铜化集团有机化工有限责任公司2万ta苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目报告书

1 1 1 2 3 3 4 4 6 6 6 11 15 16 19 19 20 221.10评价工作程序 26第2章项目概况及工程分析 27 27 38 45 48 53 67 78 82第3章环境现状调查与评价 85 85 88 105第4章环境影响预测评价 1094.1大气环境影响预测及评价 109 120 120 122 126 144 1614.6.9风险评价结论 164第5章环保措施可行性论证 165 165 174 178 179 180第6章环境经济损益分析 185 185 185 185 1866.5环保投资效益分析.........................................................................................................................187第7章环境管理与环境监测计划 188 188 1887.3环境监测计划 195 197 1978.2产业政策 197 1978.4污染物排放情况及影响预测分析.......................................................................................1988.5清洁生产及总量控制...................................................................................................................1998.6选址论证...............................................................................................................................................2008.7风险评价...............................................................................................................................................2008.8公众参与...............................................................................................................................................2008.9总结论.....................................................................................................................................................200附件1：委托书附件2：铜化集团有机化工有限责任公司2万吨t/a苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目备案立项文件附件3：铜陵市环境保护局（铜环函[2017]312号）《关于铜化集团有机化工有限责任公司2万t/a苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目环境影响评价执行标准的函》附件4：项目环境现状监测报告附件5：铜陵市环保局（铜环评[2010]30号）铜化集团有机化工有限责任公司年产2万吨苯酐扩建项目环境影响报告书的批复附件6：铜陵市环保局（铜环函[2011]5号）铜化集团有机化工有限责任公司2万吨苯酐扩建项目竣工环境保护验收意见的函附件7：铜陵市环保局（铜环函[2016]556号）铜化集团有机化工有限责任公司5万吨/年苯酐扩建项目竣工环境保护验收意见的函附件8：铜陵市环保局（铜环评[2016]100号）铜化集团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目环境影响报告书审批意见的函附件9：建设项目主要污染物新增排放总量核定表附件10：横港绿色化工集中区总体发展规划环境影响报告书的审查意见附件11：原料萘成分分析报告1苯酐是重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、电塑料工业用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂；染料等药物；农药工业用于制备亚胺硫磷等农药；合成树脂工业用于树脂、不饱和树脂、醇酸树脂等；用苯酐生产聚酯多元醇替代聚），领域；用于制备高级油墨、人造革、合成橡胶、聚酯纤维、绝缘材料等；作为化学试剂，随着国际原油价格不断攀升以及全球邻二甲苯供应紧张，以邻二足的资源供应。近年来，由于邻苯和下游苯酐价格长期倒挂，邻微利状态和亏损边缘；而由于工业萘和苯酐的差价加大，许多苯造，采用萘法工艺来生产苯酐，或者把邻法工艺改为邻萘两用工艺2就是在邻法装置上作工艺改造，利用邻法工艺的固定床反应用工业萘或精萘和邻二甲苯的混合物，也可以全部采用工业需改动。邻法装置和萘法装置的主要区别在于反应器所装填时，只需更换催化剂即可，若萘法苯酐失去优势，可以通过苯酐。此次技改原有装置主体、辅助生产设施以及公共工华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会），化工项目，应编制报告书。为此，铜陵化工集团有机化工有限责任公司委托我公司承担该我单位接受委托后，在现场勘察、资料调研及工程分析的基础上，根据技改项目所在地的环境特点和工程运行可能对环境造成的影响和范围，按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定、相关环保政策与技术规范以及安徽省环保厅颁发的《加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定(试行)》的要求，编制了《铜化集团有机化工有限责任公司23团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项万t/a苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目环境影响评价执行标准的复函》铜环函[2017]312项目苯酐装置切换冷凝工序产生的尾气经蓄热式焚烧炉焚烧，焚烧废气经碱法脱硫后4②水环境：本项目废水包括循环冷却系统排水、脱盐水站弃水、脱硫初期雨水和生活污水，经厂区污水处理站处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB3③声环境：本项目噪声主要来源于空压机、鼓风机、引风机、各类泵等设备运行产生④固体废物：本项目固废主要是职工的生活垃圾、苯酐生产过程化剂、结片房布袋除尘器收集的粉尘、脱盐水站产生的废离子交换的污泥。苯酐渣、废催化剂、废离子交换树脂及污水处理站产生的废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置；结片房布袋除尘器收集本项目环境影响评价工作由安徽通济环保科技有限公司承担；环境质量现状监测由铜化集团有机化工有限责任公司委托安徽京诚检测技术有限公司实施完成；公众参与的工作苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目予以备案的函》（铜经信节能函），铜化集团有机化工有限责任公司贯彻清洁生产原则，采用较全过程控制资源、能源的消耗及污染物的产生。苯酐装置切换冷足国家相关排放标准限值要求；生产废水经污水处理站处理后达有效的降噪措施；工业固体废物将按照循环经济的原理，以减5），学品重大危险源，项目风险水平与同行业比较是可以接受的。企61.1评价目的与指导思想及环境特征；根据项目生产工艺及工程特点、污染特性，分析技改项目建成后污染物排放情况。结合所在地区环境功能区划要求，应用适宜的预测模式，预测和评价技改工程运行后主要污染物对周围环境的影响程度和范围；论证工程采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见，从环境保护的角度提出项目建设的可行性结依据国家有关环境保护法律法规，针对工程排放污染物的特点，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，对采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证，对设计中尚未达标排放的工序提出合理可行的污染综合防治措施。评价中贯彻达标排放、总量控制和以新带老的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据《环境影响评价技术导则》要求，合理确定评价范围、监测项目，尽量筛选、利用已有监测数据，并根据工程1.2编制依据7（9）中华人民共和国环境保护部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》（10）中华人民共和国国家发展和改革委员会令第38号《清洁生产审核暂行办法》（22）《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》（发改环资8（23）关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告（中华人民共和国环9）；）；）；）；）；）；）；（11）《安徽省大气污染防治条例》（安）；）；）；）；）；）；）；（4）《铜陵市人民政府关于印发<铜陵市环境功能区划分暂行规定>的通知》（铜政），）；（2）铜陵市环境保护局（铜环函[2017]132号）《关于铜化集团有机化工有限责任公）；（4）铜陵市环境保护局铜环监验字[2010]53号《铜化集团有机化工有限责任公司2）；（5）铜陵市环境保护科学研究所《铜化集团有机化工有限责任公司5万吨/年苯酐扩）；（6）铜陵市环境保护局铜环监字[2016]41号《铜化集团有机化工有限责任公司5万）；）；1.3评价等级境影响评价技术导则－总则》（HJ2.1-2016）、《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）、《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）、《环境影响评价和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）所规定的方P时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三个以上、含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取本项目废气污染物主要是尾气焚烧装置排放的苯酐废气、有机废气、SO2及结片工序产生的苯酐粉尘。根据导则，采用估算模式所选用的参数及最大地参数名称单位尾气焚烧装置结片房苯酐非甲烷总烃SO2NOx苯酐污染物排放量kg/h0.1090.5892.630.027评价标准mg/m30.12.0城市/乡村选项-城市城市排气量m3/h400004000排放高度m50排气筒数量个11出口温度℃9020出口直径m0.55Pmax%0.770.210.742.490.25D10%m00污染源污染物评价标准排放速率（kg/h）（mg/m3）Pi（%）D10%（m）萘罐萘0.0030.000760.0002548.470熔萘车间萘0.0030.000480.0001525.070结片房苯酐0.10.0250.00595.920根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则·大气环境》，将大气环境评价工作级别划评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离技改项目外排废水主要为冷却循环系统排水、脱盐水站弃入狼尾湖，经黑沙河排污口汇入长江。长江属大型河流，水域功能本项目厂界为《工业企业厂界环境噪声排放项目附近区域没有集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源、在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区，因此，地下水环境敏感程项目类别环境敏感程度Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三苯酐均不构成重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及其附录，并对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB1），险源。因此，本次环境风险评价的工作等级为二级。二级评价可参照标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.4评价范围根据以上各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征及地形特点，按“导则”中根据本项目废水排放量及受纳水体长江，地表水钟顺污水处理厂排污口上游500m至顺安河入长江口、顺安河入长江口上游500m至下居住区等环境敏感点；事故废水排放风险评价范围与地表水序号环境要素评价工作等级评价范围1大气环境三级以项目地为中心半径2.5km的圆形区域2地表水环境三级排污口上游500m至下游4.5km，全长5km3地下水以项目区为中心6km2范围4声环境三级本项目项目区厂界及附近200m内敏感点5风险评价二级以项目地为中心，半径3km的圆形区域1.5评价标准执行国家环境保护局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》中规定的限值，萘、苯污染物名称取值时间标准值浓度单位执行标准TSP24小时平均300μg/m3GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准PM1024小时平均PM2.524小时平均75SO224小时平均1小时平均500NO224小时平均1小时平均200NOx24小时平均1小时平均250CO24小时平均4mg/m31小时平均O3日最大8小时平均μg/m31小时平均200非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》详解萘一次浓度0.003mg/m3前苏联（1974）“居住区大气中有害物质最大允许浓度”苯酐一次浓度0.1mg/m3序号Ⅲ类标准值执行标准1pH6～9GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准2COD≤203BOD5≤54溶解氧≥55石油类≤0.056氨氮≤1.07硫化物≤0.28Fe≤0.39挥发酚≤0.005总磷≤0.2Zn≤1.0氟化物(以F-计）≤1.0Mn≤0.1昼间夜间GB3096-2008中3类标准6555序号标准值执行标准1pH值6.5～8.5GB14848-1993《地下水质量标准》中III类水质标准2总硬度（以CaCO3计）≤4503溶解性总固体≤10004氨氮5高锰酸钾指数6硝酸盐（以N计）7亚硝酸盐（以N计）≤0.028挥发酚（以苯酚计）≤0.0029氰化物≤0.05硫酸盐≤250氟化物氯化物≤250铅≤0.05汞≤0.001镉≤0.01铬（六价）≤0.05砷≤0.05大气污染物排放执行《石油化学工业污染物排放标准标准类别工艺加热炉有机废气排放口无组织排放限值GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》颗粒物20二氧化硫/氮氧化物①/非甲烷总烃4.0邻苯二甲酸酐/邻二甲苯/0.8有机废气中若含有颗粒物、二氧化硫，执行工艺加热炉相应污染物控制要求DB12/524-2014天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》石油炼制与石油化学焚烧处理20非焚烧处理802.0①炉膛温度≥850℃的工艺加热炉执行该限制序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1pH6~9企业废水总排口序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置2悬浮物703化学需氧量604五日生化需氧量205氨氮8.06总氮407总磷8石油类59挥发酚0.5邻二甲苯0.4厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标表1.5-8厂界噪声控制执行标准单位：LeqdB（A）昼间夜间GB12348-2008中3类区标准6555一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》1.6评价重点按照国家现行环境保护方针、政策要求，针对当地环境质量现状和工程特点，同时结合环境影响识别结果，本评价以工程分析为基础，核算本项目主要污染物排放量，分析厂1.7评价时段1.8环境保护目标实施后，项目废水经厂内污水处理站处理达标后排入狼尾湖，经黑沙河排污口汇入长江。评价区域内无文物和风景名胜区，无需特殊保护的濒危动植物。评序号环境保护规模距厂界距离距装置位置距罐区位置方位执行标准1焦化新村约200户，800人260m542m550mNE《环境空气质量标准》GB3095-2012中二级2金御华府635m1200m1300mNNE3陶家冲约50户，200人650m796m900mE4机厂新村约100户，400人690m943m880mNE5铜陵市第七中学师生约300人875m1100m1100mN6金山西村约200户，800人1300m1500m1500mNE7跃进东村1200m1500m1400mN8金苑小区820m1300m1100mNNE9世界花园1100m1700m1900mNNE瑞龙公馆约200户，800人1300m1700m1700mNNE磷铵小区约300户，600人1400m1600m1600m南山村1800m2100m|2100m|NNE铜陵市十二中学师生约1000人1900m2200m2200mNNE南苑小区约300户，600人2000m2100m2200mE香格里拉2200m2500m2500mNNE铜冠一品江山1800m2100m2100mNNE八一二队约150户，500人1500m1700m1800m环境要素环境敏感点与本项目位置关系及最近距离(m)环境功能要求执行标准地表水环境长江铜陵段W、1.8km不对地表水环境功能产生明显影响（GB3838-2002）中Ⅲ类标准声环境四周厂界外200m--不改变声环境质量功能GB3096-2008）地下水环境以项目区为中心6km2范围--不对地下水环境功能产生明显影响（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准生态环境评价范围内的土地、植被、土壤--生态环境不受明显影响--编号环境敏感点人口数量与罐区位置关系距离1焦化新村约200户，800人NE550m2金御华府约250户，1000人NNE1300m3陶家冲约50户，200人E900m4机厂新村约100户，400人NE880m5铜陵市第七中学师生约300人N1100m6金山西村约200户，800人NE1500m7跃进东村约350户，1400人N1400m8金苑小区约350户，1400人NNE1100m9世界花园约250户，1000人NNE1900m瑞龙公馆约200户，800人NNE1700m磷铵小区约300户，600人1600m南山村约400户，1600人NNE2100m|铜陵市十二中学师生约1000人NNE2200m南苑小区约300户，600人E2200m香格里拉约350户，1400人NNE2500m铜陵职业学院师生约7000人NNE2600m八一二队约150户，500人1500m铜陵职业学院师生约7000人NNE2600m约800户，2400人S2600m1.9相关规划和环境功能区划集中区和铜陵市横港绿色化工集中区的通知》文决定设立铜陵市横港绿色化工集中区。铜陵市横港绿色化工集中区四至范围为西至滨江大道，东至金岭道南段，南沿铜官大道东侧到桂家湖，北至金山路，占地面积5.94km2（折合8910亩）。该年~2015年；二期规划时限为2016年~2020年。集中区主导产业定位为：精细化硫磷产业化学试剂和助剂制造、颜料制造、轻质建筑材料制造、精细化工等行业，其中约9铜陵化学工业集团有限公司，已入驻企业总体来说符合《铜陵市横港绿色化工集中区化工序号名称建设情况1供水以长江干流为取水水源，分南北两个取水口，南区为六国化工取水口，供水范围为六国化工、华兴化工、绿阳建材、国星化工、鑫克化工等，北区为铜官山化工取水口，供水范围为铜官山化工、有机公司、安纳达钛业等公司，不足部分由第三水厂供给2排水园区尚未配套建设集中式污水处理设施。现有企业生产废水经自建的污水处理站处理后，排入狼尾湖，经黑砂河排污口汇入长江。各企业污水处理站总排口均设有在线监测系统，并于铜陵市环保局联网3供电电源来自于市政供电铜陵市横港绿色化工集中区主导产业定位为：精细化硫磷产业链、高档涂料产业链、对原有基础硫磷化工转型升级，大力发展精细化硫磷、高档化涂料和工程塑料等新型化工产业，形成以六国化工为龙头的硫磷化工组团，以安钛公司为龙头的精细化工组团，成为铜陵化工产业的主导，并按照循环经济理念要求，配套发展综合利用产业，力争把铜陵市本项目属有机合成化工，符合铜陵市横港绿色化工集中区产业政策及规划，项目厂址在规划范围中属于工业用地，因此项目建设符合当地规划和土地利用规划。本项目在铜陵及主要支流岸线1公里范围内新建布局重化工园区，严控在中上游沿岸地和煤化工项目。本项目厂界距长江岸线最近距离为1.8公里，在1公里范围外，且本为技改项目，不涉及新增，因此拟建项目符合铜陵市城市总体规划及长江黄金水道环境污以生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单（以下简称“三线一本次评价的环境质量底线即评价区域的大气、地表水、声日均浓度值及各监测点SO2、NO2、CO、O3监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，无超标点；非甲烷总烃一次监测浓度符合国家环境保护局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》中标准，无超标点；邻二甲苯、苯酐、萘一表水长江铜陵段各监测因子指标值均能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准要求；地下水各监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准；各本项目原辅料单耗较低，资源能源利用率高，符合清洁生本项目属有机合成化工，位于铜陵横港绿色化工集中区，占），依据《铜陵市环境功能区划》，铜陵市的居住、交通、商业混合区、农村及工业园区为环境空气质量为Ⅱ类区，执行二级标准。本项目位于铜陵市横港绿色化工集中区，为环境空气质量Ⅱ类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-依据《安徽省水环境功能区划》和《铜陵市环境功能区划》，与本项目相关的地表水依据《铜陵市环境功能区划》，本项目位于铜陵市横港绿色化工集中区，为声环境31.10评价工作程序第一阶段有重大有重大环评任务委托2依据相关规定确定环境影响评价文件类型1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查环境影响因素识别与评价因子筛选1明确评价重点和环境保护目标2确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案公公众参与第二阶段变化建设项目工程分析变化建设项目工程分析评价范围内的环境状况调查、监测与评价各环境要素环境影响预测与评价，各专题环境影响分析与评价第三阶段1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出建设项目环境可行性的评价结论编制环境影响评价文件第2章项目概况及工程分析2.1现有工程概况生产。萘法苯酐生产装置已投入生产，并完成了环境保护验收监项目名称建设性质苯酐产能变化情况环评批复时间及批准文号环保验收时间及批准文号铜化集团有机化工有限责任公司年产1万年苯酐技改项目及2万苯酐扩建项目技改、扩建3万吨/年铜环函［2005］26号，2005.3.30铜环验［2006］3号，2006.5.23第2期铜化集团有机化工有限责任公司年产2万吨/年苯酐扩建项目扩建2万吨/年号，2007.8.12铜环验［2009］25号，2009.12.28铜化集团有机化工有限责任公司年产2万吨/年苯酐扩建项目扩建2万吨/年号，2010.4.14铜环验［2011］5号，2011.1.6第4期铜化集团有机化工有限责任公司5万吨/年苯酐扩建项目扩建5万吨/年铜环函［2011］66号，2011.7.14铜环验［2016］556号，2016.12.21铜化集团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目期进行技术改造5万吨/年号，2016.12.29正在履行环保验收手续铜化集团有机化工有限责任公司2万吨/年苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目针对第3期进行技术改造2万吨/年正在履行环评手续/序号工程类别工程名称1主体工程邻法苯酐生产装置包括4#苯酐生产装置（2万吨/年）、5#苯酐装置（5万吨/年），以邻二甲苯为原料、固定床气相催化氧化法生产苯酐，主要工艺为氧化反应、切换冷凝、热处理、精馏萘法苯酐生产装置包括1#苯酐生产装置（1万吨/年）、2#苯酐生产装置（2万吨/年）、3#苯酐生产装置（2万吨/年），以工业萘为原料、固定床气相催化氧化法生产苯酐，工艺与邻法苯酐工艺相同结片房3座，其中5万吨/年苯酐装置配置1座，其它4套装置配置2座2公用工程供水系统生产和生活用水由铜官山化工公司二水厂供给排水系统雨污分流，冷却循环水、初期雨水、生活污水进入厂区污水处理站处理达标后通过厂区总排放口排入狼尾湖，经黑沙河排污口汇入长江供电系统厂区现有变压器3台，其中2台2000kVA变压器为1万吨/年和2万吨/年苯酐装置供电，1台2500kVA变压为5万吨/年苯酐装置供电供汽利用苯酐装置副产中、低压蒸汽3辅助工程办公楼用于厂区职工办公，建筑面积587.6m2脱盐水站及冷凝精制1座，内设脱盐水设备2套，采用离子交换工艺，脱盐水制备能力80~100t/h，供苯酐装置气体冷却器、熔盐冷却器和精馏塔顶冷凝器使用循环冷却水站5座，设冷却塔6台，循环水量2800t/h空压机房2座，内设螺杆式空压机2台，活塞空压机2台，空气干燥器2台、制氮机2台控制室采用DCS控制系统4贮运工程原料储罐2个邻二甲苯固定顶储罐，容积分为900m3、500m3；1个萘固定顶储罐，容积为350m3危废暂存房用于存放危险废物，建筑面积约500m25环保工程废水处理高浓度有机废水厂区产生的初期雨水及脱硫废水经“微电解+Fenton氧化”预处理后进入污水处理站进行生化处理，最大处理能力50m3/d综合废水预处理后的高浓度有机废水汇同厂区循环系统排水、脱盐水站弃水及生活污水进入厂区污水处理站，经“A/O氧化+曝气生物滤池”处理后达标排放，厂区污水处理站最大处理能力1500m3/d废气处理苯酐尾气邻法苯酐尾气经2座水洗塔洗涤处理后由2根50m高排气筒排放。尾气洗涤水回收富马酸，富马酸漂洗水经双效蒸发器蒸发后作为洗涤水回用萘法苯酐尾气进入1套蓄热焚烧式焚烧装置焚烧，焚烧尾气经碱洗脱硫后由1根35m高排气筒排放结片粉尘结片粉尘经3套布袋除尘器处理后由3根15m高排气筒排放噪声防治对高噪声设备采用隔音、减震、消音等措施，并在高噪声工段四周和厂界种植各种四季常青的乔木环境风险1000m3事故应急池1座铜化有机化工公司厂区供水由铜官山化工公司二水厂供给，系统补水、脱盐水站用水、尾气脱硫装置用水、泵冷现有工程产生的废水包括脱硫废水、循环冷却系统排水、脱盐水站弃水、初期雨水及生活污水，废水产生量为965m3/d（脱硫废水产生量为20m3/d），进入厂区污水处理站处现有工程产生的高浓度有机废水（脱硫废水、初期雨水）经预处理后汇同循环冷却系电解+Fenton氧化”预处理工艺，处理能力为50现有工程苯酐装置运行过程中产生的大量蒸汽，除了能序号产品名称产量（万t/a）1苯酐(≥99.5%）2富马酸(≥99.5%）0.213蒸汽（4.0/2.4MPa320℃)33.5外观白色鳞片状纯度≥99.5%凝固点℃游离酸含量≤0.5%熔融色度（色度号）≤20APHA热稳定色度（色度号）≤50APHA灰分≤0.05%指标名称优等品一等品合格品外观总酸值≥99.599.098.0熔点℃286~320282~285275~281邻二甲苯脱盐水站蒸汽加热W脱盐水蒸汽冷凝水氧化反应蒸汽输出W尾气冷凝液冷却循环水切换冷凝W粗苯酐活性炭热处理高温导热油/蒸汽硫脲高温导热油/蒸汽精馏蒸汽输出脱盐水S液体苯酐冷却循环水WN冷却循环水W结片包装滤液双效蒸发漂洗水G：废气W：废水N：噪声产品外售邻二甲苯脱盐水站蒸汽加热W脱盐水蒸汽冷凝水氧化反应蒸汽输出W尾气冷凝液冷却循环水切换冷凝W粗苯酐活性炭热处理高温导热油/蒸汽硫脲高温导热油/蒸汽精馏蒸汽输出脱盐水S液体苯酐冷却循环水WN冷却循环水W结片包装滤液双效蒸发漂洗水G：废气W：废水N：噪声产品外售空气鼓风机N蒸汽加热混合汽化脱氧加压反应气体气体冷却G（含CO、有机酸等）反应气体尾气洗涤塔顺酸溶液脱色过滤粗苯酐异构化降温结晶过滤干燥富马酸 富马酸富马酸邻法苯酐生产工艺由原料供应、氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤、苯酐精制和结片包苯酐氧化反应需要大量的空气，本项目使用电机带动鼓风机为氧化反应供气，热源为苯酐生产装置副产大量蒸汽。鼓风机进口设置空气过滤器，有效的将空气中的杂质去除。造成催化剂污染，影响反应器长周期运行。除油器出来的干净空气经过空气预热器加热后邻法苯酐生产反应式:从反应器底部出来的反应气体，经气体冷却器冷却后），的切换冷凝器，反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中完全凝为了保护环境并回收其中副产物，尾气经采用特殊填料的粗苯酐中间槽的粗苯酐由粗苯酐泵送入粗苯酐处理槽中进行预处理，预处理在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负担，热源来自苯酐副产的高温蒸汽。预物。预处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得精馏采用连续真空精馏，真空度靠蒸汽喷射器实现。苯酐精制热处理和再沸器热源均合格的液体苯酐进入纯苯酐中间槽，由泵送入结片房，经苯酐结片机将高温液态苯酐本项目结片机为一个不锈钢滚筒，其内部通冷却水，滚筒下部的一部分侵入苯酐料盘内，转动的滚筒在苯酐料盘沾上一层苯酐，经冷却变为一层结片。滚筒一侧装有一把固定的与滚筒同长度的刮刀，当滚筒上的苯酐结片转至刮刀处时，被刮刀将结片刮下，落入结苯酐酸水经管道输送至酸水槽中，再经酸水泵送至脱脲、活性炭，固液混合物经管道自流入过滤筒，得到粗品富马酸。液泵送入脱色釜，在活性炭和粗品富马酸的作用下生成混合液，经釜，再通过离心机过滤得到精品富马酸。由螺旋输送机将富马酸湿机，利用送风机吹进的经蒸汽换热器加热的空气将富马酸湿料进行漂洗过滤产生的滤液经双效蒸发后用泵打回洗涤塔作为尾气80~90℃硫脲），程分为原料供应、氧化反应、切换冷凝、尾气焚烧、苯酐精制、结片包装六个工序。具体苯酐氧化反应需要大量的空气，本项目使用电机带动鼓风机为氧化反应供气，热源为苯酐生产装置副产大量蒸汽。鼓风机进口设置空气过滤器，有效的将空气中的杂质去除。造成催化剂污染，影响反应器长周期运行。除油器出来的干净空气经过空气预热器加热后混合后的反应气体进入从列管式固定反应器顶部进入反应器，均匀分散到装有催化剂的反应管中，在催化剂作用下工业萘被氧化生成苯酐，同时放出大量反应热。反应管浸在循环使用的熔盐中，大部分反应热被熔盐带走。热熔盐在熔盐冷却器和蒸汽过热器内被冷却，从反应器底部出来的反应气体，经气体冷却器冷却后，进入切换冷凝器系统。在冷凝部分，反应产物气体经过切换冷凝器凝华。切换冷凝器是按设定的周期顺序进行负荷和卸载，系统设有4台周期性切换使用的切换冷凝器。负载时反应产物气体热量的移出和卸载时热量的移进是由低黏度的导热油通过切换冷凝器的翅片管实现的。在苯酐冷凝阶段，切经过冷凝后含有一定量产物和副产物组分的尾气被送至尾气焚烧装置，焚烧后的尾气粗苯酐中间槽的粗苯酐由粗苯酐泵送入粗苯酐处理槽中进行预处理，预处理在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负担，热源来自苯酐副产的高温蒸汽。预物。预处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得精馏采用连续真空精馏，真空度靠蒸汽喷射器实现。苯酐精制热处理和再沸器热源均合格的液体苯酐进入纯苯酐中间槽，由泵送入结片房，经苯酐结片机将高温液态苯酐结片机为一个不锈钢滚筒，其内部通冷却水，滚筒下部的一部分侵入苯酐料盘内，转动的滚筒在苯酐料盘沾上一层苯酐，经冷却变为一层结片。滚筒一侧装有一把固定的与滚筒同长度的刮刀，当滚筒上的苯酐结片转至刮刀处时，被刮刀将结片刮下，落入结片机下工业萘脱盐水站蒸汽加热WS蒸汽冷凝水氧化反应S蒸汽输出 WG水尾气冷却循环水切换冷凝碱法脱硫WW热处理脱盐水 精馏NWS结片包装产品外售脱盐水工业萘脱盐水站蒸汽加热WS蒸汽冷凝水氧化反应S蒸汽输出 WG水尾气冷却循环水切换冷凝碱法脱硫WW热处理脱盐水 精馏NWS结片包装产品外售脱盐水空气鼓风机N蒸汽加热混合汽化脱氧加压反应气体气体冷却反应气体尾气焚烧粗苯酐高温导热油/蒸汽纯碱 粗苯酐纯碱高温导热油/蒸汽蒸汽输出蒸汽输出S精制苯酐冷却循环水G：废气W：废水N：噪声2.2现有工程污染源及污染物排放情况项目竣工环境保护验收监测报告》（铜环监字[2016]41号）、《铜化集团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目竣工环境保护验收监测报告》，现有工程排污情酐及顺酐、萘醌（以非甲烷总烃计）等，结片包），排放源污染物排气量（m3/h）产生情况处理方式及效率排放情况排气筒参数浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)高度(m)内径(m)温度℃4#水洗塔二甲苯390009.73三级逆流水洗效率95%0.4850.155050非甲烷总烃51883.8525.95#水洗塔二甲苯1000006.575.2三级逆流水洗效率95%0.3280.265050非甲烷总烃88455.844.2根据《铜化集团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目竣工环境保监测测点频次标杆流量（m3/h）非甲烷总烃监测结果GB31571-2015表4和超标倍数排气筒高度排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）浓度限值(mg/m3)速率限值（kg/h）排放浓度排放速率2017第一次1019973.260.33320/达标/35第二次1052403.330.350达标/第三次1026913.070.315达标/2017第一次1037582.080.216达标/第二次1074042.190.235达标/第三次1036052.200.228达标/监测测点频次标杆流量（m3/h）二氧化硫监测结果GB31571-2015表4和超标倍数排气筒高度排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）浓度限值(mg/m3)速率限排放浓度排放速率2017第一次101997353.57/达标/35第二次105240373.89达标/第三次102691636.47达标/2017第一次103758212.18达标/第二次107404303.22达标/第三次10360530达标/监测测点频次标杆流量（m3/h）氮氧化物监测结果GB31571-2015表4和超标倍数排气筒高度排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）浓度限值(mg/m3)速率限排放浓度排放速率2017第一次101997575.81/达标/35第二次105240485.05达标/第三次102691474.83达标/2017第一次103758545.60达标/第二次107404535.69达标/第三次103605444.56达标/监测测点频次标杆流量（m3/h）粉尘尾气监测结果GB31571-2015表4和超标倍数排气筒高度排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）浓度限值(mg/m3)速率限值（kg/h）排放浓度排放速率2017.9.7第一次4070未检出/2020达标达标第二次345070.024达标达标第三次42700.043达标达标2017.9.8第一次4680未检出/达标达标第二次450070.032达标达标第三次468070.033达标达标排放源污染物排气量（m3/h）产生情况处理方式及效率排放情况排气筒参数浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)高度(m)内径(m)温度℃4#水洗塔二甲苯390009.73三级逆流水洗效率95%0.4850.155050非甲烷总烃51883.8525.95#水洗塔二甲苯1000006.575.2三级逆流水洗效率95%0.3280.265050非甲烷总烃88455.844.2焚烧装置尾气苯酐废气100000272.5216蓄热焚烧效率99%碱法脱硫90%2.722.163590非甲烷总烃SO2397.531539.7531.5NOx5757结片机苯酐粉尘20000700布袋除尘效率99%70.5520现有工程无组织排放的废气主要为罐区无组织排放的邻二甲苯、萘及结片房无组织排排放源污染物排放量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）邻二甲苯储罐邻二甲苯0.66萘储罐萘0.00327508.4结片房1苯酐粉尘0.5252475结片房20.5252475结片房30.754950根据《铜化集团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目竣工环境保围内设3个监控点对厂区无组织排放的有机废气进行了监测，监测指标为二甲苯。验收监监测时间污染物采样时间上风向下风向一号点下风向二号点下风向三号点二甲苯9:00～10:00未检出未检出0.243未检出11:00～12:00未检出未检出0.376未检出13:00～14:00未检出未检出未检出0.57815:00～16:00未检出未检出未检出0.450周界外浓度最大值未检出未检出0.3760.578二甲苯9:00～10:00未检出未检出0.406未检出11:00～12:00未检出未检出0.386未检出13:00～14:00未检出未检出未检出未检出15:00～16:00未检出未检出未检出未检出周界外浓度最大值未检出未检出0.406未检出现有工程产生的废水包括苯酐尾气水洗废水、循环冷却系统排水、脱盐水制备弃水、初期雨水及生活污水。苯酐尾气洗涤后的废水进入富马酸装置回收富马酸，富马酸生产过程产生的漂洗废水，收集后进入双效蒸发装置，蒸出来的滤液作为富马酸洗水及苯酐尾气洗涤水，不外排；初期雨水产生量为130m3/次，初期雨水定期送入厂区污水处理站处理；循环冷却系统排水、脱盐水站弃水及生活污水进入厂区污水处理站处理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-20根据《铜化集团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及监测时间监测位置pH氨氮CODcr石油类挥发酚二甲苯2017.9.7混合池第一次7.542.64282030.680.040.143第二次7.662.43340.440.040.146第三次7.572.36240.420.030.134第四次7.502.49270.460.040.136混合池日均值/范围7.50～7.662.48280.500.042017.9.7厂区废水总排口第一次7.990.3029270.29未检出未检出第二次8.010.2887250.17未检出未检出第三次7.970.2907210.15未检出未检出第四次8.010.2968240.18未检出未检出总排口日均值~0.2948240.20未检出未检出执行标准6～98.070605.00.50.4达标评价达标达标达标达标达标达标达标监测时间监测位置pH氨氮CODcr石油类挥发酚二甲苯2017.9.8混合池第一次9.032.45422012.100.040.116第二次9.04334.260.040.117第三次6.992.00252165.700.040.065第四次7.05302416.310.040.065混合池日均值/范围6.99～9.04322144.590.040.092017.9.8厂区废水总排口第一次7.840.3967212.62未检出未检出第二次7.880.3588220.59未检出未检出第三次7.870.3447240.23未检出未检出第四次7.850.3326260.20未检出未检出总排口日均值7.85～7.880.3587230.91未检出未检出执行标准6～98.070605.00.50.4达标评价达标达标达标达标达标达标达标废水类别产生量污染物产生浓度（mg/l）处理方式排放浓度（mg/l）排放量m3/am3/d综合废水318450965pH7.5～7.66进厂区污水处理站处理后达标排放pH：7.4~7.5COD：25NH3-N：0.5SS：8挥发酚：＜0.1二甲苯：＜0.006COD：7.96NH3-N：0.159SS：2.55挥发酚：＜0.032二甲苯：＜0.002COD188~20324~34NH3-N2.36~2.64挥发酚0.03~0.04二甲苯0.134~0.146序号设备名称噪声源强dB(A)治理措施降噪效果1空压机85~95建筑物屏蔽厂界达标2风机选用低噪设备、基础减震厂界达标3泵80~85选用低噪设备厂界达标根据《铜化集团有机化工有限责任公司苯酐装置萘法技改及尾气焚烧项目竣工环境保监测时间点位2017年9月7日2017年9月8日昼间（Leq）夜间（Leq）昼间（Leq）夜间（Leq）厂界东侧53.452.453.652.1厂界南侧49.247.549.548.0厂界北侧55.053.355.653.9标准值65556555达标情况达标达标达标达标现有工程产生的固体废物主要是列管式固定床反应器产序号名称分类产生量（t/a）处理或处置方式排放量（t/a）1苯酐渣（含轻馏分）危险废物790委托山东省青州市宝昌化工有限公司处置02污泥（含水率85%）危险废物5委托铜陵市正源环境工程有限公司处置03废催化剂危险废物29.504活性炭危险废物70.205废离子交换树脂危险废物0.606废机油危险废物0.207生活垃圾——55.77环卫部门清运05、现有工程污染物排放“三本账”表2.3-1现有工程污染物排放“三本账”种类污染物名称产生量削减量排放量废气有组织苯酐粉尘二甲苯8.27.790.41苯酐废气216213.842.16非甲烷总烃1518.61436.8481.76SO2315283.531.5NOx0无组织苯酐粉尘0二甲苯0.6600.66萘0.031600.0316废水废水量318450COD64.6548.75NH3-N0.681生活垃圾55.7755.770苯酐渣7907900废催化剂29.529.50废活性炭70.270.20废离子交换树脂0.60.60污水处理站污泥550废机油0.20.20综上所述，现有工程大气污染物及水污染物排放浓度均能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中规定的排放限值；生产设备采取了一施，厂界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求；生产和生活所产生的固体废物全部得到了妥善处置或综合利用，不外排；由此可见，现有工程对环境的影响均在可控范围，对环境影响较小。2.3现有工程存在的环境问题及整改措施整改情况如下：对现有厂区进行划分，增设新的雨水管网厂区内初期雨水和事故废水的能力。管网末端设置切换阀，经管网收集后进入厂区事故应急池，后期雨水经雨水排口排故废水经管网收集后进入厂区事故应急池。事故池内设有提两端采用管道连接，厂房内产生的酸性废气经过滤器过滤后进入箱体式活性炭吸附装置进危险废物在危废暂存库暂存，交由有资质单位处置。富马酸生产车间活性炭吸附装置为箱量为50000m³/h，活性炭装填量为1t/台，更换周期为3个月。活性炭最大吸附量按30%计，则废活性炭产生量为10.2t/a。目前该设备已与江苏今信达环境工程有限公司签订合用，预歇工艺，确保无废水存积。该装置目前正在施粗苯酐中间罐的作用主要是收集来自于热熔箱的液体粗苯酐于储罐大小呼吸产生的苯酐废气。结合苯酐生产工艺装对装置老旧阀更换，物料泵机械封及时更换，以上漏点整治，20整改措施：危废暂存库基本封闭，库内设气体收集管2.4技改项目概况序号产品名称小时产量（t/h）年产量（万t/a）备注1苯酐2.5252主产品2蒸汽6.3135副产品序号产品名称小时产量（t/h）年产量（万t/a）备注1苯酐15.152主产品2富马酸0.1890.15副产品3蒸汽41.03532.5副产品名称、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理苯酐（C8H4O3）化学名称为邻苯二甲酸酐，分子量148.11，为白色针状结晶或白色鳞片状固），微溶于冷水和乙醚，溶于乙醇、苯、氯仿，易溶于热水并水解为邻苯二甲酸可燃，遇明火、强氧化剂有引起燃烧的危险，其蒸气与空气混合能发生爆炸，爆炸极限为1.7～10.4%。低毒，毒理毒性：LD504020mg/kg（大鼠经口）其它结片房、成品库、给排水、循环水、供汽、脱盐水、空压机房、控制室、污水处理站及综合服务设施均利用公司现有设施和厂房，且均能满足项目的要求。厂区内的建、构筑技改项目以工业萘为原料，利用现有邻法苯酐装置的列管收系统，截断原有的进料口与排气口，其他依托现有工程设施及序号工程类别工程名称建设内容与现有工程依托关系1主体工程萘法苯酐生产装置对现有1套2万吨/年苯酐装置新建1套供萘系统，原料萘与空气在催化剂作用下经过氧化反应、切换冷凝、热处理、精馏工序反应生成产品苯酐除新增供萘设备外，其他设备依托现有结片房3座，其中5万吨/年苯酐装置配置1座，其它4套装置配置2座依托现有熔萘车间利用原空置“三酸”生产车间，建筑面积736m2，内设3个10m3熔萘槽，对罐区挥发凝结的固体萘设备新建，厂房依托现进行回收有2公用工程供水系统生产和生活用水由铜官山化工公司二水厂供给依托现有排水系统雨污分流，脱硫废水、循环冷却水、初期雨水、生活污水进入厂区污水处理站处理达标后通过厂区总排放口排入狼尾湖，经黑沙河排污口汇入长江依托现有供电系统厂区现有变压器3台，其中2台2000kVA变压器为1万吨/年和2万吨/年苯酐装置供电，1台2500kVA变压为5万吨/年苯酐装置供电依托现有供汽利用苯酐装置副产中、低压蒸汽依托现有3辅助工程办公楼用于厂区职工办公，建筑面积587.6m2依托现有脱盐水站及冷凝水精制1座，内设脱盐水设备2套，采用离子交换工艺，脱盐水制备能力80~100t/h，供苯酐装置气体冷却器、熔盐冷却器和精馏塔顶冷凝器使用依托现有循环冷却水站5座，设冷却塔6台，循环水量2800t/h依托现有空压机房2座，内设螺杆式空压机2台，活塞空压机2台，空气干燥器2台、制氮机2台。依托现有控制室采用DCS控制系统依托现有4贮运工程原料储罐1个萘固定顶储罐，容积为350m3依托现有1个萘固定顶储罐，容积为500m3新建危废暂存间用于存放危险废物，建筑面积约500m2依托现有4环保工程污水处理站高浓度有机废水厂区产生的初期雨水及脱硫废水经“微电解+Fenton电解+Fenton氧化”最大处理能力50m3/d依托现有综合废水预处理后的高浓度有机废水汇同厂区循环系统排水、脱盐水站弃水及生活污水进入厂区污水处理站，经“A/O氧化+曝气生物滤池”处理后达标排放，厂区污水处理站最大处理能力1500m3/d依托现有废气处理设施苯酐尾气苯酐尾气进入1套蓄热焚烧式焚烧装置焚烧，焚烧尾气经碱洗脱硫后由1根50m高排气筒排放焚烧装置新建，排气筒依托现有结片粉尘结片粉尘经3套布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒排放依托现有熔萘废气含萘废气经密闭集气罩收集后冷凝回收新建储罐废气萘储罐呼吸产生的废气经捕集器收集后冷凝回收新建危废暂存间废气经集气系统收集后进入1套活性炭吸附装置净化处理后由1根15m高排气筒排放现有整改污水处理站废气污水处理站调节池、A/O池、污泥浓缩池密闭，恶臭废气经收集后进入1套活性炭吸附装置净化处理后由1根15m高排气筒排放现有整改噪声污染防治措施对高噪声设备采用隔音、减震、消音等措施，并在高噪声工段四周和厂界种植各种四季常青的乔木依托现有环境风险1000m3事故应急池1座依托现有装置改建而成，项目基本依托现有苯酐生产装置、动力区、成品和污水处理设施区等。拟建项目的公用、辅铜化有机化工公司厂区供水由铜官山化工公司二水厂供给，铜化化工公司生产装置循环冷却水供水量为2800m3/变，技改项目不需新增循环水冷却装置，企业现有冷却循环水供初期雨水及生活污水，废水产生量为965m3/d（脱硫废水产生量为20m3/d），进入厂区污污染物排放限值后通过厂区总排口排入狼尾湖，经黑沙河排污口汇入长江。技改项目运营后，废水产生种类不变，仍为脱硫废水、循环冷却系统排水、脱盐水站弃水、初期雨水及生活污水，废水产生量为958.95m3/d（脱硫废水产生量共为35.9m3/d），依托厂区现有污化”预处理工艺，处理能力为50m3/d，厂区综合废水采用“A/O生物接触氧化技改项目苯酐装置运行过程中产生的大量蒸汽，除了能保序号名称最大贮存量物态贮存方式储存条件运输方式备注1工业萘800t液态500m3固定顶储罐1个常压、蒸汽保温汽运新建280t液态350m3固定顶储罐1个汽运现有2邻二甲苯液态900m3、500m3固定顶储罐2个常温、常压汽运现有序号项目名称单位数量备注一产品方案1苯酐t/a20000主产品2蒸汽t/a50000副产品二年操作日天3307920小时三主要原辅材料用量序号项目名称单位数量备注1工业萘t/a21000/2催化剂t/a5.3一次装填16t/3a3纯碱t/a3/4导热油t/a7一次装填35t/5a5熔盐t/a20一次装填110t/5a四能源消耗1新鲜水0.25MPaGt/a350000/2电10kV/380,50HZkwh/a2500万/3蒸汽2.0MPaGt/a50000本工程副产外供五劳动定员名不新增劳动定员六工程总投资万元/1固定资产投资万元800/2流动资金万元360/七年利润万元年均产20000吨2.5技改项目工程分析技改项目萘法苯酐以工业萘为原料、固定床气相催化氧化法生产苯酐，其反应原理与邻法苯酐相同，其生产过程也与邻法苯酐相同，分为原料供应、氧化反应、切换冷凝、苯酐精制，区别在于进料系统不同、催化剂成分不同、尾气处理方式不同，其他供风系统、氧化反应系统、切换冷凝系统、苯酐精制系统、苯酐结片系统设备不变，全部依托原有邻拟建项目在原有邻法苯酐装置基础上新建1套供萘系统，原有的邻二甲苯进料系统保萘进料系统包括萘储罐、萘预热器、萘蒸发器及萘汽化器。拟建项目原料萘分工业萘96%左右的液体萘经泵打入萘预热器，预热后进入蒸发器产生萘蒸汽。萘蒸发器采用蒸汽间接加热方式，加热温度为200~240℃左右。萘汽化后进入混合器。在混合器内萘蒸萘法苯酐与邻法苯酐氧化反应装置相同，均采用列管式固定反应器，只是催化剂的成分与邻法不同。技改项目催化剂主要组分为陶瓷环上喷涂活性萘的氧化反应非常复杂，包括了一系列的平行和串联反应，均为放热反应。反应方程顺酐顺酐基本是平行生成的，一氧化碳和二氧化碳主要是顺序反应产物。萘醌最不稳定，其氧化速酐，25%~50%转化为顺酐。苯酐进一步反应的速度最低，特别是当气相），H2O、氮、氧、二氧化硫等。技改项目新建1套尾气焚烧装置对切换冷凝工序产生的尾气进行焚烧处理。因尾气中含有大量二氧化硫，技改项目将邻法装置的水洗塔改为碱洗塔，综上所述，技改项目除了原料变化，增加相应的供萘系统外，其他工序与邻法一样，无改变。同时为了满足更高的环保要求，新增了1工业萘混合汽化蒸汽加热W1S1蒸汽冷凝水氧化反应蒸汽输出 W2G1水尾气冷却循环水切换冷凝碱法脱硫W3W5污水处理站热处理NW4G2S4结片包装产品外售脱盐水工业萘混合汽化蒸汽加热W1S1蒸汽冷凝水氧化反应蒸汽输出 W2G1水尾气冷却循环水切换冷凝碱法脱硫W3W5污水处理站热处理NW4G2S4结片包装产品外售脱盐水空气鼓风机N蒸汽加热脱盐水站脱氧加压反应气体气体冷却反应气体尾气焚烧粗苯酐高温导热油/蒸汽 高温导热油/蒸汽粗苯酐纯碱 高温导热油/蒸汽脱盐水精馏 脱盐水精馏精制苯酐冷却循环水G：废气W：废水N：噪声类别污染源编号污染来源处理处置方式主要污染因子废气有机废气G1反应器出口切换冷凝焚烧炉焚烧SO2、NOx、苯酐、顺酐、萘醌、苯甲酸苯酐粉尘G2结片布袋除尘苯酐粉尘废水脱盐水站弃水W1脱盐水制备A/O氧化+曝气生物滤池处理工艺COD、SS蒸汽冷凝水W2蒸汽换热器冷却循环废水W3-4切换冷凝、结片脱硫废水W5焚烧装置碱法脱硫“微电解+Fenton氧化”预处理pH、COD、SS固废废离子交换树脂S1脱盐水站委托铜陵市正源环境工程有限公司处置危险废物废催化剂固定床反应器苯酐渣精馏塔委托山东省青州市宝昌化工有限公司处置袋式除尘器收集的粉尘结片房布袋除尘器企业回收苯酐表2.5-2苯酐生产装置物料平衡表单位：t/a序号投入产出物料名称数量产品切换冷凝出口废气结片废气1原料萘20600精制苯酐19978.88苯酐86.4粉尘0.52苯酐渣305.82空气362299顺酐2563纯碱3萘醌4//苯甲酸75.45//CO6//CO2186707//H2O19698.088//N22828949//O238883.1//SO261.8合计382902382902脱盐水站34.92159.92冷却水塔蒸汽冷凝水37.8100.580.16蒸汽换热器181.18151.46 100.74151.5外供蒸汽50.76尾气焚烧装置余热锅炉 156.53厂区总排口67.52反应生成水冷凝11.90.7长江尾气脱硫装置用水4.76.8各种泵冷却用水43.0836.280.29办公生活用水脱盐水站34.92159.92冷却水塔蒸汽冷凝水37.8100.580.16蒸汽换热器181.18151.46 100.74151.5外供蒸汽50.76尾气焚烧装置余热锅炉 156.53厂区总排口67.52反应生成水冷凝11.90.7长江尾气脱硫装置用水4.76.8各种泵冷却用水43.0836.280.29办公生活用水新鲜水390.8 700 厂区污水处理站276.31353.3冷却水塔4.33尾气水洗塔用水0.49.54.339.9富马酸生产蒸汽冷凝水246.2蒸汽换热器脱盐986.54水站1128.25985984.8外供蒸汽177.42042尾气焚烧装置余热锅炉.387.91.反应生成水冷凝27.935.99.4尾气脱硫装置用水68各种泵冷却用水290.6222.640.6办公生活用水34.5276.31353.3冷却水塔4.33尾气水洗塔用水0.49.54.339.9富马酸生产蒸汽冷凝水246.2蒸汽换热器脱盐986.54水站1128.25985984.8外供蒸汽177.42042尾气焚烧装置余热锅炉.387.91.反应生成水冷凝27.935.99.4尾气脱硫装置用水68各种泵冷却用水290.6222.640.6办公生活用水34.5新鲜水2832.0567200厂区污水处理站958.95.厂区总排口958.95.长江47t/h47t/h 13t/h3t/h第一套2 反应气体冷却放热2t/h3t/h第二套2万吨装置自用 13t/h16t/h 反应气体冷却放热2t/h1.5t/h1万吨装置自用 2t/h富马酸用5t/h2t/h富马酸用 第三套汽轮机回用10t/h3t/h污水站用生活用生活用热汽轮机用外售外售42.2t/h热 32t/h5万吨装置自用5.2t/h5.2t/h47t/h47t/h 13t/h3t/h第一套2万吨装置自用反应气体冷却放热2t/h3t/h第二套2万吨装置自用 13t/h3t/h第三套 反应气体冷却放热2t/h1.5t/h1万吨装置自用反应气体冷却放热2t/h1.4t/h富马酸用第三套汽轮机回用10t/h3t/h