乙烯二变及机柜间装饰装修施工技术方案

乙烯装置第二变电所及机柜间装饰装修工程施工技术方案PAGE4PAGE1重大一般一般√√专项专项乙烯装置第二变电所及现场机柜间装饰装修、屋面及砌体工程施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司武汉项目部2011年10月09日乙烯装置第二变电所及机柜间装饰装修、屋面及砌体工程施工技术方案PAGE29目录1编制依据……………12工程概况……………13施工部署……………24施工工艺步骤及控制要求…………35质量标准和保证措施………………166HSE保证措施……………………217文明生产及施工措施………………278记录的表格…………29

1、编制依据1.1设计文件1.1.1中国石化工程建设公司设计文件，图号27982AR/27981AR-DW01/02/031.1.2FCC质量体系程序文件1.1.3工程场地现场实际情况1.2标准、规范及有关技术规定《建筑工程质量管理条例》《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008；《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007。2、工程概况2.1工程简述本工程为中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程乙烯装置第二变电所及现场机柜间装饰装修、屋面及砌体工程，其中包括砌体、楼地面、内装修、外装修、外墙保温、门窗、楼梯栏杆及防腐等分项工程，变电所及机柜间+0.200m以下采用MU10实心蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑，+0.200m以上采用强度等级>A3.5级的蒸压加气混凝土砌块，M5.0专用砂浆砌筑，墙体厚度：外墙300mm，内墙及女儿墙200mm，屋面防水等级：机柜间及变电所为Ⅱ级，变压器室为Ⅲ级，机柜间钢筋混凝土外墙采用JZ-C（无机活性）浆料外墙外保温。设计单位：中国石化工程建设公司；监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司；施工单位：中国石化集团第四建设公司。2.2工程特点及施工技术关键2.2.1工程特点乙烯装置第二变电所及现场机柜室装饰工程含有工序较多，施工繁杂、用工量大、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。但业主要求工期紧，并且场地有限制，材料堆放及运输困难。2.2.2施工技术关键脚手架的搭设及吊笼安装；抹灰厚度及平整度的控制；阴阳角抹灰直线控制；砌体的垂直度及平整度控制；施工中的安全、环保措施的选择；现场的文明施工；2.3本工程所含单位工程明细见下表：序号建筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注01第二变电所1055190002机柜室7867863、施工部署由于装饰装修和砌体工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按砌体工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。3.1劳动力需求及要求劳动力需求计划如下：序号工种人数序号工种人数备注01管理人员807钢筋工502放线工208油工603抹灰工3509普工5004架子工1510机运工505木工1211电工206混凝土工812电焊工33.2主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用计划如下：序号机械、设备名称规格型号单位数量备注01水准仪DS3台202电焊机台403切断机WJ40-2台204弯曲机台105砂浆搅拌机台106机动翻斗车辆407台秤TGT-1000台108混凝土试模150×150×150套309砂浆试模70.7×70.7×70.7套210振动器台33.3进度安排本工程建筑物机柜间主体框架结构在九月中旬已施工完，第二变电所主体框架结构在十月中旬施工完，在经过主体验收后即可进行屋面及装饰装修工程，从十月初开始施工，在十二月三十日前经监理验收合格后把整个建筑物移交给安装。4、施工工艺步骤及控制要求4.1施工工艺步骤4.1.1抹灰工程施工工艺步骤：基层处基层处理贴饼冲筋做护角抹底灰补洞修槽罩面层4.1.2门窗工程施工工艺步骤钢门窗、木门窗施工工艺步骤：洞口验收收装五金件装木门窗洞口验收收装五金件装木门窗扇装玻璃璃装钢门窗、木门窗框门窗施工工艺步骤：固定装门窗框卸玻璃装固定片找中固定装门窗框卸玻璃装固定片找中线补贴保护膜清理撕膜装门窗纱窗固清理撕纱窗五金件装玻璃填充、嵌缝、清理清理撕膜装门窗纱窗固清理撕纱窗五金件装玻璃填充、嵌缝、清理装窗台板4.1.3吊顶工程施工工艺步骤：装主龙骨准备工作吊装主龙骨准备工作吊杆、埋件防腐装次龙骨吊杆安装饰面板安装、嵌缝吊顶内管道、设备调试检查验饰面板安装、嵌缝吊顶内管道、设备调试检查验收4.1.4楼、地面工程施工工艺步骤水泥砂浆面层施工工艺步骤：压头遍基层清理压二压头遍基层清理压二遍贴饼冲筋结合层基层湿润养护第三遍压光养护第三遍压光地板砖面层施工工艺步骤：基层清理基层清理基层湿润抹找平层结合层粘贴面砖勾缝清理表面4.1.5涂料工程施工工艺步骤：金属油漆：调和漆调和漆两道刮腻子红丹两度除锈清理木件油漆：调和漆两调和漆两道刮腻子底油一度表面清理内外墙涂料：磨平修补清理基层填补缝隙局部刮腻磨平修补清理基层填补缝隙局部刮腻子刷第二遍涂料刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第一遍涂料4.1.6外墙保温工程施工工艺步骤4.1.6JZ-C（无机活性）浆料灰外墙外保温施工工艺步骤：涂界面涂界面剂清理墙体刷保温浆料二遍刷保温浆料一遍 刷保温浆料二遍刷保温浆料一遍涂料面层施工刮腻子刷保温浆料三遍涂料面层施工刮腻子刷保温浆料三遍4.1.7屋面工程施工工艺步骤：抹找平层保温层铺设铺防水层弹线找坡基层清理抹找平层保温层铺设铺防水层弹线找坡基层清理隔热层施工保护层铺设隔热层施工保护层铺设4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求序号质量控制点等级备注1抹灰工程质量检验B2刷浆工程质量检验B3门窗工程质量检验B4吊顶工程质量检验B5涂料工程质量检验B6玻璃工程质量检验B7饰面砖工程质量检验B8装饰材料出厂合格证、材质抽检检验B9主体工程与装饰工程交接检验A10屋面防水工程隐蔽检验B4.3质量管理体系项目经理：曹智勇总工程师：赵立军技术质量部林志东安检站工程部经营部物项目经理：曹智勇总工程师：赵立军技术质量部林志东安检站工程部经营部物装部财务部综合办田地孙长贵宋桂军王清友孙永杰杨敏玉4.4关键工序的实施措施4.4.1脚手架工程垂直运输混凝土采用商品混凝土。钢筋、模板等其它材料采用人力运输，每根柱子搭设独立柱架子，每座架子上要设爬梯。脚手架所用直径φ48×3.5钢管、扣件、螺拴、铁件、脚手板等主要材料及其他辅材，必须认定合格后方可使用。脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格插绿色标签后方可投入使用。脚手架操作层应设置栏杆（高度应控制在1.0-1.2m之间）及踢脚杆（高度应控制在0.2-0.3米为宜），离地面高度超过四米变配电所及机柜室施工扣件式钢管脚手架搭设注意事项（1）施工扣件式钢管脚手架搭设采用φ48×3.5钢管，钢管上严禁打眼。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。规格外径、壁厚、端面的偏差应符合规定。（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，且对接扣件应相互错开，相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜＜纵距的1/3。（3）横向水平杆的构造应符合下述规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm。作业层的脚手板应铺满，铺稳；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。（4）每根立杆底部应设置底座或垫板；脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。（5）立杆接长除顶层顶步可以搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。（6）脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与宽度不应小于4m跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。（7）模板支架的立杆应垂直放置，2m高度的垂直允许度偏差为15mm。（8）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，搭设过程中严禁外径48mm与外径51mm的钢管混合使用。（9）栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；（10）扣件的规格必须与所使用的钢管相同；螺栓拧紧力矩不应＜40N.m，且不应＞65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内。（11）脚手架拆除前进行安全技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除时由上至下，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除连墙件数层后再拆脚手架；分段拆除高差不应＞2步。各构配件严禁抛掷在地面上，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按照规格、品种及时码放成堆（12）脚手架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。（13）作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁将缆风绳固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（14）脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆或连墙件。（15）脚手架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。4.4.2砌体工程材料要求①所用砌块（砖）品种必须符合设计及规范要求，并应规格一致，有出厂证明、复验报告单。②砌筑采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求有出厂证明及进场复验报告。③砂采用中砂，使用时应过筛，砂的含泥量不超过5％，不得含有杂物。④其他材料：掺和料、拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应按要求准备就序。原材料的取送样频率：同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批，随即抽取6块制作试件，进行强度等的检验基础砌筑（±0.000以下砌体结构）①基础砌筑前，垫层表面应清扫干净、洒水湿润，再盘墙身，每次盘墙角高度不应超过五层砖。②基础大放脚砌于墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数相一致。③基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线。④基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。⑤基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。⑥抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水剂，掺量为水泥重量的5％。砖墙体砌筑①在砖墙体砌筑前一天，应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。②清理基层，弹出墙体中心线与边线，放出门窗洞口线。③安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。④墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式。⑤墙体砌筑采用“三一砌筑法”，即满铺、满挤操作法⑥严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。砌块墙体砌筑①所用砌块应提前按要求浇水湿润。②清理基层，弹出墙体中心线与边线，放出门窗洞口线。③安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。④在墙体顶部加砌三层砖，门窗洞口四周需埋设木方处应用实心蒸压粉煤灰砖砌筑。⑤砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，可以锯裁，但不得小于砌块长度的1／3。⑥砌块与墙、柱的相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋钢筋根数及伸入墙体内的长度应满足设计及有关标准规范的要求，铺砌时拉结筋应理直、铺平并及时办理隐检手续。⑦墙顶与梁底应加一层斜砌粘土砖，确保砌体与梁底紧密结合。⑧砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好各房间的用量，分规格码放整齐。⑨剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块保持完整，如有松动应及时处理补强。钢、木门窗安装．1一般要求①门窗进行现场应具有合格证；②门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；③门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；④装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；⑤安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；⑥装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；⑦门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；⑧门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；⑨门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。.2钢门、窗安装1）钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；2）钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；3）钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；4）钢门、窗安装方法及顺序：①划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；②立钢门、窗按施工程序合理施工；③将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；④安装钢门、窗的五金配件；⑤安装玻璃。.3木门、窗安装1）木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；2）刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；3）木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线；4）在墙体上弹出＋500mm线；5）以＋500mm线为依据，用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内，为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；6）每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；7）木门、窗扇的安装顺序及方法：①确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置；②检查门、窗口尺寸：宽度与高度；③将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线；④修刨门、窗扇并进行安装；⑤合页槽剔凿并安装合页；⑥五金件安装；⑦检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。.4彩色涂层钢板门窗安装施工顺序及方法1）补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；2）框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；3）装固定片①应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；②安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；③固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4）洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记；5）卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；6）框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；7）调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；8）与墙体固定①窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；②当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；③门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。9）装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。10）填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；11）洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；12）清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；13）装玻璃（或门、窗扇）①玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；②边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；③应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；④安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。14）装纱窗（门）、安装五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；15）表面清理、撕下保护膜。楼、地面工程.1找平层施工1）基层清理：将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；2）应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；3）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；4）结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；5）砂浆稠度应控制在70mm6）找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为27）找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于68）铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；9）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；10）找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm11）养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。.2水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序1）水泥采用42.5级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；2）施工面层的条件须全部具备；3）基层清理：清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；4）基层湿润：在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；5）刷素水泥结合层：在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；6）冲筋贴灰饼：根据＋500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工；7）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行；8）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光；9）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度；10）养护：地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。.3水磨石面层的的施工方法及施工顺序1）水泥采用42.5级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条；2）如为不发火面层则选用相应的石子（如大理石、白去石），采用铜分格条；3）在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；4）底灰铺抹、养护：按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护2天；5）镶分格条：按设计要求分格弹线，间距为1米左右，分格条高度为10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉5m通线检查，其偏差不超过1mm，镶条后12小时开始浇水养护，期限不小于2天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏；6）抹石渣面层灰：①面层石渣配合比为1：2.5，施工时要计量准确、拌合均匀；②装运石渣：先把面层底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣先装抹分格条边，后装分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，石渣应压实、抹平，罩面石渣灰应高出分格条1∽2mm；③抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还应随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止，等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平；④养护：石渣罩面完成后开次日进行浇水养护，常温时养护5∽7天；⑤水磨石面层开磨前应试磨，以不掉渣为准，经查确认可磨后正式开磨；⑥磨头遍：用粒度60∽80号粗砂轮石磨机，使机头在地面上走横八字一形，边磨边加水加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹、道子，分格条应全部露出；清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆；⑦磨第二遍：用粒度120∽180号砂轮石磨面，方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍；⑧磨第三遍：用粒度180∽240号细砂轮石、机磨方法同头遍，边角处用人工磨；⑨出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净、撒锯沫扫干；⑩酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净，进行打蜡；.4抗静电活动地板施工方法及顺序1）认真阅图，确定施工抗静电活动地板的房间和部位；2）对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验；3）在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线（低于面板标10mm）；4）抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；5）支脚及托架安装：将支脚及托架按设计间距安放的地面上，设整好标高，要求安装稳定、连接牢固；6）铺设地板内电缆、管道等并经检查验收；7）铺设面板，要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固；8）安装后抗静电地板的顶标高、尺寸、造型应符合设计要求。抹灰工程.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法1）材料①水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；②抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。2）作业条件①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；②完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；③抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200-250mm，以利操作；④大面积施工前应先做样板间，经检查合格后再全在面进行抹灰。3）操作工艺①基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；②贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；③做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；④抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重5％的白乳胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：1:6石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；⑤修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）；⑥抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.5：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。4）质量要求①抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；③抹灰层的总厚度应符合设计要求；④有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。吊顶工程.1认真阅图，确定施工吊顶的房间和部位；.2对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；.3检查吊顶预埋铁件，在四周墙体上弹出吊顶安装标高线（高于面板标10mm并注意起拱尺寸）；.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；.5吊杆安装：将吊杆与预埋铁件焊接连接，要求焊接必须牢固；.6对吊杆和预埋件露出表面进行防锈处理；.7先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装饰面板，具体要求为：1）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应设整并增设吊杆；2）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；3）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；4）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；5）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；6）暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。.9当吊杆长度大于1.5m时，应设置反向支撑，以确保吊杆刚度，见下图：涂料工程.1一般要求1）涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求，施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录；2）涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求；3）涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈；4）涂料工程的基层处理应符合下列规定：①建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆；②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％，木材基层的含水率不得大于12％；③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求；④卫生间墙面必须使用耐水腻子；⑤涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收。5）涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底、面涂料的性能配套使用，其配比应符合规范要求。.2墙面涂料1）基层处理：施工前对基层进行清扫、修补、检查，使基层的碱度PH值在10以下，含水率在10％以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。.3涂料施工1）工具：排毛、料桶、料勺等；2）操作：涂料采用手工涂刷的方法。涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致；涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时；如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。.4金属面油漆1）基层处理：金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求；2）金属面除锈完成后应在8小时内尽快涂刷底漆，防锈底漆涂刷要均匀，不得遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。.5木材面油漆1）基层处理：木件表面含水率不得大于12％，表面平整、无尘土、油污等脏物，施工前用砂纸打干净，其表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊应进行处理后用腻子刮平、打光。2)木件油漆应严格按施工工艺流程进行施工，刷底油时需刷均匀，不可遗漏；打腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实、抹光，干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿底油；面漆涂刷应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。0外墙外保温层0.1基面处理：1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等；2）先用钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫，除去面墙灰。0.2墙面测量及弹线、挂线，依照基准线弹水平和垂直伸缩分格线。0.3分三次铺设保温浆料轻柔均匀铺平，随时用托线板检查平整度，每抹完一层，及时找平及阴阳角方正。1屋面工程1）弹线按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，内部排水的水落口周围500mm范围内，坡度不小于5%.突出屋面结构（女儿墙、变形缝、立墙等）的连接处，均应做成圆弧，伸出屋面的管根部周围做成圆台，高出基层表面不少于20mm2）找平层宜留置分格缝，兼做排气孔时，一般为20mm，位置应在构件的拼缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m3）找平层与水落口接触处应留20*20mm凹槽，管道与找平层相接处亦留凹槽，最后用密封材料嵌实。找平层抹灰压实后，常温下12h后浇水充分养护，待找平层硬化后，用密封4）防水卷材铺设时基层表面必须清洁、平整、坚实、干净、并不得有空鼓和起砂开裂等现象，然后刷基层处理剂，涂布要均匀，不得漏刷；5）在女儿墙、管道根的连接处及檐口、檐沟、水落口等处先做卷材附加层。卷材的铺贴方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定，坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；6）卷材铺设时，接缝搭接宽度为100mm。卷材搭接缝及收头是7）防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求后,应做24小时蓄水试验确认不渗漏后,方可施工防水保护层。原材料取样频率：防水卷材以同一类型、同一规格每1万m2为一批，不足1万m2亦为一批进行见证取样送检。4.4.3质量验证计划和及合格评定钢筋的焊接接头不得有咬边、烧伤等焊接缺陷。混凝土应振捣密实，不得有麻面、蜂窝、孔洞等质量弊病。混凝土试块、钢筋对焊接头试件必须按规范要求见证取样、委托试验。各分项工程允许偏差（mm）：项目允许偏差(mm)吊顶工程表面平整度2接缝直线度3接缝高低差1项目允许偏差(mm)抹灰工程立面垂直度4表面平整度4阴阳角方正4分格条（缝）直线度4项目允许偏差(mm)水泥砂浆面层水磨石面层地面面层表面平整度43踢脚线上口平直43缝格平直33项目允许偏差(mm)外墙内墙饰面砖工程立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝直线度32接缝高低差10.5接缝宽度11门窗安装工程序号项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法钢木塑钢木塑01门窗槽口对角线长度差533用钢尺检查02门窗框正、侧面垂直度3231米垂直检测尺03框与扇、扇与扇接缝高低差2-钢尺与塞尺检查04门窗扇对口缝≤21~2.5用塞尺检查05门窗扇与上框间留缝≤21~2用塞尺检查06门窗扇与侧框间留缝≤21~2.5用塞尺检查07窗扇与下框间留缝≤22~3用塞尺检查08门扇与下框间留缝≤23~5用塞尺检查09门窗横框的水平度3-3水平尺与塞尺10门窗横框标高5-5用钢尺检查11门窗竖向偏离中心5-5用钢直尺检查12无下框时门扇与地面间留缝外门4~84~7用塞尺检查内门5~8用塞尺检查卫生间门8~12用塞尺检查5、质量标准和保证措施5.1工程质量保证措施本公司通过IS09001质量保证体系认证，在本工程中，严格按照该质量体系进行质量施工管理。5.1.1质量管理目标本工程确保质量达到国家规定的优良标准。单位工程合格率100％，其中优良率为90％以上。5.1.2原材施工控制施工用原材料砌体、防水卷材等必须有出厂合格证及性能检验报告，原材料进厂后，在总承包单位及监理的见证下进行见证取样送检，复试合格的材料经总承包单位及监理单位确认后才可以使用。5.1.3质量保证体系项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任人，项目技术负责人对质量工作进行全面管理。建立由项目经理、项目技术负责人、专职质检员和班组兼职质检员组成的质量检查管理体系，单位工程由我公司委派的项目工程师负总责，分部工程由专职质检员负责，各分项工程由班组兼职质检员负责。每道工序严格执行三检制，三级质检制度。三检制即：自检、互检及交接检。三级质检为：班组质检员检，专职质安员复检，项目技术负责人关键部位抽检。把质量问题消灭于作业之中。达到用措施保证工程质量达到国家优良标准的目的。5.1.4管理制度施工组织设计方案审批制度施工（组织设计）方案制后上报公司，由公司上级领导审核批准后，再报监理公司，由监理组织会签，批准后应按批准的施工（组织设计）方案严格遵照执行。技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核由项目负责人牵头、质检员负责。技术复核后将填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。隐蔽工程验收要及时报验，会同监理代表、设计、质监等单位，共同检查确认后方可隐蔽。验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为工程档案资料保存。技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面确认形式，具体可分如下几方面：.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理单位组织设计交底。.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织项目全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。.3要本着谁负责施工，谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。分部分项工程质量检验批制度.1分项工程施工过程中，各分管工程施工员必须督促班组做好检验批工作，确保当天问题当开整改完毕。.2分项工程施工完毕后，由质检员组织组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。.4公司工程部对分步分项工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部。.5半成品、原材料检查制度对工程所用材料进行检查、验收、所有施工用的钢材、水泥等必须有质量合格证、说明书随货而行，水泥每次有批号，钢材每次有炉号。水泥进料首要根据施工的需要，水泥使用存放时间不能过长（不超过3个月），以免水泥回潮影响工程质量。.6资料管理制度加强工程资料收集管理工作，做好日常施工日志记录，并设专职资料员进行隐蔽工程验收资料和设计更改等资料收集整理，确保资料齐全和准确，可按要求编制竣工资料。5.2施工质量通病、成因及解决办法砌体工程质量通病质量通病的成因具体的解决办法1、组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。2、砂浆强度低，质量不稳定。1.1砖或砌块的材质差，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。1.2砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。1.3砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。1.4设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。1.5砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。2.1配合比称量计量不准。2.2塑化剂及微沫剂掺加过量。2.3试块制作与养护不当。2.4砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。1.1砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。1.2砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。1.3砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。1.4砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。1.5当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。1.6砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。2.1按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。2.2不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。2.3试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。2.4加强对进场材料的进场检查验收控制。楼地面工程1、楼地面起砂。2、水泥踢脚板空鼓、裂缝。3、楼地面空鼓。1.1水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。1.2面层压光的时间没有掌握好。1.3拌和物的原料不符合要求。2.1抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄，如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，容易造成空鼓、裂缝。2.2基层表面未清理干净，导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢，容易造成踢脚板空鼓。2.3用白灰砂浆或混合砂浆打底，由于其与面层水泥砂浆材质性能不同，抹面后易造成裂缝、空鼓。2.4内墙罩面的灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意清理，产生裂缝、空鼓。2.5水泥砂浆过稀，水灰比过大，抹面时砂浆向下滑坠，削弱了与基层的粘结，水灰比大，其收缩量值也大，易造成踢脚板空鼓、裂缝。3.1垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓。1.1严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。1.2掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。1.3水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。2.1必须将基层的表面清理干净，并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。2.2严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。2.3抹内墙罩面灰的高度应加以控制，不要抹在踢脚板的部位上，如果有时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。2.4严格控制水泥砂浆水灰比的大小，不要过稀。稠度应控制在3.5MM左右，抹灰层过厚应分层操纵。3.1水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。抹灰工程1、墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根。2、墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。1.1基层处理不好，清扫不干净。1.2原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。1.3一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。1.4不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。1.5墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。1.6门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。1.7抹灰层未一次到底，造成烂根。2.1墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。2.2没有统一配料，砂浆的原材料不一。2.3基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。1.1抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。③对加气混凝土基层，宜先刷1:4的107胶水溶液或加掺用水量10﹪107胶的素水泥浆一遍后及时抹灰，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。1.2基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。1.3采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。2.1抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。2.2室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。门窗工程1、门窗框弯曲。2、门窗框松动。3、门窗框不方正。1.1门窗框受撞击产生变形。1.2门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。2.1安装锚固铁脚间距过大。2.2锚固铁脚所采用的材料过薄。2.3锚固的方法不正确。3.1框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。1.1对已经变形的框进行修理后再安装。1.2框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM。1.3框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲.2.1锚固铁脚的间距不得大于500MM，铁脚必须经过防腐处理。2.2锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5MM，宽度不得小于25MM。2.3根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。3.1安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。6、HSE保证措施建立强有力的HSE管理体系，开展全员安全教育，以提高全员安全技术素质，以强化安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作，从项目经理到施工班组，层层签订《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向开展，层层落实。6.1HSE管理方针、目标：6.1.1HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.1.2管理目标：强化全员HSE与文明施工教育培训，增强员工的HSE与施工管理意识，开展危害识别和隐患治理，防止事故发生和环境污染，创造良好的工作生活环境，确保施工安全和员工健康，努力实现无伤害、无污染、无人身事故。6.2《施工安全技术规程管理标准》的要求。6.2.1施工人员应正确使用劳动保护用品，严格执行各项施工操作规程施工规程的规章制度，禁止违章指挥及违章作业。6.3安全技术措施6.3.1项目主管、现场负责人、班组长必须亲自抓安全工作，把安全生产列入议事日程，布置、检查、总结、评比工作。6.3.2建立健全以现场负责人为首的安全管理体系，明确安全责任人，加强施工安全管理，现场设专职安全员1名，做好日常的检查督促工作。6.3.3工程开工前，对全体作业人员进行入厂须知的教育工作，做到持证上岗。如电工、焊工、架子工等工种要经专业培训合格后持证上岗作业。6.3.4严格执行施工组织设计，合理安排施工程序，搞好现场文明施工，为施工安全创造良好的条件。6.3.5施工员安排生产的同时，进行安全书面交底，每天上班前，班组长对全体作业成员作工作布置时，也要对安全作业交底，并做好记录。6.3.6施工现场要特别注意高处坠落、物体打击、机具伤害、触电伤害等事故的发生。6.3.7施工人员进入施工现场作业区应按规定穿戴好劳动保护用品，必须戴好安全帽，高空作业时，必须系好安全带。6.3.8现场的危险场所要设置安全标志或警示牌，专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，制止违章作业。6.3.9施工机具必须状况良好，安全设施齐全，并由专人负责，专人使用，操作时必须严格执行有关安全操作规程，同时要进行实期维护检查，保持施工机械处于良好状态。6.3.10施工用电线不准随地乱拉，所有电器及设备用电应一机一闸，严禁一闸多机，总配电箱应设立接地安全装置，分电箱内应设有漏电开关，以确保安全施工。6.3.11临时用电采用TN—S三相五线保护接零系统供电。现场配备2名维修电工，负责现场所有电器、机械设备电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置，夜间施工要有足够的照明。6.4HSE管理体系项目经理：曹智勇项目经理：曹智勇安全总监：毛忠华技术质量部林志东安检站工程部经营部物装部财务部综合办田地孙长贵宋桂军王清友孙永杰杨敏玉6.5JHA分析报告施工现场工作危险性分析报告公司:中国石化集团第四建设公司工作:乙烯装置第二变电所及机柜间装饰装修编号:日期:2011-06-16风险评估值序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险1施工前管理未对施工人员进行JHA分析交底对施工程序不了解施工机械潜在的危险劳保着装不符合要求代工种作业的危险3391组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。3施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌.4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。5特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。02测量放线1盘尺转动过快，伤手。2定尺划白灰线，白灰飞溅伤眼4基准点位置确定打木桩危害2241、拉尺人行进要匀速。使用安全的盘尺2、持锤人员不能戴手套，且扶桩人员在定位后必须立即手。3、撒灰人员站立在上风口，使用铁锨撒灰时锨头不得脱离地面，人员戴好防护眼镜。03钢筋加工1施工机械伤害2下料支架摆放不当，下料人员配合不协调3人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害4电源线路老化，破损漏电伤人5钢筋摆放不合理6焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志3391施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人2劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全。3安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志4施工人员分工明确，严禁代工种作业5使用的电源经过检查，接零、接地可靠6动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于7施工机械旁悬挂操作规程8配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点14钢筋运输1运输过程中钢筋滑落伤害2241起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作，运输过程中封车，吊装钢筋采用溜绳05模板支设1吊运模板的危害2361严格按施工方案进行施工2吊运模板安装有专人指挥，采用溜绳，模板与固定架绑扎牢固，3固定支架牢固，斜撑保证受力。16钢筋安装1钢筋绑扎伤手2堆积杂乱，造成伤害2241严格按施工方案进行施工2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。3设置现场钢筋堆放点，做好警戒07混凝土运输1运输过程车速过快，交通事故2倒车未有专门人员指挥2241运输前进行车况检查，刹车、转向灯等，2按施工方案进行施工，严禁野蛮施工3厂内车速控制在15公里/小时，4在混凝土供货合同中加入HSE条款，18混凝土浇注1人员在浇筑走道行走的危害2混凝土浇筑速度过快3261设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业3浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。5工作人员在平台边缘工作时配戴安全带19混凝土振捣1线路安装不合理，无漏电保护器2操作人员劳保用品配备不合格3振动器连接不牢固2241对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。2振动器进行试振，检查导管无破损现象3施工人员配备合格的劳动保护用品（佩戴耳塞）4工作人员在平台边缘工作时配戴安全带5振动器工作人员要戴绝缘手套110混凝土养护1现场经常性洒水，施工场地周围电的危害2241加强现场安全检查，主要对电的检查，远离此区域2周边设置排水沟，及时清理废水011模板拆除1野蛮拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场010环境因素1噪声影响2粉尘影响3废水影响2241晚上尽量不要施工混凝土浇注或机械挖土作业。2安排专人进行路面的清扫及洒水工作，确保施工路段不起尘、扬灰。3混凝土养护废水安排专人进行清理。111个人劳保用品1进入施工现场穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋2雨天登高作业施工3施工作业面积水严重，湿滑4劳保用品不合乎要求3261严格劳保着装制度，对施工人员加强安全教育培训工作2加强现场安全监督检查，杜绝违章现象发生3非特殊情况严禁高空作业，高空作业前对职工进行安全讲解，分析危险，落实安全措施112施工用电1防雨措施不合格，漏电伤人2电源线老化破损3电缆未进行有效固定4停止工作，电源未切断3391加强现场电路的巡回检查。查看线路接零接地是否良好，及时进行维修紧固2检查防雨措施有效3特殊情况切断总电源，拉闸停电，113施工机具1施工机具使用过程中无防雨措施2安全防护不齐全，漏保失灵2241施工机具经过安全检查，安全附件齐全有效2施工机具使用前进行试运转，检查漏电保护是否有效014运输1车况未检查，刹车失灵2道路湿滑，无专人指挥3车速过快4超限运输3261车辆限速行驶2主要干道设专人指挥3按车承载能力进行装载4现场监督人员装卸，装卸点设警戒115其它1排水沟未设警戒标识2成品堆放未有效固定3登高架设未设防滑设施4遮挡风雨临时措施未有效固定2241开挖的深孔、沟等设临边防护，且作好警示2架设设置防滑设施、平台处清除积水，泥浆3成品堆放到固定区域，进行有效固定4加强现场临设的安全检查，必要时停止施工016脚手架搭设1、材料倒运伤手、伤脚2、登高作业坠落的危害3、交叉作业的危害4、临边作业的危害5、卡扣、工具坠落伤人6、扣件未拧紧为使用造成隐患7、攀爬架子上下造成伤害339材料水平、垂直倒运时，施工人员注意密切配合，特别是垂直运输时要采用滑轮提升。登高作业时必须系挂好安全带，穿软底鞋。合理安排施工工序，尽量避免交叉施工，交叉作业时如有必要搭设安全防护棚高处作业必须系挂安全带、并安排安全人员进行监护、检查。脚手架搭设时设置警戒绳并设专人监控，无关人员不得进入警戒区域，卡扣要集中盛放在袋子内，施工用的工具盛放在工具袋内，施工完毕将剩余的短管、卡扣等收集后运输到地面。6、扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全，搭设时安排专业人员检查。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。117脚手架使用1、未经验收及使用2、使用过程中未按规定巡查3、私自拆改架杆造成伤害4、更改架体的用途的危害339脚手架在投入使用前必须经检查验收合格，挂验收合格牌后才可以使用。安排专业人员对架体巡检，发现问题及时汇报，组织人员及时整改。脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆或连墙件。外架只供人行通道及以后混凝土浇筑使用，严禁将架体作为模板支撑或栓挂任意悬挂起重设备。护身栏、脚手板、挡脚板、等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。018脚手架拆除1、拆除顺序不对造成伤害2、登高作业人员坠落的危害3、作业环境4、材料倒运5、交叉作业6、卡扣、工具坠落伤人339严格遵守由上而下，先搭后拆的原则登高作业时必须系挂好安全带，穿软底鞋。脚手架拆除时设置警戒绳并设专人监控，无关人员不得进入警戒区域，卡扣要集中盛放在袋子内，施工用的工具盛放在工具袋内，施工完毕将剩余的短管、卡扣等收集后运输到地面。拆下的材料要用滑轮或人工传递到地下，严禁高空抛掷。架设拆除时登高作业人员要穿软底鞋，系挂安全带，并将袖口扎紧。架设拆除时不允许有交叉作业。16.6雨季施工措施6.6.1雨季施工时，项目必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。6.6.2雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。6.6.3项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。6.6.4半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。6.6.5施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。6.6.6施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。6.6.7脚手架架设要在立管底部加设垫板，并准备好水泵，待下雨之后及时将脚手架底部及旁边积水清理干净，防止脚手架下沉。6.6.9雨期要经常测定砂、石含水率，及时调整混凝土施工配合比，以保证计量准确。6.6.10现场进行起重吊装作业时，在支腿下面适当加垫道木或钢板。6.6.11雨季焊接时要有良好的防水棚，否则，不得施焊。b) 相对湿度≥90%时，如不能良好去湿必须停止施焊。c) 所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。d) 焊接必须一次完成，严防焊道生锈。e) 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。6.6.12施工用电1） 雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器。2） 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。3） 所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。4） 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。5）电气开关箱必须防雨防水。6）架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。6.6.13运输1） 雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。7、文明生产及施工措施工程的文明施工不仅关系到企业的声誉问题，而且对该工程的建设形象影响甚大，所以我们承诺，将严格按照湛江市建设工程文明施工标准进行施工。针对工程的场地情况及周围的环境，结合省市建委颁发的文明施工标准，我们在文明施工方面规划如下：7.1加强文明施工的管理力度把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。7.2加大文明施工硬件的投入为了提高文明施工的水平，使文明施工上新的台阶，在下列方面我们的做法是：7.2.1现场布置图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场地布图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地和调整。7.2.2施工道路与场地根据工程实际情况，结合现场施工条件，提前铺路，设置排水沟，为施工期间创造一个良好环境，道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清静；施工场地利用地形实行封闭，工地出入口设保安室，场内挂齐安全和文明施工标语牌，水电线路搭设井然有序；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底“及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。7.2.3班组落手清班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌分布。7.2.4周转设备施工设施设备集中堆放整齐。钢模板成对放稳，角度正确；零配件分类分规格，集中存放，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。7.2.5构配件及特殊材料钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线；木制品防雨、防潮、防水、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。7.2.6临设对办公室、厕所采用钢筋混凝土砖混结构，办公室作上档次的装修，厕所外墙作批荡，内贴瓷片到顶，地面贴防滑砖，厕所设置自动冲水装置，专人管理卫生。用基地临时设施。7.2.7用现代化的管理手段、施工机具工地办公室内配备电脑电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学的配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。7.2.8减少对周围环境的影响施工和污水经沉淀池或化粪池沉淀后方排出，出入口设洗车槽和蓄水池，车辆经冲洗干净后方可出工地，并派人负责保持工地外周围的环境卫生。7.3合理、科学地组织施工工程按项目法施工，并严格执行公司通过认证的IS09001：2000质量体系，精心组织、精心施工。在项目班子安排上，我们将挑选经验丰富、管理得力的项目经理、主办施工员、施工员、质安员等组成项目管理班子，同时配备电脑，选用最新项目管理软件对工程的各项资源配置进行动态优化，使文明施工有条不紊地进行，做到不扰民，不进行超强度的赶工期。7.4现场文明施工管理文明施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容、场貌管理工作，而且要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫和消防卫生等方面和管理工作。7.4.1施工安全管理a、建立以项目经理为首的安全生产责任制。明确规定项目经理、施工员、班组长以及工人的职责。b、安全生产教育。现场设立安全教育室，对新进场工人和掉换工种的职工进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证方给上岗，做到持证上岗。c、建立安全技术措施交底制度。工程开工前，工程负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，施工员要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。安全交底以安全交底单的形式进行书面交底，并作为安全资料进行归档。d、各分部、分项工程施工前，应详细编制施工安全防护技术措施，确保安全施工。7.4.2现场保卫工作a、成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长。b、工地设门卫值班室，昼夜值班，施工人员凭工卡进出工地；白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。工地不留宿外来人员。c、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料备查。d、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。e、工地所使用外来民工必须三证齐。7.4.3现场消防工作a、成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长的消防管理小组。b、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。c、使用电气设备和易燃爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。d、施工材料的堆放、保管应符合防火安全要求。e、设立消防用水管网。地面设立简易消防栓，设置一个消防栓，并配备灭火器。7.4.4施工现场场容管理a、建立岗位责任制。按专业工种实行场容管理责任制，把场容管理目标进行分解，落实到有前专业和工种，按照谁施工谁负责的原则。如土方施工必须按指定的地点进行堆放，谁挖土谁负责清洁、清运；混凝土浇筑点的道路清理、污水排放由使用混凝土的队伍负责；模板、支撑及配件由模板工负责；钢筋及其半成品，余料的堆放，由钢筋工负责。b、勤于检查、及时整改。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间安排有月中和月末，检查结果要和各工种的施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。c、施工垃圾清运及卫生防疫c-1、建筑垃圾内外的零散材料和垃圾渣土及时清理。建筑物通道，如楼梯踏步，休息平台等上下地方不得堆放垃圾和杂物。c-2、施工现场应设垃圾站，及时集中分检、固收、利用和清运。c-3、施工现场应经常保持清洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，做到沿途不遗散。c-4、工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。c-5、施工现场及建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。现场内厕所严格按市环卫规定设置，上档次，污水排放按规定。c-6、施工现场要供应开水，饮水器具要卫生。d、料具及