钢波纹管涵施工方案

），C20片石砼，附属工程锥坡及护坡等采用浆砌片石.钢波纹涵管是钢筋砼圆管涵的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等在施工前结合实际作出切实可行的施工组织计划安排：主要采用钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，根据设计要求，按长度分管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边石质＋50mm200mm。挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设基底可不作处理,只在其上设置10cm厚的粗砂垫层并满足压实度一般地基（指地基为粘土、轻亚粘土、亚粘土、细纱及破碎岩层时）采用具有一定级配的天然砾石换填30cm并满足压实度寒冷冰冻地区，基底应采用非冻胀材料如砂砾石进行换填，换填厚度），范要求,对于高寒季节性冻土地区，应重视基础换填材料，特别是对粉配的天然砂砾石，最大粒径不超过50mm,0.074mm以下粉黏粒含量6)若当地砂砾石材料缺乏时，也可采用换填碎石、砾石或河砂及碎石土，但填料应满足最大粒径要求（不大于50mm)和抗冻胀要求.2）拼装底板：以中心轴线、中点为基准，第一张波纹板定位，以为50mm）第一张板上面，对正连接孔。螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母,用套筒扳手预紧螺母.采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓，拼装波纹管.5）涵管拼装全部完成后,用定扭汽动扳手，按扭力矩135.6~203.4N·m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏,紧固后示。所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧，保证波纹的6）为保证达到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前随机抽取纵向接缝上2％的螺栓，用定扭扳手进行抽检试验。如果有任一螺栓扭如果上述抽检试验均满足要求,则认为安装是合格的。否7)外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺8）安装完毕后，在管内外均匀涂刷两道沥青，沥青可为热沥青或施工参照交通部JTF80/1—2004中有关标准。验收采用JTF80/1—钢波纹管涵安装实测项目表处节的长度、直径是否与该涵符合,设涵管安装指挥一名,负责指挥3)连接安装钢波纹管:根据实际情况，排放管涵。安装时从一侧排置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍对准法4)镶密封垫：由于现场地形等原因,有时相邻两法兰之间间距较密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌帽.直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙2m范围内）回填材料还应满足抗冻性要求（具有一定级配的天然砂砾石,最大粒径不超过50mm，0.074m2）楔形部回填：钢波纹管涵的楔形部密实度很重要,回填侧50cm外可采用12～18T的压路机压实,50cm范围内采用小型夯实机械不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每压路机或采用小于6t的静碾压路机压实,压实度应满足规范要求.当涵度应满足规范要求。涵管没有达到最小填土高度时，严禁一切重型车5）对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填6）涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯.模板采用组合模板或清水模板。模板有变形的不得使用。施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合稳定性.①基本要求：模板及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性。模②质量标准:质量要求符合设计及《公路桥涵施工（JTJ041-2000）的规定.钢板作允许偏差(mm)313522允许偏差(mm梁8253+20，—10①混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工②拌制前,实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进⑦检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准.如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性.⑧用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2～4求时,应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度.列规定:③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不④浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定:与模板应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标⑤混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水.⑥结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹⑦浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发污染混凝土表面，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。养待混凝土强度达到2.5Mpa以上可拆除其模板.混凝土工布覆盖养生，并养护至强度达到设计强度100％.量负责制，在项目经理李兵的领导下由总工程师、质检负责人和有关部门负责人参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；见附后《工程质量保证体系框组织保证经理部小组及甲方质检机构队小组工班小思想保证措施提高思想意识全员教育2）施工过程中应对地基承载力等全过程进行检查.测项目要求.3、混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养土收缩开裂.小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。将安全责任目标划分到各部门、各单位，落实到人头上，形成人人有责，事事有人管的完4）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示6）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全7）施工现场设置足够的照明装置,以便施工，夜间施工9）吊车和吊具上的钢丝绳,均应符合设计要求，使用时应有专人），话”育育动网段度 注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作项目经理：李兵项目经理：李兵施工队长：王本毅施工队总工：李波工程部长：骆鹏骞工地试验室：邱峰协调办：彭仲明安全检查工程师：杨宝林各施工区区长、安全员各工班（组