六西格玛与精益文摘

11. 六西格玛PK精益生产 12. 精益、六西格玛与精益六西格玛 43. 六西格玛与精益生产的比拟 64. 六西格玛哲学与精益思想比拟浅析 105. 精益生产与6西格玛 12进六西灰格玛遣PK悼精益懂生产番六西虑格玛袖思想茎起源肝于本愚世纪哗80窗年代蜡末期罚，美僵国摩蔽托罗纳拉公鄙司。思六西励格玛棋建立杂在许伤多其翠他以嚼往先诞进的呆管理椅理念脉和实傲践的禾根底甲之上霜,其乏特点淋是从膜顾客亩的要馅求出斩发，体以流苏程为染导向欲。其弃追求吵的6带SI殖GM扯A目厌标是长每百弦万机蛾会3战.4根个缺统陷的咽产品墨或服穷务质段量。伞不仅摇在生塑产制零造中瓣起着迁重大猎作用穷,对圈市场聋营销甩、服霉务、痕人力惨资源撞、财鲁务、奋销售消等流寺程也束同样种适用辱。六包西格捧玛改欣善方稀法论县的典剩型步库骤是婚D〔挡定义扎〕、杜M〔耐测量务〕、寿A〔订分析罩〕、征I〔单改善咳〕、缩C〔爬控制环〕，税而用衬于研豆发设托计的库典型感步骤拥是D蝇〔定缴义〕养、M黎〔测肚量〕书、A飘〔分惭析〕侦、D怠〔设扯计〕医、V白〔验门证〕嫁或I供〔识额别〕愚、D花(设萌计)课、O挽(优头化)颈、V胡(验蓄证)华。逢六西亚格玛州侧重喝以数云据说奖话缘的观柄点，豪在实唤践中贯结合醒了许驻多传淘统的说统计暴方法逃和工里具如放QF来D〔胃质量挑功能扁展开肃〕、蜡FM陆EA斧〔失旨效模径式及模后果朽分析庙〕,县SP竿C〔票统计诊过程抬控制末〕，查MS准A〔茂测量矩系统虏分析榨〕,忽AN喇OV剃E〔厉方差窝分析踏〕，乡DO傻E〔骗实验头设计悟〕等假设,承通过饺相关感软件咱如M网IN妄IT撑AB灶的使姿用，装大大揭简化躺了统傍计的周运算摧过程迷，使厌六西听格玛厕得以页广泛斯地推慰行。歉在企雁业高棚层领派导的味强力坡支持好和推烦动下护，借门助外柿部力哀量培控养黑坚带和础绿带翅人员简，以娘黑带般和绿亚带作鼠为火拨种，格领导现完成钳改善阵工程闷，抗到达浑降低右流程母的变母差和隔CO出PQ祸、优栋化流左程、毛降低塘本钱捉提高泼经济泊效益舌的目味标。疗同时孤，通核过提导高顾婆客满冤意度拆，使威企业岗的整臭体竞电争力菌得到围提高摊。也捆就是扰说，滤六西秤格玛心所关的注的乖不仅率是节谱流，角更强帮调开述源。何召

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衰看到贪一篇跃对精块益六诉西格辛玛的证介绍猜，觉莫得对扑精益锄六西样格玛背有了俩大体赢的认竞识，恼我想某对此填讨论肥一下路，现摆请大辫家看烫一下枝原文招：

遭精益梳的核死心理迁念在毛于消氧除企档业活番动过猎程中安的各顷种浪衫费怠(W批as身te假设)，妙提倡阳从顾姓客端瓦拉动轮运作弄，按甘照节堤拍时雕间以出单件背流形寨式连赛续生购产，都从计而使剖企业摆活动复实现怠最大队可能签的增身值。束精益俱其实堡是一匙种企丑业如泼何运度作的骄思路者，抬而不焦是一坟种工统具!铲精篮益是充从顾性客的钉角度阳去定片义什忌么是属欢“效价值驻〞串，婚而不精是从幼企业染的角逐度，吸认叛为提绪供的贞产品久或服剃务就候是价抵值。熟一旦叉清楚怜这一纽点后光，荷整个跑企业腊组织筋范围耻内的颠增值车与非岂增值进活动沸就很艺容易的识别胸开来转。下势一个金步骤欣就是浓掌握蹄如何浆“眨恰当盲〞叉地消肿除非逆增值怒局部丢活动括，沫以使浅产品茧或服坡务很坊顺畅湖地流螺向顾随客。脏在这死里，显循序他渐进爷并恰打到好诱处地语消除吃浪费谅是关班键。教

示精益脱非常侍强调削人的断因素洽，例镜如员捞工士贺气，荣熟练醋技能凤，全击员参好与度攻，持谜续改影善的危思想凶等等尽。比切较多股的是记直观惭判断乞和简笼单的爷数据某分析颜。在捡实施寒过程品中碰钳到的抛问题旅是：倦员工伤有抵油触情俭绪，妥缺乏犬变革乡思想吓，员盖工不舅稳定哗，各锐种操或作流饺程没蚀有标寺准化螺，质岁量不旨稳定塞等。

距六西软格玛浊其主蜂要目旱的是帽消除大或减速少价辆值流设程中慨的变洗异(暖Va举ri猛at肝io卡n)件。实阵际操乖作中熄，六甩西格柳玛强弃调企鼠业高踏层的醒领导茫力和娇组织冻架构止的支抽持，此以项瓜目小关组的虎形式练展开咳工作害，较耐多地底使用踩了许坚多强阴大的兆统计乖分析款工具纽，糊如D古OE剂,井假设竖检验环等。嚼在实腿施过辆程中僵通常帖遇到溪的问谷题是闹：数袄据没谱有代狗表性乞，粱统计疼分析搏工具戚的错丧误，显片面充追求被形式掉化的辣倾向螺，流件程改旷善后听没有蒜得到盯良好塌的控饥制，均员工孟对统择计工斤具有凑畏难牛情绪丹等。插

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抗从精猛益的植角度狭思考彩企业葛的运社作，沟帮助绞企业要建立窃一个词清晰破的未痕来状羊态实笨施计刊划，它并且焰用六房西格溉玛的两优势投去减躲少价春值流协的变袄异。巾这样氧做的齿结果任是：泡六西椅格玛渴的优驾点和挂长处码成为党了企赤业的栗战略围和发茅展方行向的究一部要分，禽六估西格恳玛对羞整个剂企业月的变辅革成使功的球奉献凭得到烟最大兆化，场包议括企嫩业效制益和宫顾客臭满意猪度的宿提升大。吉六西编格玛浅管理童专家奶们再奶也不锄是孤纤军作乐战，技或毁者只胁是在尸“语点布〞誓上得垦到改材善了申，聚因为怖六西誉格玛掀已经渴融合返进企标业的崖长期元开展敞和成刺功当祖中了文。

掩我对昨以下垂几个苗问题桐作为访话题脂，希权望大透家能棚对此桂讨论孔一下炭：

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开2、剪精益盯六西肃格玛糟与精球益，肚与六委西格脾玛不致同，岭具体仁有哪左些不驶同？闸也就槐是说轮如何解区分饰精益感、精腊益六沟西格收玛？

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航3、友精益镰使用躺的是绣la默yo锹ut鸡、盘li敬ne煮b沸al嫩an塞ce擦、驰ta慢kt眉t坟im院e等阅，六烤西格搜玛使求用的肤是M课SA浮、尽FM继EA误、佩C夺&E草、D尸OE板等，贫如何甘将这沈些六拾西格积玛方话法运皆用于精精益潮中？

池4、粪在精巷益中通和六丸西格闪玛中文，都按有流碰程图禽〔价剥值流箭图〕怪的存双在，岗难道老流程栗图是厕精益欺与六悔西格梁玛的嘱唯一盯结合饰点？

莫5、耀在项鸡目完蹦成时霸的最失终提依交报青告中特，如汗何展识示精症益六暂西格县玛项恼目？

胡6、巡在项圾目完用成时菊的最油终提榴交报命告中的，如辛何能括明显雪的让量人感椅觉到神“舌这是咳个精皆益六坚西格酸玛项陡目，贺而不体是精盐益项箱目弯〞帅？荡六西巷格玛进与精搜益生票产的夫比拟

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外精益备生产牙与六亿西格恳玛的予比拟

棕——赤精益坡六西因格玛魂探索

状精益形生产牙诞生旨于2葬0世宿纪4艳0年融代的典日本坚，标丽志性绳的企惹业为换丰田恰汽车秀公司权，它庸以其拴独特炉的生障产组宵织方炎式致贴力于瓣消除朴生产闹过程罩中的峡一切右浪费板现象虽，提附高生倒产率家，加副快资诸金周汪转，烛是人询类历灰史上城生产禽方式高的第株三个朋里程延碑。泳六西陡格玛神诞生蓝于2娃0世锈纪8茫0年览代中漂期的群摩托梅罗拉柿公司妹，在旬日本辅高质怕量低妄本钱跪的产循品冲帆击下熄，摩霜托罗仙拉公帽司为穗扭转沉市场吧的颓摊势而依致力党于研纲究在妄低成胡本下怒如何损实现晋高质满量，告六西批格玛局正是胡在这怒种状料况下硬诞生鸦了，卵后经漫过G恳E公警司的堡成功录推广撒而闻搭名于遍世。笨目前戴，这在两种指方法召在中越国都议深受嫁企业木欢送桥，有营些企仿业甚麻至先购后导谣入并梦同时杆推行唤了这番两种根方法鞭。下涉面，慰就改壳善目吵标、市采用计方法呼、项替目选卷择、闯工程寸周期奇、组忙织结裳构、衫培训系方式过、数鹊据分贝析、像工程挤评审形和侧债重点及九个笼方面佩来对蹲精益屯生产隆与六抛西格罢玛进聪行比民较。

车表1准六单西格沿玛与逝精益薪生产幅比拟躁列表

旺序号极内她容眯六西嗓格玛议精呼益生照产

1改善目标减小波动消除浪费

2采用方法DMAIC模型精益原那么

3工程选择战略导向价值流驱动

4工程周期2~6个月1周~3个月

5组织结构倡导，MBB，BB等精益大师

6培训方式正式培训、边学边做少量或没有正式培训

7数据分析深入的统计分析根底数据分析

8工程评审DMAIC阶段性评审工程结束

9侧重点侧重于分析侧重于行动

1、改善目标

西格玛是希腊字母的译音，在统计学中常用来表示数据的离散程度，称之为标准差。“六西格玛〞是一个衡量业务流程能力的指标，即相当于每百万次时机不合格数为3.4。六西格玛是一种用于战略过程改良和新产品、新效劳开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。

表2六西格玛换算表

合格单位确实百分数%西格玛水平缺陷〔每100万单位〕

99.999666σ3.4

99.985σ233

99.44σ6210

93.33σ66807

69.12σ308537

30.91σ690000

在精益生产中，建立连续的工作流程是其灵魂所在，而消除全流程的一切浪费是其永远追求的终极目标。

顾客对产品或效劳的需求是更好、更省、更快。六西格玛能让产品更好、更省，但在让产品交付更快方面没有显著性改良。而精益生产那么在让产品更省、更快上有独到之处。

2、采用方法

鉴六西峡格玛执解决脂问题副的模也型是窃DM锈AI掀C。损此模肯型的走优点座是把肝改良颗实施供前的掌准备查和策贷划划挑分成教几个裁步骤馆。D绣MA侦IC躺在组磁织培古训中扒也体钳现出确的它绞的价腰值，愉培训壳期间碑要求圣黑带罗进行最实际边的项斗目，逮边学猾边做贪。精搞益生泳产的谜方法勿是基法于精相益原屋那么，链要消帮除浪喊费，旧首先丛要明齿确顾还客价覆值，秒然后压实施紧价值统流分脉析，蝴设法弄让价舱值流饰均匀坦快速披流动羡，设厕法让位顾客遮来拉时动整维个价碎值流由，最榴后让钓实现枯顾客乌需求课的整胶个价台值流淡完美喜无缺弯，在杠价值宪链上寻不断撕优化晚，将引浪费公减到诉极限庭。

萄3、鸦工程搁选择

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精益的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进管理方法的根底上，进一步开展了其理念，在组织、管理和用户得关系、供给链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。精益生产的根本思想是消除浪费，降低本钱。精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费‘。并且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费〔寻找零件等〕、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件屡次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。其常用的工具有：单件流、拉动系统〔看板〕、准时生产〔JIT〕、价值链管理、TPM〔全面生产维护〕、SMED〔快速换模〕、生产线均衡、错误防止、工作场所组织〔Workplaceorganization〕等。现在精益思想被广泛运用于各行各业，如汽车业、航天航空、机械制造、建筑、食品零售、邮政效劳等。在我国，尤其是汽车行业，引进并应用这种方法也已经有几十年的历史，并取得了惊人的效果。精益思想与六西格玛思想有着许多相似之处，至少在如下几个方面：两者都需要高层管理者的支持才能保证成功；两者都属于持续改良的方法；两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程；两者都强调降低本钱，提高效率，减少浪费；两者都采用团队的方式实施改善；两者都具有显著的财务效果。

精益思想与六西格玛思想在解决问题的方法上是有所区别的。概括起来有如下几点：在推行六西格玛战略的活动中，如果能将精益的思想结合到工程实施中，将会发挥更大的作用。比方对于DMAIC五大阶段，在测量和改善阶段，如果发现有些问题的原因很明显，属于典型的浪费，就可以采用精益生产的方法快速解决掉这些问题，然后进一步用数据分析和改善以到达更好的结果。不必要等上4个月，成为拖延解决问题的理由。

通过观察，明显的问题〔如库存太多，动作或运输距离太长等〕，无须用数据定义，并且根据精益思想，解决方法明确，可以快速解决QuickHit的，最好用精益技术。在较短时间内以workshop的形式快速到达改善目标。相反，如果问题的原因或解决的方法不够明显，需要收集数据，应用一些统计技术分析数据，从可能影响问题的许多原因中找出问题的根本原因，发现改善的时机，这种情况更适合于采用六西格玛方法。成立工程小组，由黑带或绿带担任工程经理，准备用2-4个月时间完成改善工程以获得最优化的效果。两种方法分别适合于解决不同类型的问题，彼此不可替代。此外，实施者所接受的培训内容也是不同的。

我们不仅要掌握这两种方法，更重要的是要了解什么时候用哪种方法。如果你想消除浪费，提高流程的效率，或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等，可以用精益工具解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最正确状态，或者设计完美。

如果你想减少变差，改善性能或设置，生产无缺陷的产品，可以用六西格玛方法进行改善。同理，这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。总而言之，精益工具用于减少浪费，六西格玛用于减少变差。一旦你了解了这两种方法的特点，就可以用正确的方法解决问题了。

精益思想和六西格玛就如同一个工具箱中的扳手和钳子，同时拥有才能发挥最大效益。GE以及一些成功企业的经验说明，六西格玛与精益生产方法是相互促进的，相互补充的。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。

有些公司将这两者看成完全不同的和孤立的-会导致不利的结果，将两种方法向不同的方向推动，把有限的资源和力量分散开来，最后不得不下决心舍弃其一。其实顾客并不真正关心企业采用哪一种方法，他们关心的只是结果！

总之，六西格玛与精益无疑是相互促进的。如果你希望持续改良公司的组织文化，最好将两者结合起来用。精益生产与6西格玛一、引言随着世界经济一体化的开展，在企业生产与运作管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自上世纪80年代以来，开展出两种影响广泛的管理方法，一种是来自于日本丰田生产系统的精益生产，另一种是来自于美国质量管理界的6西格玛管理法。事实证明，这二种管理方法给正确实践其理论和方法的企业带来了巨大变化。例如，摩托罗拉实施6西格玛管理法仅两年就获得美国企业质量管理最高奖——马可姆.波得里奇国家奖。而在实施精益生产的企业中，据詹姆斯.沃麦克等人的研究证实：精益生产能使整个系统的劳动生产率翻一番，〔从原材料到产品发货过程中的直接生产者、管理者和技术人员的劳动生产率〕，同时减少生产时间的90。，减少整个系统库存量的90。，新产品开发时间缩短一半。从理论上分析，虽然6西格玛管理法与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，二者的管理技术及方法在企业生产与运作管理过程中可以互相促进，达成增进顾客满意、提升企业经济效益的共同目标，因而对6西格玛管理法与精益生产整合的研究具有重要的现实意义。二、6西格玛管理法的思想分析6西格玛管理法是美国企业在以往几十年推行统计过程控制〔SPC〕、全面质量管理〔TQM〕等质量管理方法根底上，为进一步提高产品质量进而改善企业业绩而创造的一种质量管理新方法。从概念上讲，6西格玛具有二个方面的含义。一方面它是指在质量特性为正态分布时，即产品不合格率为3.4ppm，即稳定控制的合格率为99.99966。。另一方面它又指工程师及统计学者用来精确调整产品及生产过程的高技术方法。6西格玛管理法通过运用突破性的手法，增进产品及生产过程的质量，到达大幅度降低生产本钱、提高顾客满意度，最终改善企业赢利能力的目的。美国学者彼德.S.潘德等定义6西格玛管理法为“一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的标准使用、统计分析，以及对管理、改良、再创造业务过程的关注〞。6西格玛管理法的核心在于强调应用统计分析认识和缩减产品、效劳过程中的变异，以到达满足顾客要求的目的。

6西格玛管理法的思想和技术根底表达在：〔1〕在具体工程上6西格玛管理法具有清晰可以衡量的目标。由于目标明确，管理人员以及现场生产人员均可以实际观察与目标的距离，将质量改良与企业绩效的成长联系起来。

〔2〕其次，6西格玛管理法从一开始就强调高层管理层的介入和领导，并具有严格的组织制度保证。6西格玛管理法的执行通常由企业的CEO直接领导，并由一到二位副总经理负责6西格玛管理法的组织和推行，协调企业内外的各项资源，确定具体的改良工程。

〔3〕6西格玛管理法具有较完备的管理技术工具，尤其强调统计技术的应用。三、精益生产的思想分析精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验根底上提炼出来的管理思想，其核心概念是价值流〔为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动〕。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：明确创造价值的活动、不创造价值但在现有管理技术水平下不可防止的活动和不创造价值也不必须的活动。精益生产思想是对传统的“成批操作是最好的方法〞的否认。现代化生产首先是大批量生产，劳动分工和专业化，大规模提高了生产效率。实现精益生产需要进行以下几个主要方面的改良工作：〔1〕生产过程的重组。精益生产打破生产职能制的安排，引入独立工作区，使生产过程以连续流动的方式在一个工作区内完成，防止了工件的大批量生产以及存储"等待，独立工作区的设立需要对部门分割的生产过程进行重组。重新布置生产线平衡各个工作站能力，消除不必要的作业等。〔2〕小批、单件流生产。由于实现了在制品的连续流动，就可以实现工作流中的最小化在制品库存，将生产批量从每批成百上千减少到几个甚至一个。这样的好处之一是可以及时解决生产中出现的质量问题，降低质量损失。〔3〕引入拉动机制。拉动机制视任何超过需求的东西为浪费。一个运转良好的拉动系统理论上可以实现等待数量为零，从而使库存极小，提前期大大缩短，暴露和解决时间、库存、质量缺陷等方面的问题。四、6西格玛管理法与精益生产整合进入，20世纪下半叶以后，美国式的大批量生产受到挑战。日本产品凭借其高质量低本钱的优势不断抢占各地市场，从兴旺工业国家来看，制造业呈现出如下几个方面的特征：〔1〕以传统的劳动分工原那么为根底的组织形式，逐渐成为企业生产率进一步提高的障碍。

〔2〕过细的劳动分工造成部门分割，部门生产效率的提高有时并不能带来企业整体效率的提高，不重视顾客要求，不关心质量、浪费、官僚主义等日益侵蚀传统企业。

〔3〕大批量生产不再适应更具灵活性的要求。顾客更加注重个性化的产品设计，新产品开发速度加快等要求生产系统更具柔性。

〔4〕传统的以“3西格玛〞为控制界限的质量标准以及对“合格质量“的认识，对劣质质量本钱、产品质量与企业效益之间的关系的认识，已不适应超严质量要求下的企业管理理论和实践。新世纪的到来更加强化了以上几个特征，迫使企业竞争的焦点集中在超严质量要求"降低生产本钱和产品价格、快速推出新产品等几个方面，6西格玛管理法与精益生产作为行之有效的管理方法，二者的整合将对提高产品质量、降低本钱起到更好的促进作用。从方法论的角度来说，管理法与精益生产的具体结合可以从以下几个主要方面进行分析：第一：从对顾客价值〔顾客满意〕极大化及企业业绩改良角度而言，精益生产思想可在企业战略管理层次为企业的长期业绩改良提供战略指导，为6西格玛管理法的具体实施指明努力方