综合楼盘扣架子技术交底

技术交底记录编号(C2-3)程名称部位名称主体结构单元(工序)名称模板工程施工单位交底日期年月日1、顶板模板施工结构概况部位尺寸支模高度备注mm0.5m最大支模高度8.85m梁顶标高2.5m2模板配置概况1所示。序号项目内容序号1底板模板m1底板模板mmmmmm杆，最下边四道柱箍设置穿柱对拉螺栓U型托。的钢管连接，并设水平和竖向钢管固定斜撑。3施工重点(1)结构柱、梁尺寸种类多，且数量多，支模施工作业繁多，现场施工时对构件的支模部位、尺寸、数量以及支模质量的FHm施工的重点。4.模架的选型(1)本工程模板支撑系统主要采用承插型盘扣式满堂模板支架，见图4-1，部分梁支撑体系采用扣件式模板支架，配可调U(4)承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得(5)可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢5.技术准备(1)施工前认真查看图纸，做好图纸审查记录，并在开工前期组织图纸会审，将图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑(2)项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外，由配属队伍管理层6.施工准备(1)劳动力准备工种人数任务架子工4负责架子搭设及拆除木工18负责U托支放、模板安装及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制(2)模板工程材料准备根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，20m80m下盘扣支撑立杆单单位U托550个980㎡(3)模板工程机械设备准备12345名称tTMBPYWMBAW-2.5/5D11112.8.7.7.7.7实际需要为准。7.模板工程材料材质要求及进场检验要求(1)模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的和100*100的木方(实际尺寸不可小于48mm,88mm)。(3)为了保证模板工程质量，应对胶合板和木方质量(包括重复使用条件下的模板和木方)、对其外型尺寸、平整度、板面面重杆件。对于不同质量状况的钢管、扣件施工现场应做到分类堆放，标识明显。离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措体拆模时间应通过试验确定。8.顶板模架设计(2)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。(3)模板支撑架高度为9.38m和9.35m，顶端、底部和中间必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于.8m。Φ36mmU托50×100mm木方板(2)模板支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，同时居中设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑采用Φ48管，45°夹角且跨越6(3)梁底模板支架，沿梁方向设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用Φ48管，与地面成60°夹角且跨越6根立杆。角且跨越6根立杆。控制(2)顶板模板按照规范要求起拱，跨度不小于4m的梁、板起拱高度宜为跨度的2‰。梁板模板拆除时的混凝土强度要求：板梁.05m~12.4-立方体抗压强度标准值的百分率(%)9.梁板模板拆除时的注意事项(1)梁、板模板拆除时，保证混凝土强表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外(2)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。(3)梁、板模板为15mm厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免(4)后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑，涉及此处的梁板模板均不拆除。(5)梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。(6)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁随意丢弃。10、模板安装工艺(2)模板架子采用承插型盘扣式钢管进行搭设，搭设前在底板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。(5)模板架体要与已施工的框架柱进行刚性连接，根据设计位置，采用Φ48钢管与盘扣架体相连，连接位置距盘扣节点(6)采用Φ48钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结m(10)胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。(2)楼板混凝土通过汽车泵送至作业面。。(5)高大模板支撑范围的混凝土要从中间向四周对称浇筑，浇筑速度控制在每小时20m3以内，须按2~3m范围移动均匀布料，不得集中浇灌。楼板出现裂缝。12.模板拆除(1)拆除梁、顶板模板，应用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆模时间，梁、板砼强度应达设计强度的100％。，应由安全员、质检员全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全(5)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等。(8)运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收质量要求及标准13.材料进场验收管理项目要求抽检数量检验方法技术资料/技术资料/检查资料光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇全数目测全数目测750根为一批，进弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。进场力学性能检测全数试验室检测扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转全数目测U托固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母捏合长度3%钢板尺测量全数目测并可以两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格尺测量14.模架检查(1)模架搭设检查序号项目技术要求允许偏差(mm)检验方法备注1底座或垫木不晃动、滑动-观察\2立杆垂直度\≤3‰吊线和尺量\步距\±20尺量\3杆件间距纵距\±20尺量\横距\±20尺量\4水平加强层、剪刀撑按方案要求观察、尺量\(1)立杆垫木与基础面接触有无松动或悬空情况。(2)杆件的设置和拉结，支撑杆等的构造是否符合要求。(3)扣件锁紧情况，扣件螺栓是否松动。(4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。(5)安全防护设置是否到位。(1)模架施工时必须有一名安全员现场监督，区段工长负责指挥工作，由专业架子施工组负责架子搭设。每层搭设完成后(2)模架搭设完成停工超过一个月的使用前和六级以上大风、大雨后，要进行验收，合格后方可使用。15.模板质量要求序号123456梁梁梁梁525尺量(1)进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。，接头规则(1)模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩缝过大。(2)顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。(1)模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背面残灰清除干净。(2)脱模剂涂刷要求：脱模剂涂刷均匀，无漏刷，涂刷后用棉丝进行擦拭不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇。(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。力集中、禁止开玩笑打闹。或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于件周围设绳绑围栏，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。(9)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。(10)在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛(12)施工现场要派专人负责清扫洒水，