新6S运动概念与实施方法

新6S运动概念与实施方法1.引言6S运动是一种全面质量管理方法，最初由日本的丰田公司提出。该方法对生产环境中的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）做了全面的补充，增加了史诗（Seiketsu）和継続（Jiketsu）两个步骤。随着工业4.0时代的到来，全球范围内的工厂开始普及6S运动，以提高生产效率和质量。本文旨在探讨新6S运动的概念和实施方法。2.新6S运动概念新6S运动是在6S的基础上进行补充和创新的工艺环境管理方法。它包括下列六种要素：2.1关注工作流在已有6S的5S的基础上进一步关注工作流，以确保整个工艺从开始到结束的顺序、连贯、高效。这样可以避免因为中断、清扫或其他细节出现错误而导致工期延误、物料脱漏、设备损坏等问题。2.2强化标准化在已有6S的Seiketsu的基础上强化标准化。新6S运动要求制定更加严格、更加细致、更加精确的操作标准，以确保生产过程的高度一致性和稳定性。2.3掌握变化管理在已有6S的Jiketsu的基础上增加掌握变化管理。新6S运动要求工人和管理者在工作过程中时刻关注变化，进行预判和调整，防止因为各种原因导致生产计划和质量异常。2.4突出安全意识在已有6S的素养的基础上突出安全意识。新6S运动要求把工人的安全意识作为生产管理的重要方面，对如何正确使用设备、如何穿戴防护装备等方面进行培训，并在工作中时刻保障安全。2.5优化环保管理在已有6S的清洁的基础上优化环保管理。新6S运动要求对无害化处理、垃圾分类、回收再利用等环保问题进行更加积极深入的探讨与实践。2.6加强质量管理在已有6S的整顿的基础上加强质量管理。新6S运动要求对质量进行全面的评估、监督和控制，通过严格的品质标准，确保生产和服务的高效、稳定、出色。3.实施方法新6S运动的实施方法可分为五个阶段。以下是具体的阶段和实施步骤。3.1第一阶段——问题识别在问题识别的阶段，需要对现有的6S运动进行全方位的调查和问题识别，包括工作流程、作业标准、设备维护、安全管理、环保管理、质量管理等方面。问题识别的时间长度视生产规模、生产周期、生产环境和人员规模等因素而定，但一般不超过一个月。3.2第二阶段——制定方案在制定方案的阶段，需要根据问题识别的结果，确定需要改进和完善的方面，制定新的方案和规程，包括增加新的6S要素，强调各种管理环节的重要性，明确责任人和工作要求等。方案制定的时间长度取决于问题的复杂程度、管理的范围和内容的细节等因素，一般不超过三个月。3.3第三阶段——实施和推广在实施和推广的阶段，需要对新的方案进行实施和试点工作，包括设备清洗、效率提升、规程制定等方面，加强对工人和管理者的培训，普及新方案的内容和重要性，让所有的参与者充分理解和积极支持新6S运动。实施和推广阶段的时间长度不应少于三个月，但也不能过度拖延，应根据具体情况、生产周期和效果要求等因素进行判断。3.4第四阶段——跟踪和审核在跟踪和审核的阶段，需要对新6S运动的效果和问题进行监控和分析，对实施效果进行评价和总结，制定新的方案，并在不断的实践中不断推进与改善。这一阶段是线性的持续性阶段，应该在生产周期中的整个过程中进行。3.5第五阶段——考核和奖励在考核和奖励的阶段，需要根据新6S运动的实施效果、工作进度和实施质量，对工人和管理者进行考核和评价，并给予相应的奖励和表彰。4.完结新6S运动是一个全面的质量管理方法，它在已有6S的基础上进行了充分的补充和创新，关注了工作流、强化标准化、掌握变化管理、突出安全意识、优化环保管理和加强质量管理等方面。