新建宝钢综合楼施工方案

一、编制依据本方案根据如下内容进行编制：1.建设单位提供的施工图纸；2.施工合同的质量要求内容；3.规范标准:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑防排烟技术规程》上海市工程建设规范J10035-2006《建筑安装工程施工工艺手册97版》◆4.有关技术资料如施工进度计划表等。二、工程概况2.1工程简介工程名称：新建宝钢综合大楼项目本工程位于上海市宝山区，牡丹江路以东，漠河路以北转角区域。本工程占地面积20317m2，，总建筑面积77153m2，，其中地上部分51959m2，（4幢楼），地下部分22094m2，综合大楼：地上24层，建筑高度98.45m老干部大学：地上4层，建筑高度16.95m老干部综合楼：地上4层，建筑高度17.55m保留活动楼：地上3层，建筑高度12.50m。2.2相关单位建设单位：宝钢集团有限公司设计单位：宝钢工程技术集团有限公司施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司监理单位：上海宝钢建设监理有限公司2.3暖通工程简介2.3主楼根据建筑高度竖向分区，分低区和高区。主楼1-18层（含裙房）为低区，由地下二层冷冻机站（含一次板式换热机组）一次泵定流量两管制系统直接供冷（热）水。主楼19-23层为高区，夏季供冷、冬季供热。由设置于19层屋顶的二次板式换热机组提供，二次板换夏季一次侧：7℃/12℃、二次侧8℃/13℃；冬季一次侧60℃/502.3.2主楼（含裙房）空调冷源采用水冷式冷水机组，冷冻机位于地下二层，水冷冷水机组用循环冷却水由置于裙房屋顶的冷却塔供给，循环冷却水供回水温度：32℃/37℃2.3高、低区水系统冷热水泵均采用高位膨胀水箱定压补水：低区冷水、热水泵设置于地下二层冷冻机站房内，高位膨胀水箱设置于19层楼梯间屋顶；高区冷水、热水泵设置于19层屋面，高位膨胀水箱设置于24层楼梯间屋顶。2.3.4风管：人防采用镀锌钢板和3mm钢板风管，地上部分空调风管采用HG风管，地下室风管采用玻璃钢风管制作；空调冷热水：采用无缝钢管，焊接或法兰连接；空调冷凝水管采用PVC排水管制作；保温材料：冷热水管采用B1难燃橡塑海绵材料；室外管道采用0.5mm铝板做保护壳。三、施工部署冷冻机等大型设备须在地下室二次结构施工之前就位，然后进行风管、水管系统安装，同一楼层各专业施工先后顺序为从高到低。四、施工进度计划施工进度计划详见附图。五、施工准备与资源配置计划5.1技术准备1、做好施工的劳动力、机械准备工作，编制给排水工程施工方案并报经监理、业主审核批准，严格执行实施。2、熟悉图纸：在施工进场之前，组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握管道系统的种类和特点，确定需要采用的施工工艺及需要采用的新技术。5.2工程准备1、安排公司工人及施工员组成施工组，明确分工并进行施工安全教育；2、协调安排施工中临时用水、电问题；3、设置临时库房、及现场办公室；4、材料、机具准备：编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。进场后技术组进行验收；5、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。5.3材料准备1、根据施工需要核算材料用量、进场批量、运输时间，并制定计划报业主、监理；2、材料、设备进场应向监理提交产品合格证、质量保证书等相应资料,并按规范要求进行检验；3、甲供材料、设备进场后，应配合检查，不合格的材料、设备应及时向项目组反应；4、乙供材料的供应商应为宝钢合格供应商，未包含的材料及其供应商应报项目组审核。5.4资源配置计划5.4.1主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力计划进场日期12012年2月22012年2月32012年2月42012年2月52012年2月62012年2月72012年2月82012年2月92012年2月102012年2月112012年2月122012年2月13直缝S=1.2012年5月142012年2月152012年2月162012年2月5.4.2机电安装主要计量器具一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量制造厂家1塞尺150mm±0.016把20温州南方建筑厂2水平尺300mm、1500mm把35上海量具厂3卷尺3m、5m、20m把290上海量具厂、河南虞城昌威量具厂等8游标卡尺0-125mm、0-200mm把20上海量具厂9标准压力表0-1.6MPa只30长城仪表厂10标准压力表0-2.5MPa只20长城仪表厂11标准压力表0-4.0MPa只10长城仪表厂12水准尺S3台15苏州第一光学13经纬仪J2台1苏州第一光学14转速机testo465只2德图公司15综合风速仪testo435台2德图公司16声级计TES1350A台2TES电子有限公司17综合测定仪KANOMAX台2沈阳加野麦克斯仪器有限公司181010系列时差超声波流量机1010系列台1美国5.4.3劳动力计划序号名称数量1管理人员32管工363钳工284焊工105辅助工38六、主要施工工艺方法6.1设备安装工程本工程中制冷系统大设备主要有：地下二层水冷离心式制冷机2台，水冷螺杆式制冷机1台，水水热交换器2台。6.1.1设备安装工艺流程施工准备施工准备施工准备施工准备基础处理与划线设备就位与粗平调整与精平清洗与加液试运转验收一次灌浆二次灌浆电气安装与配管基础处理与划线基础处理与划线设备就位与粗平设备就位与粗平一次灌浆一次灌浆调整与精平调整与精平二次灌浆二次灌浆清洗与加液清洗与加液电气安装与配管电气安装与配管试运转试运转验收验收设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。6.1设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。6.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面，改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500mm～600对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行走管搬运。拖排驱动采用卷扬机如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2t以下设备，滚运时采用液压手推车。6.1设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。为确保本项目吊装工作安全顺利进行，初步打算对于小件设备可在地下室进行开箱检查工作，对于大件设备则在地面上进行开箱，开箱后经业主、监理和我方共同验收后利用设备上指定的位置设置吊装千斤进行吊装工作，设备吊至所需层面后进行设备封箱工作，待设备进行安装时再会同有关方面进行开箱验收。设备的开箱设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错；开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内；开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱；开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管；设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。清点检查此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，进行拍照签证，与合同有关方制订相应措施。设备及零部件的保管设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。6.1.5据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。基础检查的允许偏差值(mm)项目允许偏差（mm）坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高0-20平面外形尺寸±20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高10基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。6.1.6按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差+10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度；设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离宜为500mm～1000mm。对于直接坐落在水泥基础上的机组，机组底座安装要求，应符合工程设计文件和随机技术文件的规定；设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下：对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整泵和风机的安装的允许偏差水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求；对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般为1/1000；垫铁与避震器的设置：垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；放置垫铁应注意的事项:垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙；每组垫铁数量以不超过五块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间；在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面；垫铁组的总高度一般在10mm当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊固定；对于各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器或减振垫，且在找正找平前检查其型号、规格、数量和设置位置。6.1.7按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实；试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常；运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定；严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定；整理各项记录：按实际完成情况注明修改部分的施工图；修改设计的有关文件(包括A、B类设计修改通知书)；主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；重要焊接工作的焊接试验记录；隐蔽工程记录；各工序的检验记录；重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；试运转记录；其他有关资料。

6.2通风工程6.2.1施工工艺流程熟悉图纸熟悉图纸熟悉图纸熟悉图纸现场踏勘施工准备风管流水线制设备进场风管流水线制风管验收风管安装漏光、漏风试验各类接口镶接设备安装单机试运转风管绝热各类风口镶接系统调试施工资料合成验收现场勘查现场勘查施工准备施工准备设备进场风管流水线制作设备进场风管流水线制作风管流水线制作风管验收风管流水线制作风管验收设备安装风管安装设备安装风管安装单机试运转漏光、漏风试验单机试运转漏光、漏风试验各类接口镶接各类接口镶接风管绝热风管绝热各类风口镶接各类风口镶接系统调试系统调试施工资料合成施工资料合成验收验收6.2.2风管制作安装前的施工准备施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数；工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行；制作风管所使用的主材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明；所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。风管制作安装6.2.3.1铁皮风管制作安装镀锌钢板与3mm厚钢板风管的制作按GB50243的规定执行。风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施；风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管并要满足系统的承压要求；风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管；柔性软管长度宜为150mm-300mm可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹；防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密；空调器与风机盘管等设备安装前须验收，如有明显外部变形的不允许安装使用；风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片；支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距不应大于4m；风管大边尺寸≥400mm,支吊架间距不大于3m;风管大边尺寸≤1250mm，支吊架间距为2.6m，风管大边尺寸＞1250mm，支吊架间距为2.3m；悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管保温材料选用离心玻璃棉板，规格分别为48kg/m3—40mm、50mm厚。要求保温材料与风管表面紧密结合，消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换；为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实；为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，减振器带有可调整的校平螺栓；法兰垫料采用不燃耐高温硅橡胶玻璃纤维密封垫密封，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料。6.2.3.2HG风管制作：1)HG风管板材拼板采用台阶状拼接的方法（见图6.2.3.2-1），使用板材厂商指定的专用胶进行胶接，拼接后在HG风管内外表面用专用胶修复平整，在风管外表面用热敏（压敏）铝箔胶带修复平整。图6.2.3.2－1玻纤复合风管拼板2)HG风管板材拼板采用45°角拼接的方法（见图6.2.3.2-2），而后采用进行板材厂商指定的专用胶粘接，并可用抓钉内外做加固，抓钉安装间距为500㎜/个，加固后必须用80㎜铝箔胶带做密封。图6.2.3.2-2HG风管拼板3）HG风管切割时切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。对于通用厚度为25mm的HG风管板材，台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm，然后用用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整（图6.2.3.2－3）。图6.2.3.2－3侧板切割4）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。5）HG风管加固当风管长边长大于1500mm时，HG风管必须采取加固措施（图6.2.3.2－4）。图6.2.3.2－4大型风管的加固a)在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表6.2.3.2-5。表6.2.3.2-5风管边长mm1500～24002400～34003400～44004400～5400支撑杆数量1234b)在风管四个内角处粘接加强条进行角加固，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。c)当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。6）风管支、吊架间距如无设计要求时，风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4m；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3m；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2m；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1.5m。7)垂直安装的风管支架间距不大于3m，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。8)支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。9）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。10）风管安装，在20米的管长时，应在适当位置增设防止摆动支架。风管转弯处应加装支架。6.2.4防火阀安装在安装前检查其结构，部件应灵活有效；边长大于等于630mm，应设独立支吊架；安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实；安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。6.2.5风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。6.2.6风管保温风管的保温质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002有关条款，施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行。6.2.7风管严密性检验低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试；系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。6.3空调水系统工程6.3.1施工工艺流程施工准备管道阀门施工准备管道阀门及附件安装波纹补偿器安装管道与空调设备连接安装冷凝水管道安装与检验管道试压与冲洗通水试验管道油漆保温交工验收施工准备坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装坐标测定坐标测定支架预制、安装支架预制、安装管道预制管道预制管道安装管道安装冷凝水管道安装与检验管道与空调设备连接安装波纹补偿器安装管道阀门及附件安装冷凝水管道安装与检验管道与空调设备连接安装波纹补偿器安装管道阀门及附件安装通水试验管道试压、冲洗通水试验管道试压、冲洗管道防腐、绝热管道防腐、绝热交工验收交工验收6.3.2管道安装施工程序管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。管道安装应按下列程序进行施工：材料及材料预处理工作及机具准备；现场测绘、下料、加工和预制；管道支吊架制作安装；管道及管道附件安装；管道系统完整性检查；管道系统试压试验；管道系统吹扫和清洗；管道油漆防腐和保温。6.3.3管子切割管子切断前应移植原有标记。镀锌钢管及铜管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。无缝钢管采用氧乙切割，清除管内外飞碴、铁屑。塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。6.3.4管道连接螺纹连接螺纹采用套丝机加工而成。螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分1次～3次完成。DN＜32mm为1次～2次；DN=32mm～50mm为2次～3次；DN＞50mm加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3丝牙的螺尾，清除多余填料。螺纹连接接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。法兰连接供安装用的法兰材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。法兰端面和管子中心线垂直。管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。承接粘接塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行清楚管道及管件内外的污垢和杂物。清楚断口处的毛刺、毛边并倒角。倒角完成后将残渣清楚干净。承接粘接时，将与管件承口试插一次，在其表面划出标记。涂抹胶粘剂之前，用干布将承插处粘接表面搽净，无灰尘、水迹、油污等。涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速。涂抹均匀。涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口插入口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置正确。粘接完毕，应清除接口处多余的粘接剂。管道焊接（本系统主要是焊接）管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管的切割采用气割的形式进行，然后用磨光机进行管个口坡口加工。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内的油污，铁锈和水分去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除管道内的杂物。焊接坡口形式如下图。焊条在使用过程中保持干燥；严禁使用药皮脱落和显著裂纹的焊条。焊接前管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度和对口平齐度。aa200钢板尺管道对接口平直度测量管道对接平直度测量允许偏差管道规格允许偏差全长允许偏差DN＜100mm1mm≤10mmDN≥100mm2mm≤10mm管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响；焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。不宜在焊缝、配件及其边缘上开孔。6.3管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。6.3.6阀们安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。主管路上的切断阀门，必须在安装前进行100%的试验。6.3.7管道支吊架安装支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。固定支架应严格按设计要求设置。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。管道支吊架必须设置于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木。6.3.8管道及阀门试压管道试压时，管道应安装完毕，且应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质，当以气体代替液体试压必须得到设计或业主同意。压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。压力试验应有业主参与，合格后按规定签字、确认。压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装除油漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，且质量符合要求。焊缝及其待检部位末曾涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。试验用压力表已校验，并在检周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测试最压力的1.5倍至2倍，压力表不少于两块。试验用的加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板临时过度段加设正确，标志明显，记录完整。有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。各类施工资料齐全。试验介质，试验压力应按设计要求。试验温度宜高于5℃液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力下不降，无渗漏为合格。试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、限位临时过度段。阀门由专业检测单位按照规范要求抽检。6.3.9管道系统吹扫与清洗吹扫与清洗工作按生产工艺流程，按系统进行。吹扫工作前应具备下列条件：吹洗工作范围内的工程以全部竣工，压力试验以合格。吹洗操作方案以批准，并为参与人员掌握。工作所需各种资源业以齐备。不允许吹洗的设备、阀类、仪表等以隔离，过度段以完成，且有记录。支吊架牢固固定，必要时应予以加固。吹洗的顺序应按主管、支管进行，吹洗出的赃物不得进入以吹洗合格的管道，防止二次污染。吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管道内清洁的工作。吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应有业主一起检查，并按规定签字确认。6.3.10管道涂漆管道涂料防腐蚀按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB502436-2002)涂料必须符合设计规定，并具有出厂合格正和检验资料。凡需刷涂的管道表面均需进行除锈处理，除锈质量达到Sa2级。表面处理检查合格后，应及时涂刷，标卖内操作温度不大于60℃涂层质量符合下列规定：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、无流淌。管道安装完毕试合格后，涂色并注明水流方向，以便区别：冷凝水管—绿色；热水管—天蓝色；消火栓管—红色；喷淋管—红色。6.3.11管道保温管道绝热必须遵照《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97规定。保温（冷）材料应有制造厂合格证明书和材料分析检验报告。绝热施工的规定应试验合格，并涂好底漆。6.4空调工程的系统调试和质量验收空调系统调试可分空调冷热源、空调水系统、空调系统、机械通风系统和防排烟系统等子分部，在各个子分部调试合格的基础上再进行工程系统综合性能的测定和调试。6.4.1准备工作系统联合试运转及调试准备工作系统联合试运转及调试试营业系统综合效能测定与调整准备工作系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转自动调节与检测系统线路检查风机性能测定系统风量测定与调整检测仪表校验自动控制系统联动运行整改、资料整理与培训交付系统电气设备及其主回路的检查与测试系统电气设备及其主回路的检查与测试自动调节与检测系统线路检查空调设备试运转自动调节与检测系统线路检查空调设备试运转检测仪表校验风机性能测定检测仪表校验风机性能测定自动控制系统联动运行系统风量测定与调整自动控制系统联动运行系统风量测定与调整系统联合试运转及调试系统联合试运转及调试试营业系统综合效能侧的那个与调整试营业系统综合效能侧的那个与调整整改、资料整理与培训交付整改、资料整理与培训交付6.4.2空调工程的系统调试是对工程质量验收的重要步骤，它将直接影响到功能的发挥。调试工作应由总包牵头并管理，组织空调分包及涉及的专业分包的技术人员共同组成的系统调试联合体，包括水、电、风、设备和智能的各专业人员，统一指挥、协调进行。6.4.3在空调系统调试前，首先应进行通用配套电气设备的检查，如按电气原理图检查风机盘管、空调机组、新风机、排风机电气回路接线是否正确。检测风机盘管各挡风速、温控器的温度控制精度及接点输出的准确性，检查电磁阀动作正确性。检查大型风机的机械结构，电动驱动机构是否灵活。检查信号反馈回路与外界信号联锁控制回路（如BAS，FAS）。对冷水机组及组合式热交换器的供热部分按电气原理图检查电动机、泵、温度调节器、压力变送器、温度变送器、流量计、液位控制器、调节阀、操作箱等设备接线是否正确，绝缘是否良好，并按设计要求对上述热工仪表进行参数设置和精度检；供冷部分应按设计图纸检查冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机、冷却塔进出管路的自动调节阀等设备的控制回路接线是否正确。按电气原理图检查上述设备与冷冻机机组的联锁接点及BAS接口是否动作可靠，对一次、二次回路进行绝缘检查，对控制回路作模拟动作试验。6.4.4设备单机试运行它包括制冷机组、空调机组、风机、水泵和冷却塔等设备，必须严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车，运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。单机试运行的目的是检查、验证设备的本体质量和安装质量，如对空调器、高温排烟风机、混流风机、轴流风机、排风箱等，在确认其安装完好的情况下进行设备单机试运转。风机试运转应能正常启动，运转时无异常噪音，异常振动，运转方向正确，在风机正常运转稳定后，测定电源的电压、电流及风机转速和电机转速，实测数据应与风机样本数据相符。如有较大的差异，应及时检查设备、查找原因，并予以更正并复查。6.4.5空调水系统的调试空调水系统包括冷却水、冷媒水和冷凝水系统的调试，调试是要使系统的总流量和系统中设备水流量符合设计的规定。因此，系统调试必须对水泵的流量和扬程进行测定和调整，对系统的管路水流量进行调整，使之符合设计和工程使用的要求。对于凝结水系统应进行灌水试验，保证系统设备凝结水系统的畅通。当在系统供冷或热时，带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于8小时。然后，配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。6.4.6准备工作应包括调试人员的准备；:调试资料准备（整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和设计提供的调试数据等）；调试用专业仪器、仪表、设备的准备；现场环境准备，如空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查；技术准备如参与系统调试的人员必须对系统的工艺流程、控制原理进行理解性的准备；组织准备如组织一个调试综合管理小组等。系统严密性能检测当采用漏光法检测时，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。本工程风管采用漏光法进行检测的抽检率根据GB50243为5%。.系统风管的测试，可采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。当风管采用漏风量测试时，风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。系统的联合试运转和调试空调系统的联合试运转和调试，包括制冷机组及系统的调整，空调水系统的水流量的测定和平衡，风系统的风量的测试和平衡调整以及空调区域温度、相对湿度、相对正压和其他环境参数的测定和调整。1) 常用的仪器、仪表见下表空调测试仪器一览表序号项目测试仪器仪表1系统风量、室内静压检测与调整微压计、毕托管、热球电风速仪2风口风量平衡风罩式风量测试仪3风管及设备漏风量风管漏风量测试仪、风室式漏风测试装置4噪声及频谱测试ND2型精密声级计5转速测试电子转速表6电流测试电流钳形表7温度、湿度温度计、阿斯曼湿度仪8设备水流量的测试超声波流量计2) 风量的测定风管流量的测定，管内方法见下示意图。以测点平均断面积不大于0.05㎡为宜，求取平均风速和风量。风管流量的测定，管口方法是采用热球风速仪或风罩式风量测试仪在管口处直接进行测量。风口采用热球风速仪测量流量时，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得平均风速，其风量：L=K·F·Vp×3600（m3/h）式中F：测点断面积（㎡）Vp——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数风口的风量如果与设计有出入，可调节风口阀门的开度来调节，直到测量值符合设计值为止，其偏差应不大于10%。3) 风机或空调机组风压测定对系统风机或空调机组风量与压力的测定，可以鉴定设备的质量和系统的工作状况，使风机或设备的工作状态点符合系统设计的范围是调试的任务。风机的风压为全压，空调机组的风压为机外余压，其实测值应为上述设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。4) 系统总风量的平衡和调试系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：风口风量的调整与平衡一般应采取基准风口法和流量等比分配法。基准风口法是从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。流量等比分配法是以最不利环路开始，使下游环路实测风量与上游环路实测风量与设计风量偏差相一致。然后，逐个上移环路进行调整，使环路与环路的实测风量与设计风量偏差相一致。以此类推，最后调整风机处的风阀，使系统风量符合设计要求。5) 室内参数的测定室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测定结果应符合设计要求。测点数按下表确定：波动范围室面积50m每增加20-50m±0.5-2±5-±10RH5点增加3-5个测点室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。6) 空调水系统的测试空调水系统应对水泵的流量和扬程进行调整，使至符合设计的要求。同时，还需要对系统中的设备流量进行平衡和调试，其误差应不大于15%。6.4.7(1) 在管道施工中应将BA阀门（如电动阀件、电磁阀等）一并接入。(2) 管道上的各种温度、压力取样等测点的开孔、焊接工作，应在管道施工接近尾声时由我公司配合一并完成，并参与系统打压、冲洗。(3) 风管上的传感器应在风管保温之后再协助安装，传感器安装时，要进行密封防止漏风。(4) 在电动风阀、带信号防火阀安装前应预留出BA驱动器及相应接线的位置；(5) 空调系统联动调试在机电系统安装及单机试车结束、BA系统调试开通后双方即可组织系统无负荷联动试车。试车过程中，派各专业的专业人员对联动设备进行监护，发现问题及时处理。所有设备联动完成后，即可带冷、热媒进行BA系统的带负荷调试。6.4.8工程按GB50243-2002标准验收。6.5大型设备吊装方案6.5.1本工程属高层综合性的民用公共建筑，大型设备的吊装是本项目必须解决问题。本工程主要大型设备及设置位置如表所示：序号名称型号单位数量位置1高效低噪声混流风机HL3-2ANo.8.5台11F2低噪声离心风机箱HTC(DT)-A-Ⅲ-No.36台14F3低噪声离心风机箱HTC(DT)-A-Ⅲ-No.25台14F4低噪声离心风机箱HTC(DT)-A-Ⅲ-No.28台24F5低噪声离心风机箱HTC(DT)-A-Ⅲ-No.22台2RF、20F6低噪声离心风机箱HTC(DT)-A-Ⅲ-No.20台119F7低噪声离心风机箱HTC(DT)-A-Ⅲ-No.25台119F8水冷离心式制冷机2110kw台2地下二层9水冷螺杆式制冷机1050kw台1地下二层10水水热交换器3800kw台2地下二层6.5.2方案编制及审定地下方案编制及审定地下地上设备试吊、检查设备提升/下降设备进入指定楼层设备运输、就位（配合装配）吊装机具拆除、吊机撤场吊装结束吊装条件自查复查整改大型吊机进场塔吊定位设备运抵现场塔吊/吊机配合签发吊装令方案编制及审定机具、材料进场机具材料运输吊机配合吊装平台搭设塔吊/货梯配合吊机配合机具、材料进场吊机配合机具、材料进场吊装平台搭设吊装平台搭设塔吊/货梯配合机具、材料运输塔吊/货梯配合机具、材料运输吊装条件自查复查整改吊装条件自查复查整改塔吊定位大型吊机进场塔吊定位大型吊机进场塔吊/吊机配合塔吊/吊机配合设备运抵现场设备运抵现场签发吊装令签发吊装令设备试吊、检查设备试吊、检查设备提升/下降设备提升/下降吊装结束吊装机具拆除、吊机撤场设备运输、就位（配合装配）设备进入指定楼层

6.吊装结束吊装机具拆除、吊机撤场设备运输、就位（配合装配）设备进入指定楼层6.5.吊装方案编制应依据有关施工图，现场实地勘察和设备供应商提供的样本及设备的几何尺寸、重量、重心位置。根据吊装高度，设备重量等对吊装重量、索具选择和布置、卷扬机牵引力、锚固点受力等进行吊装工艺计算。吊装方案应由业主设计，监理等有关方审核并提出建议和意见，以便完善方案和吊装作业的实施。6.5.3.2吊装准备根据设备供货日期、包装状况、现场条件、吊装计划等编制设备到场计划，以免设备搁置占用场地和影响施工。设备进场期间，事先联系公安交通管理部门，采取措施保证交通顺畅。确定吊装日期时充分关注气象情况，掌握吊装现场的风力、风向和能见度，确保设备吊装在良好的气象条件下进行。吊装区域设置安全红白绳，每天吊装结束，对吊装现场进行巡查，消除不安全因素。为确保通信联络及时畅通、清晰，起重指挥与吊机司机配以无线对讲机，地面指挥配置高效望远镜监视设备吊装状况。6.5.3.3吊装前需要落实的各项事宜设备基础按图纸施工完毕，有关安装人员划出就位中心线，以便设备拖运，脱排一次到位。在吊装施工期间，设备的卸车区域，拖运路线上，应清理各种材料及杂物。根据有关供货商提供设备到货日期，供货状态及外包装情况，届时加强协调联系，以便安排工作。落实吊装千斤，吊装位置及是否需制作钢脱排。在施工阶段必须确保吊装所需的临时电源。在设备进场卸车期间可能影响道路交通，届时与交警取得联系，共同维护现场施工。请有关人员了解且介绍设备进场区域的地下管线情况，避免因设备卸车和拖运而损坏地下管线。大件设备拖运路线上的砼结构能否安全承载和单根倾斜台令桅杆底座处的大梁能否安全承载请设计院及有关单位给予答复，以便决定是否进行结构加固。如拖运路线上结构无法承受设备载重，我方建议土建在设备拖运路线上弹出结构大梁中心线位置，然后在大梁中心线位置上放置2cm厚的木板再铺设40#工字钢使设备重量负载在大梁上。如大梁无法安全的承载设备重量，我方将在地下室用φ219*8的无缝钢管对砼结构大梁进行加固。设备吊至地下室后须落实防火、防盗的安全措施（产品保护）。特别是各类进口设备的保护（包括在管道、电气和通风工程安装期间的保护工作）。当地下一层设备从预留孔处吊装时，需在地下二层的底板上搭设一个临时的吊装平台，具体该平台的荷载按照最重设备的重量来计算所选用的型钢大小。6.5.3.4设备的卸车设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。6.5.3.5地下设备吊装地下室设备如锅炉、冷水机组等的吊装采用大型吊机由地面通过吊装口进入地下所需楼层。吊装口设置一般有两种情况吊装口设置在建筑内部：此情况下将考虑层高尺寸必须满足设备高度及吊装所需高度。通常采用龙门把杆吊装或事先在吊装口上方的建筑楼板下埋设符合吊装载荷的预埋钢板或吊环，以便将设备吊入地下。吊装口设置在建筑外部：此情况下吊装口地下部分与建筑是相连的。通常采用大型吊机将设备由地上吊入地下。上述二种情况均考虑设备吊入后水平运输通道的畅通、吊装口尺寸满足所吊最大设备的几何尺寸及楼板的承载能力。6.5.3主楼垂直方向上设有若干设备层，对该部分层面的设备（副变电所配置的变压器、各类水泵等）利用现场塔式起重机进行吊装。为确保设备吊装安全，凡需从主楼外墙吊入建筑内部的各类设备或设备散件，其吊入处均设置满足载荷要求的吊装钢平台。设备或设备散件吊至平台后再用卷扬机、滑轮组等起重机具组成的拖运系统或液压手推车、轮胎式手推车水平运输至指定位置。对于一些设备，可根据现场的实际条件，采用人字桅杆吊装的方法。七、施工现场平面布置施工现场平面布置详见附图。八、进度计划管理措施工期是发包人关注的焦点，亦是我单位关注的焦点，为按时完成总工期及各控制节点工期目标，我单位将采取足够、可靠的措施，确保承诺的施工工期目标得以实现，具体如下：8.1管理组织（1）建立生产例会制度，每期工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，找问题定措施，布置下期计划安排。（2）做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，为后面施工及时插入创造条件，确保工程顺利进行。（3）利用我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面完善的项目管理制度，进行组织、协调、管理和控制。（4）采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。8.2计划控制（1）在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作。（2）根据总包的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。8.3资源控制（1）选择资信良好，有成功合作经历的物资设备，确保施工物资的持续、稳定供应。（2）由于我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入一定的设备，这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。8.4过程控制（1）现场针对性做好成品保护，杜绝返工、返修现象。（2）施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。（3）合理优化布置现场总平面，减少现场二次转运，加快施工进度。九、质量保证管理措施9.1质量控制9.1.1安装质量目标本工程对工程质量的要求较高，为确保整个工程的创优和质量优良的标准。我们根据中华人民共和国建筑工程质量管理条例及相关技术规范和验收要求为依据，确立了安装质量目标：一次验收合格率100%。项目经理肖之跃项目副经理孙明庆项目工程师何少卿项目经理肖之跃项目副经理孙明庆项目工程师何少卿专职质量员蒋雄飞工程管理部技术监控部材料设备部综合管理部质量安全施工计量试验质量技术设备材料资料标准专业施工作业队业主现场监理工程师、监督站公司生产监控中心计划合同部合同成本计划9.1.3质量控制流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。9.1.4施工准备阶段的质量控制(1)图纸自审和会审:通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。确保使用的施工图和其它设计资料是有效版本。(2)施工技术交底:在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。(3)确保进场机械和主要机具正常运行。9.1.5施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。(1)加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。(2)对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。(3)过程检验和试验:每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。(4)不合格品的纠正和预防:施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。(5)最终检验和试验:工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、质检站对本工程进行最终检验和验收。9.1.6交工验收阶段的质量控制加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷；施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。9.2质量保证措施9.2.1劳动力的保证(1)做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量目标的实现。(2)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。(3)选派技术精良的专业施工班组，进场施工。(4)建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。9.2.2施工机具、检测设备的保证(1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。(2)施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态。(3)计量器具精度应符合设计要求、适用，并应规定确定检定周期。(4)计量器具应在规定的检定周期内使用，分包单位应及时送检，机电安装总包专业人员应对关键过程和特殊过程使用计量器具检测前进行检查。(5)为了保证工程检测的准确、可靠，应妥善保管、经常维护、定期检查计量器具。9.2.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。9.2.3.1乙供材料质量控制流程乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。乙供材料的供应商应在宝钢合格供应商名录内，名录里没有的供应商的需向项目组申请，批复允许使用后才能采购。确认材料样品供货厂家确认材料样品供货厂家厂家提供样品厂家提供样品材料进行供方评审材料进行供方评审专业工程师确认不合格专业工程师确认专业工程师提计划专业工程师提计划样品呈报业主样品呈报业主检验检验不合格不合格合格组织材料进场组织材料进场9.2.3.2甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。9.2.3.3材料进场后使用前质量保证措施(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。(2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。(3)材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。(4)材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。(5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。(6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。9.2.4技术保证(1)开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。(2)施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。(3)施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。(4)做好安装内部各专业(工种)间与土建的交叉施工配合。(5)严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。(6)强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。(7)严格按公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。(8)严格按照现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。(9) 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。(10) 消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。(11) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。(12) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。(13) 机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。(14) 消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。(15) 对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向(16) 按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和座标尺寸与设计不附之处应予以处理。(17) 需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。(18) 安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。(19) 设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。(20) 开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。(21) 垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。(22) 设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。(23) 金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣飞溅。(24) 大型设备、部件的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。9.2.5产品保护在施工过程中尤其是在装饰施工阶段开始后，必须对已完成的机电安装工程和装饰工程采取相应的产品保护措施，以减少不必要的返工，保证施工区域的清洁，始终执行文明施工的有关要求。9.2.5.1总体原则(1) 保护管理措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各机电分包派专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。(2) 成品保护：对已完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品，具体应落实到人，措施落实到物。(3) 设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损状态。对安放在地下室内的各类设备、电器、自控器件要采取通风和排水措施，以防受潮或浸水。(4) 装饰阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不得超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。已安装设备的房间应上锁封闭派人监护，以防丢失或偷盗。(5) 水、通风施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与各专业工种配合，由各专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。(6) 视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。(7) 设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及零部件，在安装前不要拆包。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。(8) 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。(9) 对各类易燃、易爆物品应采取隔离保护或分类存放的措施，以防火灾或丢失。9.2.5.2产品保护措施的实施(1) 根据本工程项目的特点，在项目开工前编制的施工组织设计中具体确定产品保护措施的实施要求，保护产品在交付顾客前不致损坏或变质。(2) 各专业在实施产品保护措施前，应根据施工组织设计的具体规定，及时组织有关人员、进行产品保护措施的交底，并填写《施工交底记录表》。(3) 在交付顾客时，由各专业组织有关人员，按施工组织设计的具体规定进行产品保护措施的实施与控制。(4) 各专业应定期或不定期地组织检查，如发现保护措施不力，由相应责任人限期整改完善；如发现产品受损或变质，必须报告，并组织返工返修报废更换。9.2.5.3具体的成品保护措施(1) 风管的保护1) 制作风管用镀锌钢板及制作好的风管，注意不能划伤其表面镀锌层。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数不能过高以防变形，风管制作好后不得露天堆放。2) 冷轧钢板风管要及时进行防腐处理，避免锈蚀。3) 风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。4) 严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。5) 风管及空调设备安装好的房间，要注意上下班及时关锁。(2) 风机的保护1) 搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。2) 风机搬运过程中不应将叶轮直接放在地下滚动和移动。3) 风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，机壳不应承受其他机件、管道的重量，防止机壳变形。(3) 消声器的保护安装过程中注意保护穿孔板表面质量。十、安全技术文明施工管理措施本项目实行项目经理、项目副经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全消防负领导责任。创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。10.1安全保证措施（1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。（3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，对各施工阶段的危险源和环境因素上墙告示，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（4）严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。（5）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。（6）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。（7）施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。（8）施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯阶的间距不能大于40cm，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结线，且梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60度为宜，以满足施工的要求。（9）现场的四边、五临口不准堆放材料。（1