建筑板材类系列生产技术汇编

PAGE热门创业项目汇编建筑板材类系列生产技术汇编第39页共39页建筑板材类系列生产技术汇编无机胶凝材料——菱苦土菱苦土是菱镁矿煅烧磨细而成，主要成份为氧化镁（MGO）。它是一种白色或淡黄色的粉末，比重3.1左右，容重800—900kg/立方米。菱苦土能与纤维状物质很好地结合，因此常和木丝、木屑、玻璃纤维等混合制成木丝板、木板和波形瓦等制品，也可用菱苦土铺设地面。菱苦土与拌和物所用氯化镁溶液的比重在1：0.55—0.6之间为宜，使用过多的氯化镁会使制品的强度降低，吸温性增加，并且表面出现白霜影响制品外观。菱苦土初凝时间不早于20分钟，终凝时间不迟于6个小时，抗拉强度15kg/cm2。为提高菱苦土制品的强度和耐磨性，可在制品生产原料中添加滑石粉，石棉和石英沙等矿物填料来加以改善性能，如制品要彩色的还可以添加耐酸的矿物染料。菱苦土是硬性胶凝材料，耐水性较差，宜在干燥环境应用，菱苦土施工宜在18—24℃菱苦土在贮存时应避免受潮，而且贮存期不能太长，否则会使其强度降低。菱苦土工艺品生产技术雕刻是古建筑装饰，工艺美术生产领域的重要艺术形式。历史悠久，人人喜爱。由于雕刻工艺制作难，选材也难，因此造价高，对普及发展受到限制，而且各种材料各有利弊，如古建筑实用广，工艺精美，但造价较高，并受火灾、白蚁危害严重；石雕庄重持久，但难刻难运造价高；瓷雕色艳美观质细，但易破碎、能耗多，大件制作难成型；近来发展的水泥雕塑易成型、造价低，但质地粗糙不能做精致小件产品；石膏雕塑易成型、造价低，但易破损，不便长期保存。为解决上述雕塑材料和技术的不足，采用新型菱镁混凝材料和模压雕塑新工艺，生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组合成各种仿材质配方，采用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品，通过彩绘装饰，达到仿真乱真的艺术效果，成型配方百分比范围；氧化镁40-70%氯化镁14-35%木粉15-70%玻璃丝9-20%麻纤维6-15%碳酸钙5-20%珍珠岩20-35%淡清水适量上述材料经拌和后粘会于模腔内壁，再按造型方位放入乳胶特制加压模套，再在套内施用气压，砂子砂袋压、水压等方法，使产品材料受压密实，在30-38度气温下固化4-6小时，便可开模取出雕塑产品，放在30-38度气温下养护10-18天，全干后修整装饰，便可得到设计外观质感的精美艺术品。采用混凝压成型新工艺彻底改变了自古雕塑靠刀刻斧剁手工单件生产的常规方法，制造出一种结构牢、强度高、耗能少、价格低、成型易、耐老化、抗严寒、不变型、防火、防蛀、防火的雕塑艺术产品。而且原料充足，投资省，适合大、中、小型单位和个人生产。并能为国家节约大量雕塑木材、铜铁和能源，具有广阔的开发前景。生产工艺流程设计—造型—配方—拌和—制模—成型—固化—开模—修理—养护—装饰—检验—包装—出厂（一）动物果皮箱配方参数：（陶瓷比重）氧化镁38%，氯化镁18%，木粉21%，玻璃纤维11%，碳酸钙4%，麻绒8%，清水以使原料能压成块状即可。（重要着力部位，可在内部安放加力盘，如竹、木直等）。（二）原料的拌和将氯化镁用清水充分溶化，浓度为波镁表18-22度（根据气温的高低；和氧化镁原料含量的高低，调整波镁波度，气温低浓度要高，含量低浓度要高，含量高浓度要低。氧化镁含量要求在85-97之间，氧化镁含量可随库存时间长而逐渐下降。因此要分期测定含量后确定实用配方比例。否则，影响产品结构强度，轻质配方中可加入珍珠岩，重质配方中可渗入砂子；再将氧化镁、木粉、碳酸钙和均匀，然后放入已配好的氯化镁溶液拌和糖化软体可塑料，再将纤维混入可塑料中拌匀即可装模生产，如需得到表面光洁的产品，可先以少量细木粉与氧化镁调和成细料涂饰于产品表面（即模腔内壁）上即可。原料的拌和可用搅拌机，也可用手工操作。（三）菱镁制模法按产品设计作出泥雕产品模，再根据开模方位划出分模线，以0.5毫米厚聚脂膜剪成40×70毫米长方横插片在分模线上，并按200-300毫米的距离插入分模螺和片；然后将配好的细料涂饰于泥雕产品的模片分块中，厚度2-3毫米。（注意压实，特别是分模螺扣用纤维料做牢，螺扣眼内可用螺丝同样粗的轻质圆木蕊插入，三小时后木蕊转动一次，以免木蕊粘住。）三日后便可开模修理，然后速将模型合拢，用螺丝锁牢螺扣，放平。以免变型，再在木蕊转动一次，以免木蕊粘住。）三日后便可开模修理，然后速将模型合拢，用螺丝锁牢螺扣，放平。以免变型，再在30-38度气温下养护到全干，经精修打磨后，施用树脂类清漆涂2-3次，以使模型光洁耐用易脱模。（四）成型与养护将生产模松开，在模内壁均匀涂一层脱模油，再将模型和锁牢，使模型锁成整体后倒置于砂坑内，以砂子将模型填稳，再将拌和好的细料，粘附于模型内壁上，厚度2-3毫米，再将拌和好的纤维料做成片饼状从下至上依次粘附于模内壁，全厚10-20毫米。上料全过程要求1小时左右完成，然后放入乳胶加压套，以充气、灌砂袋注水等方式向套内加压，近使糖化式的可塑料紧贴模壁密实成型，经30-38度气温下固化4-6小时开模取出产品。再在30-40度气温养护至全干，即可装饰。（注意：气温高干燥快，气温低干燥慢，气温太高收缩快易变形；气温太低，长期不干亦易变形；未全干产品不能装饰，以防装饰后水份不能排出降低强度而变型）。（五）仿真装饰技术将已养护干燥的雕塑产品，用树脂漆调碳酸钙刮底，打磨光洁，再喷上防水性淡色树脂漆，待干后进行各种材质外观的仿真装饰处理，干后再上2-3次透明树脂清漆，大件产品内壁涂防水油漆保护。具体技法是：1、仿木装饰：在产品上彩绘木纹、或仿红木雕刻色油漆、或粘巾木纹纸，或做成其它木器漆制品外观，然后用树脂清漆罩面，以保障产品色泽持久，光洁美观。2、仿金属装饰：在打磨好的产品上喷刷金属色彩，如铜金色、铝银色。高级产品不可使用树脂胶粘贴现代高亮度镀金、镀银，塑料纸装饰产品表面，（此法只限于大件规则式产品使用），然后用树脂清漆罩面，使产品外观色彩豪华富丽、美观持久，仿古产品、佛像等还可用土漆贴粘赤金铂装饰法，即土漆刷罩面，在未干时，将金铂、银铂粘贴在雕刻艺术品。3、仿石装饰法：（1）单色石装饰法：即将汉白玉粉、墨玉石粉绿色石粉、红色石粉等单色石粉，用透明树脂调和；均匀地涂饰于产品上，趁未干时同色石粉压粘于产品表层（干粘法），干后刷除未粘牢的石粉，即能得到表现完全与汉白玉、墨玉、绿玉、红石等单色石雕的艺术品。（2）复色石纹装饰法：本技法适宜作浮雕及大平面的产品。将氧化镁与彩色石粉混合，并渗入相同色彩加色，用氯化镁溶液调制成深浅不同的色浆，然后将几种色浆分别涂饰新天地产品模壁上，形成规则和不规则石头艺术纹理，再将纤维可塑料压布于其上，利用压实时的挤压作用，迫使色浆少量移动，开成深浅自然的石头切割面石纹，配色得法时，能使石纹淡雅逼真，自然美观。（3）仿花岗石技法：将产品表面喷刷白色树脂兴，干后将黑色、灰色分别以雨点般弹涂在产品上，然后再以银娄作细点弹涂，使银色反光点在阳光下有似花岗石内部支母结晶断面的反光点而感到更加逼真。点状大小和稀密根据仿石质标本的粗细而定。（如弹涂失误，个别点状太大，可用白色加点分割），干后用透明树脂清漆罩面，以保色泽持久，表层牢固。4、仿陶瓷装饰技法将产品打磨光洁，刷除灰尘，先涂刷防护水树脂漆层，待干后将已配好的色釉漆于产品上，使色彩自然流动，形成色釉式艺术雕塑产品。色釉配方很多，只要掌握了配制原理和工艺方法，便可得心应手，操作自如，现将配制原理和工艺方法分述如下：（1）混合色釉法。选用几种相互不易拌和溶解的色彩，如“浓淡不一的色朋混合”“油画色与树脂漆色的混合”“不同性质色彩的混合”都会出现不均匀的点式花纹，利用漆釉的流动产生自然的釉色花纹效果。工艺操作得当，可得到与烧成式陶瓷色釉效果一样的雕塑艺术产品。（2）釉色散点法：将产品按设计刷上色釉，然后迅速将不同的颜色釉漆弹点于其上，使之与先涂刷的色釉漆同时流动，产生浓淡自然的点式釉效果。（3）透明色釉法：此法最适于浮雕式阴刻阳刻产品。先将产品涂上白色或其它淡底色，再将透明树脂漆调配透明色彩，制成玻璃质感的稀糊状透明色釉漆，（注意浓度，掌握流动度）将色釉漆迅速涂饰于产品上，由于漆面的流动，浮雕凹线内漆厚而色深，凸出线和平面上漆薄而色淡，从而开成深浅对比，花纹清晰，淡雅自然的色釉艺术产品，（4）漆下彩绘法：将产品打磨成瓷产品的光洁度，然后喷涂白色树脂漆，待干后按设计进行印制墨稿，勾线，填色等精工彩绘。可将人物、动物、花鸟、山水绘制在产品上，然后在画面上喷涂透明漆，使画面罩在管明漆下，成为漆下彩，可保持色泽永久，有如陶瓷釉下彩的艺术效果。（5）喷绘彩色法：将产品不须作色部位用特制的“外壳模罩”挡住，然后将色彩通过喷枪绘在产品上，根据喷枪的远近方向，可使彩产生匀称的浓淡变化，待干后再用笔勾画点染，便可得色彩艳丽的喷绘产品，此法装饰花卉画为最佳。菱镁制品改性剂菱镁材料的特性众所周知菱镁制品存在着变形、返卤、硬度下降等弊病，因此，致使很多生产厂不能正常生产出好的产品，被迫转产，菱镁制品本来是一种成本低、易生产成形、防火、防水、物美价廉的产品，但是因未从根本上解决菱镁材料所存有问题，而使这一产品不能发挥其应有的作用。首先我们应了解菱镁制品的二大原材料氧化镁及氯化镁的特性。氯化镁是胶凝材料，其所含碱性氧化镁是胶凝剂的主要成份，但同时还有多余的氧化镁存在，在一定的温度下，遇大气中的二氧化碳气体形成碳酸液膜，这一酸碱作用，引起制品表面的腐蚀，使之去表面光泽，发生粉化现象，使结构强度显著下降。改性剂配制的原则根据氧化镁和氯化镁存在的这些弊病，我们采取相应的补救措施，通过增加材质的密实性和疏水性，以抵御二氧化碳等酸性气体侵蚀，加强酸碱中和，增强表面防潮和硬度。首先应控制氯化镁的含量在55%以上，并在原料中添加防潮剂、防水剂、中和剂以及胶凝剂来改进原材料的性能。通过添加改性剂，在一定条件下，这种无钠离子的制品，其质量和性能都得到得了明显的改进和提高，触觉了表面不光亮、不耐磨、返卤、翘曲、有水迹、粉化等问题，使制成品更趋完善。改性剂的配方我们所使用的改性剂是由下面几种化工试剂及化工原料而组成：（重量份）蒸馏水－42.6（无蒸馏水用自来水、井水、河水均可）次甲基二萘磺酸钠－2（分散剂，耐酸碱）硫酸亚铁－8草酸－3（调整PH值，起抑制膨胀的作用）磷酸－12磷酸三钠－2，在海洋污染中分解成磷酸氢二钠，成为强碱性反应与六偏磷酸钠一起使用，能促进草酸在制品中反应时的活性，故能对产品变形起一定作用甲基硝酸钠－2，被弱酸分解成甲基硅酸，产生不溶于水的具有防水性能的甲基硅邻苯二甲酸二丁脂－0.4（增塑剂）苯酚－0.8三乙醇胺－0.5（起早强及消除面层汽泡的作用）二甲苯－0.8甲苯－0.8乙二胺－0.5硫酸－7六偏磷酸钠－1.08（品质改良剂，增进结着力）亚硝酸钠－0.5（与氯化钠及三乙醇胺形成早强剂及减水剂）甲基纤维素－2（粘合剂，助剂）甲醛－1（与干酪素合成干酪塑料，具有耐水性能）干酪素－1（防腐，防霉作用）工业明胶－8（粘和剂，增稠剂）五氯苯酚钠－0.02（防霉防腐剂）氟硅酸钠－2，起防水功能水玻璃（泡花碱）－8，属水溶性硅酸盐起防水作用以上化工试剂及原料构成了改性剂的整体，它对菱镁材料生产的产品起到了一定的抗卤作用，抗卤效率达80%。改性剂的配制工艺首先将苯酚加水（比例是一份苯酚分加二份水）用水浴法隔水加热，使其溶化，放在容器内待用。将甲基纤维素按1比9的比例添加水，用水浴法隔水加热使其溶化。将明胶按1比5的比例添加水，用水浴法隔水加热使其溶化。然后按照配方的顺序放入搅拌机内进行混合，混合后即为改性剂。改性剂的使用方法在制作菱镁制品时，每百公斤氯溶液，添加1.5－3千克，（氯溶液在波镁度27以上添加3千克，27度下添加1.5千克。）使用时添加。菱镁制品表面处理剂的配制一、密封剂（封孔剂）配制：醋酸纤维素（或硝化纤维素）10份添加90份的水，用水浴法隔水加热，溶化后即为封孔剂。在成型干燥的板面均匀的喷刷上一层即可。每平方米用175克。二、催干剂：催干剂所使用的是：氧化钙粉、石膏粉、亚硝酸钠。其比例是：氧化钙粉1份；石膏份1份；亚硝酸钠0.5份。三、染色剂：染色剂（均染剂）－平平加OS-15添加30份的热水溶化后使用。四、脱模剂：可用玉米油、变压器油、菜仔油、聚乙烯醇17－99。菱镁制品新型抗卤剂一、抗卤剂配方：1、氟硅酸钠（粉剂）1000克；2、多聚磷酸钠（粉剂）1000克；3、硫酸亚铁（粉剂）1000克；4、磷酸三丁酯（粉剂）1000克；5、高级补强白碳黑（粉剂）1000克;6、磷酸（粉剂）1000克；7、精制磷酸钠（粉剂）1000克；8、六偏磷酸钠（粉剂）1000克；9、三乙醇胺（溶剂）9000克；10、聚乙烯醇（粉剂）55.65千克二、配制方法：1、先将1－9混合后，用10千克热水溶化，再以100公斤蒸馏水溶解。2、将聚乙烯醇每1000克加水15千克，隔水进行水浴法溶化。3、使用时每50千克配好的卤粉加改性剂2千克，另将热好的（1千克聚乙烯醇15千克水）加放以上原料中。4、卤粉的配比为26－27度为最佳。5、水溶后的卤粉和菱镁粉的配比为卤粉0.8－0.9，菱镁粉1。注：多加三乙醇胺可以增加早强。抗卤精100Kg氯化镁溶液添加量甲料：硅酸钠——8g磷酸三钠——4g硫酸亚铁——4g草酸——4g扩散剂NNO——8g五氯苯酚钠——0.1g羧甲基纤维素——4g107干粉胶——8g磷酸三丁脂——8g三乙醇胺——80g乙料：聚乙烯醇1799——40g明胶——8g简易生产大棚骨架技术特色农业的出路在于大棚，这是无可否认的。因此很多农民都把眼光投到了塑料大棚上，这对于生产大棚骨架的人来说肯定是好消息。但是，对于很多人来所，投资一、二万块购买一套设备还是难事。有没有办法不要设备也能生产无机复合材料大棚骨架呢？经过请教有关专家，答案是可以的。一、模具自制：模具很贵，而且需要量大，所以自己制作模具很划算。到建材或者水暖器材市场购买优质的PVC管子，直径以自己的需要为主，一般在4—6厘米左右。然后用锯子将管子纵向锯开，也就是使管子破开，这样模具就制成了。PVC管子能弯曲，因此正好可以适应我们需要的弧度。但是我们要使模具中注料后也能保持我们需要弧度，就要再制作一个外模架。外模架主要用木、或者钢筋制成，很简单，只要能将模具固定成一定的弧度就行了。二、原料准备：氯化镁、氧化镁、滑石粉、硫酸、三乙醇胺、硫酸亚铁、草酸（调整PH值用）、甲醛、甲苯、乙二胺、磷酸三钠、苯酚、玻纤丝、聚乙烯醇、黄油、浓皂液等。三、工具准备：模具、塑料瓢、刷子、震动棒（机电市场有售）等。四、配方：料配方：氯化镁32%、氧化镁50%、滑石粉16%、硫酸0.1、三乙醇胺0.04、硫酸亚铁0.3、草酸0.1（调整PH值）、甲醛0.1、甲苯0.03、乙二胺0.02、磷酸三钠1、苯酚0.04、玻纤丝适量。脱膜剂配方：聚乙烯醇、黄油、浓皂液中的任何一种。五、操作过程：1、将模具固定在模具架上，刷好脱膜剂；2、将玻璃纤维从模具的一端引到另一端，使纤维丝布在模具中；3、将主料充分混合均匀，并加入一定量的水，混成牙膏糊状，用PH试纸测试以下PH值，一般以7—8为好，如果过高，可加适量草酸调整；4、将主料用塑料瓢对准模具一点一点地灌进去，边灌，边轻轻地拉动一下纤维丝，使纤维丝能够布在模具中心位置；5、慢慢灌料，慢慢地拉动纤维丝，同时还要开动振动棒，轻轻振动，使主料能密实地布在模具中，减少气泡；6、直到模具全部注满主料，将模具抬下来，放在水平的地方（不能见水），自然保养干燥；7、约一星期左右，即可将模具剥开，一根具有一定弧度的大棚骨架就产生了。8、注意：上述用料配比如嫌太繁，可只用前三种及玻纤丝。其他添加剂是作为考虑产品的后期强度，防止粉化和为适应不同层次消费者的需要添加的。粉煤灰生产塑料大棚支架一、项目概述近年来，蔬菜大棚以其前所未有的局势在全国得以蓬勃发展，然而作为建大棚主要材料—支架，却一直未能满足其飞跃的需要。传统方法所用的竹劈或钢筋因其需要多根支柱支撑，严重影响了棚内操作、耕种、且寿命特短。鉴于此，我中心受有关部门委托，经过多次试验，成功研制了粉煤灰生产塑料大棚支架技术，并已通过了有关技术监督部门的检验、鉴定。二、产品性能与特点1、本产品以粉煤灰为主要原料，具有成本低、强度高、韧性好、耐潮、抗腐蚀等优点，使用寿命可达20年。2、骨架弧度采用“日光温室透光性理化设计”原理的“数学模式”设计与制作，可在冬季最大限度的吸收阳光、土壤保温期长。3、使用该支架棚内不需设立支柱，一改传统手工锹翻的历史，可使用拖拉机、牲畜犁耕、减轻了劳动强度，提高了工作效率。三、成本、效益分析生产该支架，工艺简单、投资小、成本低、收益高、原料易得。生产一根原料成本约为10元左右(每根9米，每米原料成本1.10元)，加之安装费用每根综合在11.5-12元左右，拟建一个50MX7.5M的大棚为例，需支架63根，加之其他辅助设施，综合成本在900-1000元，参考售价为2000-2500元，利润可观。四、配方：氧化镁80KG；氯化镁72KG；粉煤灰10KG；硅酸镁4KG；脲醛树脂4KG；氯化铵0.01-0.02KG；磷酸三钠0.4KG；玻璃纤维布适量。五、配制：1、先将氯化镁溶解于水，使波美度在27，然后将45%的氯化镁溶液加入到搅拌机中，再加入氧化镁粉搅拌约10分钟，(手工生产可在大缸中搅拌)。2、再将粉煤灰和硅酸镁加入搅拌机内继续搅拌，搅拌均匀后再加入脲醛树脂，搅拌均匀后加入氯化铵搅匀，最后加入磷酸三钠，搅均匀，料浆的配制过程约需25分钟，要按顺序进行不能颠倒，一定要充分搅拌均匀，反应完全，否则影响产品质量。六、生产工艺：主要是模具，模具可参照当地蔬菜支架规格制作，形状为“弓”字形，总长7-9米，横截面厚5厘米，宽12-14厘米，用木板作模具，为方便脱模，口应上大下小，内壁用油漆刷光亮，生产时把配好的料倒入模具中1/3后，进行振动，把玻璃纤维丝或旧麻绳放入料中，再把其余的料倒入模具中，振动，让其自然固化，保养一星期即可。七、结论综上所述，该产品确实是建大棚的理想材料，非常适用社会需要，市场占绝对优势，产品问世后得到了许多行家和菜农的好评。经技术监督部门检验各项指标均高于同类材料，为使这一成果尽快转化成为生产力，本中心愿意将这一技术对外公开。以粉煤灰等为原料生产合成板材原料高铝水泥、硅酸盐水泥、扩散剂NNO、三乙醇按、六水氧化镁、七水硫酸镁、铝胺矾、石灰砂、颜料、上光蜡。配比(重量份)原材料配方量高铝水泥425#45.4硅酸盐水泥425#石英砂80-120目22.6石英砂20-40目20扩散剂NNO10%水溶液1230添加剂六偏氯化镁5%水溶液4.611.54七水硫酸镁8%水溶液7.418.46铝酸矾8%水溶液7.518.75

三乙醇胺10%水溶液0.51.25色浆颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量操作1、配制颜料水泥色浆：用高铝水泥和颜料配制，色浆浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需单独存放，单独作用。2、配制添加剂水溶液：溶液用40-60℃热水配制。其中六水氧化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均应分别配制。各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。3、刷色上面料：以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到1-2毫米即可。4、上模具：根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好。5、上底料：待玻璃板上面稍干，出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。6、除水：经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜。7、养护：多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用。8、固化、脱模：常温下放置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经2-3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模。9、保养与打蜡：脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡（用汽车蜡、地板油、液体石蜡等）。打蜡后应在保养架上托平放在进行保养。保养期约28天左右。10、打磨擦光：保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑铲除擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。粉煤灰制花岗岩装饰板技术本装饰板采用来源广泛的水泥、玻璃纤维和膨胀珍珠岩和粉煤灰或锯末作原料制成，可以刨、锯、钴、钉、耐温性能好，强度高，不开裂，表面光滑平整，特点适用于建筑工程墙面及家具的面板装饰，和各种陶瓷制品。1、原料配比（容积比）水泥，膨胀珍珠岩粉，粉煤灰（0.8—1.1），（09—1.5），(0.1—0.3)。（粉煤也可用锯末来代替）玻璃纤维用量是厚度在2厘米以内的每平米装饰板材料用0.8—1.2公斤，厚度超过2厘米时，用量按比例适当增加。2、制法：按比例将玻璃纤维同水泥，膨胀珍珠粉、粉煤灰或锯木屑均匀混合调成浆状，然后在模内浇注成型，也可以放一层玻璃丝浇入浆状水泥膨胀珍珠粉、粉煤灰混料成层状，再放一层玻璃纤维丝再浇入浆状混料，如此反复，直到达到要求厚度，如需制作各种颜色的材料，可在混合料中加入矿物颜料一起拌混，矿物颜料用量是水泥用量的5%（重量比）混合料在模内浇满，待自然干燥可脱模将材料入水中自然养护三天，冬天养护一天，养护后即可取出使用，为保证材料表面光滑，常用木板做模板，再用有机玻璃或塑料板贴模壁。对用作家具台板或对表面要求较高的可在材料表面加层玻璃钢，所有的水泥一般为525—625号硅酸盐高标水泥，如果要求该板耐温800℃3、实例配方。厚度为1.5厘米的装饰板配方（容积比）水泥、膨胀珍珠岩粉、粉煤灰=1：1：0.2，玻璃纤维每平方米板材用量为1公斤，矿物颜料用铁红，绿色等各种颜色。废锯末制作装饰板技术用废锯末生产的装饰板，光亮如镜、结实耐用，耐水耐用高温，用它制作的木制家具造价低廉，外形美观，具体生产工艺如下：料配比：1、氯化镁:料装固体(县级建材\化工商店有售\青海钾肥厂生产)。使用前先用水溶液作稀料,氧化镁与水的比例是2：3，拌10—15代分钟，使浓度保持在23—25之间（用比重计测量）。2、氧化镁：9辽宁省营口宽甸军民大队大量生产），灰白色呈面粉状，它与氯化镁混合后（比例2：3）呈糊状，作粘合剂，在混合前应用筛子过滤一下即可搅拌均匀。3、锯末：各种树木的锯末都可以，但用前一定要晒干，筛净，然后用粗筛过滤，每斤氧化镁里可加入锯末0.8斤左右，以不稀不浓为准。工具及模具：1、制作装饰板的工作台:台板可用5—6毫米厚的玻璃板，整块面积2平方米。然后按玻璃小垒起高度1米的台架，台架上部平面应放一层细沙土，将玻璃板固定在沙面上。2、模具：生产板凹的外形框，用马尾松木材加工成宽为5厘米，长度按台而定，厚2厘米左右的框。3、铲刀：用于处理玻璃板上的污灰及生产后的残迹。还可除去多余废料。三、光滑剂：机油加洗衣粉，放在玻璃上用水调匀，擦在玻璃上，用于揭板，也可使板光亮。四、竹签条：用圆竹破制而成，主要用做锯末板内的紧固支撑物，长度按台定；每个木材模框内可放3-5根，竹签条粗为筷子粗的1/2，放在板中间。五、生产工序：1、生产前应先在玻璃上刷一层脱模剂，要刷均匀。2、把木框条固定在玻璃板上。3、将按比例配好的生产料倒入模具内，先倒模具厚的一半，用手（应戴薄胶手套）摊抹均匀拍平。4、加竹条、木条、玻璃丝、起紧固支撑作用，木条平放，玻璃丝均匀放一层即可。5、把生产料均匀地倒在木条上和玻璃丝上，用泥抹子抹平。6、施加压力。为了使面平整，可在扳的背面盖一层编织带布，上面压板，再在上面压砖。7、脱模：温度30°左右4—5小时后脱模。温度低于30度时，时间应延长。8、起板方法。先将模具木框条取掉。然后用铲刀紧靠玻璃和板面的结合处，从一头边线慢慢往前推至另一头。将板慢慢托起放在安全处。六、注意事项：1、制板时不能用铁丝、钢筋等钢铁类代替木、竹条、玻璃丝、2、揭起后平放在阴凉通风处，不应立放，以免变形3、彩色工艺：颜色为广告粉、广告色、各种氧化颜料。把所需颜料用氧化铁溶液化开。把配好的氧化铁、氧化镁、锯末加入化开的颜料内，按要求后倒在模具上，用手反复拍均匀。拍平后就是五光十色、光亮如镜的装饰板。复合锯末装饰板生产技术新型锯末化学装饰板，是在科研部门和有关专家的大力支持下，经反复试验研制成功的，该产品主要是以废锯末为原料、氧化镁为添加剂。生产加工成具有瓷性光亮如镜，能钉能刨，耐水耐高温，结实耐用的锯末化学装饰板，采用这种装饰板生产加工成桌面、地板、房板等各种木器家具，具有造价经济、外型美观、实用广泛、产品畅销城乡市场，为了使废料变为宝，增加额外收入，让更多的人掌握学习装饰板技术，特将其整套生产工艺公开，供各地学者参考使用。一、原料来源和配方1、氯化镁（卤片），主要产于青海钾肥厂，每市斤八分，白色固体粒状，使用前先用水溶成稀料。配方：氯化镁、水=1：1.5，即1公斤氯化镁加水1.5公斤，放到溶器内搅拌5-10分钟，然后经重计量剂测量，使浓度保持23-25度之间，若浓度大于25度可适量加水，相反则加氯化镁，若使用卤片比例为1：2.5=1公斤卤片比22、氧化镁（苦土粉）：产于东北营口地区的各镁矿，每市斤四分，灰白色呈面状，它于氯化镁混合呈糊状，作粘结剂，其比例是1.5~2公斤氯化镁（稀料）可加1市斤氧化镁，在未混合前用铁细筛子过滤一次，即可搅拌均匀。3、锯末，不论什么树木的锯末均可使用，使用前要晒干，筛净后用粗筛过滤，每市斤氯、氧化镁混合液里可加入锯末1~1.3公斤以不稀不浓为适。二、工具及模具处理1、台式玻璃板，购买时要选用厚度5-6毫米的玻璃，面积每块在2平方米以上，然后按玻璃大小制起一个台架，高度一米左右，台架的填充物（如碎土等均可），台架表面垫一层细砂，保持平衡，将玻璃板固定的细沙上。2、铲刀就是油漆工常用的一种工具铲刀，大小都可以使用，铲刀用于处理玻璃板上的污灰及生产后的残迹，还用于除多余的废料，主要是用揭板条，先将模具木条拿掉，然后把铲刀紧靠玻璃板和锯末板的结合处，一头边沿线往前推到另一头为止，自动将锯末板慢慢托起放到安全处。3、板刷，即油漆工常用的一种刷子，大小即可，也可用废胶丝代替，作用是抹光滑剂。4、泥抹，即建筑用的一种泥抹子，作抹平板用。5、模具，生产板面的外型，用马尾松木材，可以自己加工做一般木条宽3.5厘米，高为2厘米，长度按生产玻璃板而定，总之应用大板制大，小板制小，不能超越台架。6、竹杆条，是用圆竹破制而成，它主要用于锯末板内的支撑加固作用，长度按板而定，每个木材模内可放3-5根，竹条粗0.5-1厘米。三、光滑剂的制作及使用1、光滑剂的制作：每市斤机油里面加白蜡一支，然后放入铝锅内加温90度以上，使蜡溶化在机油内。2、清漆：单独即成光滑剂。3、光滑剂的使用，将光滑剂用抹板刷，刷抹在台板上，模具板条上，使台板上有一层油即可。四、生产料配方1、一公斤卤片+2.5公斤水=稀料2、一公斤稀料+0.5公斤氧化镁=粘合剂3、一公斤粘合剂+0.5—1公斤锯末=生产剂4、生产锯末板温度必须控制在8度—40度，否则影响质量。五、生产工序生产前先在玻璃面，模具木条上上一层光滑剂，再把模具条放在玻璃上，将按比例配好的原料倒入模具内用手（带皮手套）均匀抹平，使锯末板结合而不带气泡，再放入竹条，也可以加一些玻璃丝，然后再加入原料，用钢板抹压平后，3~4小时可启用。冬天由于天气冷，气温太低，有条件的可以放个煤炉加热，如不加温也可以，不过时间长一些才能使用。六、施加压力为了使板面的被面同样平滑，为使锯末板结实，在板的上面施加压力，即在生产板，将干的锯末板上面盖一层塑料布，上面压层板块再在板块上密放一层砖。七、彩色工具为了使产品美观，雅致可生产多种花样，彩色花纹板的制作是把不同色调的广告粉，漆粉分别加入糊料内放入模具内的玻璃板面上，再把无色糊料压在上面用手拍均匀，使各种色彩自动混合而成，产品五彩多花，光亮照人，如同花纹玉石板面。八、原材料来源1、氧化镁生产厂辽宁海城市公安局前卫耐火厂（年产两吨）联系人：王景2、氯化镁生产厂湖南岳阳市轮胎厂对面新郑县大高庄驻岳建材厂（转让天津产精制氯化镁）联系人：高贺印新型建筑材料—稻草板稻草，保温性能好，轻软价廉，自古以来就是造纸、席、垫、草帽等工业，手工业制品的原料，也是人们借以驱寒防暑、修造栖身场所的材料。如今，还可以使用稻草垫压成稻草板，当作工业、农房用的一种新型建筑材料。稻草板生产工艺简单，原料单一，是易于推广的新型建筑材料产品。制这种板，原料用稻草、麦草及其他草类均可。稻草板的制法：把稻草打成捆（外形尺寸1100×500×3500毫米），重约22公斤，搬运到机器边分选，合格的稻草放入成型机，用热压法把未浆化的稻草压缩成板材。同时将上下板面加热到180-220℃不需要加入粘结剂，使板的上下表面贴上每米300克稻草板功能很好，不仅隔热、隔音性能好，而且具有良好的耐火性能和相当的承栽能力。可锯、可钉、可胶、可油漆或镶饰，可在表面喷涂石膏浆、水泥浆、粘贴各种贴面，还可以直接代替昂贵的传统材料，或与其他材料结合使用，它是适应能力较强的建筑材料，常用作外墙、内墙、隔墙、地板隔层、门板、风景屏风等。稻草、麦秸生产仿真木板专利技术第一部分基板的制作一、工作台：三个2m×3m×70mm台面。二、用具：排刷、泥抹子、批刀、剪子、调料容器2个，波美度计，水缸1—2个，铁铣一把，铁滚一个（重量100公斤左右，长1.3米，用车床车平）三、模具：根据要生产的板面尺寸，用木条制作厚1公分，宽3公分，边条档板若干。四、原料配制：1、改性氯溶液配制：氯化镁６０％，水40%放入水缸中搅拌溶解，然后加入草酸0.41%，磷酸钠0.1%（用开水溶化）。搅拌后用波美度计测量浓度约27度，如波美度超过30度，加适量水，达不到26度，加大量氯化镁。2、稻草、麦秸加工，用粉碎机将稻草或麦秸加工成1公分以下碎段。3、生产料配方：氯溶液45—47%，氧化镁45—50%，稻草或麦秸7—10%，（以1.22mm×44m×10mm板材为例共需料27公斤左右。）稻草加入量可适当增减，以调节板材的软硬度。将所需原料配方放入调料容器内用铁铣调配均匀。五、制作：先在工作台上铺一张聚脂薄膜，放上边条档板，然后将调配好的原料倒上一半用泥抹子摊平，然后按十字架方式放入竹条（增加板材的韧性），放好后将余下的一半料倒入摊平，然后再上聚脂薄膜用泥抹赶压排除空气，最后用铁滚在上滚压以达到板材厚薄一致，第一块板做好后可直接在其上做第二块，以此层层叠压生产，以利其化学反应加快固化与温度有关，25℃以固化时间为8小时，15—25℃为12小时，5—六、容易出现的问题与解决方法：1、产品沾膜：未固到一定程度，可适当延长脱模时间。2、不倒固化：原因是氯溶液浓度太低或氧化镁结块失效。第二部分仿真木板的制作一、原料：基板、真木壁纸、白乳胶、191树脂、固化剂、促进剂。二、操作工艺：1、把基板平放在工作台上，将不平及砂眼之处用批刀批刮平整，干后用砂布砂平，打扫干净。2、贴真木薄壁纸，在基板表面均匀刷上乳胶，两个人将薄木壁纸沿基板一端放上，一只手徐徐往前排，一只手用海绵从中间往两边细磨，着力不可过猛，直到表面无气泡为止，板子边沿最好多推几次，杜绝毛边，揭层现象。3、表面罩光，等贴上的真木薄壁干透后，即可用191树脂罩光罩光之后即为成品。非木质仿真木材板一、工作台：2米×3×0.4工作台二个二、用具：1、羊毛排刷2、批刀3、剪子4、泥抹子5、面料小盒1个6、主层料大盒一大7、波美度计一1个8.12×12的铁萝1个9、水缸1个10、铁铣1把。三、模具：根据需要生产的板面材积大小尺寸在宝丽板或塑料板四周，用万能胶粘3毫米的边条即成模具。四、配方：1、氯溶液配制：氯化镁+水=60+40，取氯化镁60公斤加水40公斤，搅拌溶解，用波美度表量大约27度左右，如浓度超过30度，再加适量水，如达不到20度，加适量氯化镁。2、面层料配制：氯溶液+轻钙粉=90+10，取氯溶液90斤，加轻钙10斤搅匀即成。3、主层料配制：氯溶液+氯化镁+轻钙+锯末=46+41+3+10，取氯溶液46斤加进氧化镁41斤，搅匀后加进轻钙粉3斤，锯末10斤，搅匀即可。五、操作工艺：取剪好的纤维布铺进模具框内，用毛刷沾上面层料在布上反复涂刷以面料将布浸透为原则同时把布刷展，然后把主层料倒进模框内，用泥抹子均匀，再将剪好的纤维布铺一层，用泥抹子将布压平，使布紧密的贴在主层料上，再将剪好的玻璃布铺上，仍用泥抹子摊压，直到玻璃纸下的汽泡完全排出为止，最后用毛刷将玻璃布和边条的余料刷干净第一块即做成，做第二块时把模具放在第一块上面，继续再做，依次类推。六、工艺处理：脱模后锯齐四边，保养一星期即可使用。七、注意事项：产品沾模原因是未固化到一定程度，可适当延长脱模时间。不会固化，原因是氯溶液浓度太低，氧化镁结块失效。工艺品用人造木材本品是于聚烯烃热塑性树脂中添加特定的无机填充剂，再经发泡制成的密度为0.5-0.9的工艺品用人造木材。以版画和雕刻用基材，都是使用特定的优质木材，不仅来源有限，而且由于木材存在着难以克服的缺点，如材质有方向性，纵向和横向的硬度明显不同，且会因温度变化而引起翘曲和裂纹，因而影响伤口的质量，现在正在使用的软质聚乙烯板，虽无上述缺点，但是雕刻切削的残渣的易放度和载墨载色性也并不理想。本品不存在上述缺点，是比较理想的工艺品用人造木材。（一）特点与用途1、密度、坚牢度和木材相当；2、雕刻和切削时感受近似木材，渣、屑容易清除。3、无方向性，不存在纵横方向硬度不同的问题；4、不会因周围温度变化而发生翘曲和裂纹；5、载墨载色性好（墨和颜料的附着性好）。可代替木材用作版画板、室内外装饰和建筑物装饰材料及雕刻工艺品的基材等。（二）原材料1、聚烯烃热塑性树脂（1）低密度聚乙烯：即高压聚乙烯。密度0.91-0.93，软化点105-120℃生产厂：北京燕山石化公司前进化工厂、上海石化总厂塑料厂、兰州化学工业公司石油化工厂等。（2）高密度聚乙烯：即低压聚乙烯。密度0.94-0.965，软化点120-130℃，结晶度80-90%，耐热必、性100生产厂：上海高桥石油化公司工厂、北京化工二、辽阳石油化学纤维工业公司化工厂等。2、无机填充剂（1）碳酸钙（2）高岭土3、硬度调整剂使用滑石粉。4、发泡剂用AC发泡剂（偶氮二甲酰胺）。为淡黄色结晶粉末，不溶于水、苯、丙酮，溶于二甲基亚砚，二甲基甲酰胺、热乙二醇。广泛用于树脂和橡胶发泡，为使发泡均匀、微细，还可根据需要添加尿素类发泡助剂。生产厂：福州第一化工厂、衢州化工厂、广州助剂化工厂、上海向阳化工厂、重庆江南化工厂、镇江立新化工厂、天津有机化工一厂、本溪市草河口化工厂、牡丹江树脂厂等。5、交联剂采用过氧化二异丙苯，简称硫化剂DCP，为高分子聚合物的交联剂。生产厂：上海高桥化工厂、江苏太仓农药厂、抚顺市化工五厂等。6、其它各色颜料及脱模剂硬酯酸锌等，可根据需要添加。（三）配方表工艺品用人造木材配方重量%原材料配方例名称密度（克/C㎡）粒径（微米）123456低密度聚乙烯低密度聚乙烯高密底聚乙烯重质碳酸钙轻质碳酸钙高岭土滑石粉AC发泡剂过氧化二异丙苯0.9920.9170.9652.72.62.62.71-101-101-101-106510适量适量256015适量适量15257510适量适量256015适量适量255025适量适量355510适量适量（四）操作按配方量将低密度聚乙烯或高密度聚乙烯、填充剂碳酸钙高岭土和硬度调整剂滑石粉，混合均匀，然后加入发泡剂、发泡助剂（视需要）、交联剂过氧化二异丙苯及颜料等，搅拌混合均匀，送密闭式混炼机，于90-100℃混炼3分钟，随即注入加压成型的金属模中，以3.0-5.0兆帕（30-50公斤力/㎡）的压力于160-180℃加热4-10分钟，猛开金属模，即得成品（五）性能试验1、试验及评价方法（1）密度：实测（2）雕刻感：用雕刻刀雕刻切削时，根据实际感受按极易、易、稍差、难四级评价。（3）雕削渣易放度：用雕刻刀雕刻切时，雕削渣放出的难易程度，以实际感受按极易、易、稍差、难四级评价。（4）载墨载色性：根据涂墨色面积实际测定。（5）强韧性：将厚度5毫米的板弯折成直角时，观察有无开裂。2、试验结果列于表45-2工艺品有人造木材使用性能试验结果项目指标例1例2例3例4例5例6密度（克/㎡）雕削感雕削渣易放度载墨载色性强韧性0.78易易全附着不裂0.68易易全附着不裂0.88易易全附着不裂0.78易易全附着不裂0.65易易全附着不裂0.55易易全附着不裂由表45-2可知，本品质量感和木材相同，雕削容易，类似木材，载墨载色性、强韧性好，雕削残渣易放出；和木材相比，具有不翘曲和无纵横方向硬度不同的优点，是用作版画板、装饰品和雕刻用基材的适宜材料。工艺品用无机板的制作本品是在基料水玻璃和无机微孔体混合物中，再添加可使硅酸负优为水不溶性物质的添加剂，热压成型后再经750-850℃（一）特点与用途众所周知，水玻璃中加入可使其成为不溶物质的添加剂，经混合烧制，即可制得多孔质发泡体，本品与此不同，是于上述混合物中再加无机微孔体后，再经热压成型、烧制而成。制得的无机板，具有以下特点。1、多孔轻质，类似木材，容易雕刻；2、耐热不燃，可以烧成桂釉；3、可按希望的形状成型，且尺寸稳定，不翘曲，不变形；4、可同布帛、纸张、皮革、金属板、塑料等各种材料复合制成复合品，用途广。5、宜用于制作壁饰、垂饰、铭牌、画框、钟表字盘、镶嵌饰具、装饰皿、镜框、衬垫、笔架、高级瓷砖、装饰预制板、箱板、日历板、温度表台板、茶盘、酒杯盘、筷子盒、烟灰盒、工艺像、耐热台板、灯台、桌面花砖、箱面花砖等。此外，还可同布帛、纸张、皮革、金属板等复合制成其它物品。（二）原材料1、基料水玻璃2、无机微孔体填料。添加目的在于使烧成的无机板成为轻质均匀的多孔材料。有蛭石、珍珠岩、氧化铝浆料、火山灰中空球、微水中空球、玻璃微小中空球等。用其一种或两种以上的混合物均可，配制例中使用的是：蛭石：矿物，常变褪色，似云母、但无弹性。成份是镁、铝、硅、铁等。具有微孔结构，遇热膨胀，绝热隔音性好，用于建筑、治金等。生产厂：各地主要建筑材料厂。3、添加剂目的在于使硅酸钠成为水不溶性的多孔质无机板。是由无定形硅、氧化铝、硫碳粉、磷酸配制而成。（1）无定形硅灰色或黑色固体。有光泽，能与多种元素化合，密度2.4熔点1420℃，沸点2355生产厂：浙江湖州化工厂、连去港东海硅微粉厂等。（2）氧化铝俗称矾土，白色粉末，密度3.9-4，熔点2050℃，沸点2980生产厂：温州化工厂、沈阳化工一厂等。（3）硫磺粉是硫升华遇冷凝结成的结晶粉末，淡黄色。用于制火柴，也可以作漂白剂和杀菌剂等。生产厂：广州化学试剂厂、天津化学试剂三厂、北京红星化工厂等。（4）磷酸（三）无机板材的制备1、配方（重量份）蛭石（干品）39硅酸钠（模数3.1-3.4）31添加剂82、操作（1）配制添加剂：取无定形硅1重量份与氧化铝、磷酸、硫磺粉各0.5-1.5重量份，混合均匀，备用。（2）配料与混料：按配方量将完全干燥的蛭石和水玻璃充分混炼后，加入配制好的添加剂8重量份，继续混炼。（3）浇注发泡：取上述经过充分混炼的混合物720克，注入下面铺有平板的28×28厘米的金属框内进行发泡。（4）热压、脱气：将金属框放入125℃热压枫叶，按规定厚度将10毫米（5）烘干：脱气后送烘干机，于190-200℃（6）烧制：将板状体送烧成炉干800℃（7）再烘干：烧成后再返回烘干机，于190-200℃下烘干15分钟，即得厚10毫米（四）无机板的应用1、制作钟表字盘，将制得的无机板加工成25×25厘米的正方形，先用雕刻刀或电钻于其上加工安装孔或沟槽，再以雕刻刀将板面雕成所希望的花纹图案，作为坯料。然后，在坯料上上釉，于190-200℃烘干机烘干30分钟，送烧成炉在760℃烧制3分钟，返回烘干机于1902、制作壁饰将制成的无机板加工成27×27厘米的正方形，用电钻于其周边1厘米处每隔1厘米钻1小孔，再用雕刻刀在板面雕刻上所希望的图案，坯料即告完成。然后将坯料上釉，再按制作钟表字盘的同样方法烘干。烧制，缓冷后，以皮线等进行镶边装饰，即得美丽的壁饰材料。3、积层及雕像（1）积层：将制得的无机板4张，用水玻璃3重量份和上述同样配比的添加剂1重量份之混合物作为胶粘剂，以热压机于125℃，0.3兆帕（3公斤/㎡）压力下进行粘接积层，然后再以烘干机于120℃烘干3小时，冷却，即得积层体，将积层体切成25×12.5厘米的长方形，再于190-200℃烘干机中预热3小时，然后在800（2）雕像：积层体用雕刻刀雕成所希望的雕刻像，上釉送烘干机于190-200℃烘干60分钟后，送烧成炉干760℃烧制3-4分钟，现送烘干于1904、带腿成型品的制造，将制得的无机板，切成25×15厘米的正方形，用作带腿物品的面板，另外28×28厘米的无机板2张，用上述方法和同样的胶粘剂积层后，将积层体切割成23×2.5厘米的4个长方体。作为四足。用上述胶粘剂粘结于正方体上。粘毕，于温度125℃得到的带腿坏料，于120℃干燥3小时后，再于190-200℃干燥3小时，然后在800℃木材防火液的配制一、用途本剂是由氯化锌、三氯化铁、硼酸、磷酸、磷酸铵等为原料，经混合溶解而成，主要用于木材及其制品的防火，用本品浸渍或喷洒的木材、纤维素等，可以有一定的防火防腐效果，但本剂经雨淋或水冲洗后，防火效果消失，应重新浸渍或喷洒才有效。二、原料氯化锌：本剂中用作木材防火剂和防腐剂，选用工业品。三氯化铁：本剂中用作防火防腐助剂。选用工业品。硼酸：本剂中用作防火剂。选用工业品。磷酸铵：本剂中用作防火剂。选用工业品。三、配方氯化锌113克三氯化铁57克硼酸42克磷酸铵42克水2升四、制备及使用方法按配方量将氯化锌、三氯化铁、硼酸和磷酸铵溶于水中，搅拌使其完全溶解即得。使用时，将本剂喷淋在木材上或其制品上，反复处理3-4次。每次喷洒后，要待干燥后喷第二次。木制品仿古处理工艺无论是在经济活动中，还是在家居、礼品行业，追求古典是一种时尚。然而，永久的古木价格昂贵，也不能大量满足市场要求。有人用油漆仿古也不太令人满意。于是我们开始了木制品仿古工艺的研究。木制品的仿古处理工艺能使低档木材立即变成高档、古朴的木制品，使之成为高档包装或成为高档工艺木制品。工艺方法非常简单，已经试制了大量工艺品出口，受到外商的欢迎。特别是一些工艺品，让人爱不释手，售价出不低。木制品仿古处理工艺只需要300元左右的设备即可对现有家具、工艺品、木制品、板材等进行表面的仿古处理，成本十分低廉（可以说增加的成本极少），而其价值却成倍上升。因此这是一条非常不错的致富门路。加工工艺如下：一、水煮，清除杂质处理将带皮原木放在阴暗、通风防晒之处，自然风干至含水率达16—18%度左右以16度为宜，再将木材锯成所需尺寸的板材。然后放入盛水容器中加温至80—100℃以100℃为宜，煮4—6小时（视板材薄厚，木质来调整时间）停火，捞出后仍放在阴暗之处自然干燥至含水率达28二、烘干、定型去湿处理将经水煮、清除杂质处理后的含水板材放在烤箱中，逐渐升温到50—70℃，以60℃左右为宜。时间掌握在24小时内，使含水率达到16三、火燃、快速高温处理将上述半成品木板放在能受热均匀且耐高温的支撑架上，用600—1500℃的高温火焰（如煤气、天然气、液化石油气、汽油、乙炔等）距离木板表面1—10cm并且在0.5—四、刷，擦，压、磨处理造成的炭粉末，再用稍硬毛刷刷出原本质的基本纹理。这就造成了色泽古朴典雅，具有仿古效果，纹理美观的薄板或造型。若将刷完的木板用光滑的木板互相磨压，更能使突出的纹理趋于平缓，增加亮度。最后用干净砂布磨擦减少亮度，使木板表面更加平滑，以适应国外高滑度而低亮度的要求。五、粘接、涂蜡、成型处理将经过以上工序处理过的木制品半成品经检验合格后粘接成型，待干燥后在木制品表面可涂上一层家具蜡，达到防火效果，有需安装附属器件的可按要求予以安装，即可成为待销商品。 以上五道工序可使普通的廉价木材变成档次较高的各种木制品，如木容器、木边框、护墙板以及木制工艺品、家具等。本工艺水平保持原木质的纹理及深浅不同的自然原色，古朴典雅、耐热、耐潮、耐日晒、不变颜色，无化工及粉尘污染，价值高。六、如果是已经制成的成品木制品也可以加工，只是麻烦些。 豪华型木纹装饰技术新一代豪华木纹装饰将会风靡全国城乡，因为它施工简单，无刺激，无环境化学放射物，式样豪华清晰，品种繁多，工艺流程：清理——批刮——涂底色——划线条——制木纹——罩光。一、清理饰面：将所需装饰的表面用刷子掸扫干净，最好用砂纸打磨一遍，铲去凸起部分，要求无灰尘。二、批刮，填满凹陷木眼，将需装饰的表面满批一遍，材料用：1、水泥地坪、石灰墙面可用白水泥同107胶水泥加少量铁黄粉搅拌成浆料，用橡皮刮板（橡皮0.4—0.6厘米厚，两边用木板夹位，需刮部分刀口露出1—2厘米，刮板长度随意，一般15—20厘米左右）满批刮一遍，填满所有缺眼沙洞为至，并且平整无凹陷。2、木材(含纤维板)板、三夹板等用酚醛清漆调石膏，用钢铲刀满批一遍，并收尽附在上面多余的石膏，要求平整无缺陷，如果第一次没能完全批平即再批一遍，批第二遍时用砂纸打磨一遍帚光灰尘再批第二遍。等第二遍干燥后再用砂纸打磨，帚尽灰尘。三、涂刷底色：用抄白漆加铁黄粉（微量）加部分香水，搅拌后用油漆刷涂在批刮过的材料上面，如果抄白漆很稀，板材颜色还露出须再涂刷一遍，涂好让其自然干燥，干燥后用砂纸打磨即可制作线条。四、划线，如果装饰地板，即四周离墙15公分处为踢脚线，内格可以20×20厘米的方块，大小随意，如果墙初只须划几条线直即可（华锦线和踢脚线等木纹制好后再划）制作宝丽板即不划线条，线条可用木线或铅笔等制作线条。五、木纹制作：1、木纹颜浆调配：（1）油色用抄白漆加微量铁黄粉和铁红粉。（2）水色：用白涂料加微量铁黄粉和铁红粉。（3）用蛋清加微量的铁黄粉和铁红粉，以上所配颜浆的颜色均须比底色深一倍左右，如木纹需两种颜色即可用上述方法配制两种颜浆，各种颜色粉料均可配制，制作木纹桨效果最好是豆腐浆，其清楚度和制作方便均优于其它颜浆，粘着力同各种颜浆一样。2、刷颜浆、按划好的方块一块一块涂刷，涂刷一块木纹作一块，切记不要使涂刷好的颜浆干燥，用刷帚沾一点颜浆作在方块内涂均，然后用右手拿木纹机，母指和食指各拿木纹机的一端，从线条一端向另一端拉，开始工作时不要将木纹机松动，即两指固定，木纹机拉过来边轻微地让其回旋，这样印出来的木纹非常自然，多做几块印刷木纹诀窍就能得到，前后左右均可印刷各种色彩纹样（据我们在一间40平方米地坪上验查，没有两块一模一样的木纹图案。）地坪木纹可一块做直，一块做横，这样更加迷人，制作宝利板即从头拉到尾，木纹可自己前后调节，这样即可做出各色各样的木纹图案来，让其自然干燥。六、罩光；木纹干燥后，即可在上面涂刷二遍醇醛清漆或聚脂清漆或玻璃钢油漆，即光亮照人。超薄型豪华仿塑晶丽板制作技术本产品色彩鲜艳、透明、韧性高，不易破碎，是艺术和实用相结合的产物，可取代艺术及宝丽板用于各种场所的装饰。一、设备：工作台（可用家中现有的桌子）长1.2—1.5米，宽0.5—1米，高0.5米左右：搪瓷盆数个，5毫米厚玻璃若干块（规格根据需要自定）：3—5毫米厚橡皮条若干，、长短按玻璃大小而定，宽5公分、文具夹若干。二、原料：191不饱和树脂，固化剂（将200克过氧化三苯甲酰倒入二丁脂混合调匀而成）；促进剂9二甲基苯胺300克+苯乙烯300混合调匀则色深，少加则色浅按需要灵活掌握）。三、调料：将191不饱和树脂计量放入搪瓷盆中，计量加入固化剂、搅拌均匀，计量加入促进剂搅拌均匀，然后迅速分成几份，并分别加入不同色彩的颜料快速搅拌均匀备用。四、模具组装：1、将玻璃洗净以后擦干，2、将橡胶条接洽处切成45度的斜角，夹在两块玻璃边缘（两侧和底部）然后用文具夹夹好，放好铁皮漏税斗，最后徐徐将掺有不同色彩的树脂同时入模具具内，不同色彩191树脂注入量和注入部位不同，而呈不规则流动状，待固化4小时后将玻璃模脱去后即可呈现不同开头的花纹和色彩，鲜艳新奇。注：191树脂最好用鲜料，如时间长了，易出现气泡，可以用乙醇稀释。超豪华仿玉雕花板、雕花门此门的最大特点是阻燃、隔音、保温、防蛀、防水、表面光洁平滑、硬度高、耐久性好、节省油漆，是一种物美价廉的高档门。一、原材料及要求：1、玻璃丝布：90mm宽，每平方厘米为10×10格，厚为0.15~0.22mm无捻无蜡中碱玻纤布。2、木屑：通过mm孔筛，含水率＜10%。为增韧材料可增加板体的抗拉能力，在条件允许时，尽量用细锯屑。3、改性剂：用量为氧化镁的总量的1.5-3%；即抗卤精（前面有介绍）4、氧化镁：含量应80%以上，无受潮、结块现象。5、氯化镁：含量＞45%，无杂质。用水配成22。-24。波美度，净化24小时后使用。6、滑石粉：硅灰石220目、色白，无杂质。掺入后解决变形问题，同时增加表面光洁度。7、木方子：断面为38mm×15-20mm，长短可根据门的尺寸定，材种为松木，应干燥后用。8、门骨架：尺寸可按标准门制作，结构大体按三合板空腹门骨架制作即可。9、泡沫聚苯板：比门厚1-2mm，长、宽可根据门尺寸而定。10、脱模剂：可用玉米油、废变压器油或废机油。二、生产用主要工具：胶皮刮板、方头袜子、雕花门模板（自制）。塑料盆、勺、5公斤台称、加压架（自制）、加压板、玻美计、大水缸、剪子、刮刀、专用切刀、油刷、玻璃量筒50-200ml等。三、料浆配方及配制方法：1、配方：原材料重量；氧化镁100；氯化镁20-28；滑石粉1；硅灰石2；木屑12-15；硫酸铝0.4；改性剂1.5-32、配制方法：将粉状氧化镁、滑石粉、硅灰相混合，用一定比例的氯化镁溶液拌合，然后加入改性剂搅匀，最后加入木屑即成。四、生产流程：清理模－涂脱模剂－做板材－门框浆料－填苯板－粘贴板材－加压养生－拆模板－切门刨平门框周边－粘贴木框外边木条－刨平－上腻子－打光－刷油漆或静电植绒－包装入库。五、工艺要求1、各种材料应按配合比准确称量。2、模板一定要细致做模，不得有气孔和麻面，光洁度要好。3、表面涂油不宜太多，以涂一薄层为好，但不能漏涂。4、做雕花门面板时，玻纤面应拉直、铺平、无松驰处、板的两面为玻纤面，中间为1-1.5mm原浆料层。5、为保证门面板表面光、平整、成型板刮面浆料时，可用胶皮板预先将浆料布均，而后从板长向中心线成45度刮压，这样可保证纵横分力相等、易于把玻纤布刮平、拉紧。刮时用力不能过猛，使玻纤布层下有一定的浆量粘在底板上，可保证表面光洁。6、板成型后养生20-30℃7、粘板后过12-14小时脱模。取模时用力要均，慢慢揭开。两面模板都拆完后，用专用切刀门四周毛边后刨平。粘外层框木板。8、待外框板粘贴牢固后，将边四周刨平、与两板面齐后用白胶加滑石粉和石膏粉调成的腻子，填压在缝处和麻面处，再打光，即可上漆或植绒。9、因门板早期强度不高，应轻拿轻放，防止损坏板面及花纹线条。10、此门属高档门。运输过程中注意包装保护。11、用以上方法与工艺可生产轻质保温活动房、高档家具、轻质装饰墙板等。镭射超级晶光装饰板技术本发明涉及一种高强度仿玉立体装饰板及其制造方法。室厅装饰，目前大都是采用块状木板，模压塑料或石膏一类，制品拼接的办法，实践证明，这些办法或工程大而耗资大，或模具费用高且易老化变形，或易碎裂而施工困难。本发明的目的是提供一种高强度仿玉立体装饰板及其制造方法，它不仅投资少，成本低，并且制品坚韧，具有较高的机械强度和良好的施工性能。本发明是以玻璃纤维布为增强材料先后加入固化剂、促进剂经搅拌均匀后的不饱和聚酯在常温常压下固化组合而成，所用材料组成成分（重量比%）为：不饱和聚脂树脂100102胶衣30无机颜料0.5—2过氧化甲乙酮0.05—0.2萘酸钴0.2—0.4玻璃纤维布30—60阻燃剂10—20其中过氧化甲乙酮和萘酸钴的用量，视气温升降每1℃工艺过程：1、固定模具：金属模、木模、玻璃钢模、石膏模均可。2、用脱模剂（如羟基纤维素、棕榈蜡）涂刷模具。3、于使用前24小时将无机颜料和阻燃剂（根据制品要求而定）加入102胶衣中拌匀待用，使用时集资加入过氧化甲乙酮、萘酸钴、一边加料、一边搅拌、拌匀后经涂刷匀布于模具表面。4、于使用前24小时将无机颜料和阻燃剂（根据制品要求而定）加入不饱和聚酯树脂中拌匀待用，使用时依次加入过氧化甲乙酮、萘酸钴，一边加料，一边搅拌，拌匀后经涂刷匀布于模具表面。5、将裁剪成所需开头大小的玻璃纤维布于不饱和聚酯树脂上，放一层布，涂一层树脂，直至所需要厚度。6、挤压或震动，使之压实。7、经2—4小时充分固化后脱模。由上述可知，本发明工艺简便，可方便地使用于各种装饰板的制造，不受制品面积的限制，大至2—3米甚至更大的室内顶饰和壁挂，小至2—3厘米宽的立体装饰线板，均可一次性整体成型，所使用的模具、金属模、木模、塑料模、玻璃钢模、石膏模均可，这就为大型制品解决了试验和制造成本，本发明的工艺成型性好，可按照模具制造出立体感较强的制品，甚至能清晰地色划出各种线条花纹，制品表面滑润光泽、晶莹如玉，具有一定硬度，不需进行再加工处理，使日常的清洗维护十分方便，制品耐酸碱、耐气候老化性能好，不易变形，并且根据制品要求可加入阻燃剂，以达到防火之目的，调入白色、咖啡色、浅黄色、桔黄色等各色无机颜料，以获得不同色彩的制品，制品坚韧，有较高的抗拉强度和弯曲强度，不易碎裂，可钻可锯，施工性能优良。（1）宝丽纸粘法及罩面，按每平方米100克用胶量计出不饱和树脂，加入固化剂，促进剂（不加滑石粉）调好后倒在已做好的板材上，然后将胶均匀刮在已做好的板材上，然后用与巾纸一样的不饱和树脂胶倒在纸中间，罩上聚脂膜，再用刮板均匀刮平，排也气泡，待30分钟后即可揭去薄膜，光亮如镜的立体宝丽板即可完成。（2）贴七彩镭射纸，如宝丽板贴法一样，只是粘结剂改用白乳胶如纸胶自带有胶可不用白乳胶）。纸上不用罩面。激光镭射幻彩钢化板一、原料与工具：1、基板；2、市售镭射装饰纸；3、107胶；4、油印滚；5、橡胶皮刮板；6、工作台数个；7、刀子2把；8、玻璃纸。二、制作工艺：1、基板处理4条基板打扫干净，用刷子均匀的刷一遍107胶，封闭基板上的小孔充分干燥后待用，以使镭射纸贴的牢固。基板可选用三合板。2、把基板平放在工作台上，打扫干净，把镭射纸从基板的一边贴上，然后一边从下揭去不贴纸基，一边用油印滚压镭射纸，使其平整的贴在基板上。贴镭射纸时速度不要太快，不要留有汽水泡。将一条镭射纸贴到头后再用刀子沿基板边缘整齐裁掉。然后再从贴另一条，此时一定要将镭射纸上的花纹对整齐。就象贴壁纸一样。等将整个基板贴好镭射纸后，用玻璃纸盖在贴板上，用橡胶皮刮板用力均匀的刮一边，使镭射纸更紧密的贴在基板上。3、将贴好镭射纸的板材，用裁刀将四周裁齐，并用1公分宽的透明胶带封边即为成品。三、技术要求及处理要求：1、贴纸之前，必须用刷子把基板打扫干净，否则制品表面出现凹凸不平现象。2、如贴面上出现气泡可用刀子或一个小口，放出气体，用油用胶滚压一压。注：镭射纸自带有不干胶。仿真防火水曲柳板模具及产品制工艺教材仿真防火水曲柳板是在万能装饰板的基础上加以改进而成的一种新型装饰板材，它可与水曲柳三、五合板相媲美。其仿真性强、强度、韧性、纹路、手感均与水曲柳板类似，并具有防火、隔热、隔潮、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点，使用过程中可刨、可锯、可粘贴，尤其是低廉的加工成本（每平方6元），使其在目前我国木材资源贫乏而板材又十分走俏，市场急需增大的情况下，实属高档家具制作，室内外墙体、吊顶及门面装饰的替代品。本板在制作上有机械化制作和手工制作两种工艺，本教材侧重讲解手工制作工艺流程。工艺流程仿水曲柳板模板的制作——仿水曲柳板模具的制作——仿水曲柳的加工——成型仿水曲柳板的后期防潮处理——仿水曲柳板的表面处理——成品板的后期养护。 二、模板的制作 首先按照所做模具的尺寸，选择一张尺寸相同，、纹理清晰自然的水曲柳板，然后选择一张表面光滑平整比水曲柳板四周都大出3—6厘米的板材一张，把水曲柳板固定在特制的板材上，在水曲柳板的四周用橡皮泥封闭上，在板面涂上一层脱模蜡及一层脱模剂就制作成了我们所需要的模板。（脱模蜡采用99牌汽车上光蜡）。 三、模具的制作1、在制作模具前应准备一个木框，规格要稍大于特制的水曲柳板，如标准的水曲柳板是1220毫米ⅹ2440毫米ⅹ30毫米，木框的内径尺寸应该是：1230毫米ⅹ2450毫米ⅹ60毫米。2、模具表面层原料的配比（重量比）33号胶树脂100份、甲乙酮6—8份、促进剂3—4份、颜料糊0.01份。3、模具后背层原料的配比：（重量比）191号或196号不饱和聚脂树脂100份、固化剂4—6份、促进剂2—4份、苯乙烯—适量。4、脱模剂的配制将100份的水加入5份的聚乙烯醇17—99，隔水加热，控制温度在90—95度，至聚乙烯醇17—99完全溶解后即为脱模剂。5、操作方法A、将33号胶衣树脂按照比例称量好后，倒入容器内，然后按照配比添加甲乙酮，充分搅拌2—3分钟，添加颜料糊搅拌1分钟，再添加促进剂，再搅拌2分钟左右就成为我们所需使用的表面层原料。B、把配制好的表面层原料倾倒在模板上，用刷子刷均匀，待其自然固化。表面层原料在涂刷时应注意勿使其产生气泡，要涂刷均匀。C、将191号不饱和聚脂树脂按照配比称量好后倒入容器内，按照配比添加固化剂，充分搅拌后添加促进剂及苯乙烯，再进行搅拌2左右就配制成我们所需的模具背层原料。D、在表面层上涂刷模具后背层原料，均匀的涂刷一层后，铺上二层表面毡及二层短切毡最的铺上一层稍大于水曲板的04号中碱无捻玻璃纤维布，再将模具后背层原料涂刷上一层，等其固化后将木框放上，然后在木框中均匀加上木条（每隔20厘米加一木条），用同样方法再粘贴一二层玻纤布，固化后就是我们要使用权用的成品模具。注意事项：1、添加固化剂时，促进剂不可合固化剂同时添加，否则会产生爆炸起火现象。2、铺表面毡、短毛毡、玻纤布时要铺平整，涂刷原料要均匀，有能留有空、汽泡。3、配制原料要根据使用量来配制，一次不要过多配制，否则过早凝固造成浪费。4、模具制作完毕后，应等其彻底固化后再使用，一般要待其7天后使用为好。四、仿真水曲柳板的加工成型1、原料氯化镁（含量85%以上）、氧化镁（含量85%以上）、尿醛树脂、氯化铵、改性剂、木粉（80目左右，含水量在6%以下）、水。2、原料的配比：A、氯溶液的配制：将氯化镁添加水溶解测量其PH值为22—27即为氯溶液。B、改性剂的配制：扩散剂NNO-2份、硫酸亚铁8份、草酸3份、磷酸12份、磷苯二甲酸二丁脂0.4份、苯酚（隔水加热，使其溶化）0.8份、三乙醇胺0.5份、二甲苯0.8份、甲苯0.8份、乙二胺0.5份、硫酸7份、甲基硝酸钠0.03份、氟硅酸钠4份、水玻璃（泡花碱）3份、明胶15份（明胶添3份甘油、10份水隔水熬化）以上原料按照顺序用溶剂或水溶解后混合搅拌均即为改性剂。（二丁脂和乙二胺不能单独在一起，小心着火）。C、表面层料的配制：（按10千克氧化镁用量计算）氧化镁10千克（除去表面废物）磷酸三钠0.05千克加热水0.25千克溶化后倒入氧化鲜溶液中迅速搅拌，取0.05千克平平加添加0.5千克温水溶化，取正硅酸乙脂5毫升倒入平平加液体中，然后将正硅酸乙脂与平平加混合液倒入磷酸三钠与氧化镁混合液中，迅速正反搅拌后添加5毫升的盐酸，混合均匀后将10千克氧化镁倒入搅拌均匀即为表面层料浆。D、成品料的配制：6.3千克氯溶液添加：氧化镁6.3千克、尿醛树脂0.63—0.9千克、氯化胺0.063—0.09千克、木粉1.35千克（起增韧作用，需烘干后使用）、改性剂0.2—0.35千克。E、操作方法先将模具涂刷上一层脱模剂（脱模剂也可用菜籽油来代替），涂刷的要周到、均匀，待其干燥后，将配制好的表层料浆料涂刷上薄薄一层，然后将成品料少量的倒入模具内，用刷子涂刷均匀加上一层下班纤维布，再将其余的成品料倒上，涂刷均匀，在加上一层玻璃纤布，振平后放置平整处，待其半凝固状态下将聚脂薄膜铺上，用滚子压平（将空气挤出），凝固后揭下聚脂薄膜，即可脱模。五、成型板防潮处理将脱了模的成型板投入硫酸含量0.2、草酸含量0.2%的水溶液中，浸泡8—12小时，取出晾干后即可上色。（也可不时行浸泡） 六、成型板表面涂色工艺1、原料：可以用哈巴粉、黄纳粉、黑纳粉、涂料黄、氧化铁红、砂绿等颜料。2、调色方法把所需要调的颜料溶于肥皂水中搅拌均匀，用刷子涂刷在已晾干的成型板上，再用干净的布在板上擦拭（或用水冲洗），直至板面色调一致后，即为成品仿水曲柳板。七、粘贴方法 仿真水曲柳板可以时行粘贴，粘贴可用防水胶粘剂来进行操作，通常采用的胶粘剂为氯丁胶。将板面及被粘物表面均匀涂抹上一层氯丁胶，待其半干燥进进行粘贴，粘贴后用橡皮锤进行表面敲击，使其整体粘贴均匀。八、注意事项1、在生产模具和产品时要注意平整。2、产品要进行振动，防止产生气泡影响质量。3、成品要放整齐，平整，否则容易变形、翘曲。4、擦涂颜料要等其干透后进行。九、制作成能装饰板时，模具采用玻璃板，其余与仿真水曲板制作方法一致，表面状饰纸及罩光剂北京装饰纸厂有售。电话罩光剂用量：每平方米175克。 防火万能装饰板生产工艺产品配方：每平方米107胶0.15kg水泥4%粉煤灰15%氧化镁与氯化镁1比1盐酸千分之一一张板用罩面纸0.2公斤（15元/kg），树脂0.2kg总成本材料20元。此板用于厨房设备、需防火的场所。具体生产工艺参照：仿天然水曲柳板制作工艺一文。多彩仿塑装饰板技术一、原料：191不饱和聚脂树脂，过氧化苯甲酰（固化剂），二甲基苯胺（促进剂），白乳胶，滑石粉，轻质碳酸钙，玻纤布（要求细目10×10或8×8即可）。二、工具：1.3×2.5米工作台一个，聚脂薄膜（1.5×2.5规格）。橡皮刮板4个，玻璃杯2个，剪刀一把。三、配方（重量份）：不饱和聚脂100份，固化剂3—4，促进剂0.5—2，滑石粉或轻质碳酸钙20份。四、操作：1、配胶，按玻纤布面积计算出不饱和聚脂用量（每平方250—300克）计量，倒入玻璃杯中，按比例加入固化剂，充分搅拌混合均匀，然后按比例加入促进剂充分混合均匀备用。2、刮胶：先在工作台上铺一张薄膜，将玻纤布平铺在上面，将配好的胶迅速倒在玻纤布上，再用聚脂薄膜覆盖在上面，用橡皮刮板隔着薄膜向四周刮胶，使胶均匀分布，并及时刮出气泡，约30分钟后，聚胶坚硬时间可揭掉薄膜，即成为一张豪华型立体多彩仿塑装饰板。五、产品规格：厚度0.5—1.5，宽度0.9—1.22m长度2—2.4M六、常见故障及排除（1）气泡：固、促进二剂过量，固化过快，减少二剂用量，以便有时时排除气泡，另外树脂粘度过大存放时间长也易出现气泡，应调换树脂。（2）脱层：原因和解决办法同气泡一样。（3）表面发粘，固、促二剂加错或不足，校对或增加固、促二剂用量，环境温度低，可提高室内温度。废玻璃加工人造装饰板技术制造工艺流程：筛选玻璃粉——模具准备——涂脱模剂——做壳面层——上模具——下配料——振动——固化——起模——切（修）边——养护——检验——包装。玻璃粉的制备：废玻璃是由回收站或自行收集的。加工建筑装饰板所用材料可根据板材不同而定（80-200目内选择）。制作家具板面的越细越好，可将碎玻璃在筒式破碎机上碾粉，再经过对滚式破碎机细粉，然后分为粗、中、细三级，在破碎之前最好将无色与有色分开，然后分别破碎，以便对浅色板材的着色，深色可作为暖色产品，板材的加工，经济投资不多者（一般个体），若附近无粉碎机加工，可将洗净的废玻璃放在硬石滚或用铁滚压碎。产品成型工艺人造装饰板工艺非常简单，一次成型和二次成型（一次成型指加工的产品，无需抛光，一次成型中又可分为一步法和两步法）。1、模具整理新模具投入使用或使用过的模具，重新使用前，须加以整理，清除表面秽物并擦试干净，使其平整光滑，再检查模具各产件的规格尺寸，以保证产品合格。（一）底模：应首先将玻璃板面用熟洗衣粉冲洗，后用温水冲去板上残余洗衣粉，一般应多冲洗几遍，冲净后的玻璃板，晾干或用布擦干，再用净布薰酒精擦抹，待酒精干后，即可上脱模剂。（二）框模：将框模整理干净后，用溶化的石蜡液体均匀地涂抹一层，一般用毛笔涂刷即可，（要求薄，不能涂抹过存）。2、刷脱模剂模具与产品接解的面及制作过程，胶液易于渗入底面，均需用普通软刷（油画刷涂刷脱模剂，涂层要薄且均匀，不留刷