新型墙体材料年产7000万块煤矸石、页岩烧结砖建设项目可行性论证报告

新型墙体材料年产7000万块煤矸石、页岩烧结砖建设项目可行性研究报告PAGEPAGE56第一章总论第一节概述一、项目名称新型墙体材料年产7000万块煤矸石、页岩烧结砖建设项目二、承办单位名称淄博市源通土地开发页岩砖厂三、项目批建地点淄博市沂源县芦芽村四、可行性研究报告编制单位1、单位名称：淄博兰德工程咨询有限公司2、工程咨询资格证书编号：工咨丙11820060061资格等级：丙级五、可行性研究依据1、国家有关政策、法规、规定等要求；2、现行国家相关技术规范和标准；3、国家有关项目可行性研究报告内容和深度规定；4、《产业结构调整指导目录(2005年本)；5、投资项目可行性研究指南；6、项目承办单位提供的有关基础数据、资料；7、淄博市源通土地开发页岩砖厂委托淄博兰德工程咨询有限公司编制本项目可行性研究报告的合同。六、可行性研究过程本项目承担单位为淄博市源通土地开发页岩砖厂，这些产品均具有广阔的市场前景，属标准朝阳产业。本项目的建设，不仅增加企业的经济效益，还可带动沂源经济的发展，增加就业岗位，减少社会不稳定因素，对建设和谐沂源起到积极作用。我院接受委托后，认真分析了已有基础资料，并进行现场查看，经与建设单位有关人员分析，达成共识后，开始编制本项目可行性研究报告。在可行性研究报告编制过程中，我们本着客观、科学、经济、合理的原则，对工程方案中的具体问题与建设单位多次沟通商讨，对主要工程方案进行了调整优化，最终提出可行性研究报告中的方案。本可行性研究报告通过对有关资料的分析论证及对投资估算、效益进行分析，力求对项目的必要性、可行性做出客观、科学、公正的论述，为投资决算提供依据。第二章项目的背景及概况第一节项目建设的背景一、煤矸石、粉煤灰、炉渣、综合利用任务紧迫煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生大的固体废物的排放量相当于煤炭的10%左右，我国每年煤矸石排量约1.87亿吨。目前全国已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存占用大量耕地，会发生自燃，造成大气和地下水质污染。山东省尾矿石、煤炭资源总量丰富。截止2005年底全省煤炭资源总量为1131亿吨，保有储量为245亿吨。据统计从1949年至今山东省煤炭资源产量累计28亿多吨，连续20多年位居全国前列。2005年，原煤产量高达1.8亿吨，创历史最高水平。煤炭资源已成为支撑山东经济发展的重要力量，在全国能源供给中也发挥着举足轻重的作用。按照规划，“十一五”时期，全省煤产量要保持在1.5亿吨，保证山东经济发展对煤炭的需求。山东省煤炭工业在发挥巨大的社会效益的同时，大量废弃的尾矿石、煤矸石也给经济和社会发展带来了负面的影响。其排放不仅是对资源的浪费，而且占用耕地，污染环境，给人们的健康和农业的生产带来危害。全省煤矸石生产量按平均每年15%的速度递增，占工业固体废物的比例已达60%。因此，尾矿石、煤矸石的综合利用时目前工业固体废弃物处理的重点之一。二、建材工业结构调整要求新型墙材快速健康发展据最新资料，目前全国现有砖瓦企业约85000多家，每生产实心粘土砖4500-4800亿块，取土9.9-11亿立方米，毁坏土地约25万亩（按挖深6米计）；其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。为保证耕地，国家有关部委明令取缔用粘土烧制砖瓦在部分城市已实施。山东省是人口、农业生产大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料以实心粘土砖为主的状况根本改变，成为制约山东经济社会可持续发展的瓶颈因数。为落实科学发展观，建设和谐、节约、生态环保型的社会主义新农村，切实保护全省耕地和生态环境，节约能源，全面提升新型墙体材料发展的水平，调整产业结构，省政府下发了（鲁政〖２００５〗54号）《山东省人民政府关于治理整顿粘土砖窑厂加快发展新型墙体材料的通知》。省建设厅先后下发了《关于进一步规范生产准入标准和加快发展新型墙体材料的通知》、《山东省混凝土多孔砖发展导则》、《混凝土多孔砖质量管理规程》等重要文件，加大了对新型墙体材料的质量监督，实行产品350个占全省规模以上的新型墙体材料的发展和应用。随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材工业正面临着一场结构大调整的革命，一些老的、规模小的、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭行列。能抓住这次产业结构调整的机遇，发展国家产业政策鼓励、支持的节能环保、利废型建材产品，是现代建材企业能否实现可持续发展的关键。淄博市为了有效的保护耕地、节约能源，确保墙体改革工作能更好的服务于全市的经济建设，对发展新型墙材工作高度重视，将发展新型墙材列入本市（县）政府责任目标。粘土砖瓦窑厂关闭力度进一步加大，新型墙材的发展呈现上升势头。本项目决定利用煤矸石（50%）、粉煤灰（30%）、页岩（20%）资源得到综合利用，另一方面可以缓解新型墙材市场供求紧张局面。三、墙材发展势头良好五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会环境效益。发展新型墙体材料和淘汰粘土实心砖，是山东省墙材革新的主要内容，也是省政府部署的重点工作。特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦厂以来，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化合实现经济社会的可持续发展打下了良好的基础，一是生产能力快速提升。2006年，全省新型墙材产量达到191亿标砖，同比增长64.6%；新型墙材占墙材总量的比例达到50.5%，首次超过实心粘土砖产量；全省新增规模以上新型墙材生产线达254条，新增产103.5亿标砖，吸引社会投资约20亿元，超额完成省政府确定的全年新增产能74.76亿标砖的目标任务。2006年，新上新型墙材生产线规模呈增大的趋势，单线平均生产能力达4000万标砖，比2005年提高2400万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求。承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31%，占新材料总量达到72%。非粘土类承重新型墙材产量达到71亿标砖，增长40%，占新材砖比例为52%，首次超过粘土类新材砖。新上新型墙材项目装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、煤矸石烧结砖等中高档产品占70%以上。二是市场供应继续保持稳定。全省已发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求。新型墙材价格虽有些小幅张升（1-2分/块），但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低。三是适用范围不断扩大。目前全省16个省辖市8个县（市）实现了“禁实”，新型墙才应用比例达到80%以上。“禁实”加快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材。应用新型墙材的比例达到7%，进入农村市场的新型墙材品种大大增加。改革开放以来，淄博市整体国民经济有较快发展，2006年实现国内生产总值86亿元，人均生产总值达到6376元，全社会固定资产投资完成33.1亿元，其中城镇投资约18.3亿元。淄博市经济的发展必然带动基本建设的增长，市场对新型墙材的需求也随之加大。目前，该县及周边地区墙体材料仍以粘土砖为主，项目所在地属粮食主产区，土地资源十分宝贵。随着城镇化进程的不断加快和建筑市场的用砖量的不断增加，土地资源的额开采量增大，耕地面积缩小，土地资源受到严重的威胁。淄博市源通土地开发页岩砖厂决定采用煤矸石、页岩作主要原料，拟投资改建一条年产7000万块煤矸石烧结砖生产线，项目具有良好的市场前景。第二节项目建设地点及建设内容一、建设地点厂址位于淄博市沂源县芦芽村水泥厂内，占地约20亩。二、主要建设内容、规模及产品主要建设内容，煤矸石、页岩及进厂至成品出厂整个生产线所需的工艺装备及其相应的厂房与建设，主要包括破碎车间、陈化库、制砖车间、变电室、水泵房机修车间、原料棚、细碎仓、食堂、浴池、宿舍、办公用房、门卫，3.16m二烘两烧平顶节能隧道窑一座、公用工程设施和必要的生产辅助设施。工厂规模：年产7000万块烧结砖（多孔砖折标砖）：产品规格及方案：规格尺寸：240毫米×115毫米×90毫米（kp1多孔砖）240毫米×115毫米×53毫米（标砖）强度等级：10.兆帕-20.0兆帕主要用于多层结构建筑的承重墙，产品质量分别符合国家建材行业GB13544-2000《烧结多孔砖》和GB5101-2003《烧结普通砖》标准要求。产品品种规格品种规格产品比例与标准砖体积比烧结砖240×115×5330%1:1烧结砖240×115×9060%1.7:1第三节工程技术方案一、原材料技术要求（1）煤矸石煤矸石是采煤或洗选过程中剔除含碳岩石和其他岩石的混杂物。随着煤层地质年代、成矿构造及开采方法的不同，热值也差别很大，具有一定的塑性。生产烧结砖用的煤矸石原材料，一方面要控制其工艺技术性能（热值和塑性），另一方面原材料中的有害杂质含量要低。项目要求程度普通砖承重空心砖物理性质粒度普氏硬度系数（f）适宜<4<4粉碎后粒度要求(mm)适宜<2.5<2.5最大颗粒<2mm>50%<0.5mm>60%发热量（煤矸石千卡/千克）适宜<400<400允许<1000<1000烧成温度（℃）适宜900-1000烧结温度范围（℃）允许>50硬塑指数适宜6-13S<10-1石灰质（CaCo3）<10可溶性盐<0.05煤矸石原材料的技术要求（2）煤矸石煤矸石是采矿筛选后的细颗粒尾矿粉（塑性较差的可以取代页岩和粘土的原料）、煤矸石成分与页岩相似，二化硅及三氧化铝为主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与页岩合用。原料中煤矸石在砖坯中起到骨架作用，不仅有利于坯体内水分的排除，缩短干燥周期，还可以有效的减少由于干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能性。煤矸石原料性能要求表指标名称级别ⅠⅡ细度（0.08mm方孔筛筛余量）≦3045（0.1mm方孔筛筛余量）≦1525烧失量5.010.0Sio24540Sio31.02.0用自卸汽车将煤矸石运至原料堆棚中储存，在使用装载机分别将其装入收料斗中，用箱式给料机按体积连续计算方法计量，再用带式输送机将其送至混料皮带机上，经破碎机破碎至规定粒度（通常最大颗粒<2mm），将物料送入双轴搅拌机中。二、配料设计、物料平衡（1）配料设计煤矸石作主要原料（适量加入页岩）生产烧结砖时，应控制在混合料的塑性指数和发热量内。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合原料塑性指数可控制在7-14、利用窑炉余热量进行自动干燥的生产工艺，发热量应控制在900-1000千卡/块砖较为适宜。根据原材料发热余量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及一次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑顶顶部设置换热通道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4500千焦/标砖（包括干燥耗热与热交换器用热）。因此，本工程配合比设计见下表：配合比表页岩粉煤灰煤矸石配合比（%）203050（2）物料平衡原料成型水分14%，产品合格率为95%，根据上述数据计算物料平衡。项目年工作300天，每日按2-3班生产，每班工作8小时。物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块700020066.678.33成型砖坯千块73157.89210.53105.2613.16砖（干）质量吨156972.93523.24261.6232.7湿坯料吨182526.32608.42304.2138.03立方米146607.48488.69244.3530.54页岩吨31394.53104.6552.326.54粉煤灰吨34533.93114.757.527.194煤矸石吨94183.58313.95156.9719.62立方米76572.02255.24127.6215.95成型水吨25553.6885.1842.595.32机油、润滑油吨7.770.030.01——三、工艺流程配料工艺与搅拌均化煤矸石烧结生产中，煤矸石既是生产原料，又是焙烧原料。根据项目所需原料工艺性能和一次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数（如成型水分、内掺热值等）要求，采用计算机配料技术与煤矸石热值与检测相组合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。对于煤矸石、页岩的配料，采取以下方式，对于细颗粒状物料—煤矸石和页岩，在细料底库，采用带式定量给料机计算。电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流量传感器可以输出流量的信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料的成分，物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配置符合配合比设计要求的混合料，然后用混料皮带机将各种物料进入搅拌机中加水搅拌，最后进入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无极变速的方式，确保各组物料符合工艺配合比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。(2))原料陈化与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以保证原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机可以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀的分布在陈化池中陈化，陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大的作用。用搅拌机挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善泥料的塑性。(3)成型及切码运二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽的作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋绞刀挤压下，泥料受到破碎、揉炼和混合并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排出室外。脱氧后的松散泥料受下级螺旋绞刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空气在挤压的过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体有较高的密实性，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，首先通过自动切条机，切割成一定长度的坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块坯体，由分坯机均匀分坯，由自动码至干燥车上，再用顶车机将干燥湿坯送入干燥室。(4)干燥及焙烧本工程采用逆流隧道式一次码烧自动干燥工艺，干燥热源全部来自隧道窑保温带、冷却带、顶腔换热带、预热带的热空气。砖坯从干燥室出室后，通过摆渡车、顶车机将窑车送至隧道窑内，坯体经过升温预热、焙烧、保温、冷却，完成了烧成过程。由于砖坯以煤矸石为内燃料，送入窑内后，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热。窑车前行过程中，坯体温度继续升高达到内燃料着火点后，坯体即开始进入焙烧阶段，经过一定的焙烧（保温）、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列的物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖跺使砖得到冷却，同时空气也被加热。热空气继续向烧成带运动，为焙烧提供足够的助燃空气。最终燃烧后的烟气一部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、预热；另一部分烟气在风机作用下经热分道送往干燥室中。隧道窑之所以可以实现节能，主要在于他将窑烧成带前段（预热带）的多余热气（热能）和保温冷却后的热烟气抽出，用可调频率送风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。（5）成品卸车焙烧后的成品用人工将其装在丁砖车上，送至成品堆场，按制品外观质量分等堆存。四、工艺流程图煤矸石煤矸石页岩页岩破碎计量计量贮存水成品堆场强力搅拌机出窑隧道窑砖坯干燥制砖机强力搅拌机细碎料库过筛陈化破碎计量计量贮存水成品堆场强力搅拌机出窑隧道窑砖坯干燥制砖机强力搅拌机细碎料库过筛陈化过筛过筛五、主要工艺参数硬塑挤出成型一次码烧工艺生产的坯体具有一定的强度，砖坯经挤出机挤出成型后，用自动码坯机直接码在窑车上，用液压式顶车机将窑车推入干燥室干燥，在经摆渡车、液压式顶车机将砖坯顶入窑内。干燥与焙烧一次完成，不需再进行半成品的二次人工码放，即提高了半成品合格率，同时又可以提高窑炉的产量。结合现有生产线的干燥制度，干燥、焙烧过程中砖坯也不会产生较大的收缩变形。成型工艺参数成型水分（%）14-15最大挤出压力（兆帕）3.8真空度（%）90干燥工艺参数干燥后坯体残余水分6%干燥周期22小时送风温度110-150℃排潮温度40-45℃排潮相对温度90-95%焙烧工艺参数烧成周期44小时烧成温度950-1000℃第四节主要设备选型和配套工程一、机械化装备水平该生产线从原料运输、制备、成型全部实现机械化作业，干燥和焙烧局部工序实现机械化作业。二、主要设备选型原则（1）原料制备原料制备直接关系到产品成型和质量。特别是利用尾矿石作主要原料、煤矸石作内燃料烧结承重砖，煤矸石细度、颗粒级配将直接决定产品外观和内在质量，并且直接关系到成型与干燥、焙烧工艺操作。因此在设备选定时，破碎设备需保证原料破碎细度及细颗粒含量。煤矸石原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化3天以上，其塑性和成型性能大幅度的提高。因此，设置陈化库是必不可少的，同时也可起到缓冲的作用。（2）成型及切码运系统挤出机有效提高挤出压力，设备标定压力应在3.8兆帕，并且有较高的真空度，设备标定真空度应为90%。产量满足工艺要求，单台设备小时产量不小于1.3万块标准砖。自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于1.3万块标砖。干燥与焙烧窑砖坯经由分坯机，自动码至窑车上，经摆渡车、顶车机将其推入干燥室、焙烧。干燥与焙烧一次完成。坯体需具有一定的强度，以保证干燥、焙烧过程中砖坯不变形。干燥室采用112.7×3.16米一道干燥室。干燥热源来自于隧道窑焙烧得余热采用侧送风正压集中排潮隧道式的干燥方式。焙烧窑采用112.7×3.16米双通道窑2座，窑体结构设计成砖混结构，以全内燃为主，无需外投煤。隧道窑设有排烟系统、烟热交换系统。该窑断面较大、产量高、断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。成品出窑焙烧后的产品，由人工将成品从窑车上装上砖车，按制品外观质量分等码排到成品堆场。三、主要工艺设备工艺设备表序号设备名称规格型号单机产量数量（台/套）单机功率（千瓦）特征参数立方米/时一、原料处理1装载机ZL30e1.7m³1装载高度2911毫米，装载距离1055mm2链板式箱式给料机KB100015～45m³15.23颚式破碎机PE400×70014～40m³1374锤式破碎机MB1000>20T11105滚筒筛GTS-1017.5出料力度<3mm6双轴搅拌机SJ300027.8T130搅拌轴有效长度3000mm7可逆配仓皮带B60025～30m³1108气囊式袋收尘器LPM4A-120处理风量7254m³/h15.59皮带电子定量秤∮300×1.815.510带式定量给料机B6500-30T/h12.211液压多斗挖掘机DW4040m125.512箱式给料机KBB65015～35m³15.2二、联合车间1双轴搅拌挤出机SJ300025～30m³130搅拌轴有效长度3000mm2双级真空挤出机JZK75/65-3.814000～18000块/小时1235真空度>92%成型水分12-20（%）挤出机泥缸直径750-650（mm）3自动切条机ZQT13.54自动切坯机ZQP17.55顶车机SD-60T最大顶推力150（千牛）37.5顶推速度1～2.4（米/分钟）最大行程2200mm6真空泵MH-2/10017.57窑车3.4*3.22*0.76200三、干燥、焙烧1双通道干燥室112.7*3.16米12双通道隧道窑112.7*3.16米2四、配套工程（1）土建工程序号单项工程名称结构形式面积（㎡）层高（m）备注1原料储棚门式钢架结构20006钢筋砼独立基础、门式钢架结构、彩板屋面、砼地面2破碎车间钢筋砼结构3009钢筋砼多层框架，独立基础、砼地面3陈化库钢架结构8007.5门式钢架结构、彩板屋面、砼地面4成型车间钢架结构10007.5钢筋砼独立基础、门式钢架结构、彩板屋面、砼地面5干燥室、隧道窑网架结构30006网架结构、砼地面6卸砖窑棚钢架结构3006钢筋砼独立基础、门式钢架结构、彩板屋面、砼地面7联合车间裙房钢混结构8004.5钢筋砼独立基础、门式钢架结构、彩板屋面、砼地面总平面主要技术指标表序号项目单位数量备注1项目占地面积平方米1334020亩2新建建（构）筑物占地面积平方米46663新建建（构）筑物占地面积平方米43334道路广场建筑面积平方米5715堆场面积平方米37696建筑系数%40.77容积率%67.68绿化系数%21项目全年运输两约为3073202吨，其中：运入量157242吨，运出量150060吨。详见下表：年运输量表序号名称单位数量备注一运入1煤矸石吨94183.58本地2页岩吨31395本地3粉煤灰吨39533.93本市4机油、润滑油吨7.7本市5煤吨200本市6其他吨60小计吨157242二运出吨1产品吨1500002其他吨60小计吨150060三合计吨307302（2）电器工程全厂装机容量为605千伏安。厂区变电所新增630千伏安电力变压器1台，能满足本项目用电的需求，电源由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用设备提供电源。（3）给水排水及采暖该生产线用水量约120立方米/天，其中生产用水约104立方米/天（成型用水量月85立方米/天，循环冷却水补充水量5立方米/天，冲洗设备及地面用水5立方米/天，实验室及辅助车间用水4立方米/天）；生活用水约16立方米/天。根据《建筑设计防火规范》，结合本工程规模和最大建筑体积及车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按20升/秒。本工程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物。除此之外，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性低，根据工艺要求，车间内设消火栓。生产线基本无废水排放，且无污染。产区地面排水主要是雨、雪水。雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到场区外。办公区是生活污水排放可利用暗沟汇集排放到厂区外，粪便污水经陈化粪池处理达到环保要求方可排放。根据生产车间采暖需要，需抽隧道窑余热段部分余热，：陈化库5℃，成型车间5℃。采暖采用“正负零下烟道正压送风”和管道送风系统。（4）烟气脱硫装置生产过程中的烟气主要是来自焙烧窑。煤矸石本身含有的可燃物质，燃烧时排放出烟气。由于本工程的原料中含硫量较低，焙烧过程中生产SO2气体。由于我省生产的煤制含硫量极低，本生产线使用的煤矸石原料含硫量也很低，仅有少量的SO2气体需要治理。本工程需设置气体循环系统，使燃料充分燃烧，将焙烧生产过程中符合国家标准的废气排放向高空。在隧道窑主要排烟道出口，采用DS-1型湿式脱硫除尘器将烟气中的SO2气体除去，经净化后的气体排至大气中。该技术采用碱性水喷淋，可以大幅度降低烟尘排放浓度，由于它利用酸碱中和原理，脱硫效果明显，脱硫效率接近85%，在锅炉烟气治理方面效果较好。在隧道窑排风机出口加一喷雾吸收湿式除尘器，利用碱性液（NaOH和NaCO3的混合液）作脱硫剂。当烟气喷入喷雾吸收DS-1型多功能湿式除尘器内时，烟气由下经过若干喷雾盘管，使含碱液体雾化，对烟气中的SO2、Nox产生洗涤、吸收、烟气中的SO2与雾化水生成亚硫酸，进一步氧化为硫酸，它与硫液中的NaOH反映生成盐和水，从而使烟气中的SO2得以净化。第五节投资估算和资金筹措方案项目估算的内容年产7000万块煤矸石烧结砖建设项目的土建工程、设备工程、公用工程、办公生活设施、总图工程及工程其他费用、基本预案费、流动资金等。建筑工程费按类似工程概算指标，按《山东省建筑和装饰工程综合基价》及淄博市调整系数，调整到当地目前价格水平。设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂家最新的报价计算。窑炉砌筑、给排水、通风、电气、照明、通风机械设备等安装工程费按现行《全国统一安装工程预算定额山东单位估价表》的价格水平并调整类似工程概算指标。专业设备安装工程套用类似工程概算指标并做相应调整。材料价格按淄博市现行材料市场价格。其他工程和费用依据国家有关规定，结合工程的实际情况计取。基本预备费按总投资的5%计算。本项目可行性研究估算总投资为1360万元，其中建设投资1224万元，铺底流动资金136万元。1、资金筹措方案本项目总投资为1360万元，全部由企业自筹解决。1、主要技术经济指标主要技术经济指表序号名称单位技术经济指标1产品品名毫米240×115×53,240115×902生产规模万块/年6000（折标砖）3生产方式原料机械采运、机械处理、陈化、硬化、硬塑成型、自动码培、一次码烧工艺4主要生产设备破碎机、多都挖掘机、双极真空挤砖机、隧道窑5年耗原料总量吨1569746粉煤灰吨313957煤矸石吨34533.938尾矿石吨94183.589总装机容量千瓦60510年耗电量千瓦时378000011用水量吨3600012职工人数人50其中：工人人4513全员劳动生产率万砖/年14014变压器容量千伏安630伏千伏安1台15单位成本元/万块170416单位投资元/万块333517单位产品耗电量千瓦时/万块63018项目总投资万元136019建设投资万元122420流动资金万元13621正常年销售收入万元350022财务内务收益率税后%72.6523财务净现值税后万元988.0324投资回收期税后年2.3825投资利润率税后%83.0726投资利税率税后%99.08三、结论年产7000万块烧结煤矸石砖建设项目充分利用煤矸石，降低了生产成本，投产后将获得较好的经济效益，财务生存能力很强，在生产经营期间，有较强的盈利能力。第三章发展规划、产业政策和行业准入分析第一节规划背景分析1、拟建项目符合国家和山东省“十一五”总体规划国家“十一五”规划中提出：要促进建材建筑业的就安康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料及绿色装饰装修材料。山东省“十一五”规划中提出：窑集约发展建材工业。鼓励发展优质高效合成耐火材料、节能环保型墙体建筑材料、保温材料和绿色装饰材料。要大力发展循环经济，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造，推广新型墙体材料和节能产品。该项目产品煤矸石烧结砖为新型墙体建筑材料，是以矿业公司的煤矸石为原材料的进行加工而成的一种环保节能砖。项目建设符合国家和我省“十一五”规划对建材行业的大力发展节能环保型墙体材料的有要求。2、拟建项目符合国家“十一五”资源综合利用规划《“十一五”资源综合利用指导意见》中指出：认真贯彻落实节约资源基本国策，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。发展目标：工业固体废物综合利用达到60%，其中煤粉灰综合利用率达到75%，煤矸石达到70%，尾矿达到10%冶炼渣达到86%；脱硫石膏基本得到利用，磷石膏等化工废渣利用有明显增长。到2010年，资源利用效率有较大幅度提高，综合利用产品在产品中的比重逐步提高，形成一批具有一定规模、较高技术水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。重点是产量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物资源化利用。重点发展从冶炼渣、矿山尾等收回价值高的金属提高资源综合利用的附加值。发展煤矸石、煤泥发电；大力发展利用煤矸石等在建筑、回填、复垦等领域的利用。推广碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中的应用技术。重点发展煤矸石、煤粉灰、冶炼渣、化工渣等大宗工业固废弃物的资源化利用。支持大掺量利用固体飞舞应用技术的产业化；发展规模化和产品多元化的利费建材企业。本项目建设吻合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的相关要求。3、拟建项目符合山东省墙体材料革新“十一五”发展规划《山东省墙体材料革新“十一五”发展规划》总体目标提出：经过五年的努力，使全省非粘土或以利废为主要材料的新型墙体占主导地位，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平有较大程度的提高，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术化装备现代化产品品种多样化；新型墙才节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“紧实”；实心粘土砖厂的数量和产量大幅度下降，粘土多孔砖逐步予以限制，毁田烧砖态势从根本上得到遏制。发展重点是：利用工业废渣生产的具有质轻、高强、保温、隔热等优良性能的承重多孔砖、混凝土小型空心砌砖、混凝土多孔砖。烧结砖的发展方向是：利用煤粉灰、煤矸石、为矿石、生活建筑垃圾未主要原料的非粘土类的烧结多孔砖，要达到高掺量（按重量比掺加废渣50%以上）、高孔洞率（空洞率30%）、高强度、高保温性的要求。坚持走工业化、规模化的道路，加强对原料精细化处理工艺的技术改造，重视均化库的合理假设和资料系统微机控制，增加混炼和捏合装备。开发模数多孔砖和高档烧结空心砌块。该项目产品为煤矸石烧结砖，煤矸石掺比为50%、粉煤灰30%，属节能环保型墙体建筑材料，项目的建设符合山东省墙体革新“十一五”规划的要求。第二节产业政策和行业准入分析1、属国家产业结构调整指导目录鼓励项目产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类项目第十大类建材行业中包括：新型节能环保墙体材料、绝缘隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑材料开发产生；新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品中消纳工业废弃物、城市垃圾和污染的无害化与资源化关键技术及装备开发。该项目产品为新型节能环保墙体材料，生产原料主要为冶炼后的煤矸石和煤炭工业生产工程中排除的固体废弃物—煤矸石，实现了工业废弃物无害化和综合利用，该项目属产业调整目录中鼓励类项目。2、符合山东省关于墙材行业市场准入相关政策山东省建设厅、山东省发展和改革委员会、山东省环保局四部联合发布了《关于进一步规划生产准入积极发展新型墙材的通知》(鲁健〔2006〕127号)通知要求，要加强对新型墙材生产企业的监督管理，严格建设标准。对新报健的新型墙材生产企业生产规模（单线年生产能力）及工艺提出了基本要求：烧结制品：≥3000万块（折标砖）以上，人工干燥。山东省墙材革新“十一五”发展规划要求烧结制品≥3000万块，其中煤矸石、粉煤灰等废渣烧结制品≥6000万块标砖。本项目煤矸石烧结砖年生产能力7000万块（折标砖），符合我省准入标准。3、符合建材行业发展方向建材工业是山东省国民经济的支柱产业之一，《2005年中国建材行业发展研究报告》显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源利用的重点领域和发件循环经济的重要试点行业。持续增长、联动、集约、环保、创新将成为该行业发展方向。目前，建材产品需求仍处在持续发展阶段，建材业仍是你急剧发展前景的产业。“十一五”期间，先进生产工艺的技术结构调整与发展，依然是我国建材工业发展的主流；建设资源节约型行业、环境友好型行业，大力发展循环经济。将成为全行业的发展方向。能耗高、污染大的建材正加速向节约型、环境友好型行业转变。据统计，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑能耗的75%以上。采用保温隔热性能良好的新型墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。建筑保温材料和绿色装修材料将获得长足发展，节能，环保、复合多能将成为发展趋势。该项目产品煤矸石烧结多孔砖比粘土砖轻15%—20%，导热系数只有粘土砖的70%，符合产业发展的方向，项目建设是必要和迫切的。4、符合我省产业布局为促进全省新型墙体材料的均衡发展，稳定市场供应，进一步关闭粘土砖厂的效果，根据省政府的要求，我省对新兴墙材产能及企业布局提出了指导意见。在产能布局原则上要求你均衡布局。墙体材料属地方建筑材料，具有质量、量大、不宜长途运输的特点。合理运输半径，<50公里，最大运输距离不易超过100公里。目前全省5000多座砖瓦窑场平均分布的密度为34平方公里/座，每座窑平均年生产能力为600万块。按新材企业最低的生产规模为年产3000万块的产业政策要求，并考虑到运输距离不宜过大等因素：农村每100平方公里之内须有承重新型墙材企业1家，经济发达地区新材企业的分布密度可提高为50平方公里一个企业，规模以下新材企业分布密度可相应提高：城市周边和规划以内应发展规模以上的新型企业，新增产能和企业个数依市场需求量而定，但也要体现均衡分布的原则。在区域发展见上，特别指出，资源严重缺乏的地区如淄博市，要充分利用周边地区非粘土类资源生产新型墙体材料，并通过创新现有的建筑结构体系予以实现。目前淄博市生产新型环保砖规模在22.8亿块，年实际缺口将为8—9亿块，本项目产品主要覆盖范围包括淄博市和沂源县周边地区，项目建设符合我省建材规划要求。5、符合国家企业产业技术政策原经贸委等四部联合发布的《国家产业技术政策》中对建材行业明确提出要大力发展以煤矸石、煤粉灰、尾矿石为原材料的新型墙体材料生产技术与装备。煤矸石、尾矿石烧结砖是国家提倡发展的新型墙体材料，具有保温轻质，高强等优点，是替代实心粘土砖的最好材料之一。在工程设备上，瓦转18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄要等土窑属国家规定的落后的淘汰类工艺设备。该项目窑炉采用112.7×3.16米一烘两烧隧道窑1座。窑体结构设计成轻质火砖钢架吊顶结构。以全内燃为主。隧道窑设计有排烟系统、循环系统、炎热换热系统。该窑断面较大、产量高、断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了质量。项目建设符合国家的产业技术政策。6、拟建项目可享受国家优惠政策在企业所得税方面、财务部、国家税务局1994联合年《关于企业所得税若干优惠政策问题的通知》中明确规定：“企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰、尾矿石作为主要原料，生产建材产品的所有，自然产经营之日起，免征所得税5年。在增值税方面、财政部、国家税务总局2001年发出《关于对部分资源综合利用及其他产品免征增值税政策问题的通知》（财税【2001】198号）中期明确提出对一些货物实行增值税即增即退的政策，如“对企业生产的原料中掺杂有不少于30%的煤矸石、石煤、煤粉灰、烧煤锅炉的炉底渣（不包含高炉水渣）的建材产品。”山东省人民政府予以鲁政【2005】54号文下发了《关于治理整顿粘土砖厂加快发展新型墙体的通知》,提出要采取综合措施，切实保证新型墙材企业的建设用地；进一步落实新型墙材的税优惠政策，只能收取处理废渣的直接费用，比的加价出售，必要时由价格管理部门制定最高收费限额。第四章资源综合利用分析第一节资源利用方案年产7000万块煤矸石烧结砖是资源综合利用项目，原料主要以煤矸石、粉煤灰和页岩。一、资源综合利用品种、数量及供应情况页岩吨31395煤矸石吨94183.58粉煤灰吨34533.93煤矸石为本项目的主要原料，其消耗量占总资源用量的50%，本工程年需煤矸石94184吨，煤矸石主要来自矿业公司。矿业有限公司煤矸石性能技术参数表序号项目计算单位指标单位结论1SiO2%72.61合格2Fe2O3%5.74合格3CaO%4.86合格4MgO4.98合格510SS1.18合格该煤矸石化学成分适宜制作烧结墙材砖。塑性较差，煤矸石经破碎后颗粒要求小于1mm,加入适量的页岩掺水搅拌后可以达到制砖指标的塑性要求。2、本工程年需煤矸石94183.58吨。其消耗量占资源用量的50%。性能指标均可满足生产的要求。3、水资源本项目年需水量为3.6万吨。生产、生活用水主要采用地下水尾水源。第二节资源利用对其他资源的不利影响由于生产的需要，本项目所用的煤矸石及页岩堆场即存即用，基本不会长时间的存留。故对当地地下水、地表水等不会造成大的影响。但应注意做好堆场硬化及周边加高处理，防止地下水冲刷对周边造成的环境污染。第三节资源节约措施本项目的建设不属于资源开发类项目，因此，项目的建设和经营不会减少自然资源的储存量。节约土地，化害为利得同时，可以极大地改善社会环境。煤矸石作为新型建材的主要原料，其利用价值日益得到了重视和开发，逐渐摆脱“废弃物”的不利地位，陈伟建材领域重要的“新资源”。煤矸石同时可用于制作砖坯的燃料，代替部分价值较高的自然资源，减少了社会中自然资源的开采和损耗。建设资源节约型和环境哟好型社会是国家“十一五‘规划的主题，意义重大。在原料的利用过程中，如果不采取一定的节约措施，不但会白白浪费掉煤矸石的资源，而且还可能造成对周边环境的污染和破坏。因此，尽管现有的煤矸石资源社会存量巨大，企业仍应采取合理有效的措施，避免管理不当，随意浪费。1、合理规划厂区用地，减短物料运输距离。场地的规划关系到运输过程中物料损耗和废弃量的减少。合理规划厂区用地是进行高效生产的前提和保证，也是减轻对厂区环境污染的主要方法。煤矸石耗用量大，运输和加工耗费的时间长，运输粗疏频繁，即使选用皮带输送机等设备进行连续运输，要做好场地的规划，减少物料运输次数和运输长度，实现经济的最大化和布局合理化。在总体的布局中，尽可能将破碎车间靠近堆存场地或原料库，缩短物料运输距离，避免在长距离的运输过程中物料滚落、破碎和吹散等。2、煤矸石、粉煤灰及页岩是堆存场地应设置顶棚并有一定高度的防护墙，护墙和护墙与顶棚之间开设通风口，是原料的存储空间保持恒温和干燥，以免原料受高温和雨湿等因素产生自燃现象，影响原料的品质和性能，减少原料的损失。竖向布置中，考虑堆存场的标高，使物料不受雨湿季节洪水的冲刷并保证物流畅通。3、加强生产过程中对物料的管理力度，减少物料损耗和废弃。不断提高工艺水平，降低煤矸石资源的损耗量。供水系统采用防渗防漏措施第五章节能方案分析概述能源是人类赖以生存的物资基础。人均资源占有量少、国内保障程度降低，从长远和总量上看能源供给不走是我国的基本国情。我国正处在经济发件的重要阶段，随着经济的加快发展和人民生活水平的不断提高，工业化，城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。能源领域棉铃严峻的形势：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口是有严重污染的粗放型经济的增长模式，影响全面建设小康社会目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。能源是中国崛起的动力，是制约我国经济社会发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持节约开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。为缓解能源的约束，减轻环境的压力，保障经济安全，实现可持续发展，必须按照科学发展的要求，提高重视行业节能措施的制定和推行。节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫任务，是全面咯是科学发展观的本质要求。要从中能率和全局的高度，充分认识加强节能工作的极端性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，增强历史责任感和使命感，努力实现今年和“十一五”节能目标，促进国民经济又快又好发展。1、节能规范和用能指标本项目遵循的能用指标和节能规范有：1、《节约能源法》，1998年1月1日实行；2、中国节能技术政策大纲（2006）；3、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505）；4、用能单位能源计量器配备和管理通则GB17167—20055、节电措施经济效益计算与评价6、《节约用电管理办法》，2000年12月19日发布实施行，正在修订；7、节电措施经济效益计算与评价GB/T13417—1992；8、《煤矸石综合利用管理规定》，1998年2月12日发布实施行；9、建筑扎名设计标准GB50034—2004；10、国务院关于发布促进产业调整暂行规定的通知（国发【2005】40号11、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）；12、国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发（1996）36号）。第二节能耗状况及指标分析一、能源供应状况1、电该项目设备总装机容量605千瓦，全年用电量378万千瓦时，用架空线路将10千伏电源引入厂内变电所，完全可以满足该项目的用电需求。水该生产、生活用水量约120立方米/天，全年用水量为3.6万吨，主要用于生产用水，当地水资源丰富，完全能够满足该项目的需求。二、能耗指标煤矸石烧结砖以煤矸石为主要原料经过真空挤压成型及焙烧后，各项指标都将达到或超过国家的标准，挤压强度为10.0兆帕—20兆帕，超过粘土砖约50%，单块重量与粘土砖相当，具有保温、隔音性能好，表面平整，棱角分明，耐酸碱等良好效果，属节能型新型墙体材料。煤矸石中含有15%的碳，所以烧结时除的少量成煤以外，主要靠内部自然就可以烧制出成品。按年生产规模7000万块标砖计算，年节约煤矸石堆存用地5亩，即保护环境、节约土地，又化害为利变费为宝。淄博市通源土地开发页岩砖厂年产7000万块煤矸石烧结砖建设项目年耗煤，折标煤142.9吨；年耗电230万千瓦时，拆标煤805吨；耗水3.6万吨，折标煤3.3吨。全厂综合能耗总量经计算为951.2吨标煤。每块砖耗能为0.01358千克标煤/块标砖，从主要能耗指标可以看出，本项目能耗低于国家标准，项目能耗指标达到同行业国内先进水平。三、原料节能利用煤矸石生产烧结砖，其良好的经济效益，社会效益和环境效益，主要体现为烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的煤炭资源；制砖用煤矸石替代土，节约了土地资源大量煤矸石的利用减少了对周围环境和大气的污染。采用煤矸石生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。1、工艺节能1．采用先进的成型技术本项目采用具有国内领先水平的双级真空挤压制砖机JZK60/-3.8及隧道窑，机械化程度高，连续生产，中间不点火。这样可以节省大量的人力、物力。本项目选用高挤压力的成型设备，成型水分可降至14%标准成型设备的成型水分为18-20%，若按20%计算，每万块煤矸石可减少水分1825千克，对年产7000万块砖的生产线来说，全年可降低成型水分1.095万吨，在生产过程中蒸发这些水分需消耗约1925吨标煤。2、窑炉节能（1）窑炉结构的节能在隧道的设计建筑施工的过程中，窑炉的施工质量、保温性能将对今后的生产节能产生较大的影响。由于窑顶材料主要是轻质耐火砖，但它的导热相对较快，使窑炉内大量的热能损失。为了尽可能的减少窑炉导热所造成的损失，对窑体采取必要的保温措施是隧道窑节能的关键。本项目在建隧道窑时则采用的节能措施是：在炉的内墙5-10毫米有耐火土与硅藻土混合的灰浆。硅藻土有较好的保温性能，能够有效的减少隧道窑窑墙因热传导所造成的窑炉热损失。混合物灰浆比例为：耐火土30%，硅藻土70%，拌合水中水玻璃50%清水50%。混合物经充分混合后加水拌和至适于摸浆为止。在窑顶的上面铺一层20厘米厚的硅酸铝纤维粘、上面再垫耐火土与硅藻土混合的灰浆。这对于阻隔窑体导热和减少炉内的热损失有良好的作用。窑车衬砌采用轻质结构，降低了窑车蓄热。焙烧窑排风机和干燥窑送热风机配置变频速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用国内的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。余热干燥窑炉的高温烟热和余热通过在窑顶部铺设的换热烟道以及安装热交换设备作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥；窑低也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑炉所需的热量；同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量的损失。3．设备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。本项目采用具有国内领先水平的双级真空挤压制砖机JZK60-3.8，能耗明显低。该生产线所有设备的电动机全部选用新型节能电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。采用新型节能变压器和配电、电控设备。在变电所内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损耗，实现节能运行。在生产车价厂房布置设计中，适当降低层高，以节约空气调节所耗用的能量。厂房屋面设隔热层，其围护结构也考虑保温。4．电气节能能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是经济可持续发展、保持生态平衡的重要措施。为了节约合理的利用能源，本项目通过优化设计，优先采取先进的节能措施和节能产品，以期获得更好的节能效果。选用高性能的节能型S10变压器以减少变压器自身的损耗，较S9型节省电能大约5%左右。在电气设计的方案中，将变频器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低损耗。在电力室0.4千伏母线设置了抵押功率因数自动补偿装置，是全场的功率因数达到0.9以上，减少了系统无功损耗。采用铜芯电缆减少线缆损耗。对于中小型电机均选用高性能Y系列节能型电动机，并且采取直接启动，减少因采取启动装置起动的电能损耗。工业厂房内采用新型节能灯具，厂区采用节能型高压钠灯照明，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于维修。余热利用，供应企业的日常洗澡及冬季生活取暖。5．节约用水1、供水采用三级计量，即深井泵、厂区水泵和车间水管上均装水表计量，能有效的防止水资源的浪费以节约用水。2、供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网等配件要符合标准，提高耐用度、防止漏水，以达到应有的节水功效。3、设计中本着节约用水的原则，对车间设备冷却水采用敞开式循环冷却水系统，水经机械降温后重复利用，以达到少用新水的目的。第六章建设用地分析第一节项目选址及用地方案一、项目建设地点本项目选址依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地的利用等法规、标准和拟建项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合的分析确定。同时考虑以下原则：符合当地土地利用规划；布置在当地主导风向的下风则；尽量选择离尾矿石等资源较近的地方办厂，可以大大节约原料运费；选择水电、交通便利的地方，可以尽快的投入建设及生产运营。选择郊区或远离居民区之地，可以减少对附近居民的不良的影响。尽量选择租赁原有的闲置厂房、场地，这样可以避免占用耕地并降低投资成本。根据以上厂址选择原则，百合新型墙体材公司经综合分析，最终选定利用百合砖厂旧厂为项目的建设场地，占地面积约42亩，厂区交通方便，四周环境良好。二、场址土地权归属类别土地类别：本项目用地为沂源县土门镇芦芽村集体建设用地。三、土地利用状况土地是及其宝贵的稀缺资源，节约土地是我国的基本国策。项目选址和土地利用必须贯彻国家有关土地管理的法律法规，切实做好依法、科学、合理、节约土地。本项目建设将从项目规划和设计开始，及在项目建设和运营期间，充分考虑合理利用土地资源四、占地面积及取得土地方式本项目建设用地20亩，为淄博市沂源县土门镇芦芽村所属，公司以每亩8万元的价格购买其使用权，使用年限30年。五、项目建设的不利影响1.建设用地的拆迁及文物保护分析项目建设用地属百合砖厂老厂，新建、扩建地下无历史文物遗存，建设前期对场地进行平整后即可使用，场地范围内不存在拆迁问题，也不存在地下文物破坏的问题。2.建设用地压覆矿产分析根据淄博市矿产资源分布情况及项目区地质勘察报告，项目建设用地范围内未压覆重要矿山资源。3.建设用地防洪、排涝分析沂源县境内灾害性天气如干旱和雨涝发生较为频繁，危害较大。洪涝趋势以夏涝为主，平均2年一遇、初夏涝、夏涝、秋涝。雨涝大趋势是夏涝最多春秋次之，初夏较少。本项目建设将通过综合规划土地资源，科学平衡自然资源，切实做好厂区内的防洪，排涝工作，来减少项目建设可能诱发的灾害和不利影响。六、土地利用和理性分析根据《山东省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》（鲁政【2005】54号）明确提出，对停止生产实心粘土砖瓦转型生产新型墙体材料企业的，允许其使用依法取得的建设用地。本项目根据生产规模、工艺要求及厂区总面积布置情况确定的项目的用地指标情况，参照《山东省部分建设项目用地控制指标

（试行）》中确定的工业项目建设用地四项指标，即投资强度、容积率、建筑系数、行政办公及生活服务设施所占比重的要求。本项目投资强度为68万元/亩，大于控制指标30万元/亩；建筑系数为40.7%高于控制指标30%；容积率为0.676，大于控制指标0.5；行政办公及生活服务设施用地面积为800平方米，占地面积4.6%低于控制指标5%要求。综上所述，建设用地控制指标符合《山东省部分项目用地控制指标（试行）》要求，占地规模合理，可以满足生产要求。本项目不占用耕地，不涉及及拆迁事件，没有妨碍农民正常生活和农业生产；同时充分利用土地闲置资源，减少了耕地占用，体现了项目选址的合理性。符合土地利用规划要求。生产线布置紧凑合理，工艺流程顺畅，符合集约有效利用土地的要求。环境和生态影响分析第一节环境与生态现状沂源县地处鲁中山区腹地，沂蒙山区西北部边缘，淄博市最南端，位于淄博、泰安、莱芜、临沂、潍坊5个地级市的结合部，因是山东第一大河--800里沂河的发源地而得名，是山东省平均海拔最高的县。1944年建县，原属临沂地区（现临沂市）管辖，1990年划归淄博市。县域东西长55.6公里，南北宽52.2公里，总面积1636平方公里，辖6镇7乡。

沂源是典型的纯山区。山多地少，人均9分田3亩山。全县地势西北高、东南低，境内有名的山头2075个，大小河流1600多条，最高点鲁山主峰海拔1108米，为山东第四高峰。县域属于温带季风区域大陆性气候，十年九旱，很大程度上靠天吃饭。由于地势高，光照强，昼夜温差大，境内无客水流入，发展绿色无公害果品、蔬菜有着得天独厚的条件，是全国果品生产百强县、水土保持先进县，被国家科委认定为“无公害苹果生产基地”。同时，沂源还是全国最大的佛手瓜生产基地和山东著名的花椒之乡。地形：沂源县属中低山丘陵区，整个地势西北高，东南低，沿沂河流向倾斜。境内山峦起伏，沟壑纵横，有名山头1983座，最高点鲁山为群峰之首，山势挺拔俊秀，风景迷人，海拔1108.3米，是山东省第四高峰。最低点东南沂河谷地，海拔180米。地貌类型有中山、低山、丘陵、山前倾斜平地等。河流：沂源县境内有大小河流1530条。其中沂河是淮河流域泗沂沭水系中的较大河流。位于山东省南部与江苏省北部，为古淮河支流泗水的支流。源出山东省沂源县田庄水库上源东支牛角山北麓（另传统称源出鲁山），北流过沂源县城后折向南，经沂水、沂南、临沂、蒙阴、平邑、郯城等县、市，至江苏省邳县吴楼村入新沂河，抵燕尾港入黄海，全长500余公里，流域面积1.16万平方公里其中沂河流经山东、江苏8县市，沂源境内全长84.6公里。自然资源。eq\o\ac(○,1)土地资源。沂源县有着丰富的资源，据2007年统计，全县可利用土地面积163566公顷，其中耕地32667公顷，占总面积的20%；林地75240公顷，占总面积的46%，各类农业后备资源76960公顷，占总面积的47.05%；其中荒山面积最大，有45313公顷；占总面积的58.88%；eq\o\ac(○,2)水资源。主要来源于大气降水，多年平均地表水与地下水水资源总量为8.7527亿立方米，其中地表水5.0815亿立方米，3.6712亿立方米，有大小水库100多座，其中田庄水库最大建在沂河上游，是沂源的重要的水源地。地下水富水面积306.8平方公里，占总面积的18.76%；地下水且水质好，适于人畜饮用和工农业生产需要，并有多优质天然矿泉水区.eq\o\ac(○,3)矿产资源。矿产资源种类多，分布广，储量大。金属矿藏主要有铁、铝、金、银、铜、铅、锌等，其中铁矿储量达2.5亿吨。非金属矿藏主要有煤、花岗岩、石英石、长石、蛭石、焦宝石、紫晶石、石灰石等，其中煤炭储量3000万吨，花岗岩储量2亿立方米.4.林木资源143种，经济林主要有苹果、葡萄、花椒、柿子、板栗、桑、鲁源小枣、山楂、银杏等。古稀树木28种，其中荆山银杏，树龄千年有余。青龙孤松，树龄八百余年，大贤山织女洞叶子银杏，国内独有，树龄二千年之多。沂源县饲草资源丰富，总载畜量16.2万个黄牛单位，“沂蒙黑山羊”远近闻名。药材资源500余种，如丹参、白首乌等，其中“沂蒙全蝎”不仅是珍稀药材，而且是名贵佳肴。第二节生态环境影响分析一、项目建设期对生态环境的影响项目建设期间对当地环境会造成一定的影响，主要为土地开挖对地表植被的破坏；施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声影响附近居民的正常生活；施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷后形成的废水及施工地的生活污水影响厂区的环境；建筑材料在运输、装卸、拌和及土方堆放中易产生扬尘影响厂区附近的环境卫生。二、项目生产期对生态环境的影响项目是以煤矸石为主要原料的烧结砖生产线，是综合利用工业废弃物的环保项目。生产过程中生产的资源对环境影响分析如下：三、废水对生态环境的影响分析本厂职工在场内食宿，生产，生活废水经沉淀后能可作为生产用水使用，不外排；真空泵冷却降温后循环使用，不外排；厕所为旱厕，粪便经化粪池处理后有附近农户拉走作化肥使用。因此项目废水可做到不外排，废水对周围环境影响较小。1、废气对生态环境的影响本项目废弃物主要为窑炉烟囱排放的废气。窑炉烟囱排放的废气烟气浓度为158毫克/立方米、SO2毫克/立方米。2、固体废弃物对生态环境的影响固体废弃物主要为人工选出的硫铁矿、煤矿以及磁选的铁定和窑炉生产的残次废品；硫铁矿和铁钉送有关厂家回收，煤块作燃料，采取措施处理后不会对周围环境造成不利的影响。3、粉尘对生态环境的影响粉尘主要是在原料处理过程中破碎筛分时产生的，不治理直接排放，不利于工作人员及附近居民的健康。根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的毛病，可引起不同的病变，如呼吸性系统疾病等。另外，粉尘不经处理排入大气中，对大气环境、气温、气候、日照、能见度能都会产生影响。4、噪音对生态环境的影响项目主要高噪声设备室破碎机、风机等，其源强为75—110分贝（A）会影响附近居民的正常生活。第三节生态环境保护措施针对项目建设期和生产期产生的各项污染处理，项目依照国家有关法律政策和相关设计标准采取了不同的处理设施对污染进行处理。一、采取依据及标准1.采取依据1、《中华人民共和国环境保护法》（１９８９．１２．２６）２、《中华人民共和国大气污染防治法》（１９９５．８）３、《中华人民共和国水污染防治法》（１９９５．１０）４、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（１９９５．１０）５、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第２５３号）６、《国务院关于环境保护若干问题的解决》（国发【１９９６】３１号）７《山东省建设项目环境保护管理条例》２．采取的标准１、《地表水环境质量标准》（ＧＢ３８３８－２００２）２、《环境空气标准》（ＧＢ３０９５－１９９６）３、《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）４、《大气污染综合排放标准》（ＧＢ１６２９７－１９９６）５、《工业企业厂界噪音标准》（ＧＢ１２３４８－９０）６、《工业企业噪声控制设计规范》（ＧＢＪ８７－８５）７、《工业企业厂界噪声标准》（ＧＢ１２３４８－９０）８、《工业窑炉大气污染物排放标准》（ＧＢ９０７８－１９９６）二、项目建设期对生态环境的保护措施项目建设期间土地开挖对地表植被的破坏，企业采取及时回填开挖并加以绿化的措施；施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，企业将施工尽量不安排在附近居民休息阶段；施工中开挖的土方和对方的建筑材料被雨水冲刷后形成的废水及施工地的生活废水经化粪池处理后灌溉农田，不会破坏当地环境；建筑材料在运输、装卸、拌和即土方堆放过程中易产生扬尘，施工单位及时清理并经常洒水，不会影响厂区附近的环境卫生。以上各种污染通过合理处理后，均能满足环境保护要求。三、项目生产期对生态环境的保护措施企业对项目生产期不同的污染源，采取了不同的措施以保护生态环境。1.废水项目生产过程基本无废水，不会对环境造成影响。2.废气项目废气主要是窑炉废气，收集废气后通过烘干室的是砖坯进行除尘和去除ＳＯ２通过高效除尘后由２５米高排气筒排放，烟尘排放浓度为１５８毫克／立方米，ＳＯ２排放浓度为２３０毫克／立方米，能够满足ＧＢ９０７８－１９９６《工业窑炉大气污染排放标准》。因此，废气对周围环境影响较小。3.固体废弃物项目产生的少量废渣可用来平铺场地或厂区通往村庄的土路，以减少扬尘的产生。4.粉尘项目根据粉尘不同的生产途径，采取了不同的措施；在煤矸石陈化室采取经常洒水并覆盖等措施，一般风速情况下，不会起尘；对于粉尘浓度大的设备，加强自动化程度，尽量减少操作工人数量，增加自动机械操作，由于粉碎机尘粒径相对较大，其影响区域为车间排放源周围１０米左右范围，企业对这些排放源实行全封密式生产管理，做好车间工人的卫生防护工作，加强厂区绿化措施，厂区无组织排放浓度低于ＧＢ１６２７９－１９９６《大区污染物综合排放标准》表２无组织排放监控浓度限值：颗粒物≤１．０毫克／ｍ³要求。因此，粉尘对厂址区域大气环境影响较小。5.噪声对于固定噪声源可通过设置减震基础、采用隔声罩隔声、密封车间作业等降噪措施降噪；对于厂区内的流动性噪声源，通过对设备加强维护管理，使之处于良好的运转状态，严格操作规程等措施以降低噪声源。另外吗，企业加强厂区的绿化，多种植一些花草和乔、灌树木等以隔音降噪。通过以上措施，厂界噪音可满足ＧＢ１２３４８－９０《工业企业厂界噪声标准》Ｉ类标准：昼夜噪声≤５５分贝（Ａ），夜间噪声≤４５分贝（Ａ）要求。第四节地质灾害影响分析项目建设所在区域不属于地质灾害易发区，项目的建设不会对当地地质产生不利影响。第五节特殊环境影响沂源县历史文物古迹丰富，随着沂源县经济的迅速发展，沂源县文化旅游资源开发速度不断加快，旅游经济发展前景美好，海内外旅游客络绎不绝。项目拟建区域周围没有发现文物古迹，离旅游景观也较远，项目建设会对沂源县的风景名胜和自然景观造成不利影响。沂源县环境保护局审批意见：同意淄博市源通土地开发有限公司页岩砖厂的页岩加工项目按申报的工艺和规模建设，污染治理设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；要采用符合国家产业政策的窑炉和挤砖机，废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准；采取有效隔音措施，避免生产过程中的噪音对周边环境产生影响，执行《工业企业厂界噪音标准》（GB12348—90）Ⅱ类区标准；采取有效措施防止粉尘对周边环境造成影响，执行《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准；开采区开采完后，要植树造林，及时整地，恢复生态；项目建成后，要向环保部门申请环保验收，验收合格后方可正式生产。第八章经济分析第一节经济效益分析概述本项目为淄博市源通土地开发页岩砖厂年产7000万块（折标砖）煤矸石烧结砖生产项目。近年来，国家推行新型墙体材料的力度不断加大，资源综合利用项目也日渐增加，本项目利用煤矸石制砖，既减少了煤矸石堆存的占地，也减少了对环境的污染，同时节约了宝贵的粘土资源。经济效益分析在财务评价的基础上进行，通过对各项费用和效益的调整，进行初步的经济效益分析，评价项目投资的经济合理性。二、价格及通用参数１、社会折现率根据《方法与参数（第三版）》，社会折现率取１０％２、价格本项目各种原料价格和产品销售价均为市场定价。３、工资技术劳动力，工资换算系数取１；非技术劳动力，工资换算系数取０．５。４、土地价格本项目土地价格按8万元／亩。第二节费用1、总经营成本费用=原材料+燃动力+工资及福利+折旧+摊销费+修理费+管理费+销售费用+财务费用2、税金本项目享有国家免税政策，但本着先征后免的原则，增值税按综合税率的3.815%计提；城建税按增值税的5%计提；教育附加费按增值税的4%计提；所得税按综合税率的6%计提。3、生产能力利用率经投资成本与效益估算，预计该项目生产能力利用率为25.92%，亦即该项目达产25.92%时，即可保本。4、经济收益指标本项目根据全部投资流量表的估算表明：税后财务内部收益率为72.65%；税后按投资利润率为32.28%，税后收入利税率为38.5%，税后财务净现值为988.03万元。从国民经济的角度衡量其经济效益较好。第九章社会影响分析一、有利于建筑节能与促进新农村建设的有机结合；项目建成后，将为当地就业提供更多的机会，扩大就业，增加贫困农民的收入。二、缓解就业压力，增加就业机会；三、变废为宝，对净化环境有利；第一节社会适应分析及对策一、主要利益相关者项目的可能受损群体是当地的农民。他们希望项目建设单位注意在项目运行和物料运输过程中，加强对可能生产的各项污染进行有效控制，采取有效措施防止泄露以及粉尘对周边环境的污染，并对周边村道路给予适当维护。政府在新型墙体材料的性能和用其建造房屋的相关技能方面加强宣传和培训。另外，项目实施后，对于原有的粘土砖瓦窑企业和规模较小的墙砖生产企业会产生进一步的冲击，有可能导致其产品滞销。但从长远看，有利于淄博市墙材行业的健康发展。二、适应性分析及对策1、项目生产过程中生产的噪音会对的那个地的农民产生一定的影响。应对噪声较大的设备进行隔声降噪的处理，同时对运输车辆加强管理，以防止噪音扰民。2、在厂区内堆积煤矸石，所含的硫化物散发后会污染大气和水源。煤矸石所含的黄铁矿（FeS2）易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石燃烧时会散发出难闻的气味和有害的烟雾。项目建成后投产后，要加强厂区的绿化，做好工人的劳保。同时，对于附近的农民根据情况给予适当的补偿。3、运输过程中，为防止对村间道路的破坏，项目单位采用铺设石子和沙土的办法，防止道凹陷，同时在道路两边设的绿化带，减少对大气的污染。4、项目占用土地为租赁用地，建立相应的补偿标准。5、要加强农村应用新型墙材的技术指导。分期分批培训为农民建房的施工对和农村的能工巧匠，帮助他们掌握新型墙材的性能、砌筑技术和选材要点；积极开展送书下乡、送技术下乡活动，利用各种媒体，加强对基层和农民的使用观念。6、对于原有的粘土砖瓦企业和规模较小的砖材生产企业，要落实山东省和沂源县有关墙体材料改革的具体要求，淘汰现有落后工艺设备转产，或者进行工艺技术改造扩大产能。目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章