二级圆柱齿轮减速器设计

第一章工作机器特征的分析由设计任务书可知：该减速箱用于卷筒输送带，工作速度不高（V=1.5m/s）,输送带工作拉力不大(F=1200N),因而传递的功率也不会太大。由于工作运输机工作平稳,转向不变,使用寿命不长(10年),故减速箱应尽量设计成闭式,箱体内用油液润滑,轴承用脂润滑.要尽可能使减速箱外形及体内零部件尺寸小,结构简单紧凑,造价低廉,生产周期短,效率高。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章传动方案的设计第二章传动方案的设计根据设计任务书中已给定的传动方案及传动简图，分析其有优缺点如下：优点：(1)电动机与减速器是通过皮带进行传动的，在同样的张紧力下，V带较平带传动能产生更大的摩擦力，而且V带允许的中心中距较平带大，传动平稳，结构简单，使用维护方便，价格低廉。故在第一级（高速级）采用V带传动较为合理，这样还可以减轻电动机因过载产生的热量，以免烧坏电机，当严重超载或有卡死现象时，皮带打滑，可以起保护电机的作用。（2）斜齿圆柱齿轮较直齿圆柱齿轮传动平稳，承载能力大、噪音小，能减轻振动和冲击，若设计时旋向选择合理，可减轻轴的负荷，延长使用寿命，故此减速器的两对齿轮均采用斜齿圆柱齿轮传动。（3）高速级齿轮布置在远离扭矩输入端，这样可以减小轴在扭矩作用下产生的扭转变形，以及弯曲变形引起的载荷沿齿宽分布不均匀的现象。缺点：（1）皮带传动稳定性不够好，不能保证精确的传动比，外廓尺寸较大。（2）齿轮相对轴和轴承不能对称分布，因而对轴的要求更高，给制造带来一定麻烦。综上所述，这种传动方案的优点多，缺点少，且不是危险性的缺点，故这种传动方案是可行的。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章选择电动机第三章选择电动机3.1求电机至工作机之间的传动装置的总效率传动系统简图如图1图1传动系统简图总效率：（V带）=0.96，（滚动轴承）=0.99，（齿轮）=0.97，（联轴器）=0.99，,（平摩擦传动）=0.90。（数据摘自参考文献［3］）即：－V带传动效率：0.96－滚动轴承（润滑最佳时一对）传动效率：0.99－齿轮传动效率：0.97－弹性联轴器传动效率：0.99－平面带与卷筒摩擦传动效率：0.903.2计算电机所需功率已知运输带工作拉力F=1200N、运输带的速度V=1.5m/s，求运输带的功率已知平面带与卷筒摩擦传动效率：0.90求出工作机的功率电动机的功率：3.3确定电动机的转速已知运输带工作拉力F=1200N，平面带与卷筒摩擦传动效率=0.90可以求得卷筒圆周力F1，卷筒的转速n二级减速器的传动比i=8-40，所以电动机的转速范围为:nd =in=（8~40）143.32=（1146.56~5732.8）r/min根据电动机功率和电动机转速查（机械设计简明手册）符合条件的电动机有：型号Y100L2-4功率/KW3转速（r/min）14203.4电动机的外形和安装尺寸中心高度100长宽高L×(380×282.5×245安装尺寸A×B160×140轴伸尺寸D×E28×60平键尺寸F×G8×24图2Y100L2—4型电动机外形图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章确定传动机中传动比和分配传动比第四章确定传动机中传动比和分配传动比4.1计算传动装置总传动比式为电动机满载时转速（r/min），n为卷筒转速（r/min）4.2计算传动装置的分传动比已知中传动比，求两级减速器传动比：因为为斜齿轮传动比则取V带传动比=1.2由得：=3.067为高速级传动比，为低速级传动比沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章带轮设计第五章带轮设计5.1设计带轮的功率，选取V带类型查表得工作情况系数,根据依据、，从图选用A型普通V带。5.2确定带轮基准直径由表查得主动轮的最小基准直径，根据带轮的基准直径系列，取。根据式（5-1）计算从动轮基准直径：根据基准直径系列，取。5.3验算带的速度根据(5-2)得速度在5-25m/s内，适合5.4确定普通V带的基准长度和传动中心距根据（5-3）得初步确定中心距。根据（5-4）计算带的初选长度：根据表选取带的基准长度根据式（5-5）计算带的实际中心距为根据、，（5-6）中心距可调整范围为：5.5验算主动轮上的包角根据主动轮上包角大于1200，包角适合。5.6计算V带的根数Z由A型普通V带，、，查表得；由，查表得;由，查表得;由，查表得.则根据（5-7）有：取Z=4根。5.7计算初拉力F0根据式（5-8）查表q=0.010kg/m，有：5.8计算作用在轴上的压力FQ根据（5-9）得：5.9带轮结构设计与技术设计图3带轮的结构示意图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章计算传动装置的运动及动力参数第六章计算传动装置的运动及动力参数对电动机：对于Ⅰ轴：对于II轴：对于III轴：对工作机：表1带式运输机传动装置各主轴主要参数计算结果参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴工作机轴转速/(r/min7143143功率P/kW32.851.742.632转矩T/(N·m)202368175.6133传动比i1.23.0672.691效率EQ0.960.970.970.99沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章齿轮传动设计第七章齿轮传动设计7.1.高速级齿轮传动设计已知传递功率，小齿轮转速，，由电动机驱动，双班制工作，使用寿命10年。计算结果及步骤如下：选择材料及热处理查参考文献，小齿轮选用45钢，调质，HBS1=217~255，取HBS1=240，大齿轮选用45钢，正火，HBS2=162~217，取HBS2=190。由表知，HBS1－精度等级齿数实际传动比齿数比误差初选螺旋角HBS2=40，合适。选8级精度（GB10095—88）。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，圆整取实际传动比为：齿数比误差为：在允许误差范围内初选螺旋角按齿面接触疲劳强度设计①确定计算参数小齿轮传递转矩由式得：齿轮材料弹性系数查参考文献得：齿宽系数查参考文献，取u=3.067节点区域系数由参考文献得：端面重合度查参考文献知设计公式：螺旋角系数=轴向重合度重合度系数初选载荷系数接触应力循环次数由参考文献得：接触疲劳强度寿命系数由参考文献得：ZN1=1，ZN2=1最小安全系数SHmin由参考文献SHmin=1接触疲劳极限Hlim由参考文献得接触接触疲劳极限Hlim1=350+HBS1=(350+240)MPa=590MPaHlim2=200+HBS2=(200+190)MPa=390MPa许用接触应力[]H由参考文献得：试计算小齿轮分度圆直径由于[]H2<[]H1，所以应取较小值[]H2代入计算=计算圆周速度vm/s使用系数KA查参考文献得：KA=1动载系数KV根据vz1/100=2.489×30/100=0.7467m/s，查参考文献得：KV=1.07齿间载荷分配系数由参考文献得：齿向载荷分配系数由参考文献得：确定载荷系数修正小齿轮分度圆直径由参考文献得：②确定齿轮参数及主要尺寸法面模数根据参考文献，取标准值中心距圆整为确定螺旋角=15.60890分度圆直径、确定齿宽、圆整后取=50mm，=55mm（3）校核弯曲疲劳强度由参考文献知校核公式为：斜齿轮当量齿数由，，，可得齿形系数YFa1、YFa2应力修正系数YSa1、YSa2查参考文献，YFa1=2.48，YFa2=2.18重合度系数查参考文献，YSa1=1.64，YSa2=1.79螺旋角系数查参考文献得：弯曲疲劳强度极限，由参考文献得：=320+0.45HBS1=(320+0.45×240)MPa=416MPa=184+0.74HBS2=(184+0.74×190)MPa=324.60MPa弯曲应力循环次数NF由参考文献得：/u=3.4×109/3.067=1.11×108弯曲疲劳强度寿命系数YN由参考文献得：YN1=1，YN2=1弯曲疲劳强度安全系数SFmin计算许用弯曲由参考文献，SFmin=1应力校核齿面弯曲疲劳强度＜＜(4)计算齿轮传动的其他几何尺寸端面模数端面压力角由得：基圆直径齿顶圆直径da1=da2=齿根圆直径齿顶高齿根高全齿高端面齿厚端面齿距端面基圆齿距mm7.2.低速级齿轮传动设计已知传递功率，小齿轮转速r/min，，由电动机驱动，双班制工作，使用寿命10年。计算结果及步骤如下：(1)选择材料及热处理查参考文献，小齿轮选用45钢，调质，HBS3=217~255，取HBS3=240，大齿轮选用45钢，正火，HBS4=162~217，取HBS4=190。由表知，HBS3－HBS4=40，合适。精度等级选8级精度（GB10095—88）。齿数选小齿轮齿数，大齿轮齿数，圆整取实际传动比实际传动比为：齿数比误差齿数比误差为：初选螺旋角在允许误差范围内。初选螺旋角(2)按齿面接触疲劳强度设计①确定计算参数查参考文献知设计公式：小齿轮传递转矩由式得：齿轮材料弹性系数查参考文献得：齿宽系数查参考文献，取齿数比uu=2.7节点区域系数由参考文献得：端面重合度=螺旋角系数轴向重合度重合度系数初选载荷系数接触应力循环次数由参考文献得：接触疲劳强度寿命系数由参考文献得：ZN3=1，ZN4=1最小安全系数SHmin由参考文献SHmin=1接触疲劳极限Hlim由参考文献得接触接触疲劳极限Hlim3=350+HBS3=(350+240)MPa=590MPaHlim4=200+HBS4=(200+190)MPa=390MPa许用接触应力[]H由参考文献得：试计算小齿轮分度圆直径由于[]H4<[]H3，所以应取较小值[]H4代入计算=计算圆周速度vm/s使用系数KA查参考文献得：KA=1动载系数KV根据vz3/100=2.7×30/100=0.81m/s，查参考文献得：KV=1.08齿间载荷分配系数由参考文献：6齿向载荷分配系数由参考文献：确定载荷系数修正小齿轮分度圆直径由参考文献得：②确定齿轮参数及主要尺寸法面模数中心距根据参考文献，取标准值圆整为确定螺旋角分度圆直径、确定齿宽、圆整后取=60mm、=65mm校核弯曲疲劳强度由参考文献知校核公式为：斜齿轮当量齿数由，，，可得齿形系数YFa3、YFa4查参考文献，YFa3=2.51，YFa4=2.21应力修正系数YSa3、YSa4查参考文献，YSa3=1.62，YSa4=1.775重合度系数螺旋角系数查参考文献得：弯曲疲劳强度极限，由参考文献得：=416MPa=184+0.74HBS4=(184+0.74×190)MPa=324.60MPa弯曲应力循环次数NF由参考文献得：/u=1.11×109/2.69=4.13×108弯曲疲劳强度寿命系数YN由参考文献得：YN3=1，YN4=1弯曲疲劳强度安全系数SFmin由参考文献，SFmin=1计算许用弯曲应力校核齿面弯曲疲劳强度＜＜(4)计算齿轮传动的其他几何尺寸端面模数端面压力角由得：基圆直径齿顶圆直径da3=da4=齿根圆直径齿顶高齿根高全齿高端面齿厚端面齿距端面基圆齿距mm沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第八章轴的设计第八章轴的设计8.1中间轴的设计选择轴的材料，确定许用应力选择轴的材料为45钢，正火处理，由参考书查得其强度值：，，，；1.许用应力由表15-6查得：，，计算轴的载荷高速轴所传递的转矩TII=68000Nm圆周力轴上斜齿圆柱齿轮的圆周力Ft、轴向力Fa、径向力Fr为：轴向力径向力估算轴径，选取轴承型号由参考书知：45钢，由式知：选取轴承型号考虑用到滑动轴承，取，若选用角接触轴承，型号为7306AC由参考书3查得有关数据为：外径D=72mm，孔径，，，，，，，轴的圆周速度轴承润滑轴承采用脂润滑，根据参考书选用毡圈密封轴的结构设计参考图，考虑到轴上零件从轴的两端依次安装（大齿轮、左套筒、左端轴承由左端装配；小齿轮、右套筒和右端轴承由右端装配）及轴向固定，各轴段相应直径和长度为：轴承处直径：（由转矩粗估基本主轴颈，再考虑滑动轴承标准定出）轴承处长度：（为轴承宽度B+2mm+套筒长度11mm+3mm，取）齿轮处直径：（考虑齿轮结构尺寸和装拆方便，齿轮孔径大于所通过的轴颈）齿轮处长度：，（由齿轮轮毂宽度决定，为保证套筒紧靠齿轮端面，使齿轮在轴向固定，其轴段长度应略小于轮毂长度）轴环直径：（两齿轮分别用轴环两端面定位，根据轴径为28mm。按参考书推荐值，取，故轴环直径）轴环处宽度：，（轴环宽度一般为，取）两轴承间的总长度：=163mm轴承与箱体内壁距离S=5mm齿轮与箱体内壁距离a=10mm选用键连接选用普通键连接，按参考书按轴径查相应键的尺寸为：及，其中，轴上槽深毂上槽深3、轴的受力分析确定跨度做轴的结构图所示求轴的支反力做轴的受力图，水平支反力垂直面支反力作弯矩图，转矩图水平弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图4、转矩图转矩按弯矩和转矩的合成应力校核轴的强度由图知，截面D处弯矩最大，故校核该截面的强度。截面D的当量弯矩：由式得查参考书得5、截面D的强度足够验算轴的疲劳强度由图可知，D截面的弯矩值最大并有键槽，因此验算此截面的疲劳强度截面的抗弯模量W抗扭截面模量WT此截面的应力幅平均应力（忽略由轴向力作用产生的）此截面的查参考书得：由表等效系数：，由表尺寸系数：，由表表面质量系数：由表许用安全系数：由表应力集中系数：键槽处:，；配合处：，；按规定取中最大值,则，弯矩作用下的安全系数转矩作用下的安全系数综合安全系满足疲劳强度要求8、轴承寿命校核计算内部轴向力径向载荷:计算轴承所受的轴向载荷轴向载荷方向指向右侧轴承对7306AC型轴承，查表参考书，有计算轴承当量动载荷故右侧轴承有“压紧“的趋势，左侧轴承有被”放松“的趋势，于是查参考书，知7306AC轴承（）的判别系数，故再由参考书，查得,,,,因而轴承的当量动载荷为=2132.29N计算轴的寿命查参考书，得，取中间值。查表，得。查参考书得7306AC的又因为要3年一大修，故3年换一次轴承所以左端轴承寿命约为222119.9h，右端轴承寿命约为20919.5h。这对轴承的工作寿命为20919.5h轴的零件工作图图4中间轴的受力分析及弯矩图(a)计算简图；（b）水平面受力图；（c）水平弯矩图；（d）垂直面受力图；（e）垂直面弯矩图；（f）合成弯矩图；（g）扭矩图8.2高速轴的设计选择轴的材料，确定许用应力选择轴的材料为45钢，正火处理，由参考书查得其强度值：，，，；许用应力由表查得：，，2、计算轴的载荷圆周力高速轴所传递的转矩TI=23Nm轴上斜齿圆柱齿轮的圆周力Ft、轴向力Fa、径向力Fr为：轴向力径向力3、估算轴径，选取轴承型号由参考书知：45钢，由式知：选取轴承型号考虑用到滑动轴承，取，若选用角接触轴承，型号为7305AC由参考书查得有关数据为：外径D=47mm，孔径，，，，，，，轴的圆周速度轴承润滑轴承采用脂润滑，根据参考书选用毡圈密封轴的结构设计参考图，考虑到轴上零件从轴两端依次安装（齿轮、左套筒、左端轴承由左端装配；右套筒和右端轴承由右端装配）及轴向固定，各轴段相应直径和长度为：轴承处直径：（由转矩粗估基本主轴颈，再考虑滑动轴承标准定出）轴承处长度：（为轴承宽度B+套筒长度15mm+3mm），（为轴承宽度B+套筒长度15mm）齿轮处直径：（考虑齿轮结构尺寸和装拆方便，齿轮孔径大于所通过的轴颈）齿轮处长度：（由齿轮轮毂宽度决定，为保证套筒紧靠齿轮端面，使齿轮在轴向固定，其轴段长度应略小于轮毂长度）轴环直径：（两齿轮分别用轴环两端面定位，根据轴径为27mm。按参考书［3］推荐值，取，故轴环直径）轴环处宽度：，（轴环宽度一般为，取）装端盖处直径：长度：（轴承端盖和箱体之间应有调整垫片，取其厚度为2mm，轴承端盖厚度取17mm，端盖和带轮之间有一定间隙，取15mm。综合考虑，取伸出箱体部分轴径：轴长：自由段直径：长度:(中间轴长度减去轴承处长度再减去轴环和齿轮处长度)轴承与箱体内壁距离S=5mm齿轮与箱体内壁距离a=10mm选用键连接选用普通键连接，按参考书按轴径查相应键的尺寸为：及，其中，轴上槽深毂上槽深则该处齿轮处齿根圆与毂孔键槽顶部的距离为：因为3.867<2.5mn,故该轴设计成齿轮轴，则有，轴的受力分析确定跨度求轴的支反力，做轴的受力图水平支反力垂直面支反力作弯矩图，转矩图水平弯矩图垂直面弯矩图,合成弯矩图转矩图转矩按弯矩和转矩的合成应力校核州的强度由图可知，截面C处弯矩最大，故校核该截面的强度。截面C的当量弯矩：由式得查参考书［5］表15-6得截面C的强度足够验算轴的疲劳强度截面的抗弯模量W由图可知，C截面的弯矩值最大并有键槽，因此验算此截面的疲劳强度该截面轴径，槽宽，槽深，则此截面的抗弯、抗扭截面模量W、WT分别为：抗扭截面模量WT此截面的应力幅平均应力（忽略由轴向力作用产生的此截面的查参考书得：由表1-10等效系数：，由表尺寸系数：，由表表面质量系数：由表许用安全系数：由表应力集中系数：键槽处:，；配合处：，；按规定取中最大值,则，弯矩作用下的安全系数转矩作用下的安全系数综合安全系数满足疲劳强度要求8、轴承寿命校核计算内部轴向力径向载荷:计算轴承所受的轴向载荷轴向载荷方向指向左侧轴承对7305AC型轴承，查表参考书，有故右侧轴承有“压紧“的趋势，左侧轴承有被”放松“的趋势，于是计算轴承当量动载荷查参考书，知7204AC轴承（）的判别系数，故再由参考书，查得,,,,因而轴承的当量动载荷为计算轴的寿命查参考书，得，取中间值。查表，得。查参考书得7305AC的又因为要3年一大修，故3年换一次轴承所以左端轴承寿命约为14672h，右端轴承寿命约为77226h。这对轴承的工作寿命为14672h绘制轴的零件工作图图5高速轴的受力分析及弯矩图(a)计算简图；（b）水平面受力图；（c）水平弯矩图；（d）垂直面受力图；（e）垂直面弯矩图；（f）合成弯矩图；（g）扭矩图8.3低速轴的设计选择轴的材料，确定许用应力选择轴的材料为45钢，正火处理，由参考书查得其强度值：，，，；许用应力，查得：，，2、计算轴的载荷圆周力高速轴所传递的转矩TI=175600Nmm轴上斜齿圆柱齿轮的圆周力Ft、轴向力Fa、径向力Fr为：轴向力径向力3、估算轴径，选取轴承型号由参考书知：45钢，由式知：选取轴承型号考虑用到滑动轴承，取，若选用角接触轴承，型号为7210AC，由参考书查得有关数据为：外径D=90mm，孔径，，，，，，，轴的圆周速度轴承润滑轴承采用脂润滑，根据参考书选用毡圈密封联轴器的选择按带式运输减速器的工作要求，轴上所支撑的零件主要是齿轮、轴端得联轴器以及轴承,转矩。查参考书，取载荷系数，联轴器的转速根据计算的转矩、最小轴径及轴的转速，查参考书得：联轴器的型号选用凸缘联轴器，YL9，，，，，，，螺栓用6个，螺栓型号M10因为，联轴器选择合理4、轴的结构设计参考图，考虑到轴上零件从轴两端依次安装（齿轮、右套筒、右端轴承由右端装配；左套筒和左端轴承由左端装配）及轴向固定，各轴段相应直径和长度为：轴承处直径：（由转矩粗估基本主轴颈，再考虑滑动轴承标准定出）轴承处长度：（为轴承宽度B+套筒长度15mm+3mm），（为轴承宽度B+套筒长度15mm+1mm）齿轮处直径：（考虑齿轮结构尺寸和装拆方便，齿轮孔径大于所通过的轴颈）齿轮处长度：（由齿轮轮毂宽度决定，为保证套筒紧靠齿轮端面，使齿轮在轴向固定，其轴段长度应略小于轮毂长度）轴环直径：（两齿轮分别用轴环两端面定位，根据轴径为60mm。按参考书推荐值，取，故轴环直径）轴环处宽度：，（轴环宽度一般为，取）联轴器处处直径：，轴长度比联轴器的毂孔长度（112mm）短可保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上故该段轴长取为110mm,即端盖处直径：联轴器固定靠轴段6的轴肩来定位的，为了保证定位可靠，轴段5应比轴段7直径大取轴端直径为47mm长度：（轴承端盖和箱体之间应有调整垫片，取其厚度为2mm，轴承端盖厚度取15mm，端盖和带轮之间有一定间隙，取15mm。综合考虑，取自由段直径：长度:(中间轴长度减去轴承处长度再减去轴环和齿轮处长度)轴承与箱体内壁距离S=5mm齿轮与箱体内壁距离a=10mm选用键连接选用普通键连接，按参考书按轴径查相应键的尺寸为：，其中，轴上槽深毂上槽深力分析确定跨度求轴的支反力，做轴的受力图水平支反力垂直面支反力作弯矩图，转矩图水平弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图转矩图（g）转矩矩和转矩的合成应力校核州的强度由图知，截面C处弯矩最大，故校核该截面的强度。截面C的当量弯矩：由式得查参考书得截面C的强度足够轴的疲劳强度截面的抗弯模量W由图可知，C截面的弯矩值最大并有键槽，因此验算此截面的疲劳强度该截面轴径，槽宽，槽深，则此截面的抗弯、抗扭截面模量W、WT分别为：抗扭截面模量WT此截面的应力幅平均应力（忽略由轴向力作用产生的）此截面查参考书：由表等效系数：，由表尺寸系数：，由表表面质量系数：由表许用安全系数：由表应力集中系数：键槽处:，；配合处:，；按规定取中最大值,则，弯矩作用下的安全系数转矩作用下的安全系数综合安全系数满足疲劳强度要求8、轴承寿命校核计算内部轴向力径向载荷:=1318.34N轴向载荷方向指向右侧轴承计算轴承所受的轴向载荷对7210AC型轴承，查表参考书，有故右侧轴承有“压紧“的趋势，左侧轴承有被”放松“的趋势，于是计算轴承当量动载荷查参考书，知7210AC轴承（）的判别系数，故再由参考书，查得,,,,因而轴承的当量动载荷为=1046.45N=1652.8N计算轴的寿命查参考书，得，取中间值。查表，得。查参考书得7205AC的又因为要3年一大修，故3年换一次轴承所以左端轴承寿命约为922203h，右端轴承寿命约为232619h。这对轴承的工作寿命为232619h绘制轴的零件工作图图6低速轴的受力分析及弯矩图(a)计算简图；（b）水平面受力图；（c）水平弯矩图；（d）垂直面受力图；（e）垂直面弯矩图；（f）合成弯矩图；（g）扭矩图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第九章减速器箱体主要结构尺寸第九章减速器箱体主要结构尺寸箱座（体）壁厚箱盖壁厚箱座加强肋厚箱盖加强肋厚箱座分箱面凸缘厚箱盖分箱面凸缘厚箱座底凸缘厚地脚螺栓=轴承旁螺栓联结分箱面的螺栓轴承盖螺钉选用M8,4个螺栓检查孔螺钉双级减速器定位销直径地脚螺栓数目、、至外箱壁距离由表查得、至凸缘壁距离由表查得轴承座孔外端面至箱外壁的距离轴承座孔外的直径轴承孔直径轴承螺栓的凸台高箱座的深度，为浸入油池内的最大旋转零件的外圆半径沈阳化工大学科亚学院学士学位论文结论结论我们的设计是自己独立完成的一项设计任务，我们工科生作为祖国的应用型人才，将来所从事的工作都是实际的操作及高新技术的应用。所以我们应该培养自己市场调查、收集资料、综合应用能力，提高计算、绘图、实验这些环节来锻炼自己的技术应用能力。本次毕业设计针对“二级圆柱齿轮减速器设计”的要求，在满足各种参数要求的前提下，拿出一个具体实际可行的方案，因此我们从实际出发，认真的思考与筛选，经过一个多月的努力终于有了现在的收获。回想起来，在创作过程中真的是酸甜苦辣咸味味俱全。有时为了实现一个参数翻上好几本资料，然而也不见得如人心愿。在制作的过程中，遇到了很多的困难，通过去图书馆查阅资料，上网搜索，还有和老师与同学之间的讨论、交流，最终实现了这些问题较好的解决。

由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。本次设计的是带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器。首先熟悉题目，收集资料，理解题目，借取一些工具书。进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容）。然后用AutoCAD进行传统的二维平面设计，完成圆柱齿轮减速器的平面零件图和装配图的绘制。通过毕业设计，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法和步骤。掌握机械设计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。通过这次毕业设计的学习和研究，我们开拓了视野，掌握了设计的一般步骤和方法，同时这三年来所学的各种专业知识又得到了巩固，同时，这次毕业设计又涉及到计算、绘图等，让我们又学到很多新的知识。但毕竟我们所学的知识有限。本设计的好多地方还等待更改和完善沈阳化工大学科亚学院学士学位论文参考文献参考文献[1]赵冬梅机械设计基础，西安电子科技大学出版社，2010.1[2]张建中、何晓玲机械设计课程设计，高等教育出版社，2009.3[3]杨黎明、杨志勤机械设计简明手册，国防工业出版社，2009.8[4]于惠力、李广慧、尹凝霞轴系零部件设计实例精解，机械工业出版社，2009年.8[5]徐锦康、周国民、刘极峰机械设计，机械工业出版社，2007.7[6]毕于运，寇建平，王道龙，等.中国秸秆资源综合利用技术北京:中国农业科学技术出版社，2008.[7]魏传俊.机械化秸秆还田技术的推广与应用.现代园艺，2013.2[8]周良墉.各具特色的秸秆还田机械.农业机械，1997.1.[9]王金武，尹大庆，韩永俊等.水稻秸秆整株还田机的设计与试验.农业机械学报，2007.10[10]李艳.多功能玉米秸秆还田机的研制.泰安:山东农业大学，2007.[11]耿端阳，张道林，王相友，等.新编农业机械，北京:国防农业出版社，2011[12]刘刚.秸秆揉碎机喂入装置设计及性能试验研究.呼和浩特:内蒙古农业大学，[13]付敏良，夏吉庆.秸秆饲料青切揉碎机的设计.农机化研究，2009.3[14]PhilipsRE.PhilipsSH.No-TillageAgriculture.U.S.A:VanNostrandReinholdCompanyInc，1984.[15]ZareiforoushH，KomarizadehMH，AlizadehMR.AReviewonScrewConveyorsPerformanceEvaluationDuringHandlingProcess.JournalofScientificReview,2010.2沈阳化工大学科亚学院学士学位论文致谢致谢首先向我的导师侯志敏教授表示衷心的感谢!本研究从选题、方案制定、整机设计、加工装配、试验指导到后期的论文修改，无不倾注着导师的心血，侯老师为本研究提出了许多建设性的意见和建议，本研究的顺利完成同侯老师的悉心指导是分不开的。侯老师渊博的学识、严谨的治学态度、实事求是的科研作风、勤奋忘我的工作热情和诲人不倦的高尚品格将使我终生受益。四年来，在学习上您对我的谆谆教诲与严格要求，在日常生活中给予我关怀、鼓励与帮助，再次向我的导师侯志敏教授致以最由衷的感谢。感谢学习期间和论文完成过程中侯志敏老师的无私帮助，感谢任课老师们以及各位师兄、师弟、师姐、师妹四年来对我思想、生活、工作上的指导和关心，也感谢同窗好友对我的关心和支持。感谢我的父母!无论在生活中还是学习中是你们一直以来为我无私奉献、默默的付出，给予我关爱、支持和鼓励，祝你们永远健康快乐。特别感谢参与本论文审阅的各位专家、学者和老师，向你们致以最诚挚的敬意。最后，向所有关心、帮助过我人表示衷心的感谢!基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现HYPERLINK"/deta