基础部分施工方案

1 工准备 31.4钢筋直螺纹加工 4 1.6钢筋运输 71.7钢筋连接 81.8钢筋绑扎 81.9钢筋工程的难点 91.10预留钢筋的处理 101.11钢筋工程的质量技术控制措施 1021.12钢筋工程安全技术措施 12 3.1集水坑模板支设 193.2基础梁、地梁模板支设 203.3柱模板支设 203.4墙体模板支设 233.5后浇带模板 24 3序序名称标准号号设计号8220项项目内容抗震等级核心筒，框架柱抗震等级地下二层为三级，其余为一级钢筋连接筏板及梁钢筋全部采用直螺纹形式序号1234工条件施工流水段的划分.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。钢筋加工合格，操作人员持证上岗。5提供工作面，并且注意保护其成品。准备机械螺纹套丝机序号1234台台台台4424的连接套筒采用优质碳素结构钢。6有合格标识牌的钢筋，方可使用。续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放a线垂直。b转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方C、备台钳在夹持钢筋时，要注意：a在最后端。b紧台钳，否则加工丝头长度将不能达cD、向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀7E、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓F、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮(红色)使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。G、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则纹钢筋直螺纹套筒及套丝机图8套丝套筒套套筒梁中间钢筋加工图梁端钢筋加工图筋加工图J、钢筋丝头加工质量标注及质量检验钢筋丝头加工质量标准见表钢筋丝头加工质量标准表(mm)28.0-28.632.0-32.6(mm)45-51数(mm)度(mm)(m333格1.5成品钢筋码放(1)原材料存放：所有进场的钢筋必须严格按总公司贯标要求分类码放，并对现(2)半成品钢筋的码放：加工好的半成品建立专门的存放场地，上面加设防雨设量。具体码放要求见下图加工加工半成品码放图运输连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须筋托平对正用手拧进然后用扳9手拧紧接头。拧紧接头的接头外露丝扣为半扣,严禁外露整扣.连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏1.7.2钢筋直螺纹连接质量检测:(1)工艺检验:在正式施工前,按同进行抗拉强度实验.检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等验收绑扎1.8.1筏板钢筋的绑扎置线及40mm保护层边缘线，便于日后定位插筋方便，在柱、门窗四角各画一个红三角，并将边线延长。C、筏板梁钢筋绑扎:基础底板下铁绑扎好后，绑扎筏板梁钢筋，筏板梁贯通所有所有的腰筋均用Φ8的钢筋做“S”型拉筋。拉筋间距为梁箍筋间距的两倍。腰筋采用E入底板内深度必须保证设计和规范要求，如尺加定位钢筋。g、由于本工程的特殊性因此在工程北面及东面必须将筏板及梁钢筋留出，需注意钢筋的接头的留设位置，筏板钢筋不得留设在后浇带内接头率不得超过50％，梁钢筋1.8.2剪力墙及柱钢筋的绑扎m50％并不得在规范不允许的范围内留接头。m1.9.1绑扎梁钢筋时在梁的两侧先搭设钢管双排架，钢管架上铺设脚手板，钢管架m、.3梁筋的固定部钢筋主筋上，待每根梁钢筋全部绑扎成型后方可拆除固定梁的辅助钢筋(如附图)基础梁上部钢筋基础梁箍筋基础梁下部钢筋基础梁加固示意图次做，剩余部分与二区段同时施工因此造成筏板钢筋预留时间较长故作如下处理:1.10.1.2整体预留的筏板钢筋防止杂物进入采用方式为：筏板端头的三边搭上单排维修上油，保持机械的清洁使用合理。土。钢筋绑扎时要求所有钢筋交点均绑扎牢固(均为双向受力)，不允许出现松扣、缺绑丝头超下。钢筋搭接出每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。用双丝绑扎两头搭接钢筋端头水平筋要保证水平，立筋保证垂直；箍筋与受力主筋相互垂直。的“七不准”动，防止碰撞物体或打击人身。筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。切短钢筋(手握端距切刀小于50cm)时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏料。载试运转。接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。钩不得朝上。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。1.12.3、钢筋绑扎与安装安全要求或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。。过外温差过大。2.1.砼运输损失，影响砼的泵送。如果到现场砼的坍落度不能达到施工的要求，将其退回厂家。振捣时间15~30S，振捣棒应插入下层5cm。⑦由于砼坍落度较高，振捣成型后必须进行二次抹压，并保持间隔1h的时由于工程施工的需要必须留设施工缝，施工缝的处理：A、在已硬化的混凝土表工缝接缝的捣实，使其紧密结合。算根据施工规范要求(砼内外温差应控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控称(℃)水量(2%)7水量(2%)7拌54石子17砂子77水泥39T0——砼拌和物的温度(℃)C1、C2——水的比热容(kj/kg*k)和溶解热(kj*kg)TO=[0.9×(350×9+760×7+1120×7)+4.2×4×(130-760×2%-1120×2%)+4.2×(760×7×2%+1120×7×2%)-0]÷[4.2×130+(350+760+1120)]=5.03℃T1=T0—0.16(T0—Ti)T1——砼拌和物的出机温度Ti——搅拌机棚内温度，取Ti=12℃T1=5.03—0.16×(5.03—12)=6.15℃T2——砼成型时的温度(℃)Ta——砼拌和物运输时的环境温度(℃)，取Ta=12℃t1——砼拌和物自运输到浇注的时间(h)，t1=1.35hT2=6.15—(1.35+0.032×2)×(6.15—12)=14.42℃KT：——砼浇注完毕到任意时刻t的温度(℃)t——砼浇注完毕到任意时刻t的时间(h)ckgmc00kg/m3Mce——每m3砼的水泥用量(kg/m3)，取Mce=350kg/m3Cce——水泥水化最终放热量(kj/kg)Vce——水泥水化速度系数(h-1)，Vce=0.013——结构表面系数(m-1)i=1n=2K=0.06=2.11φ=η=14.42－12+36.36=38.38℃T0.013×72+12℃TTq25℃随时控制砼的温度变化，保证砼内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差模板等。3.1集水坑模板支设本工程底板集水坑模板采用14mm厚竹胶板,50*100mm方木背棱组拼成木,在用m察.55*10cm木方支撑底板12mm厚多层板10*10cm木方支撑3.2基础梁、地梁模板支设本工程的基础梁梁高为3m，同筏板高度部分不需另支设模板待筏板砼浇筑完绑扎梁钢筋并垫好垫块，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装梁侧3.3柱模板支设角对拉、φ48钢管支撑(预埋地锚)调整垂直，距下口250预埋钢筋地锚用100×1003.3.1柱模施工方法BE、对于柱脚，应事先在柱子四周预埋钢筋头，每边两根，柱子模板安装后，用两牢。3.3.2柱模控制要点A少或柱箍松紧不一。CD有残渣未认真清理，漏刷脱模剂E、支模前按所弹位置线矫正钢筋位置柱根模板下如有较大空隙，用泡沫塑料条填F、柱子上预埋件必须与柱筋固定牢靠，位置正确，要紧贴模板，柱模安装时不得φ48钢管φ48钢管箍一道花篮螺栓花篮螺栓00、、、、18厚胶合板1600、700、800、900、120010#槽钢，第一道距地≤30025×10方子000023.4墙体模板支设mm预埋Φ16钢筋地锚桩。Φ16穿墙由两头向中间排模板，不合模数的排在墙中间。100100x100方木净距2001厚胶合板钢管反拉钢管钢管支撑地锚桩地锚桩3.4.1墙体模板施工方法A、按位置线安装预留洞模板，下预埋件或木砖。B、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安塑料套管和穿D毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严3.4.2墙体模板控制要点A、严格控制模板的质量。施工过程中随时注意模板的平整度、几何尺寸、是D、严格检查预制木模板。预留洞口模板标高，尺寸要准确，符合规范要求。G、严格控制墙根部、上口和墙的厚度。墙模板下口缝隙较大的应用泡沫塑料条等浆烂根。3.5后浇带底板后浇带用二层钢丝网隔断中间用大于20的钢筋进行支撑间距不得大于mm后浇带浇筑时按施工规范进行处理。见证取样检查制度。11.50-12.1抹1：3的水泥砂浆抹1：3的水泥砂浆抹成圆角或八卷材防水65水泥砂浆砌砖墙筏板垫层砼砖胎模平面图1)涂刷基层处理剂。在地下底板防水工程的施工中因上有结构底板的重压及为了2)附加层施工：对所有角度≤135度的阴阳角做卷材附加层，要求附加层宽度500mm；对凸出基3)大面铺贴邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止互相垂卷材→热熔封边第一层卷材→验收第一层卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔封边第二层卷材→验收→做保护层设的卷材用红机砖压上并保护好。4.5、施工注意事项(2)提高卷材防水层质量的技术措施：采用条粘法，充分发挥卷材的延伸性能，附加层。为提高防水层整体质量，卷材搭接缝以及收头部位应做密封处理。层次逐层进行检查，合格后方可进行下一道工序、层次的作业，并做好检查记录。(4)作好防水施工过程中的检查，并做好记录。本工程在08年已由测绘局给其定位由于时间较长因此需在基础放线前用全站仪对筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误。础轴线控制桩平面图：(1)轴线控制桩的检测：根据建筑物控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实(2)四大角和主轴线的投测：根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层校核后再详细放出细部轴线。(3)基础细部线位的测定：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所(4)为检测模板位置与控制板墙竖直度，在板墙两侧设模板控制线(距墙边(5)模板上口轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。(6)基础验线A、首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移B对垫层顶面标高的检查。是否符合设计要求标高验线时允许误差长度长度L、宽度B的尺寸(m)L(B)≤3030＜L(B)≤6060＜L(B)≤9090＜L(B)轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2倍，外廓轴线允许误差(mm)(7)