地下车库通风管道安装技术交底大全

-一、施工准备1.1地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物构造施工完成后墙面未装修前进展，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进展施工。1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。1.3明装托、吊管道必须在车库的构造顶板完成后进展。管道的密封套管在土建模板封闭前进展1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、平安防护、消防器材，并有施工员的技术、质1.2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。1.3安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。3、主要施工机具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求送、排风，防排烟系统质量要求符合"通风与空调工程施工质量验收规"、"汽车库，修车库，停车场设计防火规"和"机械设备安装工程施工及验收通用规"的规定。1、主控工程1.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。1.2风管严禁其他管线穿越。a各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；d止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。1.4防火阀、排烟阀〔口〕的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙外表距1.5风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1：风管最长边或直径风管最长边或直径mm320~10001000~20002000~40000.750.752.02、总工艺流程3、风管支、吊架及零部件的安装要点3.1风管水平安装，吊架原则每段一个，要求≤3.5m，长边尺寸＞400mm，间距≤3m；风管垂直安装，间距≤4m，单根直管至少应有2个固定点；32风管支、吊架宜按国标图集与规选用强度和刚度相适应的形式和规格；且不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离≥200mm；-3.3当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1均应采取加固措施；边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于1.2m时，应采用加固框的形式加固；高压风管的单咬口缝应有加强措施；风管的板材厚3.4支吊架的螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁；安装后各付的支、吊架的受4、风管及零部件安装要点4.1风管的安装应符合以下规定：风管安装前清理外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；设计图中未标注测量孔时，安装单位应根据调试要求在适当部位配置测量孔。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，以防漏风，其螺母宜在同一侧。风管弯头、三通的曲率半径，除图纸注明，其余的R/W均≥1。法兰之间垫厚度≥3mm的8501胶带；垫片不应凸入管，也不宜突出法兰外。风管穿墙需用水泥沙浆填实抹平，以防漏风串音。风井、集气室施工时应外抹平，清理干净，风管穿出屋面处应设有防雨装置。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差≤20mm。4.3各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；安装防火阀和排烟阀〔排烟口〕及手动装置〔包括预埋套管〕的位置应符合设计要求，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向；预埋管套不得有死弯及瘪陷。4.4风帽安装必须结实，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。4.5排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，结实可靠；风管上的可拆卸口不得设置在墙体或4.6风口与风管的连接应严密、结实，与装饰面相紧贴；外表平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差≤10mm。4.7风口水平安装，水平度的允许偏差≤3/1000；风口垂直安装，垂直度的允许偏差≤2/1000。4.8矩形风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤或压痕；调节装置应转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动；其规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许表2矩形风口允许偏差〔mm〕300~800>800010203对角线长度300~500>500对角线长度之差三、操作工艺1、按照设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2、制作风管详见金属风管制作技术交底。-3.1按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式；风管的法兰应避开梁和墙的位置，并在支吊架与风管间镶以涂沥青的硬垫木。3.2风管支吊架的制作应注意的问题：a支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来b钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，支架的焊缝必须饱满；c吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长；d支吊架制作完毕后，应进展除锈刷防锈漆。3.3吊点的设置：用膨胀螺栓法现场固定：特点是施工灵活、准确、快速。4.2吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。4.3当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进展安装。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进展固定。矩形风管长边尺寸矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距400mm~1000mmb支吊架不得安装在风口、检查孔、调节阀等零部件处设置支吊架，以免阻碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；防火阀必须单独配置支吊架。5、风管连接排列安装5.1为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风连接法兰的螺母应在同一侧。5.4金属矩形风管连接应符合以下规定：a风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。b风管法兰材料规格不应小于表4规定。表4金属矩形风管法兰及螺栓规格〔mm〕风管长边尺寸b风管长边尺寸b螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1500M81500＜b≤250040×32500＜b≤4000M10c中低压系统风管法兰规格的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。-6、风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支找正，到达设计规定的要求。风管安装应注意的问题：6.1送风管和总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。6.2机械加压送风防烟管道、排烟管道、排烟口和排烟阀等必须采用不燃材料制作。6.3机械加压送风防烟管道、排烟管道不宜穿过防火墙，当需要穿过时，过墙处应设置烟气温度大于280℃时能自动关闭的防火阀。6.4下为风管及支吊架安装示意图〔按顺序〕7.1安装完的风管要保证外表光滑干净，风管应有防雨、防雪措施。7.2风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料〔软质〕封堵严密。7.3运输和安装风管时，应防止产生刮伤外表的现象，安装时，应尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。1、所有非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。2、非镀锌支吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。3、风管角钢法兰先进展两度防锈底漆处理前方可铆接到风管上。五、风管系统工程的测试和调整风管系统安装完毕后，应按系统压力等级进展严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。漏风量不大于5%，最不利情况不大于8%。空调工程施工验收规"GB50243-2002中的要求进展施工。六、平安与环保措施1、施工前，认真检查施工机械，特别是电开工具应运转正常，保护接零平安可靠。2、吊装风管时，严禁人员站在吊装风管下方，风管上严禁站人。3、风管正式起吊前，应先进展试吊，试吊距离地面一般200~300mm，仔细检查设备和绳索是否结实，风管重心是否正确无倾斜，无误后继续起吊。4、通风系统