年产1500吨大豆蛋白纤维生产线新建项目可行性研究论证报告

****生物工程有限公司30万吨/年大豆加工项目环境影响报告书PAGEPAGE143华康实业有限责任公司可行性研究报告

第一章项目概要第一节项目所属领域简述大豆蛋白纤维项目工艺技术为滑县华康实业有限责任公司自选研究项目，自主研究开发。该项目获得世界发明专利金奖，中国科技进步奖，发明人李官奇先生在中国发明协会第二届“发明创业奖”颁奖大会和第一届中国发明家论坛上摘取了国家最高发明奖项——“发明创业奖”特等奖，并获“当代发明家”荣誉称号。本项目属农副产品深加工领域，项目产品应用于纺织领域。其研发目的是利用农产品大豆榨过油的豆粕通过生物化学工程技术，改变传统的加工方法，将过去只可加工成饲料、肥料或提取分离食用加工食品的原料转换成穿着用的纺织新材料，开辟了一条农副产品精细深加工的新途径。榨过油的大豆粕含蛋白质48%，2吨大豆粕提取的蛋白质与聚乙烯醇高分子接枝、共混的聚合物即可纺成1吨大豆蛋白纤维。我国年产大豆1200万吨，并且可再生，原材料资源非常丰富，同时生产中排出的废渣仍可作饲料和肥料，其他残余部分也可生化降解，不会对环境造成污染，是典型的生态型产业。我国的纺织材料年需求量2000吨左右，其中化学纤维占1400万吨，棉花占550万吨，羊毛占40万吨，蚕丝8万吨，羊绒1万吨，大豆纤维占有量按棉花的10%计算，每年也需大豆粕110万吨（折合大豆134万吨），55吨大豆纤维可替代等量的棉花，因此又可节约550万亩种棉土地资源。因此，本成果既是一生态型的绿色环保项目，也是一个农副产品精细深加工、高附加值的集约型产业，符合国家的技术产业政策。第二节国内外相关产品、技术发展现状一、国外相关产品与技术发展现状大豆蛋白纤维是一种新型植物蛋白纤维，具有良好的发展潜力。早在十九世纪末，二十世纪初，国外就开始对再生蛋白纤维进行研究，至今已近一个世纪，开发研究的纤维包括：1894年，在明胶液中加入甲醛进行纺丝，制得明胶纤维。1904年，Todtenhaupt从牛乳中提炼酪素进行纺丝，制得酪素纤维。1935年，意大利科学家Ferretti从牛乳中提炼酪素蛋白质，并进行纺丝，制得人造蛋白纤维。1936年，英国Courtaulds公司开发了酪素纤维。1938年，英国ICI公司制造了花生蛋白质纤维，商品名为Ardit，该纤维吸水率为14%，断裂强度为0.8g/d，纤维较粗，强力低。1938年，日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维。1939年，CornProductRefining公司将从玉米中提炼的蛋白质用醇成碱溶解，纺丝制得玉米蛋白质纤维，商品名为VicraArdilenFibre，该纤维比重为1.25，吸水率为10%左右，断裂强度1.2～1.5g/d，但纤维粗无实用性。40年代初，美国、英国研制了酪素纤维，商品名为Aralic（美）、FibreLane(英)，比重1.9，吸水率为14%，断裂强度为0.8～1.01945年左右，美国、日本研究了大豆蛋白质纤维，美国商品名SOYLON，吸水率为11%左右，强力低，色泽黄。1948年，美国VarginiaCarolChenical公司开发了玉米蛋白纤维—“Vicara”。1948年，美国通用汽车公司首先从豆粕中提取了大豆纤维，因达不到纺织指标的要求而中断研究。1969年，日本东洋纺公司开发出以新西兰牛奶为原料的牛奶蛋白纤维，“Chinon”，它是用牛奶酪素与丙烯腈接枝共聚而成，是目前世界上唯一实现了工业化生产的再生动物蛋白质纤维。据资料介绍，它具有天然丝般的光泽和柔软手感，有较好的吸湿性能，穿着舒适等特点，但纤维本身呈现淡黄色，耐热性差，在干热120℃以上易泛黄，强力下降，而且，100kg牛奶只能提取约1994年以来，美国杜邦公司等对玉米蛋白纤维的制造过程和纤维性能进行了研究，将玉米蛋白质溶解于溶剂进行干法纺丝；将球状的玉米蛋白质溶解于碱液（PH值为11.3～12.7）中，并加入甲醛或多聚羧酸类交联剂，可以进行湿法纺丝。含有交联剂的玉米蛋白纤维具有耐酸，耐碱、耐溶剂性和防老化性能，且不蛀不霉，它具有棉的舒适性，羊毛的保暖性和蚕丝的手感等特性。到目前为止，国外有将大豆蛋白用戊二醛作交联剂制成大豆蛋白生物可降解性高聚物，用于塑料，黏合剂、薄膜、包装材料、增强材料等应用领域，但是，国外尚无用于纺织的大豆蛋白纤维的研制和开发工作的报道。二、国内相关产品与技术发展现状近年来，我国在开发研制环保纤维方面取得了很大进展，像天然彩色棉纤维，麻类纤维，甲壳素纤维、Tencell纤维，大豆蛋白纤维等。我国是化纤生产大国，2003年化纤总产量达到1181万吨，化纤行业已经提前三年完成“十五”规划产能指标，目前我国化纤行业产能约占世界化纤产能的1/3，但新技术、新品种开发能力差，应用开拓难，高新技术产业化进程慢，替代进口高档面料所需的各类多功能、高性能、差别化功能性纤维产品水平低、性能差、化纤纺织一体化开发能力弱，多数企业尚未建立一条龙新产品开发体系，市场开拓难，特别是高新科技纤维发展迟缓，与国际差距越拉越大。发展高性能差别化纤维，大力发展以生产开发高仿真、高档面料所急需的各类高性能差别化纤维，是“十五”后两年的发展重点。我国差别化纤维虽然已有一定基础，但多为功能单一的第一代、第二代水平，而在多功能混纤复合技术品种差距明显，这也正是开发各类高性能差别化纤维及高档纺织品的薄弱环节。发展功能型纤维，研制开发各类高水平的功能性纤维、绿色生态可降解纤维及制品，以推进家纺、产业等领域的市场，这是“十五”新的增长点。目前我国化纤绝大多数为常规产品，差别化纤维只有20%左右，国外差别化率已达60%以上，我国生产高档服装面料用差别化纤维主要依靠进口解决，我国每年的化纤进口量都在100万吨以上。我国洗净毛产量每年只有12万吨左右，而我国毛纺企业每年需要30万吨以上，因此，每年需要进口羊毛20万吨左右。全世界每年的羊绒产量约一万吨，我国的羊绒产量约占80%，而产出羊绒的山羊，对植被和草场破坏极大，对草原植被的毁坏相当于绵羊的20倍，有人说，穿上羊绒衫，引来沙尘暴，海内外许多环保专家呼吁限制羊绒生产，因此，羊绒产量不可能再增加。中国已加入WTO，纺织行业将面临全球化的高新技术革命对传统产业的挑战，国外新研制的纺织品可以同步进入中国市场，随着“知识经济”的发展，企业之间竞争的法则正在发生变化，国内纺织行业正抓紧以提高纺织面料的国际竞争力为主要目标的技术改造。行业发展的重点从数量效益型转到质量效益型，从劳动密集型转到资本、技术密集型，切实提高纺织行业的整体素质，这无疑也给产品结构的调整带来从未有过的良好的机遇，所以机遇与挑战并存，我们要抓住这个机遇，以高技术含量和高附加值为主导，搞好产品结构调整，增强产品国际竞争能力。大豆蛋白纤维可称为二十一世纪的健康舒适型纤维，为农副产品深加工产品附加值高、应用范围广，具有天然纤维和化学纤维诸多优点，由于大豆蛋白纤维本身具有蛋白质类纤维的属性，与人体肌肤有良好的亲和性；纤维初始模量低、造成它压感舒适性、接触舒适性很强，因此具有羊绒般的手感；真丝般的光泽，大豆纤维结构呈现不规则哑铃型、纤维本身的反光特性使之产生光泽；棉的吸湿、化纤的快干性，由于纤维的沟槽和微孔使其具有导湿快干的特性，且可与蚕丝、羊毛、羊绒、棉、粘胶、天丝、改性涤纶、锦纶混纺或交织，显现它优良的服用性能。大豆蛋白纤维本身含有异黄酮等杀菌成分，因此它具有抑菌、消炎、保健皮肤的功效。经上海市预防医学研究院检验，大豆纤维对大肠杆菌、金黄葡萄球菌、白色念球菌有抑菌作用，完全符合当代人们追求绿色、环保、健康、自然的消费潮流。据报道，大豆蛋白纤维还具有发射远红外线的功能，含有负氧离子，较其它具有抗菌保健功能的纤维有柔软、穿着舒适、水洗后不变硬的特点，加入银离子、陶磁粉的纳米纤维，虽然有抗菌功能，但洗后变硬，手感不舒适。大豆纤维比牛奶纤维经济（一吨牛奶只能提取25公斤牛奶纤维，而一吨豆饼可提取400公斤左右的大豆纤维）。比羊绒在性能上价格上有优势（羊绒售价一吨50～60万元，大豆纤维一吨4～4.5万元），大豆纤维在国外受到许多人喜爱。如在韩国，中上流社会阶层对大豆纤维服装尤为喜欢，形成一个所谓的“健康族”消费群体。作为大豆纤维在韩国销售总代理的韩国meedoo株式会社社长金汎寿对记者说，大豆纤维在韩国受到崇尚绿色、环保、健康人士的喜爱。韩国KBS电视台专门对医类研究院大豆纤维实验检测的情况做了专题报道。去年韩国几大权威媒体开展“2003年最受消费者喜爱产品”的调查，大豆纤维获得最高人气奖和最受喜欢的十大类消费产品称号。韩国总统卢武炫曾对大豆纤维给予很高的评价。美国、西欧等国已经开始从我国购买大豆纤维。近年来，我国在开发研制环保纤维方面取得了很大进展，像天然彩色棉纤维，麻类纤维，甲壳素纤维、Tencell纤维，大豆蛋白纤维等。我国是化纤生产大国，2003年化纤总产量达到1181万吨，化纤行业已经提前三年完成“十五”规划产能指标，目前我国化纤行业产能约占世界化纤产能的1/3，但新技术、新品种开发能力差，应用开拓难，高新技术产业化进程慢，替代进口高档面料所需的各类多功能、高性能、差别化功能性纤维产品水平低、性能差、化纤纺织一体化开发能力弱，多数企业尚未建立一条龙新产品开发体系，市场开拓难，特别是高新科技纤维发展迟缓，与国际差距越拉越大。发展高性能差别化纤维，大力发展以生产开发高仿真、高档面料所急需的各类高性能差别化纤维，是“十五”后两年的发展重点。我国差别化纤维虽然已有一定基础，但多为功能单一的第一代、第二代水平，而在多功能混纤复合技术品种差距明显，这也正是开发各类高性能差别化纤维及高档纺织品的薄弱环节。发展功能型纤维，研制开发各类高水平的功能性纤维、绿色生态可降解纤维及制品，以推进家纺、产业等领域的市场，这是“十五”新的增长点。目前我国化纤绝大多数为常规产品，差别化纤维只有20%左右，国外差别化率已达60%以上，我国生产高档服装面料用差别化纤维主要依靠进口解决，我国每年的化纤进口量都在100万吨以上。我国洗净毛产量每年只有12万吨左右，而我国毛纺企业每年需要30万吨以上，因此，每年需要进口羊毛20万吨左右。全世界每年的羊绒产量约一万吨，我国的羊绒产量约占80%，而产出羊绒的山羊，对植被和草场破坏极大，对草原植被的毁坏相当于绵羊的20倍，有人说，穿上羊绒衫，引来沙尘暴，海内外许多环保专家呼吁限制羊绒生产，因此，羊绒产量不可能再增加。中国已加入WTO，纺织行业将面临全球化的高新技术革命对传统产业的挑战，国外新研制的纺织品可以同步进入中国市场，随着“知识经济”的发展，企业之间竞争的法则正在发生变化，国内纺织行业正抓紧以提高纺织面料的国际竞争力为主要目标的技术改造。行业发展的重点从数量效益型转到质量效益型，从劳动密集型转到资本、技术密集型，切实提高纺织行业的整体素质，这无疑也给产品结构的调整带来从未有过的良好的机遇，所以机遇与挑战并存，我们要抓住这个机遇，以高技术含量和高附加值为主导，搞好产品结构调整，增强产品国际竞争能力。大豆蛋白纤维可称为二十一世纪的健康舒适型纤维，为农副产品深加工产品附加值高、应用范围广，具有天然纤维和化学纤维诸多优点，由于大豆蛋白纤维本身具有蛋白质类纤维的属性，与人体肌肤有良好的亲和性；纤维初始模量低、造成它压感舒适性、接触舒适性很强，因此具有羊绒般的手感；真丝般的光泽，大豆纤维结构呈现不规则哑铃型、纤维本身的反光特性使之产生光泽；棉的吸湿、化纤的快干性，由于纤维的沟槽和微孔使其具有导湿快干的特性，且可与蚕丝、羊毛、羊绒、棉、粘胶、天丝、改性涤纶、锦纶混纺或交织，显现它优良的服用性能。大豆蛋白纤维本身含有异黄酮等杀菌成分，因此它具有抑菌、消炎、保健皮肤的功效。经上海市预防医学研究院检验，大豆纤维对大肠杆菌、金黄葡萄球菌、白色念球菌有抑菌作用，完全符合当代人们追求绿色、环保、健康、自然的消费潮流。据报道，大豆蛋白纤维还具有发射远红外线的功能，含有负氧离子，较其它具有抗菌保健功能的纤维有柔软、穿着舒适、水洗后不变硬的特点，加入银离子、陶磁粉的纳米纤维，虽然有抗菌功能，但洗后变硬，手感不舒适。大豆纤维比牛奶纤维经济（一吨牛奶只能提取25公斤牛奶纤维，而一吨豆饼可提取400公斤左右的大豆纤维）。比羊绒在性能上价格上有优势（羊绒售价一吨50～60万元，大豆纤维一吨4～4.5万元），大豆纤维在国外受到许多人喜爱。如在韩国，中上流社会阶层对大豆纤维服装尤为喜欢，形成一个所谓的“健康族”消费群体。作为大豆纤维在韩国销售总代理的韩国meedoo株式会社社长金汎寿对记者说，大豆纤维在韩国受到崇尚绿色、环保、健康人士的喜爱。韩国KBS电视台专门对医类研究院大豆纤维实验检测的情况做了专题报道。去年韩国几大权威媒体开展“2003年最受消费者喜爱产品”的调查，大豆纤维获得最高人气奖和最受喜欢的十大类消费产品称号。韩国总统卢武炫曾对大豆纤维给予很高的评价。美国、西欧等国已经开始从我国购买大豆纤维。三、项目实现的目标大豆蛋白纤维是我公司的专利产品，2003年12月获世界知识产权组织和中国知识产权局发明专利金奖。其发展方向就是要加快研究开发科技含量高的多功能大豆纤维产品，用于替代进口高档面料需要的各类多功能、高性能、差别化功能纤维。我国是纺织原材料需求大国，每年约需纺织纤维材料2000万吨左右，其中化纤1400万吨，棉花550万吨，羊毛30万吨，蚕丝15万吨，羊绒1万吨，其它4万吨。目前我国化纤行业产能约占世界化纤产能的1/3，但新技术、新品种开发能力差，特别是植物蛋白纤维应用开拓难，高新技术产业化进程慢，替代进口高档面料所需的各类多功能、高性能、差别化功能性纤维产品水平低、性能差、化纤纺织一体化开发能力弱，多数企业尚未建立一条龙新产品开发体系，市场开拓难，特别是高新科技纤维发展迟缓，与国际差距越拉越大。发展高性能差别化纤维，大力发展以生产开发高仿真、高档面料所急需的各类高性能差别化纤维，曾是“十五”后两年的发展重点。我国差别化纤维虽然已有一定基础，但多为功能单一的第一代、第二代水平，而在多功能混纤复合技术品种差距明显，这也正是开发各类高性能差别化纤维及高档纺织品的薄弱环节。目前我国化纤绝大多数为常规产品，差别化纤维只有20%左右，国外差别化率已达60%以上，我国生产高档服装面料用差别化纤维主要依靠进口解决，我国每年的化纤进口量都在100万吨以上。所以，大豆蛋白纤维的发展方向就是瞄准国内纤维市场这一薄弱环节，加大科研投入，加快大豆纤维的多功能研发步伐，尽快大批量投放市场，以缓解多功能、高性能、差别化纤维依赖进口的情况。四、项目主要内容1、产品方案大豆蛋白纤维采用湿法纺丝工艺，可以生产长丝和短丝，也可以生产长丝束，本项目产品方案为生产大豆蛋白短纤维，其产品规格初步确定如下：1.2dtex×76mm500吨0.9dtex×38mm1000吨应根据市场的不同，改变纺丝板的孔径，可以纺成不同纤度规格的丝（短纤维）。2、生产规模大豆蛋白纤维的生产工艺流程与维纶的生产工艺流程很相似，除纺丝原液制备设备外，从纺丝开始，主要工艺设备全部选用国产先进的定型设备，设备一条生产线的公称生产能力为1500吨/年以上，由于大豆蛋白纤维的生产有其特殊性，其辅助工艺设备的配置为三条生产线共用较为合理。生产规模的确定应考虑市场需求及发展趋势，还要考虑规模经济，更要注重经济效益，为了降低原材料及公用工程的消耗，降低成本，便于生产管理，提高企业的经济效益，确定本项目的合理规模为1500吨/年。3、基本建设内容总建筑面积16538平方米，主车间建筑面积14440平方米，生产类别为丁类，后加工工序为丙类，建筑物耐火等级为二级，主车间长约370米，宽约39米。制液车间柱网9米×4米，纺丝车间柱网7.5米×6米，在纺丝及交联工序设半地下室，深度-2.004、主要经济技术指标项目总投资2998万元，其中固定资产投资2764万元，铺底流动资金234万元，本项目完成后可形成1500吨的生产能力，年销售收入7266万元，销售税金及附加738万元，利润总额2791万元，投资利润率93%，投资利税率24.6%，2000万贷款偿还期3年。（详见附表1）5、劳动定员本项目劳动定员120人，劳动力来源全部从农村贫困户中剩余劳动力招聘。第二章项目建设的必要性第一节项目主要特点一、本项目拓宽了农业种植作物——大豆榨过油后的饼粕，原来只作饲料或提取分离蛋白质用于吃上，而现在还可用于穿上的应用范围，有着巨大的经济和社会效应。榨过油的大豆粕含52%的蛋白质，每吨大豆粕提取的蛋白质与聚乙烯醇接技共聚、共混可生产一吨大豆蛋白改性纤维，我国据统计年产大豆1200万吨，加上进口大豆其大豆粕资源非常丰富，又可年年再生，我国纺织原材料每年需求量2000万吨左右，其中化学纤维占1400万吨，棉花占550万吨，羊毛占40万吨，羊绒占1万吨，蚕丝占8万吨，若利用150万吨榨过油的豆粕，生产150万吨大豆纤维来代替150万吨棉花，那么按每亩地可产100公斤匹棉计算，150万吨棉花需用种棉土地1500万亩，那么150万吨大豆纤维可节约1500万亩种棉耕地资源用于种植其它农作物，该项目会发生很大的社会效益。二、大豆纤维为纺织界提供了一个高档新材料，对纺织产品的升级具有一定的促进作用。中国纺织及服装产品是出口净创汇的主要来源,但纺织纤维特别是高性能新型纺织原料自给不足,需要得到新材料支持。在此背景下李官奇先生自立了利用榨过油的豆粕提取分离蛋白质制取大豆蛋白纤维项目。中国是大豆的原产国，曾是世界最大的生产国。从上世纪八十年代末开始，天然纤维织物特别是天然蛋白纤维（羊毛、羊绒、蚕丝等）纺织品重新受到人们的确重视，化学纤维品种开发向各种仿真（仿真丝、仿羊毛、仿棉、仿麻等）方向发展，利用可再生资源（大豆、天然蛋白物质）制造具有天然纤维优越性能的新型纤维引起各国纺织界的极大关注。到目前为止，国外有将大豆蛋白质用戊二醛作交联剂成大豆蛋白生物可降解性高聚物，用于塑料、粘合剂、薄膜、包装材料、增强材料等应用领域，但是，国内外尚无用于纺织的大豆蛋白纤维研制和开发工作的报导。1938年，日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维，但无应用价值。1945年，美国、日本研究了大豆蛋白纤维，美国商品名SOYCON，吸水率11%、色泽黄、强力低，无法推广应用。1948年，美国通用汽车公司首先从豆粕中提取了大豆纤维，因达不到纺织指标的要求而中断。1969年，日本研究成功了牛奶蛋白纤维，实现了工业化生产，但耐热性差，遇热则强力下降，同时牛奶的蛋白质含量仅2%，纤维成本太高，无法大量推广应用。另外，还有一些国家研究玉米、花生、明胶、酪素等纤维，但由于均存在不同程度的缺陷，无法大量推广应用。大豆蛋白纤维可称为二十一世纪的健康舒适型纤维，具有天然纤维和化学纤维诸多优点，由于大豆蛋白纤维本身具有蛋白质类纤维的属性，与人体肌肤有良好的亲和性；纤维初始模量低、造成它压感舒适性、接触舒适性很强，因此具有羊绒般的手感；真丝般的光泽，大豆纤维结构呈现不规则哑铃型、纤维本身的反光特性使之产生光泽；棉的吸湿、化纤的快干性，由于纤维的沟槽和微孔使其具有导湿快干的特性，且可与蚕丝、羊毛、羊绒、棉、粘胶、天丝、改性涤纶、锦纶混纺或交织，显现它优良的服用性能。大豆蛋白纤维本身含有异黄酮等杀菌成分，因此它具有抑菌、消炎、保健皮肤的功效。经上海预防医学研究院检验，大豆纤维对大肠杆菌、金黄葡萄球菌、白色念球菌有抑菌作用，完全符合当代人们追求绿色、环保、健康、自然的消费潮流。三、大豆蛋白纤维综合了化学纤维和天然纤维的诸多优点，有着对化学纤维的替代和补充作用。从20世纪末开始，世界范围内化学纤维供应受到石油资源的影响，正在进行全面的调整和重组，增长势头趋缓。且石油资源属于不可再生资源，若干年后，世界纤维供应结构必定要进行新的更大的调整。寻找和开发新的纤维资源已是迫在眉睫。到目前为止，国外有将大豆蛋白质用戊二醛作交联剂成大豆蛋白生物可降解性高聚物，用于塑料、粘合剂、薄膜、包装材料、增强材料等应用领域，但是，国内外尚无用于纺织的大豆蛋白纤维研制和开发工作的报导。另外，还有一些国家研究玉米、花生、明胶、酪素等纤维，但由于均存在不同程度的缺陷，无法大量推广应用。大豆蛋白纤维的开发成功和进入工业化规模生产可称为二十一世纪的世界纺织领域的一个重大事件，发展前景不可估量。第二节对纺织行业结构调整、转变增长方式的重要性一、对纺织行业结构调整的意义国家纺织工业局拟定的《纺织工业三年技术进步的实施意见》及我国纺织工业跨世纪发展基本目标中都提出了技术改造以质量、品种、效益为中心，围绕替代进口扩大出口，用新技术、新工艺、新装备改造传统产业，提高产品档次，提高生产专业水平和企业竞争力等各项要求。近期国家发展与改革委员会等有关部委将绿色生态可降解纤维（PLA、lyocell等）的生产列入了最新的《产业结构调整方向暂行规定》和《产业结构调整指导目录》之中，给于鼓励支持发展。中共中央政治局委员，国务院副总理曾培炎近期在江苏常熟市考察生态环境建设和经济发展情况时，对大豆蛋白纤维技术给予高度评价和充分肯定，他说：“大豆蛋白纤维很有前景，是具有市场竞争力的产品”。中国工程院院士季国标认为，大豆蛋白纤维的研制成功是一个突破，符合我国纤维发展方向。中国纺织工业协会副会长许坤元对于大豆纤维的前景给予充分肯定，他说：“大豆纤维作为一种性能优异的新型纤维，是生产各种高档纺织品的理想材料，具有极为广阔的市场前景。项目产品大豆纤维生产工艺技术属于高技术范围，科技含量高，具有完全独立自主知识产权，经2004年以来的市场开发证明，经济效益明显，社会、环境效益符合发展要求，技术成熟，正处于成长期，有较强的国内外市场竞争潜力。有关专家评价大豆纤维“为一种新型纺织原料，为整个纺织工业提供了一个全新的创新机遇，对纺织产品升级换代、开发新产品起到了积极推动作用”。二、对转变经济增长方式的重要性近期国家发展与改革委员会等有关部委将绿色生态可降解纤维（PLA、lyocell等）的生产列入了最新的《产业结构调整方向暂行规定》和《产业结构调整指导目录》之中，给于鼓励支持发展。中共中央政治局委员，国务院副总理曾培炎近期在江苏常熟市考察生态环境建设和经济发展情况时，对大豆蛋白纤维技术给予高度评价和充分肯定，他说：“大豆蛋白纤维很有前景，是具有市场竞争力的产品”。中国工程院院士季国标认为，大豆蛋白纤维的研制成功是一个突破，符合我国纤维发展方向。中国纺织工业协会副会长许坤元对于大豆纤维的前景给予充分肯定，他说：“大豆纤维作为一种性能优异的新型纤维，是生产各种高档纺织品的理想材料，具有极为广阔的市场前景。有关专家则认为，这种比真丝便宜得多的新型纤维，可部分替代羊绒和真丝，不仅能大幅度提高大豆的利用价值，而且可减轻羊绒生产对草原生态环境的破坏。据统计，全球每年生产羊绒一万吨，其中中国占八成。但生产山羊绒的山羊吃草刨根，对草原植被的毁坏相当于绵羊的20倍，因此，海内外许多专家呼吁限制羊绒的生产。本项目系大豆蛋白纤维，是一种新型的健康舒适型纤维，产品品质优良，技术含量高，该纤维属植物再生性纤维，不会对资源造成掠夺性开发，废弃物可生化降解，不会对环境产生污染。这对“落实科学发展观，转变经济增长方式”有着重要的现实意义和深远的历史意义。三、对相关产业技术进步和产业发展的影响大豆蛋白纤维不仅可以进行纯纺，开发纯大豆蛋白纤维织物，而且还可以与丝、棉、毛、麻、羊绒和其它化学纤维进行混纺，开发生产风格各异的高档织物。由于大豆蛋白纤维含有大量的蛋白质，因此具有良好的接触舒适性(滑糯、柔软)以及优异的热湿舒适性，具有滋润和保健皮肤的功能，尤其适宜开发各类穿着的针织内衣，符合现代面料对健康、舒适的要求。第三章项目实施方案第一节项目实施内容一、研究内容1、研究出了植物球型蛋白质改变它的空间结构变为稳定的线型体温度控制点和相关的解链剂及解链方法。2、研究出了大豆蛋白纤维能把阳光照射的紫外线波99.8%，吸收到大豆纤维内，并使之转换成热能量再激发大豆纤维中蛋白质的类酶蛋白产生对人体有益的远红外波，使人体皮肤毛细血管扩张，促进人体皮肤毛细血管的微循环的一种生物试剂，使大豆纤维成为一种对人体有益的功能性新型纤维。二、建设内容1、主要实施方案（1）总平面布置总图布置按功能布置分为四个区，北面为厂前区，由厂区花园和办公楼及大门组成。生产区在厂区的中心位置，由一幢生产车间组成，是厂区的主体建筑，车间内有三条生产线，包括原液制备、纺丝、后整理及后加工全部生产工序以及生产、生活辅助用房。厂区西面为动力区，由消防水池、泵房、机修车间、软水站、空压站、循环水站、锅炉房组成。污水处理站布置在厂区东南角，排气塔布置在污水处理站南面。厂区主要道路宽8米，次要道路宽4米。厂区占地面积：33111平方米。厂区总建筑面积：16538平方米。（2）基本建设内容①建筑总建筑面积16538平方米，主车间建筑面积14440平方米，生产类别为丁类，后加工工序为丙类，建筑物耐火等级为二级，主车间长约370米，宽约39米。制液车间柱网9米×4米，纺丝车间柱网7.5米×6米，在纺丝及交联工序设半地下室，深度-2.00②结构主车间采用钢筋混凝土现浇框架结构，独立基础，墙基为地基梁柱、楼板现浇，上部结构采用轻钢结构，屋面为彩钢板。按规范规定设置伸缩缝。锅炉房采用框排架结构，钢筋砼柱，层面为大型预应力砼槽板，工字形薄腹梁，基础为钢筋砼独立基础和条形砼墙基础，围护结构为240砖墙，附房为框架结构，钢筋砼楼板和楼层梁，基础为钢筋砼独立基础，围护结构为240砖墙，门采用木门，窗采用铝塑窗，地面为砼地面，附房楼面为水泥楼面，屋面采用水泥蛭石保温，新型防水材料为防水层，内墙面为白色内墙涂料，顶棚喷大白浆，外墙为外墙彩色涂料。办公楼为三层砖混结构，砖墙承重，楼板采用钢筋砼现浇板，基础为钢筋砼条形基础，门采用高档木门，窗采用铝合金窗，地面和楼面采用瓷砖面层，内粉饰为白色涂料，外墙为彩色面砖贴面，屋面采用水泥蛭石保温层，防水层采用新型防水材料。排气塔采用钢筋混凝土现浇结构，内衬防腐材料。（3）电气①该企业负荷等级属于二类。10kV高压开关室设在厂区，由当地供电局提供两路10kV电源。主车间设10/0.4kV变配电室，拟安装两台S9型1600kvA变压器，负责车间及厂区内用电负荷。②全厂负荷用电部门设备容量(kw)需要系数(kc)计算负荷(kw)生产车间9800.8784污水处理～300.824机修～1000.660软水站～300.824空压站400.832锅炉房500.840其它300.824全厂功率因数采用集中补偿方式，GGJ1型低压电容屏设在低压配电室内，经补偿使COSφ达到0.95。③车间配电部分车间环境有腐蚀，成品仓库有防火要求，相应采用了防腐电线及灯具，仓库设自动消防报警系统。车间动力电源为三相380V，动力干线采用YJV型沿电缆桥架敷设，为满足工艺要求，单台电机采用集中与现场两处控制，车间动力箱采用XXL2型。④接地车间采用TN-S型接地方式，工作零线与保护地线分别设置。车间内设环形接地网，用电设备须可靠接地。⑤车间照明：电压为三相四线380/220V，照明箱采用XXRP型嵌墙安装，照明干线采用YJV型，沿电缆桥架敷设，照明箱引出的支线穿钢管暗敷，灯具根据不同场所分别采用不同型式。车间设事故应急照明，应急灯采用YJD42型，应急电源由灯内电池提供，保证断电后40分钟的疏散照明。⑥防雷：车间屋面设避雷网防直击雷，防雷接地与变压器接地共用。接地电阻应小于4欧姆。⑦厂区线路及路灯由车间变配电室至厂区各子项建筑物的电缆采用YJV22型埋地敷设。厂区路灯采用JTY23型高汞柱灯，路灯电缆直埋，路灯由门卫集中控制。排气塔上设红色障碍灯。⑧主要设备表名称型号单位数量电力变压器S9-10/0.4kv-1600台2低压配电屏GGD3-02面1低压配电屏GGD3-03面2低压配电屏GGD3-21面8低压配电屏GGD3-06面4低压配电屏GGD3-30面4低压电容屏GGJ1-01块1低压电容屏GGJ1-02块4动力配电箱XXL2-33块14动力配电箱XXL2-17块4照明配电箱XXRP-2306/M块4照明配电箱XXRP-2309/M块12照明配电箱XXRP-5318/M块2照明配电箱XXRP-4406L/M块1照明配电箱XXRP-4409L/M块5高压开关柜JYN2面2高压开关柜JYN2面4高压开关柜JYN2面2高压开关柜JYN2面1高压开关柜JYN2面1（4）给排水、供热①全厂给水A概述a.该工程为新建厂房，公司原有厂地，无需新征，南北长283米，东西宽为117米，交通运输十分方便发展前景十分广阔。该厂给水是井水，井水进厂后进入600m后用泵分别送至消防、绿化、生产(软化站)等用水。井水经过一级净水处理后达到饮用水标准，然后进软水站经氢钠离子处理后达到生产工艺软水用水指标，总硬度≤0.1毫克当量/升，总碱度≤0.7毫克当量/升，PH=6.5～7.5，固形物≤100毫克/升。混浊度≤2度，水温<25℃b.该项目除个别工段为二层外，其余车间均为一层，根据需求，拟定供水压力≥0.25MPa。c.消防、空调、冷却补充水用井水，由厂区消防泵房供给。B基础资料本工程主要设计依据为：a.国家现行的《建筑给排水设计规范》b.国家现行的《室外给水设计规范》c.国家现行的《室内给水设计规范》d.国家现行的《生活饮用水卫生标准》e.国家现行的《建筑设计防火规范》f.国家现行的《建筑灭火器配置设计规范》C用水量估算及水质、水压要求a.用水量定额生产用水量：生产冷却水、软化水、空调等用水均由相关专业提供，车间生活用水量按每人每班40升计，小时不均系数为3，淋浴用水按每人每班40升计，按延续1小时计算，三班。食堂用水按每人每班15升计，小时不均系数为2，用水时间为20小时。b.用水量估算表：序号用水部门用水量m3水质水压(MPa)平均小时(t/h)最大小时(t/h)全日(t/d)1生产用水1501503600软化水≥0.252冷却补水3.65.486.4井水≥0.253空调用水2.52.560井水≥0.254生活用水1.54.536自来水≥0.255淋浴用水0.5412自来水≥0.2567.98.30189.67合计166.00174.73984.00注：表中未预见水量按总用水量的5%计。D给水设计规模为1条大豆蛋白纤维生产线工程，项目建成投产后日用水量1328吨/天，其中软化水为1200吨/天，生活水12吨/天，全部用井水供给。消防、生产、空调及冷却补水用井水。井水直接接入厂区消防、生产储水池，由泵房分别供消防、空调、冷却循环水站以及软水站等用水。a.泵房供自来水卫生间、食堂、浴室。b.井水消生空调(600m3)泵房室内外消空调车间用水点水泵软化水池软水站冷却补水E给水处理生产用软化水由厂区软水站供给，软水站的日处理规模为3840T/天，原水水源为井水，其软化系统设计工艺：加药消毒原水(井水)水池(600m3)泵净水器清水池钠离子交换器树脂捕捉器泵房水射泵计量箱盐液过滤泵盐池氢离子交换器树脂捕捉器盐酸槽计量箱水射器至车间用水点软水泵软水箱除二氧化碳脱气塔管道混合器F循环冷却水站a.设计依据及规模：循环冷却水站用于蒸发工序的冷却水处理，循环冷却水量100T/h。b.豫北地区，干球温度Q1=34.3℃，湿球温度=26.8℃，大气压力=749毫米汞柱，设计循环冷却进水t1=31℃，出水温度t2=26℃循环冷却水站的设计规模为50t/h。其工艺如下：冷却水池车间用冷设备回水池循环冷却泵房冷却塔c.补充水量补充水为井水，补充水量按冷却水量的20%计。G给水设备一览表a.软水站序号项目单位数量规格备注1高效全自动净水器台2Q=80T/h钢结构2清水池只1100(混凝土)3氢离子交换器只2φ2400钢衬胶4钠离子交换器只2φ2400钢衬胶5树脂器只2DN3006混合器只1Q=160T/h7二氧化碳器只1Q=187T/h带风机8盐液泵台1Q=50T/h9水射器台1Q=50T/h10盐酸贮槽台1V=2011酸计量箱只1V=2.0m12酸雾吸收器只1V=1.0m13浓盐池座1V=50m14滤盐器台1Q=50m315回收盐池座1V=3016回收酸池b.冷却水泵房序号项目单位数量规格备注1冷却水池只11802回水池只1100m3冷却塔只25NB-150φ3900N=5.5kw4水泵台6100DL×2Q=108T/hH=39米N=18四用二备c.厂区消防泵序号项目单位数量规格备注1生产、消防合用水池只16002消防泵台3100DL×2H=37米N=18二用一备3井水水泵台3100DL×2Q=108T/hH=39米N=18二用一备②全厂排水A概述全厂排水采用清浊分流的原则，对符合排放标准的生产洁净废水可直接排放，对生产污水和生活污水通过排水沟至污水处理厂，经处理达标后排放。B排水系统划分洁净生产废水a.生产污水沟道污水处理厂至厂外排水管网生活污水化粪池b.雨水雨水暗沟厂外雨水管网C排水量该项目投产后，日排放污水量447m3D雨水设计采用的暴雨公式4091.17(1+0.824Lgp)Q=———————————升/秒·公顷(t+16.7)0.87P=1设计重现期，年t—设计降雨历时，分钟管材：厂区内的排水管，采用建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯实壁管，管道连接采用粘接，De大于及等于DH200mm③供热A概述该厂用汽由热电厂供给，供汽压力1.0MPa，厂区生活、采暖、空调、生产用汽均从该管接入，架空敷设。大豆蛋白纤维工程要求供汽压力二种，0.4MPa和0.8MPa，蒸汽管进车间后至机台，经减压后分别供各用汽户。B用汽量表：序号用汽部门冬季T/h夏季T/h用汽压力MPa平均最大平均最大1生产用汽1.50.89109100.42空调3厂区生活0.50.44合计11.512.710.912.00C冷凝水回收各用汽部门的冷凝水除生产用汽冷凝回水回收外，不做回收利用。生产工艺冷凝回水也用做工段用水重复利用，节约能源。（5）通风、排气本工程工艺流程为：制液纺丝整理后加工本工程各生产工段均有热、湿气体散发、部分工序还散发有害物。因发生源较分散，故确定对各工段采用全面通风。依据全面通风应使车间内气流从热湿散发量少、有害物浓度较低地区流向较高地区。应使气流将热湿量及有害物从人员停留区带走的原则，分别在各工段设置全面通风，形式如下：①制液工段本工段在车间屋面上设置一定数量的筒形风帽，排除在脱泡、蛋白溶解等过程中产生的热湿气体、进风则由车间门窗、地脚窗等自然补入。②纺丝工段本工段因产生热量较大，故在屋面设置筒形风帽全面排风的同时，在发热量集中的热定型机、烘干机、予热机、湿热牵伸等处设置局部排气罩；通过局部排气罩排除的热湿气体中含有腐蚀性成份，故将其汇集后通过车间排风道排入厂区总排风道，再经排气塔高空排放。排风管道及排风机均采用防腐材料制作。本工段工作岗位温度较高，所以设置工作岗位局部送风系统，为使用方便，岗位送风口采用可旋转送风口，设于工作岗位上方2.0本工段要求为正压状态。③整理工段整理工段每条交联机生产线密闭部有三个有害气体排气口，故在车间全面排风的同时，将每条生产线上的三个排气口分别接入车间上方排气支管，将密闭室内高浓度有害气体通过车间排风管排入厂区排风总管，再经排气塔高空排放。送风则采用悬挂式干风道系统送至各作业地带。本工段要求为负压状态。④后加工工段后加工车间主要设有热定型机等散热设备，故在车间屋面上设置一定数量的屋顶排风机，将车间内热量强制排放。进风由车间外门、窗等处自然补入。⑤其它本工程除上述四大工段外，还对部分库房、蒸发楼、变电室等辅助车间，通过分别设置墙式轴流风机、屋顶筒形风帽等形式进行全面通风换气。（6）空压站①概述为满足工艺生产需要，特设空压站一所，根据工艺对压缩空气气体质量的要求和耗气量，主机选用美国寿力生产的流量为9.4Nm3/min螺杆式空压机二套(一用一备)，为节约用水，采用风冷机组，压缩空气经净化、干燥后送工艺车间使用。②主要设备序号设备名称与型号主要规格单位备注1LS16-75HAC螺杆式空压机台2一用一备2冷干机台2一用一备（7）锅炉房①锅炉选型根据全厂用汽每小时12吨，用汽压力0.4MPa～0.8MPa，锅炉房选用两台4t/h的锅炉，其中一台导热油锅炉来满足生产用汽的要求，其锅炉型号为SZL15-1.25-AⅡ，其参数为：D=15t/h、P=1.25MPa、t=194℃、n②热力系统：锅炉出来的蒸汽进入分汽包，由分汽包分配给各热用户，各热用户根据使用的压力情况进行减压。分汽包的凝结水回至软化水箱。③锅炉给水的软化和除氧锅炉的给水软化由全厂软化水站供给。锅炉软化水的处理要求按照《低压锅炉水质标准》(GB1576-85)，其硬度要求≤0.003mgN/l，PH≥7。除氧采用速效化学除氧器，加药管接在锅炉给水泵入口处，可完成自动、连续、均匀、定量的加药过程，其自动调节阀与锅炉水泵电机进行电气联锁，以保证同步运行。④排污系统锅炉的连续排污至连续排污扩容器，扩容后二次蒸汽进入软化水箱。锅炉的定期排污至定期排污扩容器，扩容后，二次蒸汽排入大气。连排、定期排污的污水排入冲灰地沟。⑤烟囱系统：鼓风机将空气送入炉膛，经WSCM型石质冲击式水浴脱硫除尘后的烟气由引风机送入烟囱，砖烟囱上口直径φ1400、高50m⑥上煤、除灰渣系统锅炉房每小时耗煤量2吨/h，煤场设置反击式碎煤机一台，大块煤经破碎后方可入炉。上煤采用机械化，其流程为：铲车地下煤斗斗式提升机(一备一用)平皮带煤仓溜煤管锅炉。除渣系统：除渣由螺旋除渣机将渣拉出，由手推车推出室外，集中堆放，由汽车运至砖厂作原材料。⑦烟气除尘脱硫系统：本工程采用WSCM型石质冲击式水浴脱硫除尘器，除尘效率在96%以上，脱硫效率在65%以上。能够满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中II时段二类区标准，水膜除尘器用水及冲灰喷嘴用水，均采用生产废水，经过水膜除尘器后的灰水进入沉淀池沉淀后，循环使用，当清水池中的灰水PH<10时应补充碱液，清水池的溢流部分接至厂区污水处理厂，处理后方可外排。沉淀后的湿灰用人工挖出，用装灰小车送入临时灰场，灰场细灰送砖瓦厂作原材料，以综合利用。⑧主厂房布置简介：锅炉房采用单层布置形式，梁底标高8.5m，上煤层标高10.8m，炉前设自控室。建筑面积约⑨附主要设备一览表主要设备一览表序号名称型号规格单位数量1锅炉SZL15-1.25-AⅡD=15t/hP=1.25MPaT=194℃n台12鼓风机G4-73-12№9DQ=32079m3/h台1配用电机Y200L-4N=30kw台13引风机Y5-47-12№12DQ=55561m3/h台14配用电机Y280M-4N=90kw台15电动锅炉给水泵DG25-30×5Q=15-30m3/hH=170～137.5MH台2配用电机Y180M-2N=22kw台26软化水箱V=203600×2600×2400台27石质冲击式水浴脱硫除尘器WSCM台18斗式提升机D1600Q台29水平皮带机TD75B=500L=12M台12、实施的技术路线①生产工艺技术路线大豆蛋白纤维是以豆粕为原料，利用生物工程技术把豆粕中的球蛋白提取提纯，提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基高聚物配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经熟成后，用湿法纺丝工艺纺成单丝0.9～1.20dtex的丝束，通过醛化稳定纤维的性能，再经过牵伸卷曲、热定型，切断等工序生产出各种长度规格的大豆蛋白短纤维。②工艺流程接枝共聚过滤脱泡豆粕浸泡固液分离蛋白质提取沉淀接枝共聚过滤脱泡蛋白溶解PVA浸洗过滤调压纺丝二浴热牵伸冷却卷绕前水洗交联醛化水洗上油络丝卷曲定型切断打包3、设备选型方案（1）设备选择根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺技术要求以及生产规模进行设备配置，其主要工艺设备是在遂平年产1500吨工业化试验生产线的基础上又有所改进，设备全部国产化，现有的设备配置完全可以满足大豆蛋白质纤维的生产要求。制液车间：主要是蛋白质的提取和纺丝原液的制备，其主要设备为低压容器釜，容积分别为6m3、8m3，有些设备带上、下搅拌，同时带有夹套，夹套内通温水或热水，使用压力<0.3MPa，温度110℃纺丝：大豆蛋白纤维纺丝机选用山西经纬纺织机械厂生产的YWH7401型纺丝机及配套设备，该机是在原维纶纺丝机的基础上设计的大豆蛋白纤维专用纺丝机，其控制部分在设计中作了重大改进，采用日本富士公司生产的计算机控制系统，年公称生产能力1500吨以上。后整理部分包括醛化、烘干设备，醛化机选用邵阳二纺机生产的长丝醛化机，烘干机选用郑纺机生产的长丝烘干机，上述两种设备均在原有的基础上作了改进，更适用大豆蛋白纤维的醛化和烘干。后加工部分包括卷曲、切断、定型、计量、打包。（2）设计标准依据用户提供的原始技术资料，采用化学工业部有关化学纤维工艺自动控制有关标准规范。（3）设计原则①仪表选型温度测量元件选用铂铑热电阻，各控制、调节仪表均采用Ⅲ型信号制。②自动化水平自动化控制应达到安全、可靠、经济、先进，精度等级0.5级以上。③控制室设置每三条生产线设置一集中控制室，控制室尽可能接近工艺生产装置，地面采用木质地板，房间净高不少于3.5米，内设空调。（4）检测及控制内容①溶解机夹套加热蒸汽温度自动调节②溶解机内液位温度显示③热水罐热水温度自动调节④温水罐温水温度自动调节⑤计量泵入口原液压力恒压自动控制以及调压槽内原液液位自动控制⑥脱泡桶工作状态显示⑦各容器内液体温度自动显示等⑧以上系统均根据工艺要求设置声光报警系统⑨设置联锁保护系统（5）动力供应要求双电源供电，电压220V，50Hz。（6）主要设备序号名称型号规格数量1溶解机2暂存罐3过滤机4脱泡桶5调压槽6浸泡机7分离、提取机8中间压力罐9蛋白熟成罐10卧螺离心分离机11三道过滤机12纺丝机13集束机14热处理机15冷却机16卷绕机17交联机18曳引机19五辊机20卷曲机21皮带机22摆丝机23烘干机24曳引机25张力架26切断机27送棉风机28打包机29辅助设备30热电阻WZP-2200～1009支数字巡检仪XMZ-5004点3台31热电阻WZP-2200～1002支数字显示仪XMZ-301带4～20mA输出12台数字调节仪PID12台电动操作器12台电动调节阀ZAZNC-6412台无线记录仪4点3台32热电阻WZP-2203支数字显示仪XMW-201带4～20mA输出3台记录仪3台33热电阻WZP-2203支数字显示仪XMZ-3013台34热电阻WZP-2203支数字显示仪XMZ-3013台35热电阻WZP-22018支数字显示仪XMZ-5013台36热电阻WZP-22063支数字显示仪XMZ-5019套37热电阻WZP-2203支数字显示仪XMZ-3013支记录仪4点3台38热电阻WZP-2209支数字显示仪9台数字调节仪PID9台电动操作器9台电动调节阀ZAZNC-649台记录仪3点3台39同38项40同38项41热电阻WZP-2206支数字显示仪XMZ-3016台42电接点液位计UQZ-7118套43电接点液位计UQZ-71带输出3套电动调节仪3台电动操作器3台电动调节阀ZAZNC-643台44压力表Y-150180只45玻璃转子流量计LZB18台46声光报警仪8点6台47仪表盘6架第二节实施进度一、实施周期根据目前项目的前期工作情况及本公司项目产业化工作已有经验，预计项目实施周期为一年。二、项目进度安排序号时间项目2006年2007年89101112345678910111建议书编制及报批2初步设计及报批3施工图设计4设备招标5土建施工6设备安装及调试7试车投产第三节实施目标一、建设（产能）规模大豆蛋白纤维的生产工艺流程与维纶的生产工艺流程很相似，除纺丝原液制备设备外，从纺丝开始，主要工艺设备全部选用国产先进的定型设备，设备一条生产线的公称生产能力为1500吨/年以上，由于大豆蛋白纤维的生产有其特殊性，其辅助工艺设备的配置为一条生产线共用较为合理。生产规模的确定应考虑市场需求及发展趋势，还要考虑规模经济，更要注重经济效益，为了降低原材料及公用工程的消耗，降低成本，便于生产管理，提高企业的经济效益，确定本项目的合理规模为1500吨/年。二、主要经济技术指标该项目为滑县华康实业有限责任公司年产1500吨大豆蛋白纤维项目建议书。项目新增总投资2998万元，其中新增固定资产投资2764万元，新增铺底流动资金234万元。（详见附表1）三、考核标准1、产品质量指标纤度：0.9～1.2dtex湿断裂强度：2.5～3.0CN/dtex湿断裂伸长率：22.7%干断裂强度：3.8～4.0CN/dtex干断裂伸长率：18～20%回潮率：8.6%沸水收缩率：2.2%干热收缩率：2.3%干断裂强力变异系数：13.2%2、投资清偿能力标准本项目完成后可形成1500吨的生产能力，年销售收入7266万元，销售税金及附加738万元，利润总额2791万元，投资利润率93%，投资利税率24.6%，2000万贷款偿还期3年。3、节能标准本项目采用先进的生产工艺，提高节能效果。在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性，对于设备除考虑其先进性、适用性、可靠性、经济性外，还应考虑其节能性。严禁选择国家已明令淘汰的设备。对于供热管道做保温处理，减少热量损失。加强生产管理，防止跑、冒、滴、漏。供电设功率因数补偿屏，提高工厂电力系统的功率因数，节约电能。某些设备设计变频调速。水、电、汽设置计量仪表，加强计量措施。冷却水循环使用，节约用水。4、消防（1）建筑防火本工程火灾危险性为丁类，后加工车间为丙类，建筑物耐火等级按二级进行设计。建筑物之间按规范要求设置防火间距，充分考虑防火的技术措施，安全疏散，根据建筑物具体位置，设环形消防通道，保证消防车辆的消防通行。（2）消防用水量室内消防用水量10l室外消防用水量20l室内外消防总用水量30l消防总用水量为108t/h，以井水为水源，按消防规范设计要求，消防水池储存2小时的消防用量，水池容积为216t/h，本设计消防用水量与厂区内其它部门用水量合用一个水池，故消防水池容积为600m（3）室外消防系统和消火栓室外消防给水管网沿车间环状布置，厂区消防管网与消防水泵连接，室外设消火栓，消火栓的间距不超过120米，最小消防管径不小于DN100毫米。（4）室内消防系统和消火栓室内消防管道为架空环状布置，且有两条管道与室外管网连接。室内消火栓采用墙上式，间距不超过30米，二股水柱，每股水桩5l/s5、环境考核标准（1）概述本章根据国家计委、国务院环境保护委员会(87)国环字第2号文《建设项目环境保护设计规定》和纺织部《纺织工程设计手册》等编制。该工程主要污染物来自制液车间和纺丝车间排放的废水，纺丝车间和锅炉房产生的废气，制液车间、锅炉房产生的废豆渣和灰渣以及部分设备产生的噪声。根据环保部门的要求，设计主要采用以下环保标准：①废水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996。一级标准主要指标标准值为PH6～9、BOD520mg/l、CODcr100mg/l、SS70mg/l、甲醛1.0mg/l。三级标准主要指标标准值为PH6～9、BOD5300mg/l、CODcr500mg/l、SS400mg/l、甲醛5.0mg/l。②废气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准。排放标准值为甲醛排放浓度25mg/m3,最高允许排放速率为9.6kg/h(烟囱高80m③锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中Ⅱ时段二类区标准。排放标准值烟尘浓度为200mg/m3，二氧化硫浓度为900mg/m3。④噪声执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93和《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的二类标准。标准值为昼间60dB（A），夜间50dB（A）。（2）废渣该工程废渣主要来自制液车间产生的废豆渣和锅炉房产生的炉渣；废豆渣出售供做饲料；炉渣暂集中堆放在灰渣场，用汽车外运，供做建筑材料或铺路。（3）噪声该工程产生噪声的设备主要有部分工艺设备和各类风机、泵等，一般上述设备噪声在85～100dBA之间。设计中采取的噪声控制方法主要有：设备选用新型低噪声设备，在强噪声车间设置隔声值班室，采用双层隔声采光窗，通风机安装消声器，部分风机、泵采取隔声减振措施。通过采取上述措施，可使厂区边界噪声控制在昼间60dBA，夜间50dBA以内，符合有关标准要求。（4）绿地规划植树种草，绿化环境不仅可以美化环境，还是净化空气、防止大气污染的一个经济有效的方法。在厂区内绿化，还能减少厂房西晒，降低室内温度，降低噪声。该工程计划在建设期间，实现绿化覆盖率30%以上。在主车间四周设环形绿化带，选择吸附和阻挡灰尘能力较强，枝叶繁茂的速生密植乔木和枝叶密集的灌木为主，辅以草坪。树种配比设计为乔木60%、灌木20%、草坪15%、花卉5%。与厂区毗连的厂区四周，宜设置阔叶乔木和低矮灌木两条林带，形成立体消声屏障。四、项目成果进一步商品化、产业化近期规划（考虑）1、拟合作方式（1）合作伙伴控股方式：我公司仅以技术参股（按规定专利技术入股应占总投资股份28%），由合作伙伴全额投资，由投资方控股并出任法人代表，我公司协助办理相关评估证照手续。（2）我公司控股方式：我公司投资51%（其中：技术入股占总投资28%，另投入资金股23%）由我公司负责办理项目有关证照手续，并经股东会推荐出任法人代表，合作伙伴投资项目全部投资的49%，出任负责经营的总经理（由法人代表聘任）。（3）由我公司收取专利技术转让费的方式：由合作伙伴方全额投资，我公司受专利权人委托向合作伙伴方收取专利技术转让费（收取方式和额度另行商定），我公司协助办理项目有关证照手续，不参与企业管理。2、拟合作建设项目（1）年产3万吨大豆纤维生产线根据拥有大豆蛋白纤维生产技术的滑县华康实业有限责任公司技术中心的技术资料，大豆蛋白纤维生产以三条生产线为一单元，每条生产线的生产能力为1500吨/年以上，因此，本项目确定的建设规模为20条生产线，年生产能力30000吨。主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1建设规模t/a300002产品方案1.2dtex×76mmt/a90000.9dtex×38mmt/a210003主要原材料豆粕t/a36000PVAt/a21000NaOHt/a390H2SO4t/a6000Na2SO4t/a15000HClt/a3300甲醛t/a105004公用工程电(装机容量)Kw19160软水m3/h600工业用水t/h90汽t/h66压缩空气Nm3/min365定员人15006年工作日日3007建设总投资万元62000其中：固定资产投资万元60000(含建设期利息1260.9万元)铺底流动资金万元20008销售收入万元1050009销售税金及附加万元130810利润总额万元4500011总成本万元65000其中经营成本万元9500012财务内部收益率(税后)%249(税前)%35013投资回收期(税后)年3.24含建设期(税前)年2.67含建设期14贷款偿还期年2.60含建设期15投资利润率%61.0916投资利税率%78.5617盈亏平衡点%32.27该项目产品的销售价格是在充分考察当前国内外市场销售行情后确定，且为不含税价格。产品的增值税税率17%，城市维护建设税7%，教育费附加3%。正常年度产品销售收入（不含税）105000万元，（含税）153000万元，增值税13062万元，销售税金及附加1308万元。①利润总额及分配经测算该项目正常年度的利润总额45000万元，盈余公积金.公益金按可供分配利润10%和5%计算，盈余公积金3366万元，公益金1686万元，年所得税额16590万元。②还款来源a用投产后新增可供分配利润偿还。b用新提取的年折旧额进行偿还。c用项目摊销费偿还。③该项目累计偿还固定资产贷款本金合计45000万元，建设期利息12609万元，年名义利率5.49%，按最大还款能力还款，贷款偿还年限2.60年（含建设期），基本能满足贷款机构要求的还款年限。（2）年产60万套无缝内衣生产线本项目设备购置费由进口设备费和国内配套设备费组成。进口设备购置费由设备到岸价加进口设备从属费用和国内运杂费组成。国内配套设备购置费由设备出厂价加运杂费组成，共计投资200万元人民币。工程安装费估算为10万元人民币。基本预备费计算为31万元。本项目估算总投资2889万元（其中铺底流动资金119万元），详见项目投资估算总表。投资估算总表单位：万元序号名称单位数量单价金额备注一设备1一次成型无缝针织机台4052.52100意大利2配套辅助设备200国产3250KVA变压器台110开封44T锅炉台12020新乡二建筑工程1生产厂房㎡30000.045135框架2原料库㎡20000.0480砖混3成品库㎡12000.0448砖混4周转库㎡10000.0440砖混5机修车间㎡6000.0424砖混6锅炉房㎡3000.0412砖混7宿办楼㎡9000.04238砖混8厂区道路地沟等6砖混三其它1设备安装费万元102预备费万元313勘察设计费万元84工程监理万元85铺底流动资金（30%）万元119合计万元2889该项目建成后年产内衣60万套，年可新增销售收入12000万元，利税2720万元，税后利润1100万元，3年可收回全部投资。3、大豆蛋白功能纤维与羊绒混纺纺纱生产线该生产线总投资15766万元（详见投资估算表），建于现大豆纤维及其与羊绒、羊毛、棉、蚕丝等混纺织物厂区，占地4000㎡，基本建设已完成，规模为5万纱锭，拟采用目前国内外先进的纺纱设备，采取先进的纺纱技术，进行大豆蛋白功能纤维与其它纤维的混纺纺纱生产，并对大豆蛋白功能纤维进行纺纱工艺研究开发。本生产线建成投产后年可消化纤维10000吨，年新增产值36000万元，利税8000万元，安排就业1500人。总投资估算表单位：万元序号名称单位数量单价金额备注一、设备1予处理设备套11301302清絮机组+梳绒下A231套3150045003拼条下A306台30206004粗纱FA458台10242405条卷FA335+精梳FA266套335010506细纱紧密纺台728057607络筒机台10707008倍粘机YF1702台10505009气流纺ORION—M台62801680二、辅助设施1空调组6402402空压机套28163滤尘组5301504化验室（含设备）1005传辊间（含设备）406磨针屋（含设备）60三、基建厂房、锅炉、电等已具备四、合计15766第四章项目实施条件项目基础条件一、前期准备情况1、本项目生产用地30000平方米，已有审批手续。2、项目建议书由具有资质部门编制。待备案。3、项目专用高压线路560米，变压器及配电室正在安装。4、项目用180米深井及软水站正在建设中。5、两台4吨锅炉和720㎡锅炉房正在建设安装。二、项目发展的优势本项目产品是继涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、粘胶，维纶之后全球第八大人造纤维，较前七种纤维更具有发展优势和竞争优势：1、资源优势：大豆蛋白功能性纤维有着取之不尽用之不竭的原料市场。每年全国大豆产量在1000万吨以上，大豆豆粕的蛋白质含量在42%左右，而牛奶的蛋白质含量仅2.13%，是牛奶20倍，成本非常低，仅是蚕丝的三分之一。全世界化学纤维的产量占生产总量的55%。主要原料是不可再生的石油资源，其价格以大幅提升居高不下。2、技术优势：企业已建立了安阳市大豆纤维研究中心和企业研发中心，并与多所院校建立了产学研关系，更重要的是成功研制出了大豆蛋白纤维。在大豆蛋白纤维领域处于国际领先地位。3、市场优势：已经建立了覆盖全国的大豆蛋白纤维系列产品专营销售网络。4、环保优势：本项目产品在生产过程中，不会对环境造成任何污染，其废渣可做肥料和饲料，这对于调整农业产业结构，提高农副产品附加值，增加农民收入，加速农村全面建设小康社会具有重要意义。5、产品性能优势：由本项目产品具有远红外和抗紫外线复合功能，制成的服装与其它同类产品相比，穿着更加舒适，有更好的亲肤性、透气性和保健性。本项目产品的研制成功，进一步提升了大豆纤维的品质，仍属原创发明，居世界先进水平，在人造纤维领域还无竞争对手，处于领先地位。三、创新性特点1、创造性发明点：蛋白质和聚乙烯醇两种物质通过接枝、共聚、共混，制成的大豆蛋白质复合纤维，它即不是聚乙烯醇纤维的物理性能，又不是羊绒、羊毛、蚕丝蛋白质纤维的性能，也不是两种纤维统有的性能或兼有的性能，而是变成了一个新的物质，一个全新的物理性能特点。2、发现点：“介电常数”最小的（乙醇），添加到大豆蛋白质水溶液中，乙醇添加量大使蛋白质不溶于水，而添加在大豆蛋白质水溶液微量乙醇的时候确是蛋白质在水里的助溶剂，并蛋白质与聚乙烯醇增加了互溶性。3、发现点：控制好聚乙烯醇和大豆蛋白质共混液的温度参数工艺，其大豆蛋白质中的生物酶蛋白质分子，催化活性能产生蛋白质与聚乙烯醇接枝共聚。4、工艺发明点：蛋白质和聚乙烯醇接枝共混湿法纺丝时，PH值控制在8-9的范围内，纺丝液温度只要严格控制在65℃第二节申报单位基本情况一、企业总体情况滑县华康公司地处安阳市东南部的滑县境内，世界第八大人造纤维——“大豆纤维”的诞生地。目前公司下辖4家生产经营实体（大豆纤维专用设备公司、大豆纤维试剂公司、大豆纤维终端产品制作公司和大豆纤维系列产品染整分公司）、三家营销分公司（上海沅秀大豆纤维有限公司、上海李官奇大豆纤维制衣公司、河南李官奇大豆纤维服饰公司）和一个科学研究开发中心。占地150亩，拥有职工500人，注册资金2000万元，2005年底资产总值10438万元，年产值11200万元，利税3050万元。公司控股的二家公司（江苏常熟、浙江绍兴），年产大豆纤维15000吨，年产值57000万元，年转化大豆45000吨，可使每吨大豆净增值5000元，年总增值2.25亿元。公司现为国家扶贫龙头企业、河南省农业产业化龙头企业、安阳市农业产业化优秀龙头企业、安阳市非公有制企业五十强、市诚信纳税先进单位、省重合同守信用企业、省技术创新先进集体、市科技工作先进单位。科研方面目前已申报发明专利21项，其中8项已获专利证书，另13项正在审理中，同时申报国际专利60多个国家。大豆纤维2001年获国家发明专利，2004年1月获世界知识产权组织、中国知识产权局发明专利金奖，2004年获中国纺织工业协会“科学技术贡献奖”，大豆纤维针织产品被河南省科技厅认定为“高新技术产品”。1、企业组织机构滑县华康公司按照现代企业制度设立董事会、监事会和经营管理层。目前，公司下设财务部、生产管理部等10个部门。华康公司组织结构如下图所示：股东会董事会监事会总经理副总经理副总经理副总经理安全保卫部6产品开发部6工艺技术部6生产管理部10市场信息部3安全保卫部6产品开发部6工艺技术部6生产管理部10市场信息部3供销部5财务部5后勤部4内部建设部6人事行政部52、职工情况（1）员工基本情况滑县华康公司目前员工总数为300人（不含三家销售公司），其中管理人员15人，占比5%；工程技术人员93人，占比31%，其中高级工程师5人，硕士2人，工程师12人，会计师2人，初级技术人员72人。（2）法人代表简介公司法人代表、主要股东、董事长李官奇，现年59岁，大专文化，工程师。上世纪他曾从事机械制造和蛋白质饲料研究，于1989年获第四届科技博览会银奖。从上世纪90年代初开始，他历经十年，潜心研究，投入大量的人力和资金，于1999年研制成功大豆蛋白质改性纤维制造工艺，被列为河南省高新技术产业化项目；2001年取得国家发明专利（专利号：ZL991166361.1国际专利主分类号：D01F8/02），并在北京人民大会堂召开了“大豆纤维系列产品新闻发布会”；“大豆蛋白质纤维产业化及纺织产品一条龙开发项目”被国家经贸委列入“国家重点技术创新项目”计划；2002年通过中国纺织工业协会组织的科学技术成果鉴定（纺科鉴定2002年第10号）。李官奇享有此项发明技术的完全独立知识产权。大豆蛋白纤维及其生产工艺技术属国内首创，并在国际上处于领先地位，被国际纺织界称为继涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、丙纶、粘胶、维纶之后的全球“第八大人造纤维”，它摸起来柔软象羊绒，滑爽如真丝，而且透气似棉麻，集合了多种天然纤维的优点，有“人造羊绒”之称。大豆蛋白纤维主要原材料为大豆豆粕，属废物综合利用，其成本仅为真丝的1/3、羊绒的1/15。2003年10月经北京亚事资产评估有限责任公司评估，李官奇的“大豆蛋白改性纤维”专利资产价值高达20.8亿元人民币。曾经有一家国外著名化工材料公司愿以8000万美元的高价购买其生产技术，被李官奇谢绝，他想用自己的技术来提升中国纺织产品的附加值。2004年1月15日，李官奇接过了世界知识产权组织和中国国家知识产权局授予的发明专利金奖，他也是自该奖设立以来我国第一个非职务发明金奖获得者。目前国内从事大豆蛋白质纤维产品生产企业均为李官奇董事长的滑县华康公司的控股公司。李官奇现为滑县政协副主席、安阳市政协常委、安阳市社会主义优秀建设者、市管专家、河南省劳动模范、河南省科技创新先进个人、河南省十大非职务发明光彩之星……。（3）主要管理人员简介常务副董事长兼总经理李连尚，39岁，高中文化，从1982年开始与李官奇合作办企业，1991年以来长期跟随李官奇从事大豆蛋白纤维研究开发和后勤保障工作，2001年至今一直担任上海沅秀大豆纤维实业有限公司、上海李官奇大豆纤维制衣公司、河南李官奇大豆纤维服饰公司以及滑县华康公司控股企业“江苏常熟江河天绒丝有限公司、浙江嘉利大豆纤维有限公司的财务总监。主持滑县华康公司的日常工作和各项经