乘用车饰件模块生产线二期技术改造项目环境影响报告书

柳州裕信方盛汽车饰件有限公司乘用车饰件模块生产线二期技术改造项目环境影响报告书PAGEPAGEVI前言柳州裕信方盛汽车饰件有限公司系由广西方盛实业股份有限公司和裕信国际投资有限公司于2004年11月18日设立的中外合资企业，股比结构为方盛实业:裕信国际为65:35，经营年限为50年，公司注册资本500万美元。公司地址位于柳州市阳和工业新区阳惠路东2号方盛产业园内，公司所使用厂房均租赁方盛实业股份有限公司。柳州裕信方盛汽车饰件有限公司已建成汽车内外饰件产品总装、注塑、模压成型、涂装等工艺能力，具备完善的汽车饰件生产工艺及配套的设备设施。为配合目前东风柳汽、柳工等企业对新车型汽车饰件产品的需求，柳州裕信方盛汽车饰件有限公司拟新增相应新车型汽车饰件产品的生产，即进行柳州裕信方盛汽车饰件有限公司乘用车饰件模块生产线二期技术改造项目。项目主要产品为汽车饰件，产品类别为驾驶舱模块、车门内饰护板、顶棚、保险杠、地毯、仪表台、内饰门板。项目主要建设内容为基于该企业乘用车饰件模块生产现有的成型、注塑和内饰涂装生产线上，新增部分成型、注塑设备和一条外饰涂装生产线，并购置相应新型模具，新增20万套/年产能，使全厂生产产能由30万套/年增加到50万套/年。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，柳州裕信方盛汽车饰件有限公司乘用车饰件模块生产线二期技术改造项目必须进行环境影响评价。2013年6月，柳州裕信方盛汽车饰件有限公司委托柳州柳环环保技术有限公司对其项目进行环境影响评价。接受委托后，我单位组织有关技术人员对项目所在地环境进行现场踏勘和资料调研，按照《环境影响评价技术导则》等技术规范和相关文件的要求，编制本环境影响报告书。本评价主要评价工作和思路为：首先调查项目现有工程污染源及其污染物达标排放情况，现有工程存在的环境问题，提出整改要求；然后监测了解项目所在区域环境质量现状及其环境容量；通过工程分析确定本项目污染源并预测其污染物达标排放情况，分析本项目以新带老措施是否能解决现有工程存在的环境问题；在环境影响分析中，预测本项目产生的污染物叠加上现有工程的同类污染物后共同对环境的影响作用。本项目为技术改造项目，其厂内现有工程主要环境影响来自涂装废气、注塑废气，本项目主要环境影响同样来自涂装废气、注塑废气，本评价主要分析评价本项目建成后，本项目所排放的废气是否会加重对周围环境的影响。根据分析预测可知，经采取相应环保措施后，本项目生产过程产生的废气、废水、噪声、固体废物均满足达标排放的要求，对周围环境影响不大。项目建设符合国家和地方的产业政策，选址和布局合理。公众对建设项目的建设支持率较高，无反对意见。因此，从环境保护角度来讲，本项目建设可行。目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I目录 III第一章总则 11.1编制依据 11.2区域环境功能属性 41.3环境影响因素识别及评价因子筛选 51.4评价标准 61.5评价工作等级和评价重点 111.6评价范围 161.7环境敏感点及环境保护目标 171.8评价技术路线 18第二章企业现状及项目概况 202.1企业现状 202.1.7现有工程环保措施及可行有效性 412.2项目概况 47第三章工程分析 583.1工艺流程 583.2物料、水平衡 633.3排污分析 673.4污染物非正常排放情况分析 793.5污染防治措施 803.6本项目污染物产生及排放情况汇总 853.7“三本帐”核算 863.8施工期污染源 88第四章评价区域环境概况 894.1自然环境概况 894.2社会环境概况 934.3阳和工业新区规划概况 954.4项目所在地周围概况 984.5区域污染源 99第五章环境质量现状调查 1015.1空气环境质量现状调查与评价 1015.2地表水环境质量现状调查与评价 1055.3地下水环境质量现状调查与评价 1095.4声环境质量现状调查与评价 1135.5生态环境现状 115第六章运营期环境影响预测与评价 1166.1大气环境影响预测与评价 1166.2地表水环境影响预测与评价 1266.3地下水环境影响分析 1286.4声环境影响预测与评价 1306.5固体废物环境影响分析 1346.6社会环境影响评价 1386.7施工期环境影响评价 139第七章环境风险评价 1407.1评价等级与评价内容 1407.2环境风险识别 1427.3源项分析 1477.4风险计算及评价 1487.5泄漏、火灾伴生／次伴生污染对环境的影响分析 1517.6风险管理 1527.7风险防范措施及投资概算 1637.8环境风险评价结论 163第八章污染防治措施可行性分析 1648.1大气污染防治措施可行性分析 1648.2废水污染治理措施可行性分析 1708.3地下水环境保护措施 1768.4噪声防治措施技术可行性分析 1768.5固体废物处置措施可行性分析 1788.6本项目采取的环保措施及投资估算 182第九章清洁生产 1849.1清洁生产指标等级 1849.2清洁生产评价指标 1849.3评价程序 1859.4百分制打分分值评价方法 1859.5本项目技改前后清洁生产水平分析 1879.6清洁生产建议 192第十章公众参与 19410.1公众参与原则 19410.2公众参与的调查阶段和形式 19410.3公众调查对象统计结果及分布 19510.4公众意见调查结果及分析 19910.5公众调查结论 201第十一章项目产业政策相符性、选址及总平面布置合理性分析 20311.1产业政策相符性 20311.2与相关规划相符性 20311.3项目选址合理性分析 20511.4项目总平面布置合理性分析 208第十二章污染物排放总量控制 21012.1总量控制分析的原则、目的、意义 21012.2项目污染物排放总量控制建议指标 21012.3项目污染物排放总量控制指标解决途径 211第十三章环境影响经济损益分析 21213.1环境效益分析 21213.2环境损益分析 21313.3环境经济静态分析 218第十四章环境管理与监测计划 21914.1环境管理 21914.2环境监测计划 22114.3环境监察 22414.4建设项目试生产和竣工环保验收要求 226第十五章评价结论和建议 22815.1项目概况 22815.2区域环境质量现状 22915.3项目排污分析结论 23015.4运营期环境影响预测与评价结论 23415.5项目建设的环境可行性 23615.6总结论与建议 239附图附图1项目地理位置图附图2项目周围环境敏感点分布示意图附图3项目所在阳和工业新区规划图附图4项目大气、地表水、噪声监测布点及评价范围图附图5项目在企业厂区位置及周围环境概况示意图附图6本项目设备厂区平布置图附图7项目所在区域水文地质与地下水现状监测布点图附图8阳和工业新区排水工程规划及本项目污水排向图附图9柳州市饮用水水源保护区图附图10企业现有工程主要环保设施现状附图11区域污染源分布图附件附件1项目环境影响评价委托书附件2土地证附件3《组合仪表及汽车饰件生产建设项目》正式生产函（阳管规函[2007]62号）及登记表附件4《年产10万件汽车内饰件建设项目》环评批复附件5《年产10万件汽车内饰件建设项目》竣工验收监测报告附件6《年产10万件汽车内饰件建设项目》竣工验收监测报告批复附件7《乘用车饰件模块技改项目》环评批复附件8《乘用车饰件模块技改项目》竣工环境保护验收监测报告（厂房E即为文中所指的仓库）附件9《乘用车饰件模块技改项目》竣工环境保护验收申请的批复附件10主体名称变更说明附件11项目现状监测报告及承检说明附件12危险废物安全处置协议书附件13公众参与调查表附件14项目环境影响评价公众参与第一次公示附件15项目环境影响评价公众参与第二次公示附件16阳和工业园环评批复文件附件17厂房租赁合同附件18方盛实业园污水处理站竣工验收批复附件19建设项目环境保护审批登记表PAGE19第一章总则1.1编制依据本评价以下列法律法规、相关导则及技术规范、相关政策、项目相关资料为依据：1.1.1法律法规、条例及规范性文件（1）《中华人民共和国环境保护法》，中华人民共和国主席令第22号，1989年12月26日颁布并施行；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，中华人民共和国主席令第77号，2002年10月28日颁布，2003年9月1日起施行；（3）《建设项目环境保护管理条例》，国务院253号令，1998年11月29日颁布并施行；（4）《建设项目环境影响评价分类管理目录》，环境保护部令第2号，2008年8月15日修订通过，2008年10月1日起施行；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，中华人民共和国主席令第32号，2000年4月29日修订，2000年9月1日起施行；（6）《中华人民共和国水污染防治法》，中华人民共和国主席令第87号，2008年2月28日修订，2008年6月1日起施行；（7）《中华人民共和国水土保持法》，中华人民共和国主席令第39号，2010年12月25日修订通过，2011年3月1日起施行；（8）《中华人民共和国噪声污染防治法》，中华人民共和国主席令第77号，1996年10月29日颁布，1997年3月1日起施行；（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，中华人民共和国主席令第31号，2004年12月29日修订，2005年4月1日起施行；（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》，中华人民共和国主席令第54号，2012年2月29日修正通过，2012年7月7日起施行；（11）《中华人民共和国节约能源法》，中华人民共和国主席令第77号，2007年10月28日修订通过，2008年4月1日起施行；（12）《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发日起施行；（13）《产业结构调整指导目录（2011年本）》，国发委令第9号，2011年6月1日起施行，及2013年5月1日起施行的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》；（14）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号，2012.7.3发布；（15）《危险化学品安全管理条例》，国务院令第591号，2011年2月16日修订通过，2011年12月1日起施行；（16）《国家危险废物名录》，环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号，2008.8.1实施；（17）《危险化学品名录》（2002版），国家安全生产监督管理总局公告2003第1号；（18）《危险废物转移联单管理办法》，国家环境保护总局令第5号，1999年10月1日起施行；（19）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国务院“国发[2005]39号”，2005年12月3日；（20）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，国发[2007]15号；（24）《广西壮族自治区环境保护条例》，2010年9月29日第二次修订；（25）《广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定》2006.10；（26）《\o"广西人民政府网站"广西壮族自治区主要污染物总量减排监察工作规范（试行）》，桂环发〔2008〕14号；（27）《广西壮族自治区建设项目环境准入管理办法》，2012年4月17日起施行（28）《关于印发《柳州市城市区域声环境功能区划分调整方案》和《柳州市环境空气质量功能区划分调整方案》的通知》，柳政办（2012）254号；（29）《广西壮族自治区人民政府关于同意柳州市饮用水源保护区划分方案的批复》（桂政函[2009]62号）；（30）《关于印发广西壮族自治区建设项目环境监察办法（试行）的通知》，桂环法［2010］106号；（31）《柳州市民用建筑节能管理办法》，柳政发[2011]32号，2011.5.24。1.1.2相关导则及技术规范、政策（1）HJ2.1-2011《环境影响评价技术导则总纲》（2011年09月01日批准修订，2012年01月01日实施）；（2）HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》（2008年12月31日修订，2009年4月1日实施）；（3）HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则地面水环境》（1993年9月18日批准，1994年4月1日实施）；（4）HJ610-2011《环境影响评价技术导则地下水环境》（2011年2月1日批准，2011年6月1日实施）；（5）HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》（2009年12月23日修订，2010年4月1日实施）；（6）HJ19-2011《环境影响评价技术导则生态影响》（2011年4月8日颁布，2011年9月1日实施）；（7）HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》（2004年12月11日批准并实施）；（8）GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》（1995年7月26日批准，1996年2月1日实施）；（9）GB18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》（2009年12月1日实施）。（10）HJ/T393-2007《防治城市扬尘污染技术规范》（2008年2月1日实施）1.1.4项目相关文件（1）《建设项目环境影响评价委托书》（见附件1）；（2）土地证（见附件2）；（3）资金申请报告（可研报告）；（4）企业现有工程竣工环境保护验收文件；（5）企业危险废物安全处置协议书；（6）项目环境现状监测报告。1.2区域环境功能属性项目所在区域的环境功能属性见表1.2-1。表1.2-1项目所在区域环境功能属性一览表序号环境功能区名称评价区域所属类别依据1环境空气功能区2类区(柳政办[2012]254号)①2饮用水源保护区否广西壮族自治区人民政府关于同意柳州市饮用水源保护区划分方案的批复3地表水环境功能区III类标准4声环境功能区3类区(柳政办[2012]254号)①5生态保护区否6基本农田保护区否7自然保护及风景名胜区否8文物保护单位否9城市污水服务范围属于已运行的阳和污水处理厂的纳污范围备注：①为《关于印发<柳州市城市区域声环境功能区划调整方案>和<柳州市环境空气质量功能区划调整方案>的通知》(柳政办[2012]254号)1.3环境影响因素识别及评价因子筛选1.3.1评价时段主要评价时段为项目运营期。项目施工期仅为设备安装，对周围环境影响较小，本评价主要分析项目运营期，施工期作简要分析。1.3.2环境影响因素识别项目环境影响识别详见表1.3-1。表1.3-1项目环境影响要素识别表指向阶段就业、劳务经济土地利用地表水大气环境声环境生态地下水土壤施工期○○□□□□□营运期●●■■■■■■说明：□/○：不利/有利影响；涂黑/白：长期/短期影响；空白：无相互作用。1.3.3评价因子的筛选根据项目不同时期环境影响识别，逐项分析筛选项目现状评价因子和影响评价因子，结果见表1.3-2。表1.3-2环境影响评价因子环境类别现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、NO2、TSP、PM10、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃SO2、NO2、TSP、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃SO2、NOx地表水环境pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、苯、甲苯、二甲苯pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、石油类、甲苯、二甲苯CODcr、NH3-N地下水环境声环境LeqdB(A)LeqdB(A)固体废物--一般固废、危险废物、生活垃圾1.4评价标准1.4.1环境质量标准环境空气质量标准（1）常规污染物根据《关于实施<环境空气质量标准>（GB3095-2012）的通知》（环发[2012]11号），柳州属于国家环境保护重点城市之一，从2013年起执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）。根据《关于印发<柳州市城市区域声环境功能区划调整方案>和<柳州市环境空气质量功能区划调整方案>的通知》(柳政办[2012]254号)，项目评价区域属于柳州市空气环境二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中的二级标准，见表1.4-1。表1.4-1《环境空气质量标准》（GB3095－2012）（部分）序号污染物名称平均时间浓度限值单位二级1二氧化硫(SO2)年平均60ug/m324小时平均1501小时平均5002二氧化氮(NO2)年平均4024小时平均801小时平均2003可吸入颗粒物(PM10)年平均70ug/m324小时平均1504总悬浮颗粒物（TSP）年平均20024小时平均300（2）特征污染物项目特征污染物源于涂装生产线产生的甲苯、二甲苯，注塑生产线产生的非甲烷总烃，由于《环境空气质量标准》（GB3095－2012）无以上特征污染物标准，则此类污染物参照标准如下：①二甲苯最高容许浓度参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质最高容许浓度，见表1.4-2。甲苯、非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》（原国家环境保护局科技标准司）进行评价。表1.4-2项目有机污染物浓度限值序号污染物浓度限值（mg/m3）备注标准来源1苯2.4一次浓度《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度0.8日平均2二甲苯0.3一次浓度－日平均3甲苯0.61小时均值《大气污染物综合排放标准详解》4非甲烷总烃2.01小时均值水环境质量标准（1）地表水根据《广西壮族自治区人民政府关于同意柳州市市区饮用水水源保护区划分方案的批复》（桂政函[2009]62号），本项目受纳水体柳江评价河段位于柳州市饮用水水源保护区外，属于柳州市柳江河Ⅲ类水质区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准，见表1.4-3。表1.4-3《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）（部分）序号项目III类标准值(mg/L)1pH（无量纲）6～92化学需氧量(CODCr)≤203五日生化需氧量(BOD5)≤44氨氮≤1.05石油类≤0.056苯≤0.017甲苯≤0.78二甲苯≤0.5注：苯、甲苯、二甲苯指标参照执行“集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值”根据SL63-94《地表水资源质量标准》三级标准，悬浮物浓度低于30mg/L。表1.4-4《地下水质量标准》（部分）序号项目Ⅲ类1pH6.5~8.52总硬度≤4503溶解性总固体≤10004硫酸盐≤2505氯化物≤2506铁（Fe）≤0.37锰（Mn）≤0.18挥发性酚类≤0.0029铬（六价）（Cr6+）≤0.0510高锰酸盐指数≤3.011硝酸盐（以N计）≤2012亚硝酸盐（以N计）≤0.0213氨氮（NH4）≤0.214氟化物≤1.015氰化物≤0.0516汞（As）≤0.00117砷（As）≤0.0518镉（Cd）≤0.0119铅（Pb）≤0.0520总大肠菌群≤3(个/L)声环境质量标准项目地处以工业生产为主要功能的工业园区内，根据“柳政办[2012]254号”，评价区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，见表1.4-5。表1.4-5《声环境质量标准》（GB3096-2008）（部分）类别昼间夜间365dB(A)55dB(A)1.4.2污染物排放标准大气污染物排放标准项目处于环境空气质量二类功能区，营运期产生的大气污染物颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，详见表1.4-6。表1.4-6《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（部分）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物1201520303.55.923周界外浓度最高点1.0二氧化硫550152.6周界外浓度最高点0.4氮氧化物240150.77周界外浓度最高点0.12甲苯4020305.218周界外浓度最高点2.4二甲苯7020301.75.9周界外浓度最高点1.2非甲烷总经120152030101753周界外浓度最高点4.0项目注塑异味厂界执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准（新建）恶臭污染物排放标准值，具体见表1.4-7。表1.4-7《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（部分）项目臭气浓度厂界标准值(mg/m3)20(无量纲)水污染物排放标准项目外排污水为工业废水和生活污水，其经相应的预处理后，经市政污水管网排入阳和污水处理厂处理。污水进污水厂水质应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，标准值见表1.4-8。表1.4-8《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（部分）单位：(mg/L)pH值除外污染物pHCODCrBOD5悬浮物石油类甲苯二甲苯三级标准6～9500300400200.51.0噪声排放标准项目厂区设备运行产生的噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，见表1.4-9。表1.4-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）(部分)类别昼间夜间3类65dB(A)55dB(A)1.4.3固体废物控制标准（1）项目产生一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单；（2）危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。1.5评价工作等级和评价重点依据本项目的建设规模、工程特点、污染特点、项目所在地的环境特征，及《环境影响评价技术导则》规定的判据原则等确定本次评价工作等级。1.5.1环境空气影响评价工作等级⑴判定依据根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），大气环境影响评价工作分级主要根据污染物最大地面浓度占标率Pi，及第i个污染物的地面浓度达到标准限值10%时所对应的最远距离D10%确定。最大地面浓度占标率P的计算公式为：式中：—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3—第i个污染物的环境空气标准，mg/m3。一般选用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的小时浓度限值，也可取日均浓度限值的3倍值。二甲苯最高容许浓度参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质最高容许浓度进行评价，甲苯、非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》进行评价。表1.5-1评价工作分级依据评价工作等级评价工作分级依据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离⑵大气污染源强本项目大气污染物排放源强统计见表1.5-2~1.5-5。 表1.5-2涂装废气点源有组织排放参数 污染因子源强（g/s）1#排气筒（C1）304×4241300208025正常0.07表1.5-3注塑废气污染物有组织点源排放参数排放源（编号）排气筒几何高度(m)排气筒出口内径(m)烟气流量(m3/h)年排放小时数（h）烟气出口温度（℃）排放工况污染因子源强（g/s）非甲烷总烃（C24）2#排气筒（C2）150.36000208025正常0.04表1.5-4天然气燃烧废气点源有组织排放参数排放源（编号）排气筒几何高度(m)排气筒出口内径(m)烟气流量(m3/h)年排放小时数（h）烟气出口温度（℃）排放工况污染因子源强（g/s）SO2（C31）NO2（C32）3#排气筒（C3）150.3512002080100正常0.00170.01表1.5-5粉碎机粉尘污染物有组织点源排放参数排放源（编号）排气筒几何高度(m)排气筒出口内径(m)烟气流量(m3/h)年排放小时数（h）烟气出口温度（℃）排放工况污染因子源强（g/s）颗粒物4#排气筒（C4）150.356000208025正常0.014（C41）5#排气筒（C5）150.356000208025正常0.015（C51）⑶污染物占标率计算结果按估算模式要求，各污染物的最大地面浓度占标率计算见表1.5-4。表1.5-4项目排放污染物最大地面浓度占标率计算结果污染物距离下方向最大落地浓度Cmax(mg/m3)浓度占标率Pmax(%)1#排气筒TSP2240.0021670.24无甲苯2240.011561.92无二甲苯2240.011563.85无2#排气筒非甲烷总烃2520.008350.42无3#排气筒SO21020.000260.053无NO21020.001560.78无4#排气筒TSP2520.002920.32无5#排气筒TSP2520.003130.35无⑷评价等级的确定本项目大气污染物最大地面浓度占标率均＜10%，根据大气评价工作等级划分判据，大气环境影响评价等级定为三级。1.5.2地表水环境影响评价工作等级项目污水排放量为3.4m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N，均为非持久性污染物，水质简单，污染物类型为1类，需预测浓度的水质参数数目<7，外排废水经相应预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入阳和污水处理厂，处理达标后，最终排入柳江。柳江河多年平均流量1280m3/s，属于大河，纳污河段水质执行Ⅲ类水质标准，根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）的环境影响评价等级分级判据要求（详见表1.5-5），本评价项目地表水环境影响评价的工作等级定为三级。表1.5-5地表水环境影响评价分级判别依据指标污废水排放量污水水质复杂程度受纳水体规模受纳水体水质要求项目m3/d污染物类型数＝1；需预测浓度的水质参数数目<7柳江，1280m3/s判别依据<1000m3/d污染物类型数＝1；需预测浓度的水质参数数目<7大河执行Ⅲ类水质标准等级确定地面水环境评价等级确定为三级1.5.3地下水环境影响评价工作等级本项目供水由柳州市自来水厂供给，水源为柳江河，不抽取地下水。项目废水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准后，排入阳和污水处理厂处理达标后排入柳江，不排入地下水。本项目属于Ⅰ类建设项目，所在区域为工业生产区，不在饮用水源保护区，周边居民供水源于市政供水管网，评价区域无分散式居民饮用水水源，区域现有的水井目前已是荒井，也不属于地下水等敏感区。根据区域试验资料和经验值判断，项目场区地形较平整，岩层单层厚度Mb为8.0m，渗透系数1.0×10-5～1.0×10-6cm/s，1.0×10-7＜K≤1.0×10-4，分布连续，包气带防污性能为中；项目场区无落水洞、溶井、溶潭等岩溶地质点，地表水与地下水联系不密切，不存在突出的环境水文地质问题，综合判定项目场区含水层易污染特征分级为不易污染；评价区域无分散式居民饮用水水源，不属于地下水敏感区；本项目外排污水为m3/d，污水排放强度为小；项目排放污水中主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N，均为非持久性污染物，水质简单，污染物类型为1类，需预测浓度的水质参数数目<6。对照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011)的要求（详见表1.5-6），确定本项目地下水环境影响评价等级为三级。表1.5-6地下水环境影响评价分级判别依据项目场地包气带防污性能项目场地含水层易污染特征项目场地的地下水环境敏感程度污水排放量项目水质复杂程度项目资料厚度为8.0m，渗透系数1.0×10-5～1.0×10-6cm/s，分布连续地表水与地下水联系不密切，不存在突出的环境水文地质问题无分散式居民饮用水水源，不属于地下水敏感区m3/d污染物类型数＝1；需预测浓度的水质参数数目<6判定级别中不易不敏感小简单等级确定地下水环境评价等级确定为三级1.5.4声环境影响评价工作等级本项目所在区域的声环境功能区划为3类，依据《环境影响评价技术导则声环境》，确定该项目的声环境影响评价等级为三级。1.5.5环境风险评价等级根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》和GB18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》，项目使用的辅料中的IPA溶剂、油漆、天然气均为可燃、易燃危险性物质，二甲苯为有毒物质，但其生产、贮存量均未构成重大危险源（见下表）。表1.5-7主要原辅材料储存使用情况名称状态规格最大存储量最大生产用量生产场所临界量贮存场所临界量油漆液态10kg/桶0.5t0.02t5000t①甲苯液态0.088t0.0035t500t①二甲苯液态0.088t0.0035t40t100tIPA溶剂液态10kg/桶0.5t0.02t5000t①天然气气态管道0.07t1t10t备注：①依据为GB18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》；甲苯、二甲苯按油漆、稀释剂含量折算；项目位于工业区，不属于环境敏感地区。根据该项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度，对照表1.5-8，确定该项目的环境风险评价等级为二级。表1.5-8环境风险评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.5.6生态评价等级根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19－2011），生态影响评价工作等级划分依据为：影响区域的生态敏感性和评价项目的工程占地（含水域）范围。本项目占地面积约为0.048km2（48000m2），占地范围<2km2；项目用地位于城市建成区，不在自然历史遗产、自然保护区、风景名胜区、基本农田保护区等敏感区，生态敏感性一般；项目在原有生产厂房及空地内进行技术改造，对生态影响的范围较小，项目场区没有珍稀濒危物种，因此，确定本项目生态环境影响评价工作等级为三级。1.5.7评价重点根据项目特点，本评价重点为涂装废气和注塑废气对周围大气环境的影响。1.6评价范围 本项目评价工作等级与范围见下表。表1.6-1评价工作等级与范围汇总表环境要素评价等级评价范围判据大气环境三级以项目废气排放源为中心，以2.5km为半径的圆，面积约为20km2的区域的范围。HJ2.2-2008地表水环境三级阳和污水处理厂尾水入河口上游延伸0.5km，下游延伸3km，范围为3.5km长的评价河段。HJ/T2.3-93地下水环境三级项目周边面积约20km2的区域HJ610-2011声环境三级厂界外200m的范围HJ2.4-2009环境风险二级以项目风险源为中心，周围3km的区域范围；HJ/T169-2004生态三级项目用地周边1km范围内HJ19-20111.7环境敏感点及环境保护目标项目厂址位于阳和工业园内南部，离项目最近的敏感点为厂址东南面约600m处的阳和村冶金村，阳和村其余大部分村屯居民位于项目西南面约600m外，阳和小学位于项目西南面约1.7km；项目西北面约1.1km处为社湾村，1.5km处为社湾小学。项目周围环境敏感点分布图见附图2。根据《柳州市阳和（工业）开发区规划》，社湾村和阳和村均位于阳和工业新区规划范围内。根据《柳东新区发展规划》及《柳州市阳和工业新区沿江及东部片区控制性详细规划》：社湾村居民点用地规划为二类居住用地、商业金融用地以及文化娱乐用地；阳和村冶金屯居民点规划为工业用地；阳和村居民点东部规划为仓储用地，西面规划为二类居住用地、商业金融用地以及文化娱乐用地等，见附图3。项目评价区内主要环境敏感对象及环境保护目标见表1.7-1。表1.7-1项目周围环境敏感点及保护目标一览表环境类别环境敏感对象与本项目相对方位与项目的最近距离规模环境质量控制目标大气环境社湾村西北1.1km2700人居民区，饮用自来水，水源为柳江河《环境空气质量标准》二级标准社湾小学西北1.5km250人冶金村东南600m160人阳和村西南800m2500人阳和小学西南1.6km200人底村南1.9km2000人下村南2.2km2000人声环境水环境柳江西1km大河评价区域纳污水体《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准地下水-埋深10m左右-地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准1.8评价技术路线本项目环境影响评价技术路线见图1.8-1。图1.8-1项目环境影响评价技术路线图PAGEPAGE115第二章企业现状及项目概况2.1企业现状2.1.1企业现状基本情况柳州裕信方盛汽车饰件有限公司（以下简称“裕信方盛”）位于广西柳州市阳和工业新区阳惠路C-18号方盛产（实）业园内。方盛实业为该公司的控股公司，占公司股份65%，并为该公司提供厂房场地租赁。裕信方盛现有3个车间厂房，分别为裕信方盛A、B、C厂房：（1）A厂房为裕信方盛原有厂房，主要将外购无纺布、注塑件等进行裁剪、压型、装配等生产，无涂装工艺生产，年产5万件汽车内饰件，其《组合仪表及汽车饰件生产建设项目》环评登记表及其竣工验收已于2007年6月得到柳州市阳和工业新区规划建设环保局批准（阳管规函[2007]62号，见附件3）。A厂房内项目于2007年8月正式投入生产，实际生产内容、规模和相关批文相符。竣工验收结论为项目环评及批复所提的环保措施得到落实；各类污染物均实现达标排放，不存在重大的环境影响问题。（2）B、C厂房原为柳州方盛长亨汽车饰件系统有限公司所有，主要进行涂装、注塑、搪塑、装配等工艺，年产10万件汽车内饰件。该公司《年产10万件汽车内饰件建设项目》报告表已于2005年4月取得广西壮族自治区环境保护局环评批复（桂环管字[2005]100号），同意项目建设。2007年初该公司更名为柳州方盛三龙汽车饰件系统有限公司，其年产10万件汽车内饰件项目于2009年2月通过竣工环保验收（批复文号为桂环验字[2009]第15号）。竣工验收发现：项目实际生产中主要进行注塑、内饰喷涂、装配等工艺，原环评报告中拟建的搪塑、吸塑、无尘涂装生产线由于企业原因暂不建设。存在的问题有产生的危险废物随意堆放，不符合相关规范。2009年3月，B、C厂房被柳州裕信方盛汽车饰件有限公司吸收合并，与A厂房组建成汽车饰件模压车间（A厂房）、汽车饰件注塑车间（B厂房）、驾驶舱模块车间（C厂房），总占地48000m²，全厂具备年产15万套汽车饰件产品的生产能力。现有工程喷漆废水自从2009年2月正式委托东风柳州汽车有限公司外运处理（见附件6）。2011年5月方盛产（实）业园内西南部污水处理站通过竣工验收并正式投入运行（见附件18）后，现有工程喷漆废水进入该污水处理站处理。（3）2011年11月，为配合东风柳汽、柳工等客户对新车型汽车饰件产品的需求，裕信方盛在全厂原有年产15万套汽车饰件产品的生产能力的基础上，建设《柳州裕信方盛汽车饰件有限公司乘用车饰件模块技改项目》（即乘用车饰件模块生产线一期技改项目）：在原有的A、B厂房内增加部分注塑机、压机、水切割机、新车型模具及相应配件等生产及试验检测设备，增加年产15万套汽车饰件产品（新车型）的生产能力，建设完成后形成全厂年产30万套汽车饰件产品的生产能力。该项目已于2011年1月取得柳州市环境保护局环评批复（柳环审字[2011]1号），同意项目建设；于2013年11月通过竣工验收（柳环验字[2013]第101号）。竣工验收发现：注塑区产生注塑废气未采取任何配套收集、净化处理设施；企业尚未设置专用的危险废物暂存库房，废油、废漆渣等危险废物暂存方式不符合相关规范。企业现状环评、竣工验收情况汇总见下表：表2.1-1企业现状环评、竣工验收情况一览表厂房审批及验收内容批复部门环评批复文号批复时间验收/批复文号验收时间A厂房《组合仪表及汽车饰件生产建设项目》：将外购无纺布、注塑件等进行裁剪、压型、装配等生产，年产5万件汽车内饰件柳州市阳和工业新区管理委员会规划建设环保局阳管规函[2007]62号2007年7月2007年6月B、C厂房《年产10万件汽车内饰件建设项目》：主要进行注涂装、注塑、搪塑、装配等工艺，年产10万件汽车内饰件。广西壮族自治区环境保护局桂环管字[2005]100号2005年4月桂环验字[2009]第15号2009年2月A、B、C厂房《乘用车饰件模块技改项目》:原有的厂房内增加部分注塑机、压机、水切割机、新车型模具及相应配件等生产及试验检测设备，增加年产15万套汽车饰件产品（新车型）的生产能力，形成全厂年产30万套汽车饰件产品的生产能力。柳州市环境保护局柳环审字[2011]1号2011年1月柳环验字[2013]第101号2013年11月劳动定员和工作制度：企业现有员工435人，每天1班制8小时昼间生产，年生产260天，无人在厂内食宿。2.1.2现有工程产品方案企业现状主要产品类别为驾驶舱模块、车门内饰护板、顶棚、地毯、仪表台、内饰门板等，见表2.1-2。表2.1-2现有工程产品方案表序号产品名称产能（万台套/a）1C20车型驾驶舱模块及内饰门板、顶棚32B12车型驾驶舱模块及内饰门板、顶棚3.53M7车型驾驶舱模块及内饰门板、顶棚1.54GP50车型地毯1.55N109车型仪表台126CN100车型仪表台8.5合计302.1.3现有工程建设内容及平面布置现有工程建设内容裕信方盛公司现有工程厂内建筑主要技术经济指标见下表2.1-3。表2.1-3现有工程厂内建筑主要技术经济指标序号名称单位数据备注1公司实际用地ha4.8072亩2建构筑物总建筑面积m225856一层3建构筑物占地总面积m2211324绿地总面积m260005建筑密度％44.036容积率0.5397绿地率％15.00现有工程生产主要在汽车饰件模压车间、汽车饰件注塑车间、驾驶舱模块车间三个车间内进行，其组成见表2.1-4。表2.1-4企业现有工程主要工程组成工程类别序号工程名称建筑面积/厂内布置主要功能主体工程1汽车饰件模压车间（A厂房）7501m2，一层，布置于厂区东面承担各类汽车顶棚等产品裁剪、模压成型及检测的生产任务。2汽车饰件注塑车间（B厂房）8113m2，一层，布置于厂区西面承担各类汽车仪表台、车门内饰护板等产品的注塑成型和涂装的生产任务。3驾驶舱模块总装车间（C厂房）10242m2，一层，布置于厂区西南面承担驾驶舱模块装配生产任务辅助工程1仓库5236m2，一层，布置于厂区西北面成品、设备及原料的储存2办公室汽车饰件模压车间内（A厂房）西北面员工办公3冷却塔B厂房西南角为注塑机提供冷却循环水环保工程1水幕加涡卷式废气处理设备内饰涂装线上处理喷漆废气2活性炭吸附装置内饰涂装线上处理涂装废气3沉淀循环水池废气处理设备配套水池处理喷漆废水4三级化粪池A、B厂房外北面处理生活污水5工业固体废物暂存区78m2，一层，布置于厂区东北角暂存工业固体废物企业厂区平面布置现状企业现有厂区主要由A、B、C生产厂房和仓库组成，各生产厂房成长方形相对平行布置。汽车饰件模压车间（A厂房）位于厂区东面、汽车饰件注塑车间（B厂房）位于厂区西面、驾驶舱模块车间（C厂房）等生产车间位于厂区西南面，仓库位于厂区东北角，靠近产业园区北大门。总平面布置布局整齐，功能区分明确。各厂房之间设置通行干道，与方盛产业园北、东、南门相通，满足运输、管线布置、消防、检修的要求，也有利于各厂房之间的生产配合；仓库紧靠方盛产业园北面主大门，有利于产品、原料的运输。生产车间平面布局企业主要生产车间为汽车饰件模压车间（A厂房）、汽车饰件注塑车间（B厂房）、驾驶舱模块车间（C厂房）。（1）汽车饰件模压车间（A厂房）布置：模压、切割成型生产线布置于车间中部，呈流水线型布置，占地面积约为2430m2（54m×45m）；生产线西面为待加工原料成分区，占地面积约为1200m2（40m×30m），有利于进料生产；生产线东面为成品区和转配区，占地面积分别约为960m2和720m2；生产线北面为办公、物理实验区，占地面积约为880m2（110m×8m），从西到东依次为技术部办公室、物理实验室、接待区、联合办公室、卫生间、变电站、二课办公室。顶棚、地毯产品生产工序主要为模压、切割成型、装配，即在该车间进行。（2）汽车饰件注塑车间（B厂房）布置：注塑区生产线布置于车间南部，占地面积约为3000m2，注塑区西南面布置有粉碎机房和注塑料配料区，占地面积约为400m2，有利于注塑水口料产生后直接粉碎再生；内饰涂装生产线布置于车间东北部架空2层（即为两层，上层为涂装线，下层架空存放工件半成品），占地面积约为440m2，油漆仓库位于涂装线东南面；注塑区东面为办公区；车间剩余空间为工件半成品存放区。车间外西南角安置有2台冷却塔供应于注塑设备冷却用水。驾驶舱模块、仪表台、车门内饰护板产品生产工序主要为注塑、涂装，即在该车间进行。（3）驾驶舱模块车间（C厂房）布置：车间东北部为转配区，车间西北部为预留空地，车间南部为成品放置区。2.1.4现有工程原辅材料和主要设备现有工程主要原辅料均为外购，目前用量见表2.1-5。表2.1-5现有工程主要原辅料现状年用量表序号名称主要组份物态单位年用量包装储存方式和规格主要原料1PP料颗粒PP固t9000编织袋贮存，25kg/袋2麻纤板植物麻固万m285（1020t）仓库贮存3隔音棉海棉固t104无纺布无纺布固t50辅助原料1油漆二甲苯、环氧树脂、丙二醇甲醚、钛白粉液t13桶装，10kg/桶2稀释剂乙酸正丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、乙醇、丙酮、二甲苯液t7桶装，15kg/桶3IPA溶剂异丙醇液t44液压油矿物油液t2桶装，1t/桶5小零件塑料件固万套30仓库贮存环保处理原料1漆雾絮凝剂（AB剂）高分子表面活性剂和高分子阳离子聚合物液t0.1专用袋装，10kg/袋根据企业提供资料，调配后的涂料中总固体份约为35%，液体份中甲苯、二甲苯含量均为17.5%，非甲烷总烃计含量40%左右（非甲烷总烃包括甲苯、二甲苯），剩余25%成分为醇醚酮酯类等有机物。表2.1-6现有工程能源消耗情况表序号名称单位年用量来源1电能万kW·h500市政电网2水万m31.7市政自来水管网3压缩空气万m3185空压机注：企业现有工程生产设备主要能源为电能、不使用天然气等辅助能源。表2.1-7现有工程主要生产设备表序号设备名称规格现有数量（台）设备位置一、注塑成型生产线1250T塑料注射成型机HTF250×11B厂房南面注塑区2360T塑料注射成型机HTF360×123400T塑料注射成型机HTF400×114600T塑料注射成型机TTI-600SE15780T塑料注射成型机HTF780×2161000T塑料注射成型机TTI-10000SE171200T塑料注射成型机HTF1200W2-A381600T塑料注射成型机HTF1600×2/120291800T塑料注射成型机TTI-1800SE3102000T塑料注射成型机HTF2000X2-A1112200T塑料注射成型机SHD-501123300T塑料注射成型机HTF3300×2/1501小计1814注塑机械手8二、模压成型生产线1综合成型机FS2820-300T&150T1A厂房中部模压、切割成型区2150T-A综合成型机13120T液压机14130T液压裁断机15裁断机16300T液压机3500×300017300T压力机自动生产线FS53-300T18150T液压机YHKJ-150T19真空成型机110二工位真空成型机111地板胶冲切压机114水刀切割机115除湿干燥机118内饰涂装线1B厂房东北面三、产品研发及试验检测设备1三座标测量仪1A厂房东北面试验室2万能试验机13恒温试验机14常规检测设备(测温器、间隙规、卡尺)1四、模夹检具1GP50车型模检具1厂区西北面仓库21350C车型控制箱模检具14B12车型模检具15自由风车型顶篷模检具1617C11E车型顶篷模检具18CN100车型上隔热板模检具19C12车型顶篷模检具110B11车型顶棚模检具（天窗版）111N109车型仪表板模检具112CN100车型仪表板模检具113N1车型前保险杠模检具114C11ES车型车门内饰护板及地毯模检具115C20车型车门内饰护板及驾驶舱模块模检具116M7车型车门内饰护板及驾驶舱模块模检具117CN200模检具开发118M6车型遮阳罩模检具119C11ES车型置物盒模检具120C12车型一体化顶棚模检具121工装架子1企业现有的内饰线使用频率较少，一年中约有6个月投入使用。2.1.5现有工程生产工艺流程工艺流程项目主要产品类别为顶棚、地毯、驾驶舱模块、仪表台、车门内饰护板等，生产工艺流程如下：（1）顶棚生产工艺流程图2.1-1顶棚生产工艺流程及产污节点工艺流程简述：外购回一定规格的麻纤板，根据C20、B12、M7车型顶棚产品的规格，由成型机模压成型，然后利用水力切割机修边，修边后人工装配喇叭、螺帽等小配件即可成品。（2）地毯生产工艺流程图2.1-2地毯生产工艺流程及产污节点工艺流程简述：外购回一定规格的隔音棉，根据GP50车型地毯产品的规格，由截断机裁断，接着由成型机模压即可成型，得到成品。（3）驾驶舱模块、仪表台生产工艺流程图2.1-3驾驶舱模块、仪表台生产工艺流程及产污节点工艺流程简述：将根据C20、B12、M7车型驾驶舱模块和N109、CN100车型仪表台等产品规格委外制作好的模具放入注塑机内，加入PP料注塑成型。企业现有工程注塑原料为PP料，不使用ABS塑料粒子，注塑工艺温度为200-220℃。注塑成型后由手工修剪除水口，然后经检验合格即可进行人工组装，组织完毕后即得成品。（4）内饰门板生产工艺流程图2.1-4车门内饰护板生产工艺流程及产污节点工艺流程简述：内饰门板中只有约5%的工件需在注塑后喷涂套色，其余内饰门板注塑成型后修剪水口直接组装得成品。塑料水口料处理工艺：图2.1-5塑料水口料处理工艺流程与产污节点图工艺简述：注塑工艺产生的塑料水口料中一部分送入B厂房南面的粉碎机房内的粉碎机粉碎后，再生PP料；剩余部分主要为机头料，由厂家回收处理。②内饰涂装生产线：该公司现有一条内饰涂装生产线，位于B厂房东北部二楼。图2.1-6涂装生产线工艺流程及产污节点工艺流程简述：A、涂装前处理工序：包括擦拭工件和除静电。为去除工件上油渍，现有工程采用IPA清洁试剂人工擦拭干净工件；涂装工件为塑料制品，属于绝缘体，表面易产生静电，带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面，从而影响产品涂装质量。因此，工件擦拭后，接着采用高压离子化空气流气除静电枪以除去工件表面静电及少量灰尘。本工件涂装前处理不涉及脱脂、酸洗磷化工序。B、内饰涂装生产线设有喷漆室、流平室和烘干室各一间，均为密闭式。喷漆：前处理后的工件进入喷漆室，喷涂顺序为底漆→面漆→清漆，喷底漆后流平时间为10min，喷面漆后流平时间为10min，喷清漆后流平时间约为12min。烘干：喷漆后的工件进入烘干室烘烤，烘烤温度80℃，烘烤时间10min，使工件表面喷涂的油漆完全固化。项目烘烤工段使用电提供热量。烘干后进行强冷降温，检查合格后即可得成品。C、涂装生产线配套的废气处理设备：涂装线上喷漆房配套有水幕加涡卷式漆雾吸收装置，涂装线西部配套有活性炭吸附装置和一根20m高排气筒。处理装置处理涂装废气工艺流程如下：图2.1-7喷漆废气处理工艺流程与产污节点图工艺简述：喷漆房采用水幕+涡卷式漆雾吸收装置，漆房产生的喷漆废气由排气扇引入涡旋室，室内利用离心力将漆雾颗粒与废气分离，接着水膜冲出捕集漆雾颗粒．漆雾吸收装置漆雾去除率达90%以上；处理漆雾后产生的喷漆废水流入循环沉淀池。池中投加漆雾混凝剂，漆雾颗粒絮凝沉淀后，上清水循环回涡旋室再利用，漆渣定期打捞。烘干室采用电能加热，烘干过程产生的烘干废气（混合强冷风后）与经过漆雾处理的喷漆废气一起抽入涂装线西部配套的活性炭吸附装置中吸附去除其中的有机成分，处理达标后由吸附装置后一根20m高排气筒排放。物料、水平衡（1）物料平衡物料的加入：现有工程生产使用的物料有麻纤板1020t/a、隔音棉10t/a、无纺布50t/a、PP料9000t/a。物料的产出：经生产，现有工程产出顶棚960t/a、地毯9t/a、注塑件8820t/a；相应生成固体废物麻纤板边角料110t/a、隔音棉边角料1t/a、塑料水口料180t/a。见下表：表2.1-8现有工程生产工艺物料平衡加入物料产出物料序号名称加入量(t/a)种类名称产出量(t/a)1麻纤板1020产品顶棚9602无纺布50地毯93隔音棉10注塑件88204PP料9000固体废物麻纤板边角料1105隔音棉边角料16塑料水口料180合计10080合计10080（2）水平衡①水幕加涡卷式废气处理设备用排水内饰线生产中较少使用，其配置的水幕加涡卷式废气处理设备处理喷漆废气的水循环使用，定期排放，平均每2个月排放1次（排入沉淀池），每次排放量约为20m3，年排放量约为120m3，平均0.46m3/d。新鲜补给水约为0.58m3/d，年补给量约为150m3。②生产冷却用排水现有工程在汽车饰件注塑车间（B厂房）西南角配置有2座冷却水塔，供应于注塑机设备生产，冷却水循环使用，定期补充新鲜水，不排水。根据业主提供的资料，每2个月补充一次，每次补充量约为33m3，则耗水量约为200m3/a，平均0.8m3/d。水刀切割机冷却水循环使用，定期补充新鲜水，新鲜水耗量约为50m3/a，平均0.2m3/d。③生活用排水企业现有员工约为435人，无人在厂内食宿。根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），不住厂员工用水量以0.1m3/人·d计，则全厂每天生活用水量约为43.5m3。排污系数取0.8，则全厂每天产生的生活污水量为34.8m3，9048m3/a。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最后进入阳和污水处理厂处理。现有工程平均每天新鲜用水量约45.08m3，排水量为18.83m3，项目给排水平衡见表2.1-9和图2.1－8。表2.1-9现有工程给排水平衡表单位：m3/a序号生产部门总用水量新鲜水用量循环水用量消耗水量废水排放量排放方式1喷漆室1701502030120定期排放20m3/2月22台冷却水塔86020066020003水刀切割机7050205004生活用水1131011310022629048连续排放5合计1241011710700254291680图2.1-8水平衡流程图（m3/a）2.1.6现有工程排污情况 废气现有工程主要废气污染源为涂装线、注塑机、塑料水口料粉碎机、水刀切割机。生产的废气污染物依次为涂装废气、注塑废气、粉碎粉尘、切割粉尘。（1）涂装废气企业现有一条内饰涂装线位于B厂房东北部。涂装线生产过程产生一定量的涂装废气，包括喷涂废气、流平废气和烘干废气。现有工程涂装工件量较少，油漆总用量为13t/a，稀释剂用量