四大管道焊接

行安装。高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。主蒸汽管道：由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机高压主汽门。其最高标高为88.420m，最低点为10.217m。现场焊口总计34个,其中再热热段蒸汽管道：由锅炉再热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至再热冷段蒸汽管道：由汽轮机高压缸排汽口两路汇入一根主管，再由主管分两路分别D高压旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出经高压旁路阀至再热冷段蒸汽管道。现场焊口10个，ID229X44规格焊口5个，材质为A335-P91，OD508X19.05规格焊口5个，材质为A691Gr.21/4CrCL。221/15焊口数量12345678968855622/15焊口数量X2范。3/151A5P91E9015-B92A5P22GRE6015-B33GJ4WBDMO-IGFOX-EV655WB/20GDMO-IGFOX-EV656A72B70CL32GJ7A691Gr.21/4CrCL22TIG-R40E6015-B3管子对口直线度不超标。4/154．作业程序及方法材质预热温度(℃)A335P91A335P2230035020G100-200WB36150-200焊接时预热温度提高50℃，氩弧打底时，预热温度可降低50℃.5/15块的材质必须和被焊母材一致，去处时不应损伤母材，并将残留的焊疤清除干净，打磨平查，经自检合格后方可焊接次层。焊接中断时可采取保温缓冷的措施，若中断时间较长，应进行后热处理。A335P91、WB36焊接中断时应进行后热处理，若中断时间较长时应按本作业指导书的要求进行热处理及检恢复焊接时应检查确认焊缝无裂纹产生，方可按原工艺继续焊接。重复熔化的方法消除缺陷。A335P-91A35-P91A5-P91A5-P91A5-P91WBWBWB6/1544444111管子规格(mm)X热处理温度(℃)恒温时间(h)4242442DLT27/15保温缓冷至化工艺纪时管道内充氩保护(1)因P91钢焊接熔池铁水粘度大、流动性较差，焊接范围又较小，容易出现夹渣、应焊接一层至少三道焊缝，中间应有一退火焊道。(2)焊接过程需全程温度跟踪监测，并严格执行P91焊接工艺评定，打底前预热温度B8/15温度(℃)200-300℃000±10℃≤/P91焊接热处理热循环曲线图时间()(3)电弧焊焊接每层焊道主要焊接工艺参数见下表。焊道层数焊接方法焊条规格(mm)焊接电流(A)每层焊接厚度1Wsφ2.4100~110<3mm2Wsφ2.4100~110<3mm3DsΦ2.590~95<3mm4~6DsΦ3.2130~150<3mm其他DsΦ3.2130~150<3mm(4)如果焊接接头有超标缺陷，返修挖补缺陷时应用等离子切割机或角向磨光机彻底挖除缺陷，严禁用火焰方法挖除缺陷。挖除缺陷后应彻底去掉淬硬层，并检查是否有裂纹4.11.1所有管道采用氩弧打底电焊盖面(Ws/Ds)的焊接方法。材质焊丝焊条WB36DMO-IGFOXEV-65焊前检查所使用的焊材无锈蚀。氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按S氩弧打底完毕，应仔细检查打底焊缝质量，确认合格后，再进行电焊填充，焊接时应质量标准、要求及质量措施裂纹弧焊接接焊缝δ≤δ＞咬边坑气孔头类别成型δ≤10mmδ＞10mm10mm10mm夹渣好预防措施/15序过程质量号控制标准焊条进厂抽检，合金焊材光谱复验，合格放；焊材焊条库加装除湿机和远红外灯保证焊条库质量温湿度满足规范要求；合格焊条严格按说明书进行烘培，重复烘培不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油一二督材材率条库保管员严格按焊条领用单上注明的焊材类别发放，并根据焊条领用单上的具体施焊部位与焊接工程一览表核对。焊材端部全部做标识。合金焊缝焊后及时进行光谱复查。实行焊前模拟练习，合格后才允许正式焊所有管道焊口均采用氩弧打底工艺；使用防氧化剂，以防养化；焊接检验及时，焊接缺陷成因分析准确；焊条库管员焊条库管员接术员焊接技接检员检验员接检员接检员三量标准合要求热处理报告、无损探伤、光谱、硬度、金接接检验员焊条管员5.4成品保护措施5.4.1焊接后吊挂时焊口处用木方垫好，使用手拉葫芦进行吊挂应把导链锁好，防止管段5.4.2做好焊接作业区域内其它易损设备、材料的防护。焊口焊接时应做好防止焊渣落下烧伤下方及周围的设备或材料措施，该措施由技术员和施工人员在现场共同确定。5.5焊接及热处理施工执行的规范标准6．安全防护及文明施工标准及措施。安全带，注意上方落物，也注意不要向下抛物。/157．危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施，合闸时要侧身。，以防电