小红建设集团技术中心高级工程师执笔人：魏敬刚韩辉辉审核部门:数控技术专业建设指导委员会实施部门:数控技术教研室批准部门：教务处《数车实训》课程标准课程代码：0113A005课程类别:基础技能实践课程学分:3分计划课时：84学时适用专业：数控技术专业一、课程概述（一）制定依据本标准依据《数控车工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。（二）课程的性质与地位:本课程是高等职业技术学院数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其课程是数控技术最基本的操作技能,是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控技术中数控车的加工方法,使其能正确使用工装量具,加工出符合图样要求的常用数控车削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1机械制图(含测绘）机械图样的识别与绘制2计算机二维绘图正确绘制二维图3零件切削加工与工艺装备普通机加设备操作、工艺编制能力4车工实训了解金属切削加工的原理及加工工艺5数控加工工艺与编程数控工艺编制能力、数控程序编制能力、序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1数控加工编程与操作机床操作与程式编写能力2计算机辅助工艺设计(CAＰP)工艺设计能力（三）课程的设计思路:《数车实训》是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析,以实际工作过程为导向,以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控车削零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据,根据学生的认知与技能特点,采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容,通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程,培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。（四)课程内容选取依据《数车培训》课程主要是强化学生的编程能力,熟练操作机床加工工件,包括数控编程和仿真加工和机床操作和零件加工。在整个教学过程中,采取了专兼结合的教育模式。在数控编程和仿真加工单元的教学过程中,主要通过多媒体演示加单独辅导;在机床操作和零件加工单元的教学中,主要是结合工厂生产零件做练习，并达到相关工种的高级职业资格要求。这样使得我们的学生不仅具有一技之长，也为以后就业的发展奠定了坚实的基础。在总的课程设计中,主要是以四个项目为主导,在每个项目中设计出综合特色的工件,结合工件讲解设计的内容，在项目的安排上是由简单到复杂，选择的零件产品具有一定的代表性，由易到难，能够将课程的重点和难点内容包括在内；每个学习环节都将数控指令、加工工艺、加工方法的理论和实践性知识组合在一起,通过实践与理论的“教、学、做”一体化和“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式,完成零件的加工任务,让学生掌握该教学情境的知识、能力和素质要求，最终实现整个课程的教学目标。二、课程教学目标(一)总目标通过典型载体学会中等复杂零件的加工;借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。(二）分目标１．知识目标:（1）了解数控车床的基本知识,主要包括数控车床的种类、数控车床的基本部件及功能，系统简单报警的解除。(2)认识车刀的种类、牌号、规格、材料及使用方法；常用几何参数(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等)，认识刀具几何参数对切削性能的影响。学会常用车刀的刃磨方法。(３)掌握常用量具(千分尺、游标尺等)的使用方法。（4)了解切削三要素(切削速度、进给量f、切削深度ａｐ)的正确选择的基本原则。（５）掌握数控车床的基本编程方法，编程指令,能分析和制定典型零件的加工工艺。(6)正确使用所学数控车床的操作，能熟练的对刀、确定刀补值,并能加工出合格的零件。2.专业能力目标:(1)基本数控车床加工车削方法。1）掌握台阶轴、圆锥面、圆弧面的加工;2）切槽与切断的加工;3）掌握常见螺纹加工、螺纹的检测；４)了解内孔、内螺纹的加工。(2)内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的刃磨与安装。1)内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的刃磨；２)内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的安装;3)使用螺纹样板安装螺纹刀的方法。(３)车床的基本操作。1)正确开启机床。2）手动返回参考点3）工作台的移动与控制。４）手动进给、自动进给及进给变速操作。5）主轴变速操作。6）程序的输入与编辑管理7)对刀及输入刀补值8）数控车床的维护与保养。(4)车削常用量具、辅具的正确使用。1）游标卡尺正确使用。2)内、外径千分尺正确使用。3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。4)螺纹量规的使用。(5)保证零件加工质量的措施。1）保证尺寸精度的方法；２）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。3.方法能力和社会能力目标：

(１)培养学生发现问题和解决问题的能力。(2）培养学生在岗的专业技术能力。（3)培养学生的安全文明生产意识，具有9Ｓ管理理念。ﻭ(４）具有正确的生产价值观与评判事物的能力。(5)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。三、课程教学内容与学时安排。序号工作项目参考学时知识内容及要求技能内容及要求教学形式备注1专业性知识的讲解和简单台阶轴类零件的加工281.数车的操作规程、“9S”现场管理教育；２.三个坐标系各自的意义;３.数控车削零件工艺分析；4.简单编程指令的使用５.切削加工三要素的计算与选择；6.数控加工仿真软件的使用；７.量具的使用。１、掌握数控车床的主要参数的用途及其特点，基本操作方法和维护保养；2.学会操作数控仿真软件;3．学会外圆刀的刃磨、安装;4.掌握加工尺寸精度的方法。多媒体教学、现场教学、学生练习、巡回辅导2带圆锥、成型面、外螺纹、槽的轴类零件加工18零件图形的工艺分析;圆弧与螺纹的编程指令；程序的校验与优化;基点、节点的计算；螺纹尺寸的计算与加工、检测。学会各刀具的刃磨、安装;掌握多把刀具的对刀方法；学会外形及尺寸的保证方法；螺纹的尺寸计算与编程加工。多媒体教学、学生练教学、现场习、巡回辅导３简单套类零件数控车削加工１８１.套类零件的结构与加工；2.加工套类零件刀具的选择；3．内孔加工的切削参数选择;４．内螺纹的尺寸计算与加工方法。5.内孔编程的指令运用与对刀方法。1．钻头的切削参数与刃磨；2．内孔刀具的刃磨与正确安装；3.内孔刀具的正确对刀与加工4.内孔测量的方法与技巧；5螺纹样板与螺纹塞规的使用。多媒体教学、现场教学、学生练习、巡回辅导4综合零件强化练习及考核20复杂图纸的工艺分析；各节点、基点的计算；复杂零件简化编程技巧;零件的自动编程原理(UＧ、MasｔerＣAM、CAXA)。１.掌握重要尺寸的保证方法；2．学会利用仿真软件加工复杂零件；3．了解自动编程的原理与过程，掌握后置处理程序。现场教学、学生练习、巡回辅导、多媒体演示教学四、教学实施（一）师资要求1.从事本课程教学的专任教师,应具备以下相关知识、能力和资质：（１)具备高校教师资格;(２)获得国家数控车操作工高级工以上职业资格;(3)具备机械制图与识图、计算机二维绘图能力；(4)工艺装备、手工编程等方面的相关知识；(5)具备教学组织、管理及协调能力;2.从事本课程教学的兼职教师，应具备以下资质:(1)具备３年以上一线数控车操作经验（实践教学指导)３.本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中30%以上的教学项目由兼职教师承担。(二)教学硬件设施１.计算机、仿真软件(北京斐克VNＵC４.0、美国VERICＵT6.1、上海宇龙);２．发那科、西门子、华中数控系统数控车床设备;３.数量足够的刀具、量具、不同材料的毛坯；(三）教材及参考资料教材以“以典型零件设计制造引领工作项目,以工作项目引领专业知识”为原则,选用具有企业一线技术骨干、高级技术工程师共同参与编写的教材。序号教材名称主编出版社１数控车实训指南蒋华山校编教材参考资料1数控加工编程与操作刘虹西安电子科技大学出版社２模具数控加工实训钟富平清华大学出版社3《切削用量简明手册》艾兴肖诗纲机械工业出版社(四)教学方法1.教师应依据工作项目中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授及演示的内容；明确学习者应该掌握的内容、每个模块学完后达到的效果；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。3.本课程教学须充分利用学校现有资源,注重讲练结合，边讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和岗位职业能力的提高。４．教师应以学习者为主体设计教学结构,营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性,增强学习者学习信心与成就感。5．教师应指导学生完整地完成工作任务,并将相关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。6．为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求,培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才，实训中还要注重培养学生的创新意识，每个学生都有他的爱好和专长，教师要善于发现和引导,鼓励学生将自己的爱好和专长运用到实训中,使实训教学收到更好的效果。７．为了发挥学生的创造力、想象力,给学生更广阔的设计空间，同时提高学生对铣床的实习兴趣,使以前学过的理论知识得到综合运用，从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全过程由学生自己来完成。（五）教学评价1．对学生的评价：(1)学生学习要教师评价、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合。(2)由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范、零件完成质量，共同综合评定学生成绩。其中平时工作纪律占２0％,主要包括安全文明生产、考勤、学习态度等；机床操作考核占70%，包括零件编程、操作机床加工、加工零件精度等,必须在规定时间内单独完成，重点检查学生的操作能力;实习报告占10％,主要包括操作步骤及记录、实习体会及建议等。(3）注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励。考核标准(1０0分）项目内容分值工作纪律（2０分)出勤情况（５分)优秀(5)良好(4)中(3.５）合格(３)不合格(０)学习态度(5分)优秀(5）良好(4)中(3．５)合格(3)不合格（0）安全文明生产（10分)优秀（10）良好(8）中（７）合格(6)不合格(０）操作机床加工零件（７0分)零件编程(2０分)优秀(２0）良好(16)中(14）合格(12)不合格(0)机床操作（３0分)优秀(30)良好(24)中（21）合格（１8）不合格（0)零件的精度(20）按零件精度检验清单折合实习报告（1０分)学习总结优秀(10)良好(8)中(7)合格（6)不合格(0）2.对教学效果的评价(1)成绩统计分析:分别从成绩统计、考件难度、成绩结果（通过率、优良率）、改进措施等方面进行分析。(2）培训质量统计分析：学生对培训教师、培训硬件条件、培训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行评价。（3)学生满意率调查表及满意率统计表。（六)课程资源的开发和应用１.利用现代信息技术开发教学视听光盘、教学用多媒体课件,通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。２．注重仿真软件的开发利用，如“模拟实习”、“在线答疑”、“模块考试”等,让学生置身于网络实习平台中，积极自主地完成本课程的学习,为学生提高从事数控编程与加工的基本职业能力提供有效途径。３．搭建产学合作平台，充分利用模具行业的企业资源,满足学生顶岗实习、专业实训和毕业设计的需要，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的适当调整。4.积极利用电子书籍、电子期刊、数字图书馆、专业网站等网络资源,使教学内容从单一化向多元化转变，使学生知识和能力的拓展成为可能。５．建立本专业开放实训中心,使之具备现场教学、实验实