电力设备厂施工组织设计方案

第一章施工组织设计或施工方案：一、工程概况山东电力设备厂拟建500KV变压器产品库房，位于济南市机一西厂路5号，其基础采纳桩基类型为泥浆护壁钻孔灌注桩，1号、2号库房基础、试验大厅基础、设备基础、道路工程及附属土建工程。地质概况：见岩土工程勘察报告桩基形式：钻孔灌注桩桩混凝土工程量：C30砼约2730立方米、钢筋约180吨二、施工范围2.1本工程图纸范围内的钢结构和彩板封闭、土石方工程、桩基及承台基础工程、设备基础工程、库房地面工程、库房附属建筑工程等。2.2设计要求①砼强度C30；②桩径600mm，总桩数420棵；桩长23.0m，桩底进入岩层1.2m。③主筋加强筋，笼长为通常配筋。④单桩竖向承载力特征值：三、综合讲明，质量、工期、安全文明施工目标；3.1综合讲明：3.1.1施工组织设计编制依据a、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；b、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）；c、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2001）;d、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）及其它有关的国家行业标准。e、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2002f、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002g、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20023.1.2要紧建（构）筑物：1号库房建筑面积：3510m2，2号库房建筑面积：3510m2，试验大厅建筑面积：1728m2等3.2质量目标：合格3.3工期要求：2007年9月1日开工，2007年12月10日竣工。3.4安全文明施工目标：依照公司的承诺和本工程所承担施工的规模和风险程度，考虑符合法律、法规、和其他要求，确定本工程的安全治理目标为：------重伤及以上人身伤亡事故为“0”；------重大机械、设备损坏事故为“0”；------重大火灾事故为“0”；------负要紧责任的重大交通事故为“0”；------大面积传染病事件为“0”；------重大急性中毒事件为“0”；------轻伤负伤率降低到3‰以下；------杜绝重复发生相同性质的事故；------创建安全文明施工样板工程。在健全完善安全治理制度的基础上，将工地的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关的各级领导，形成班组操纵异常、施工单位操纵违章、项目工地操纵轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，将安全责任、安全风险层层落实，确保工地安全目标的实现。四、分部分项工程的要紧施工方法；1．总体施工方案依照招标文件和答疑文件的工期要求，本工程于2007年9月1日正式开工，2007年12月10日完成试运行移交生产，2007年9月10日基础浇筑第一方混凝土，9月18日上部钢结构开始吊装，由于工期紧，因此要在施工组织上合理安排，确保工程按期投产。为了保证里程碑打算的顺利实现，这就要求桩基一次施工、分批检测；先施工2号库房基础下灌注桩，后施工1号库、设备基础及附属设施下的灌注桩，然后展开全面施工，等灌注桩混凝土强度满足28天后，立即开挖基础土方，进行桩基试验，合格后及时进入下道工序（基础施工）；基础施工2007年9月10日浇筑第一方混凝土，基础施工完成应及时进行产品库房回填施工，以便及早有效地保证9月18日上部钢结构吊装施工。附属部分与上部结构能够同步施工，依照场地施工交叉情况，有组织地分区域、分项目安排施工，有效地保证里程碑打算的实现。2要紧施工方案2.1厂区测量方案●测量操纵操纵网的布设山东电力设备厂500KV变压器产品库房工程的厂区测量方案，要紧依照厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及操纵桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”的指导思想进行工作。轴线操纵网的布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保持一致，所建立的轴线操纵网的操纵桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将库房轴线操纵网测量，然后从该操纵网上引出全厂操纵网。首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程操纵网，然后依照厂区高程网布设各高程操纵点，厂区高程操纵网一般采纳水准仪测量法，然后再用图根点加密。方格网测量采纳全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5″。高程操纵网测量采纳NA2周密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。操纵桩的埋设操纵桩采纳夯入式钢管砼桩，并在桩顶面加不锈钢板。桩芯采纳Φ48钢管，并在加设的套管与钢管砼桩之间填充粗黄砂，以减小施工对桩位的阻碍。轴线操纵网是整个施工区域内各种建（构）筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以幸免桩位受到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在轴线操纵网的布置时，为确保工程的施工质量，必需对库房等重要轴线进行有效的操纵，因此，操纵网的轴线应与库房中心线保持一致。操纵网的治理轴线操纵网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，并清晰、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。派专人负责轴线操纵网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发觉问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线操纵网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线操纵网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。●沉降观测沉降观测的原则工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。关于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。沉降观测时刻和次数关于重要的结构，如设备基础等，等基础垫层砼浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立立即其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。关于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。较大荷重增加前后（如基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、设备运转），均应进行观测。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应进行观测。施工期间总观测次数不应少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严峻裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。2.2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案本工程桩基采纳泥浆护壁钻孔灌注桩施工,施工顺序及场地安排依据现场情况布置，及时对施工钻机进行合理调配，幸免施工中出现钻机窝工现象.回转钻成孔灌筑桩回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300~2000mm）和深度（40~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难操纵。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。1．机具设备要紧机具设备为回转钻机，多用转盘式。钻架多用龙门式（高6~9m），钻头常用三翼；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、空气压缩机（6~9m3/h）、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。2．施工工艺方法要点（1）钻机就位前，先平坦场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。（2）成孔一般多用正循环工艺，但关于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。（3）钻进时应依照土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15~25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应依照泥浆补给情况操纵钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。（4）钻进程序，依照场地、桩距和进度情况，可采纳单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。（6）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%~45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径＜40mm；水泥用量许多于360kg/m3；坍落度宜为180~20mm;配合比通过试验确定。（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.0~2.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6~1.0MPa进行试压。（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。（9）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。3．施工常遇问题及防治处理方法（表7-83）回转钻（电钻）成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法表7-83常遇问题产生缘故防治措施及处理方法坍孔1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅2．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够3．在流砂、软淤泥、破裂地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时刻太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新奇泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时刻过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严峻坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采纳低速钻进钻孔偏移（倾斜）1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直2．土层软硬不匀3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应操纵进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，操纵钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打流砂1．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度流砂严峻时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流硫涌入不进尺1．钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块2．钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻钻孔漏浆1．遇到透水性强或有地下水流淌的土层2．护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆3．水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当操纵孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形、上浮1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2．钢筋笼上未设垫块或耳环操纵爱护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4．孔底沉渣未清理洁净，使钢筋笼达不到设计强度5．当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导治理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分2~3克制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环操纵爱护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上吊脚桩1．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土2．清渣未净，残留石渣过厚3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意爱护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象除严格操纵泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采纳肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔斜1．钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线2．钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差不太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均3．钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆．保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发觉探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破断桩1．因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩2．孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔4．采纳排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采纳分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；操纵进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严峻塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土质量要求及验收1．灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表7-89规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m；灌筑桩的平面位置和垂直度的同意偏差表7-89序号成孔方法桩径同意偏差（mm）垂直度同意偏差（%）桩位同意偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌筑桩D≤500mm－20＜1＞0150D＞500mm1001503干成孔灌筑桩－20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200注：1．桩径同意偏差的负值是指个不断面。2．采纳复打、反擂法施工的桩径同意偏差不受上表限制。3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2．灌筑桩的沉渣厚度：当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。3．灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。4．桩的静载荷载试验根数应许多于总桩数的1%，且许多于3根，当总桩数少于50根时，应许多于2根。5．桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。6．对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。7．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。8．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。9．混凝土灌筑桩的质量检验标准见表7-90和表7-91。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表7-90项序检查项目同意偏差或同意值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量混凝土灌筑桩质量检验标准表7-91项序检查项目同意偏差或同意值检查方法单位数值主控项目1桩位见表7-89基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表7-89测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表7-89井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~1.0目测5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160~220坍落度仪（干施工）mm70~1006钢筋笼安装深度mm±100尺量7混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm≤15010．桩基工程桩位验收应按下列规定进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。11．桩基工程验收时应提交下列资料：（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。（4）成桩质量检查报告。（5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。测放桩位钻机就位测放桩位钻机就位验收桩位设备材料进场钻进成孔检查钻机是否平稳加工钻头设置泥浆循环系统清孔安放、固定钢筋笼测孔深及沉渣厚度制作钢筋笼下入导管验收钢筋笼质量操纵笼顶标高砼灌注灌注成桩移位搅拌砼留取试块二次清孔测沉渣厚度B、技术要求施工严格遵循现行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94），其要紧技术要求如下：①、成桩要求a.桩位同意偏差≤20mm，垂直度同意偏差1%；b.沉渣厚度<50mm；②、砼灌注导管底口距孔底0.3~0.5m。灌注时初灌量≥1.5m3，确保初灌埋管＞0.8m。灌注时连续灌注，导管埋深操纵在2~6m。当灌至设计桩顶标高后，超灌＞0.5m，以保证桩顶砼强度。③、砼配制对进场商砼进行抽样检查，要求坍落度度18—22cmm，每50m3留取试块两组。④、施工工艺a钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2cm。调整钻机平坦稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差＜1％L。b成孔采纳自然造浆作护壁泥浆，用三翼钻头正循环回转钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。遇基岩使用牙轮钻具以满足设计孔深要求。当钻至设计孔底标高后,换浆清孔，清孔后泥浆比重＜1.25，孔底沉渣＜5cm。c钢筋笼制作与安放按设计要求制作钢筋笼，制作偏差均应在规范同意范围内，制作好的钢筋笼均通过监理和质检员的联合验收。钢筋笼制作同意偏差符合下列要求： 主筋间距 ±10mm 环筋间距 ±20mm 笼径 ±10mm 笼长 ±50mm钢筋笼利用吊车进行吊放，按设计标高进行操纵，笼中心与孔中心一致，用钢丝绳和钢管固定，防止其上浮和下沉。为保证钢筋爱护层厚度，在钢筋笼上加三组爱护层垫块，每组三块，各组间距3.5m。d二次清孔，钢筋笼放置后，下放导管，进行换浆清孔，清孔后泥浆比重小于1.25。孔底沉渣小于5cm。e灌注混凝土下放导管，导管底口距孔底0.3--0.5m，导管顶部在井口架固定。然后在导管上口加料斗及副斗，放隔水塞，灌注时初灌量≥0.46m3确保初灌埋管＞0.8m。混凝土浇注连续进行，经常检查孔内混凝土面高度，使导管埋深操纵在2--6m。当灌至设计桩顶标高后，超灌＞0.6m，以保证桩顶砼质量。2.3、柱基础施工具体的施工工序为：测量放线→土方开挖（混凝土层破除）→试桩检验（破除桩头、基层清理）→垫层施工→测量放线（轴线定位、模板边线）→模板支设、加固→钢筋绑扎→质量验收→砼浇灌、养护→拆模清理→测量放线（中心线、标高）→整体验收→土方回填●测量放线和土方开挖依照招标文件提供的资料，场地水文地质条件比较简单，地下水位年变幅约4.5~5.0m。地下水补给要紧来源为大气降水，河道沟谷雨季的侧向补给等，地下水排泄以蒸发和侧向径流为主。依照以上资料及地下水的情况，在方案中临时不考虑降水，实际施工时，再依照现场的情况具体确定是否需降排水或采取什么样的降排水方法。开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，确定开挖宽度时充分考虑操作面的需要，混凝土层采纳破裂机破除，按放线分块分层开挖，混凝土块、土方采纳机械进行大面积开挖，自卸汽车运土。开挖边坡采纳1：1，机械开挖至基底上30cm，余土人工清基。库房土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发觉地基的土质与设计不符时，及时与设计单位联系处理。●保证土方开挖质量的措施1）开挖前，由专业测量人员及工程技术人员定出开挖边线，按线开挖。2）一定要操纵好挖掘机的开挖深度，决不可超挖，一定要留出人工清基的深度进行人工开挖，不同意挖掘机一次开挖至标高。3）挖出的土方应及时运至弃土场，边坡四周严禁堆土。同时，视现场具体情况，在开挖边坡四周设置一定的挡水措施（如堆垒砂袋、挖明沟），防地表水冲洗边坡而造成塌方。4）基坑开挖后，应尽量减少对基地的扰动，以保持原土结构。5）破除桩头，依照规范及要求做检测试验，检验合格后才能进行下道工序。5）已验槽合格的基底，及时进行地基处理工作。●垫层施工地基处理完毕经验收合格后，进行垫层施工，可用5×10cm方木或模板支好侧模，木枋接头处应固定，防止混凝土浇注时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必须压实、压平。●测量放线施工前将垫层顶部清理洁净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员依照各基础中心线分不将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。●模板工程模板采纳标准钢模板为主，木模补缺的方案。模板支设时注意牢固，幸免跑模，保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的砼构件能够在同意的尺寸偏差之内。模板安装前应涂刷隔离剂，应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，幸免局部漏刷，阻碍砼表面观感。同时，模板支设时应注意在模板的拼缝间加设封箱带或海棉条，幸免漏浆，保证混凝土的外观质量。支撑系统用钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原则为500×500mm。模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性，实际施工中，对拉螺栓的间距会通过计算以后再确定。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10mm，中心线位置偏差不大于5mm。模板拆除后，对拉螺杆处采纳以下措施修复：将PVC套管四周5cm范围内砼打凿成圆台形，深度为3cm，清除圆台壁松动混凝土渣，并保持圆台壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平坦，不应有尖锐棱角存在；用1：3水泥砂浆填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度为10cm；24小时后，用水湿润圆台壁，然后抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台壁，然后用1：3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致。●钢筋施工进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。首先依照图纸要求做出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋应被捆扎放置同时保证离地面至少300mm。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。放置时能够不用覆盖，然而有凹痕的地点不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应依照国标GB50204－2002规范进行切割、弯曲和焊接。所有的钢筋都应幸免被铁锈、氧化皮、油等物质污染，因为一旦被污染可能会减少钢筋强度同时降低与混凝土的粘结力。钢筋成品、半成品运至现场后，分不按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。在基础外模板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。钢筋绑扎点要求：基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其余间隔绑扎。固定钢筋应用铁丝绑扎，铁丝的末端应嵌入混凝土中以防腐蚀。上层钢筋安装时采纳钢筋马凳予以支撑固定，马凳钢筋直径与主筋相同。垫块采纳混凝土垫块，混凝土标号与基础承台混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。钢筋绑扎后严禁践踏，确因施工中造成的情况，在砼浇注前必须派钢筋工进行专门修复。柱段钢筋采纳点焊方式与承台主筋固定，防止承台混凝土浇注时柱筋偏移。●混凝土施工基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼由商品混凝土搅拌站集中送料，砼输送泵浇筑。砼浇筑前预备工作重新对钢筋、模板等认真复核检查。充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。自模板外侧将模板和垫层之间用1：2水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。对所有施工人员进行详细的施工技术交底。现场应进行清理，为砼泵车出入提供方便。联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施。砼浇筑的规定砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2米。砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段砼每层不宜大于50cm。砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时刻不应超过规范规定的时刻。由于柱段与基础砼分两次浇灌，柱段砼浇筑前，首先应将柱底基础面松散石子及浮浆凿除，水冲洗洁净，在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆（采纳与柱头砼同标号水泥砂浆），以免产生蜂窝烂根现象。砼振捣时，振动棒应快插慢拔，插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时不得振动钢筋模板。振捣时刻以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约50—100mm，振捣时刻一般为30秒，严禁过振或漏振。泵送混凝土，其布料点至少应离侧模100mm。混凝土浇注前应考虑天气的阻碍，应幸免雨天施工。砼的养护砼浇筑成型后，应及时进行保温养护。砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层干麻袋进行保温。确保成型砼的质量。养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期湿润。大体积基础承台在砼浇筑完3~5天内达到最高内部温度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层干麻袋。砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。砼取样原则依据国家规范取样。大体积砼测温在属于大体积砼的基础承台设置测温点，每个承台设置一个测温点，在基础承台中心点设置，每点三根铜管，封闭铜管的底部，砼浇筑完后在管中注入自来水，所有铜管露出基础承台砼层表面30mm，最长铜管底部位置距底板砼底表面30mm，最短铜管底部位置距底板砼层表面30mm，另一根铜管底部位置为其它两根管铜管底部位置中间点。铜管直径为：15mm。砼浇筑完12h开始测温。在混凝土温度上升时期每2～4小时测一次，温度下降时期每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。混凝土内外的温差不应超过规范要求的250C。●库房基础施工中的几个重点提示1)库房基础及柱段分二次施工，柱段施工至-0.30m处。施工基础部分时，基础顶面柱段部分混凝土应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。2)为保证基础的施工质量，基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核基底标高，确保位置准确无误。基础施工所用的钢模板必须棱角分明，表面洁净，并在每次使用模板前涂刷脱模剂，模板支设牢固，尺寸准确。3)钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验和焊接性能工艺评定，试验及评定等符合有关要求后，方可进行钢筋下料、制作。钢筋绑扎规格、数量应符合设计和施工规范要求。4)混凝土拌制时应严格按土建试验室开具的配合比通知单进行配料，计量准确。混凝土浇灌过程中设专人值班，砼应连续浇灌，不同意出现施工缝，砼初凝后按照规范要求进行砼的养护。施工时加强施工中间过程的检查力度，按《火电施工质量检验及评定标准》要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序的施工。●库房土方回填土方回填方案库房区域柱基和要紧地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的顺序进行施工，总体施工顺序是先施工1号库，然后施工2号库，在库房上部结构施工之前，差不多回填完毕。土方回填方法：按现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行振实，基础边角处用人工夯进行夯实。每填完一层，进行抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。库房区域基础和要紧地下设施施工完毕，即可进行库房回填的施工，具体施工顺序随着基础与地下设施的施工进展情况确定。回填按照先深后浅的方法进行施工，并在库房上部结构施工之前，差不多回填完毕。按现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行机械振实。回填时虚铺厚度按照施工规范要求，每30cm为一层，当每层回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填上一层。●保证回填质量的措施1)基坑清理洁净，不应有积水、淤泥和杂物，填料质量符合设计要求及规范规定,淤泥、淤泥质土、建筑垃圾等不同意用作填料，在回填时保证填方的强度和稳定性。2)填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。3)在基坑起伏处，做好接槎，修建阶梯形边坡，分段回填，每层接缝应做成斜坡，上下层错缝距离不小于1米。4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。5)对每一层回填按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。●土方回填过程中容易发生的质量通病及防治措施回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。缘故分析:(1)填方土料不符合要求；采纳了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，阻碍深度较小，使密实度达不到要求。防治措施:选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量操纵范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。2.4、库房地下设施及厂区道路附属工程施工方案库房地下设施点多面广，分布于整个库房区域，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至重叠，施工较为复杂；库房地下设施各基础、沟道埋深、大小参差不齐，形式多样，基层处理不一，施工较为复杂；施工时，往往交叉作业多，相互制约，无法一次性连续施工，需穿插施工；水泵坑结构较为复杂，要分多次施工，且水泵预留孔精度要求高，施工难度较大。施工工艺：测量放线→土方开挖→垫层施工→基础（或结构）施工→土方回填●施工测量定位仪器为全站仪，高程用NA2型水准仪操纵。用全站仪从附近柱轴线引测至本基础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再依照图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道中心位置及边线位置。●钢筋、模板工程模板采纳标准钢模板为主，木模补缺的方案。附属设备基础、沟道及池坑外露部分考虑采纳大模板，以使表面美观，达到工艺化精品效果。有抗渗要求的部位，对拉螺栓中间要加止水钢片。对预埋件、预埋管等可采纳加筋固定的方法，必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。模板支设时注意牢固，幸免跑模，保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的砼构件能够在同意的尺寸偏差之内。模板安装前应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，幸免局部漏刷，阻碍砼表面观感。支撑系统用钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原则为500×500mm。模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10mm，中心线位置偏差不大于5mm。模板拆除后，对拉螺杆处采纳以下措施修复：将PVC套管四周5cm范围内砼打凿成圆台形，深度为3cm，清除圆台壁松动混凝土渣，并保持圆台壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平坦，不应有尖锐棱角存在；用1：3水泥砂浆填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度为10cm；24小时后，用水湿润圆台壁，然后抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台壁，然后用1：3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。首先依照图纸要求做出钢筋翻样单，经审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋成品、半成品运至现场后，分不按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。钢筋应被捆扎放置同时保证离地面至少300mm。放置时能够不用覆盖，然而有凹痕的地点不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应依照国标GB50204进行切割、弯曲和焊接。所有钢筋的数量、尺寸、规格及位置都应严格按照图纸布置。在基础外摸板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。垫块采纳混凝土垫块，混凝土标号与基础承台混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。竖向钢筋接头连接方式采纳焊接。●砼工程 基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼由搅拌站集中送料，砼输送泵浇筑。砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2米。砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时刻不应超过规范规定的时刻限制。砼浇筑成型后，应及时进行保温养护。砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层干麻袋进行保温。确保成型砼的质量。养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期湿润。较大的坑池、附属设备基础砼采纳泵送入模浇捣；一般沟道及小型设备基础采纳人工入模浇捣。深基础砼浇捣前，要对四周排水设施进行清理疏通，以保证砼浇捣质量。对有预埋件、埋管的部位，浇筑时对称浇捣并操纵好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、在浇砼过程中出现位移或歪斜。在砼初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。●重要节点处理措施传统施工方法较易产生一些通病（参见附图），为此，打算对库房地下设施施工中的下列重要节点施工措施加以改进。基层处理沟道及小型设备基础基底较浅，一般设置在库房基础施工的回填基层上，假如处理不当极易造成不均匀沉降，因而产生裂缝等质量缺陷。本工程将首先重视回填工作，严格按照施工方案进行分层回填、夯实，确保回填密度达到设计要求。模板接缝1）模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；2）为确保模板接缝平坦顺直，除常规施工要点外，还必须做到支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；模板接缝处是刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。施工缝及伸缩缝留设与处理1）一般设备基础不留施工缝，沟道不留水平施工缝；坑池水平施工缝留设成凸形缝。施工缝处设置止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不漏水。2）施工缝处理按：凿毛→清理→润湿→铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。接着浇捣混凝土前洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼内砂浆同级配水泥砂浆，然后再浇砼。3）沟道，坑池的伸缩缝按图纸设计处理，一般采纳橡胶止水带，每25m~30m长度设一道，拆模后立即用沥青麻丝嵌缝，防止漏渗。埋件埋设及预留孔留设1）埋件表面必须制作平坦（如是角钢埋件，则还要求角钢两翼夹角等于或略大于90°）。2）安装时将埋件拧紧固定在模板上。3）埋件四边粘贴单面胶海棉条，防止渗浆。4）预留孔采纳木模外包泡沫工艺，从而幸免抽芯模对预留孔质量阻碍。沟道上企口处理1）沟道上口角部是结构薄弱部位，极易因种种缘故而碰撞受损，故上企口内侧一般要设角钢护边。2）过道路沟壁下企口要设护边角钢，该角钢和沟壁一次性施工完毕。3）盖沟道盖板时，在板底垫一条橡胶条，使盖板盖的平坦。沟道墙板砼振捣及防止烂根措施1）沟道壁由于厚度较薄，且上企口往往埋有角钢护边，加上钢筋阻碍，模板内剩余空间较小，故砼采纳小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开喇叭口，以便于施工并保证振捣质量；2）由于大模板密闭性好，因此安装好后不易透气，浇砼时气泡不易逸出，如处理不行，易导致拆模后砼表面气孔较多，特不是模板截面越大，越容易产生气孔。为此，混凝土水灰比要适当降低（以保证振捣质量为度），浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外表面，以促使气泡逸出；3）模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇砼提早一天，以使砂浆有一定强度），以幸免烂根现象的发生；4）沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时刻（但要幸免冷缝的产生），再进行墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特不重视。沟道底面平坦，坡度通顺操纵1）沟道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不统一，排水不畅，从而产生积水。为此，须在沟道施工前，按统一坡度分段确定好沟底标高，施工时再严格操纵。2）改进支模工艺，其中关于宽度在500毫米以内的沟道，采纳沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平坦;关于宽度在500毫米以外的沟道,采纳侧模向底板沿伸200毫米的方法来保证沟底平坦（参见附图a、b）。 盖板平坦度操纵1）盖板在场内统一预制，以便于质量操纵；2）对预制场地基层严格按有关程序进行处理，浇捣砼面层后进行找平，确保预制场地平坦；3）为防止模板在浇砼过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制场地时，在盖板四角及中间按一定间距（视盖板大小而定）预埋好锚固筋，以便固定模板；4）盖板模板采纳槽钢加工成定型模板（高度和盖板厚度相同），以保证盖板的几何尺寸标准，且可不能因周转而变形，同时也保证了模板刚度，从而保证盖板侧面平坦度（见附图c、d）；对拉螺丝对拉螺丝槽钢角钢角钢与半园上口电焊角钢固定在槽钢角钢固定在槽钢槽钢角钢盖板吊钩附图c：盖板制作平面示意图附图d：盖板制作断面示意图5）选派操作技术水平较高的老师傅进行抹面（包括二次抹面），确保盖板面平坦。2.5、设备基础施工设备基础为钢筋混凝土结构，基础施工所用模板以钢模板为主。钢筋由钢筋场统一下料制作，现场绑扎。混凝土由集中搅拌站制作，搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。设备基础钢筋制作，应依照图纸放样后进行，制作好的钢筋分类堆放，标识清晰。钢筋运输到现场过程中，采纳低驾平板车，水平放置，以防变形。底层钢筋绑扎后，搭设临时钢管支撑，进行上部钢筋的绑扎，当全部钢筋绑扎完毕，外围模板安装支撑牢固，拆除临时钢管支撑，进行混凝土的浇灌。设备基础属于大体积混凝土的施工，为保证基础的施工质量，在施工前，将依照当时外界气温环境及设计的基础混凝土强度等级进行温控计算，将基础混凝土内外温差及降温速率操纵在规范同意范围内。用泵车从基础一侧开始浇灌锅炉基础，采纳“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，要紧解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程如发生泌水现象须及时清除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再打磨压实，以闭合收水裂缝。由于上部结构对基础直埋地脚螺栓的精度要求较高，直埋地脚螺栓施工时采纳目前国内较好的施工方法——组集式方法。不但能确保螺栓预埋的位置、标高、垂直度达到设计要求，而且采纳的固定架能够拆除，幸免大量的钢固定架埋在混凝土内，节约钢材。直埋地脚螺栓安装时先在基坑外先用∠40×4的角钢成组的立体固定架，装上并固定地脚螺栓，露出基础表面的螺栓口再用套板套住，套板是用带圆孔的钢板和用∠40×4的角钢焊接而成的，用以固定预埋螺栓的上部，并在固定框及套板上标出正交于主轴线的螺栓组中心线。直埋螺栓作业流程图：（见下页）

技术交底技术交底螺栓固定架的制作螺栓固定架验收合格整改螺栓固定架安装检查整改合格螺栓及套板安装检查合格验收下道工序整改否否否基础垫层浇灌时，在固定架的位置上埋好预埋铁，待垫层上的轴线弹好后，装入整个固定架，上下中心线对准后，即用电焊把固定架底部和预埋铁固定，如此单只基础内的地脚螺栓也就被固定了。为了幸免浇灌混凝土时螺栓上部的偏斜，每个固定架之间都用2根22号槽钢固定，把多只基础连成一个稳定的整体，确保了螺栓埋设的精度，而且待基础混凝土达到一定强度后，连接槽钢能够拆除，大大节约了钢材用量。基础混凝土浇灌时，考虑到泵送混凝土的冲击力和振动棒的振动力，故混凝土浇灌的方向应由基础中心向四周扩散，以抵消内力，并在基础纵横两方向设置2台经纬仪，随时观测螺栓的偏移情况，若发生偏移，及时校正，确保直埋地脚螺栓的埋设精确度。基础混凝土浇灌完毕，对地脚螺栓全数检查，在混凝土浇灌达到强度后，重新进行基础检查划线，复核基础面板和地脚螺栓的位置。最后，钢柱底板安装时通过地脚螺栓上的螺母调节其标高，用方框水平尺操纵其平坦度，待第一层钢结构安装好，结构整体校正并终拧，并柱脚进行二次灌浆，采纳压力灌浆机施工法。保证设备基础施工质量措施1)施工前,认真熟悉图纸并会审。2）对基础施工轴线及标高点操纵体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。3）模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。4）基础施工前，认真进行作业文件的编写，并对所有施工人员进行认确实交底。5）模板在安装前进行选择，选用符合要求的模板，并在模板支设的过程中，严格按照规范的要求进行。6）预埋件用螺栓及固定架施工前先严格按照图纸设计进行施工，保证螺栓的位置准确。保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装尺寸准确。7）预埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24小时观测其位置及标高，发觉问题及时纠正。8）混凝土浇灌前严格进行试配作业，并严格按照设计要求的混凝土强度进行施工，确保混凝土混凝土浇筑的连续性。9）混凝土浇灌完毕，及时按规范要求进行养护，并按规定进行测温，随时关注混凝土表面的质量，保证措施得当，质量良好。10)设备基础为大体积混凝土，具体施工措施见2.6大体积混凝土的施工措施。2.6、大体积混凝土的施工措施由于库房基础、设备基础等属于大体积混凝土，为了确保大体积混凝土的施工质量，在施工过程中采取以下质量保证措施和浇灌措施。热工计算混凝土原材料的选择、配合比的确定、入模温度的确定、养护条件的确定均应该通过混凝土热工计算校核，在养护过程中应将热工计算结果与监测的温度进行比较，假如发生偏离，应及时改变养护条件予以纠正。建议利用混凝土的后期强度建议设计采纳龄期56d来代替28d作为设计强度，以减少每立方米混凝土的水泥用量，进一步操纵水化热温升，减少温度应力。设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。混凝土原材料方面措施选用低热矿渣水泥，骨料选用粒径为5—40mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格操纵骨料的含泥量，石子操纵在1%以下，砂操纵在2%以下。采纳双掺技术，混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和具有缓凝减水作用的外加剂。从施工方面进行操纵为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度（如：水中加冰降低水温；水泥采取预先贮存散热的方法降低水泥温度）。混凝土振捣应充分，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。保持混凝土浇灌的连续性，确保混凝土浇灌时不出现施工缝。温度监测在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行监测。依照监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。一般来讲，基础内外温差不得高于25℃，养护期间降温速率≤1.5℃/d。在施工中，混凝土内部温度采纳热电阻测温法。大体积混凝土的浇筑混凝土浇灌时，依照结构形式的不同而采取相应的方案：库房基础混凝土大且厚，混凝土用二台泵车从基础一侧开始浇灌，采纳“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，要紧解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。设备基座施工，其底板浇筑面积较大，可用两台泵车从基础一侧开始浇灌，采纳分段分层踏步式推进的浇筑方法，混凝土连续浇灌,不留设施工缝.在浇灌上部混凝土时，采纳两台泵车从基座一侧开始浇灌，操纵两台泵车浇灌速度，保证混凝土连续浇灌，不留设施工缝。浇灌柱混凝土采纳串筒，操纵混凝土的落差不超过2m。关于重点部位如：地脚螺栓套管下部、梁柱交叉处、钢筋密集区等部位进行重点振捣，保证混凝土的浇灌质量。浇到运转层时，用水准仪随时观测，操纵平台标高误差，用经纬仪观测地脚螺栓位置，如有偏差及时校正。混凝土养护混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模不处覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时刻许多于15d。2.7、照明装置安装施工预备依照设计及规范编制作业指导书和安全技术措施并进行交底；预备好工器具、材料、灯具。施工工序配管→配线→照明装置（配电箱、灯具、开关、插座）安装→送电亮灯电线管敷设（1）敷管时应按照“路径短、弯曲少”的原则敷设，事故照明线路与工作照明线路分管敷设，每根管内穿线数量，敷管时应作考虑。（2）电线管弯曲应使用专用弯管器，管子弯曲处不得有弯扁、凹陷、裂缝等现象，电线管加长可通过螺纹管接头与另一根电线管连接，管接头应拧紧，暗敷管接头处焊跨接地线，明敷管接头处采纳专用接地线卡。电线管的切断口应平坦，并用圆锉把管口打磨平光。（3）依照图纸设计，灯具、开关、插座安装在相应位置，暗敷钢管与接线盒连接可采纳焊接连接，明敷钢管与接线盒连接采纳锁紧螺母连接。（4）楼板中的暗敷管，待楼板底层钢筋绑扎完毕后敷管，依照图纸与现场确定灯位，同一排灯具中心偏差不应大于5mm。铁皮接线盒内塞满湿锯末，放在灯位处。假如是钢模板，可把接线盒点焊在钢模板上，假如是木模板，可用钉子固定，接线盒与电线管焊接连接，电线管与钢筋点焊固定，确保水泥浇灌时，管子、接线盒可不能偏离位置。（5）墙壁暗敷管应在墙体粉刷前完成，可劈槽敷设或在砌墙时预留沟槽，施工中与土建部门紧密配合，电线管埋设深度许多于1.5cm。所有暗敷管隐蔽前，应检查配管是否有移位、砸扁、丢失等现象，如有问题，应立即修复，确保管线连结畅通。（6）管子沿砖墙、水泥柱明敷时，可用木螺丝和塑料胀塞配合Ω型管卡固定。明敷管的管卡距管口150-500mm，距弯头150-500mm，中间卡距1-1.5m，管卡布置均匀。明敷管水平垂直偏差在管长≤2m时，同意偏差3mm，管路全长同意偏差8mm，确保管子横平竖直。配线按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。（1）管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，检查线芯和绝缘层有无损伤，截面和耐压等级是否符合要求。不同系统、不同电压等级和交流与直流的电线及不同电流类不的电线，不得穿在同一管内。电线穿管前，应清除管内杂物，管口应有爱护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（2）依照图纸设计，确定穿线根数、颜色及截面。导线颜色应按相线：A-黄，B-绿，C-红，PEN-淡蓝，PE-黄绿相间色的要求进行区分。先将#16钢丝从穿通电线管，钢丝尾端挂上电线，轻拉钢丝，把电线穿入管内，穿线时应轻拉慢送，注意防止刮伤导线绝缘层，电线在照明器具安装处预留适当长度。另外，电线在管内不得有接头或扭结，（3）导线连接，用剥线钳剥开导线的绝缘层，注意不要损伤芯线，然后铰接芯线，铰接紧密后用胶布均匀包裹线芯接头，应不低于原有绝缘强度。导线连接也可用压线帽压接连接，将芯线插入压线帽内，然后用压线钳压接，关于多股铜芯线先拧紧搪锡或压接接线端子后再接线。灯具安装依照设计及规程进行安装，安装牢固，安装高度及偏差符合规程要求。（1）在顶棚、墙面等抹灰工作完成后安装灯具，安装灯具前检查灯具的配件是否齐全，是否有损坏、油漆剥落等现象。（2）吸顶灯具及壁灯用塑料胀管配合木螺丝固定，施工中严禁使用木楔。（3）嵌入式荧光灯具安装，灯具安装孔应由土建预留，灯具先接线，然后把灯具嵌入安装孔内，灯具的下边框与吊顶底边线相平齐，用自攻螺丝把灯具固定在两侧龙骨上，灯具固定牢固，最后装上格栅。（4）泛光灯安装在支架上或直接用膨胀螺栓将其固定在墙上或柱子上，安装完毕调整灯具的投光方向。（5）灯具安装过程中注意调整灯具位置，确保同一场所成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。另外，事故照明灯具应标有清晰、明显的红色标志。需接地或接零的灯具的非带电金属部分按设计要求接地或接零。（6）立柱式路灯、落地式路灯等庭院灯的灯具与基础要固定可靠，地角螺栓备帽齐全。灯具的接线盒和熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。架空线电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确。开关、插座安装（1）开关、插座安装位置应符合图纸设计要求，其面板要紧贴墙面，四周无缝隙，端正牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，同一室内开关或插座高度应一致，并列安装的高度差不大于1mm。（2）插座配线符合规程要求，两孔的左孔为零线，右孔为相线；三孔的左孔为零线，右孔为相线，上孔为地线。开关操纵相线，开关按钮的通断位置应一致。照明配电箱安装（1）照明箱底边距地距离符合设计要求，暗装照明箱箱体外壳嵌入墙体内，箱口与墙面平齐，箱盖贴紧墙面。明装照明箱安装在固定的支架上或直接用膨胀螺栓固定在墙上。（2）照明箱进线管开孔应采纳液压开孔器等专用工具，孔洞要规则整齐，用锁紧螺母连接电线管和照明箱。安装完毕，按图接线，箱内接线整齐，无绞接现象，同一端子上导线连接不得多于2根，线头压接牢固，并用标签标明用电回路名称。另外照明箱应有可靠的接地。校灯检查依照图纸设计检查各个回路，关于错线、开路、虚焊和短路等进行处理，用500V摇表测各回路绝缘电阻，绝缘电阻值大于0.5MΩ，方可通电。调试灯具，使亮灯率达100%，且操纵回路符合图纸设计要求。盖上所有接线盒盖板，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，及时修补完整。保证质量的措施（1）注重与土建专业的紧密配合，及时了解和掌握建筑工作的进展情况，及时开展敷管等工作。（2）明敷电线管要横平竖直、排列整齐,用专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好。（3）照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、美观、高度及偏差符合要求。（4）配线时注意导线绝缘不受损伤、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好。（5）在送电试灯前，测量记录每一回路的绝缘电阻，合格后依次分不送电。（6）大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。2.8、焊接与检测专业依照该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定方案如下：2.8.1一般施工方案a、焊接人员●焊接人员配备我公司将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，参与该工程的焊接质量检查人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。●焊接人员治理我公司将按照招标文件的要求，及时向山东电力设备厂工程治理部和施工监理报验焊工合格证件，经验证有效后，安排焊工参加焊前练习考试，取得统一核发的“焊工合格证”，建立焊工档案。无“焊工合格证”者不进行施焊。“焊工、热处理工及焊接技术人员由焊接施工处统一治理，统一调配，建立合格焊工档案和技术档案。焊接质检人员、检验人员、焊工及热处理工培训取证：依照焊接工作量，结合本工程特点及施工打算，有针对性地提早按有关考试规程进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。建立模拟练习、考核档案。●焊工培训正式施焊前的焊工培训是保证焊接质量的一个至关重要的环节，针对该工程焊接工作的特点，我们将加大焊工培训力度，对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。b、焊接材料●焊接材料的选用焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。●焊接材料的治理自购焊材在经监理和业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料。焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库房及焊材烘焙间的设施按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊材间依照焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。烘好的焊条要分类存放在100—150℃的恒温箱或桶内。焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条，焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，重新进行烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。c、焊接工艺●焊接工艺评定我公司已对203个项目进行了焊接工艺评定,评定内容能覆盖绝大多数焊接项目。对在本工程中首次接触的钢材、焊材、工艺或原评定无法覆盖的项目，我们将按照《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004的要求及时进行评定，以满足工程需要。●焊接注意事项现场施焊时，焊工必须携带焊条保温桶，焊条要随用随取，保温桶要保证随时通电扣盖。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。管子焊接时，管内不得有穿堂风。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采纳钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。厚壁大径管的焊接采纳多层多道焊，其氩弧焊打底层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。施焊中，应特不注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。d、质量检验建立健全焊接质检验收网络，工程质量实行项目工地三级加一级监理单位验收制度。项目开工前，由工地质检员编制四级检查验收项目划分表，报监理审核。需监理检查验收的项目，按要求及时通知监理。●焊前质量操纵开工前编制《焊接专业施工组织设计》。所使用的焊接材料有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。焊前依照工艺评定的规范、参数编制焊接作业指导书，质量检验打算。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。参加该项工程焊接的焊工，均持有效的相应项目的焊工合格证，得到监理及业主的认可后，取得山东电力设备厂工程治理部和施工监理统一核发的“焊工合格证”。●过程质量操纵焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发觉异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。当天施焊的小径管焊口，当天完成。大、中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊口的标识和跟踪。各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。●焊后外观检查焊工每天对所焊焊缝认真进行自检,自检合格后，用专用记号笔标注焊工代号，并填写“焊接技术记录”和“自检记录”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质量部门验收。三级质检员验收合格后，再依照监理及业主的要求，及时提交监理和业主验收。e、钢筋手工电弧坡口焊●焊接工艺焊接坡口使用火焰切割。切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。当钢筋直径≤25mm时，使用Ф3.2mm焊条，电流为90-120A；当钢筋直径＞25mm时，使用Ф4.0mm焊条，电流为140-160A。钢筋焊接施工之前，清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。焊接时，引弧在垫板或坡口处进行，以免烧伤主筋。焊接地线与钢筋接触紧密。焊接过程中及时清渣，确保焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过度，弧坑填满。焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均熔合。钢筋与钢垫板之间，加焊2-3mm层侧面焊缝。采纳几个接头轮流进行施焊。当发觉接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，立即补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时，采纳氧乙炔焰预热。在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，坡口焊的焊缝余高分两层控温施焊；Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采纳回火焊道施焊，其回火焊道的长度，宜比前一焊道在两端后缩4-6mm；与常温焊接相比，宜增大焊接电流、减低焊接速度。雨、雪天施焊采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。当风速超过7.9m/S时,采取挡风措施。●质量操纵在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，进行现场条件下的焊接性能试验，试样数量与要求符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规定。经试验合格后再正式焊接。参加该工程钢筋焊接的焊工，均按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规定考核合格，取得相应项目的资格证书。焊后，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定，分批对焊接接头进行力学性能试验。2.9消防工程依照施工工艺要求,我公司配合上部钢结构施工单位组织的消防验收工作.2．10、季节性施工措施2.10.1雨季施工措施1)定期清理施工场地内的排水沟道，保证排水畅通，工地应预备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。2)与当地气象部门联系并安排专人进行气象记录，做好施工安排，大型砼结构的浇灌应尽量避开雨天施工，无法避开的应搭好防雨棚，防止雨水灌入砼中。3)零米以下工程基坑四周设排水明沟，基坑边缘四周设砂袋挡水坎，及时疏导地面水，保证不让雨水倒灌。4）雨季前认真检查防雷、防风、防雨设施，施工现场应统一做好避雷接地网，高耸构筑物及大型施工机具等应确保接地完好，并对接地电阻和接地网经常测试检查，以确保其可靠性。同时还应对大型施工机具的防风设施进行检查，确保其安全、可靠。5）施工用电设施应加防雨罩，漏电爱护装置应灵敏有效、绝缘良好。6）施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨、防潮工作，手持电动工具应确保绝缘良好，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作架、走道板等应增加防滑设施。2.10.2冬期施工措施1）冬期来临前对工地供水管线、混凝土搅拌站、消防系统等做好检查、维修和保温，施工机械进行入冬前的维护保养、更换防冻液和使用冬季柴油。无集中供热设施时，混凝土搅拌站应增加专用锅炉。3）钢材在低温环境下进行焊接时，应及时调整焊接工艺参数，并采纳相应的焊接工艺，保证焊缝和热阻碍区缓慢冷却。4）混凝土优选一般硅酸盐水泥，骨料堆放场增加塑料大棚以提高骨料温度，确保不掺杂冰块、雪团，必要时可通蒸气升温。5）冬期施工应采纳热水搅拌、搅拌车运输，保证混凝土出机温度不宜低于10度，入模温度不低于5度。6）砼和砂浆的制作均应填加性能良好的防冻剂，并做好试配试验。7）混凝土结构养护采纳岩棉被养护保温。8)雨雪过后应及时清除平台架上的积雪，走道板应增加防滑条。2.10.3防风沙措施1）与当地气象部门联系，安排专人记录并通报天气的风力情况，现场设置风力公布栏。2）减少临时吊挂，就位设备加设揽风措施。3）大型施工机械配备风力风速仪。4）施工机械在施工作业、安装及拆除作业过程中严格按操作规程规定的风力等级使用。5）每天施工机械停车前做好防风工作，如停车位置选择避风或顺风，环境简单，防止相互碰撞的位置；吊钩升至安全位置，防止相互干扰；有防风夹紧装置的要锁牢，需要随风旋转的要停放无干涉位置。6）超过施工机械的正常停车风力等级（8级风及以上）时，应采取相应专门措施。如移动机械可停在避风位置、使吊臂放落地面，或放在特设的固定支撑位置；电动轨道机械，除夹紧防风装置外，应拉好揽风绳。7）重点机械防风措施：重点机械除常规按规程防风外，在8级及以上风力时还应采取专门措施。焊接专业雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。a）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/sb）氩弧焊：2m/s雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1m范围内的相对湿度符合下列规定：a）铝及铝合金焊接，不得大于80%。b）其他材料焊接，不得大于90%。如在超过以上范围的情况下施焊，可使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以操纵电弧附近的湿度在规定范围内。按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004规定，焊接时同意的最低环境温度如下：A-Ⅰ类：-10℃。A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类：0℃。B-Ⅱ、B-Ⅲ类：5℃。如在低于以上温度的情况下焊接，可对施焊场所提供热源，并使用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度≥34mm的板件在0℃及以下低温焊接时