湖南华电常德发电有限公司2×660mw超超临界机组整套启文库

特级调试证书单位(证书号：第2090号)GBT1-2008GB/T28001-2011、GB/T24001-2004案XTS/F项目名称湖南华电常德一期2X660MW项目湖南省湘电试验研究院有限公司方案湖南省湘电试验研究院有限公司1.试运目的 12.系统及设备概况 13.技术标准和规程规范 24.系统投运前应具备的条件 25.调试工作程序及步骤 36.调试需使用的仪器 87.质量控制点 98.人员分工 99.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 9附录1整套启动调试危险源辨识表 11湖南华电常德一期2X660MW项目方案依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。简介2.1机组概况湖南华电常德电厂一期工程2X660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、n型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1：表1锅炉主要参数取大连续蒸发量额疋工况蒸发量名称单位(BMCR(BRL过热蒸汽流量t/h20351976过热蒸汽出口压力MPa.g26.1526.08过热蒸汽出口温度C605605再热蒸汽流量t/h16031551再热蒸汽进口压力MPa.g5.735.54再热蒸汽进口温度C374368再热蒸汽出口压力MPa.g5.535.34再热蒸汽出口温度C603603给水温度C2992972.2锅炉补给水处理系统流程经混凝澄清处理的沅江干流水一清水池一双层滤料过滤器一UF装置(自带自清洗过滤器)f超滤水箱f一级RSRO缓冲水箱f二级RO^淡水箱fEDI装置f除盐水箱。2.3加药系统主要设备机组启动期间给水处理采用全挥发AVT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工2.4精处理系统机组热力系统米用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理系统按氢型运行设计，主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水>前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器M氐压加热器系统每台机组设置250%凝结水量的前置过滤器和350%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。3技术标准和规程规范3.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002――(强制性条文)3.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版3.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12GB/T19001-2008idt:ISO9001:2008《质量管理体系要求》3.13GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》3.14GB/T24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》4系统投运前应具备的条件4.2消防设施齐备且检验合格。，除盐水箱满水；除氧器能通汽除氧，除氧水达到低参数的饱和温度。4.4前置过滤器、凝结水精处理设备达到可靠投入条件。4.5给水、凝结水处理的加药系统经分部试运合格后，整套启动前应能投入使用4.6备好给水、凝结水处理的药品，质量应符合水处理药品质量标准，其数量应满足启动试运行需4.7给水、凝结水处理系统的电气控制柜、操作盘及热工、化学监督仪表等，应校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能随时投入使用。4.8取样装置调试完毕,在冷、热态冲洗、蒸汽吹洗过程中必须具备取样条件。4.9汽水监督化验室投入使用，测试仪器、仪表齐全并校正完毕，记录表格准备齐全。4.10生产准备工作就绪，随时上岗进行化学监督，运行人员已经接受上岗前的安全培训，具备基本的事故处理及安全防卫能力。4.11热力系统和锅炉冲洗合格及蒸汽品质合格时,才能进行机组的整套启动。4.12机组启动前，给水、凝结水、发电机内冷水的处理设备应均能投入运行；汽水取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件。4.13废水处理系统调试结束，能够满足机组运行需要，废液的排放能够达到国家规定的排放标准。5调试工作程序及步骤5.1机组启动冷态冲洗监督直流锅炉中的工质水依靠给水泵产生的压力，顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，全部变成蒸汽送出锅炉，不象汽包锅炉那样可以进行锅炉排污，不能进行锅内炉水处理。因此给水中带入的杂质进入直流锅炉，必然会在锅炉受热面上沉积或进入汽轮机后发生腐蚀或5.1.1凝结水及低压给水系统的冲洗fff当前置过滤器进口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当前置过滤器进口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水通过前置过滤器及精除盐系统。当除氧器出口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水返回凝汽器，循环冲洗。当前置过滤器进口水铁含量小于200ug/L时，冲洗结束。冲洗过程中投入加氨，pH>9.2。5.1.2高压给水系统及锅炉的冷态冲洗fffT高压加热器一锅炉本体水汽系统一启动分离器一凝汽器5.121除氧器进汽除氧低压给水系统冲洗结束后，除氧器即投入蒸汽加热进行给水除氧。直到除氧器出水含氧小于30ug/L后即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。5.1.2.2高压给水及锅炉的冷态冲洗沿上述管路进行变流量冲洗。冲洗过程中，维持除氧器的最低除氧温度并投入加药设备。当启动分离器铁离子浓度大于500ug/L时，冲洗水排放，当冲洗水铁离子小于500ug/L时进行上述管路循环冲洗，并投入前置过滤及精处理装置。当循环到省煤器入口水铁离子浓度小于50ug/L、启动分离器出口铁离子浓度小于5.2机组启动期间锅炉热态冲洗监督当给水水质达到表1要求时，锅炉点火进行受热面的热态冲洗。表1机组启动期间锅炉热态冲洗监督水汽品质标准内内容电导率硬度省煤器入口水二氧化硅溶解氧—2+数值9.2〜9.60单位在锅炉启动过程中将水温提高到200r左右(以锅炉本体水汽系统出口水温为准)，停止升温并维持锅内的水温，并沿高压系统冷态清洗时的循环回路流动，使水汽系统中清洗出来的杂质不断被前置过滤器及除盐混床除掉。经过一段时间后，再次升高水温使其达到250r左右并维持温度，继续进行再经过一段时间后，将水温升到290C进行热态清洗。清洗时，监测包覆管出口水质，当铁和二氧化硅小于100ug/L，YD-0，应检查所有的取样装置，加药设备，必须处于良好的备用状态。，联氨泵向系统加药，调整加药量，使凝结水、给水符合水质标准要的冷却水系统中SiO<50卩g/L,此时根据水、汽质量调节各加药泵行程，尽快使水质合格。2凝结水水质达到凝结水处理装置投入的条件后，投入凝结水处理装置。洗mgLFemgL发浑时，应在吹管间歇整炉换水的方式以降低含铁量。蒸汽质量要求如表2:表2蒸汽吹洗期间蒸汽品质标准氢电导率(25C)氢电导率(25C)5.4汽轮机冲转时的监督二氧化硅铁铜当锅炉热态冲洗结束后，锅炉进行升温升压，汽机启动前，通知值班人员打开汽轮机部分的取样一次门，投入取样装置。锅炉冲管时，严格按照冲洗指标进行，即指标合格方能进行下一步冲洗。汽轮机冲转时的过热蒸汽SiO2不超过100卩g/L,开始冲转要加强对凝结水质量的监督，适当增加化验次数，测定硬度、lL应通知汽机值班员排放。凝结水回收质量标准见表3:表3凝结水回收质量标准YD,imol/LYD,imol/LCu,ig/Lw30SiO2,ig/Lw80w80无色透明凝结水质量达到表4标准，可投入凝结水处理装置否则应采用排放冲洗。表4精处理系统投入标准夕卜夕卜观正常运行无色透明无色透明V500高低加汽侧投入后，应及时取疏水分析，当水质达到表5标准时，可以回收，否则应通知值班员排放，直至合格为止。表5疏水回收水质标准YDYD,imol/Lw2.5w50项目标准除氧器的化学监督：启动前应冲洗干净，如水浑浊或硬度超过标准，应排掉换水,直至水质合格方可作为锅炉补给水。启动后取样分析除氧器溶解氧，启动阶段QW30卩g/L。当除氧器汽温、压力达到运行参数4小时后，QW7卩g/L,若不合格，立即通知值班员及时调蒸汽参数提高后，监测过热蒸汽质量，过热蒸汽达到表2标准时，可以冲转汽轮机。5.5热网补充水水质见表6.表6热网补充水质标准5项目标准v100v1005.6机组联合启动过程中的化学监督机组联合启动过程中，带1/2额定负荷及以上时给水质量标准如表7表7机组联合启动过程中，带表7机组联合启动过程中，带硬度氢电导率(25C)溶解氧v20v209.2〜9.6v0.30v10(1/3额定负荷后)w30w30机组联合启动过程时，协助并监督发电机内冷水净化装置的调试及投运。发电机冷速。当冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的pH值基本一致，电导率小机组联合启动时，应投入凝结水检漏装置。5.7机组168小时满负荷试运行期间的化学监督为加强直流机组运行中的化学监督，防止不良的给水水质、蒸汽汽质及其它介质对机组造成危害，168小时满负荷试运行期间执行正常水汽标准，如表&表8168小时满负荷试运行AVT期间主要水汽品质项项目Na+—2+氢电导率(25C)数值/期望值w5/3w3/2w10/5w2/19.2〜9.6w0.15/0.10单位给水溶解溶解氧w7补给水补给水TOC联氨T联氨TOCNa+数值/期望值w30w200w5/3w3/2w10/5w0.15/0.10w2/1w5/3w3/1w10/5w2/1w0.15/0.10w20w0.15/0.10w10w200氢电导率(氢电导率(25C)Cu2++—2+精处精处理后凝结水氢电导率(氢电导率(25C)精处理前溶解氧电导率(25C)5.8发电机冷却水控制指标，如表9表9发电机冷却水水质标准9.07.0-9.09.07.0-9.00.4〜2.0w20w305.9整组启动时的其他监督在整套启动过程中，除对水汽进行监督外，还要对氢气、油质、煤质、废水排放指标进行监督，并做好机组停运期间的防腐蚀监督，整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准如表10。表10整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准颗颗粒度SAE级投运前w3运行中w6中压油w5高压油w3酸值加防锈剂w0.3中压油w0.25高压油w0.20水分--w1000投运前w6运行中w9中压油w8高压油w6机械杂质无--破乳化度w60--项目汽轮机油抗燃油w100--汽轮机油水分控制极限值为0.2%5.10机组启动前后化学监督的分析项目及时间表11冷态冲洗化学监督的分析项目项项目凝结水泵出入口••YD••表16整套启动期间调试所用仪表除氧器出除氧器出口给水表12热态冲洗化学监督的分析项目项项目YD凝结水泵出口••••除氧器出口••••给水•••••表13蒸汽吹洗化学监督的分析项目项目项目给水••••表14凝结水精处理化学监督的分析项目项目项目高速混床入口•••••••高速混床出口•••••••表15168小时试运汽、水质量监督项目项目YD凝结水泵出口•••••高速混床出口••••••除氧器水•••给水•••••••••主蒸汽••••••再热蒸汽•••••辅助蒸汽•••••高低加疏水••5.10分析时间5.10.1每个阶段，每60min分析一次。根据具体情况个别项目可缩短时间5.10.2当水质合格后逐步延长到120min分析一次。6调试需使用的仪器调试仪器具体见表16：协议及型号协议及型号测量范围：0〜200us/cm精确度：土1%精确度：土0.02pNa波长范围：190-1100nm波长精度土0.5nm,稳定性：土0.002A/h,(500nm,预热后)设备名称酸度计(台式)电导率仪 (台式)数显钠度计硅酸根分析仪浊度仪紫外-可见分光光度计单位台台台台台台序号123456备注7质量控制点见表1—表10。分工8.1调试单位8.1.1负责编写调试方案、调试总结。8.1.2负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点8.1.4负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2安装单位8.2.1负责现场设备的安装、维护。。负责系统的检修、消缺。8.3建设单位8.3.1负责调试及试运过程中的操作。8.3.2负责调试过程中各项监测项目的测试。9环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施8.1严格执行《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002相关规定8.2严格执行《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版相关内容。8.3整套期间采取的预防预控措施：水汽品质监督出现异常情况。发现立即报告有关负责人员，及时分析原因，尽快处理。根据《火力发电厂化学监督导则(DLXT561—95)》中有关规定，水汽质量劣化时的处理原则如下：8.3.1当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，立即向值长及试运领导小组汇报，并提出建议。由领导小组及值长责成有关部门采取措施，使水、汽品质在允许时间内恢复到标准值。8.3.2三级处理值的含义一级处理值——有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时内恢复到标准值。二级处理值一一肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复到标准值。三级处理值----正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定时间内不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方式，对于汽包炉，恢复标准值的方法之一是降压运行或降负荷运行。8.3.3给水及凝结水的三级水质标准见表17和表18：表17凝结水的三级处理值规定项项目氢电导率(卩s/cm)(有混床)钠(卩mol/l)(有混床)标准值一级值二级值------三级值------表18给水水质的三级值规定项项目标准值9.2--9.6一级值V9.2二级值---三级值------机组安全经济运行，需降负荷减压运行或停机停炉，必员会，由启动委员会作出决定。8.3.5环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表附表1整套启动调试危险源辨识表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态过将现去在来现